安装技术指导.docx
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安装技术指导
标准化作业流程图
变电施工标准化作业流程图
履行工作终结手续
图1
3．引用文件
✧《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编（电气工程篇）》电力部建设协调司1994年颁
✧《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL5009.3-1997
✧《变电所管理规范（试行）》辽电生（2004）101号
✧《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
✧《防止电力生产十八项电网重大反事故措施》国家电网生技[2005]400号
✧《工程设计文件及施工图纸》
✧《国家电网公司输变电优质工程评选办法（2005版）》国家电网基建[2005]253号
4．3工器具
220千伏复州城变电所构支架组立作业工器具
责任人：
袁欣表3
√√
序号
名称
规格/编号
单位
准备数量
实际收回数量
备注
1
吊车
25T
台
1
经过年检合格
2
升降车
台
1
经过年检合格
3
电焊机
交流
台
2
经过检查合格
4
电源箱
个
3
5
电力电缆
3×35＋1×16
米
200
6
电力电缆
4×4
米
100
7
气焊、把带
套
1
8
角相
把
2
9
千斤顶
5t
台
2
10
拐尺
把
2
11
水平尺
把
2
12
经纬仪
台
2
经过检验合格并在有效期
13
水平仪
台
1
经过检验合格并在有效期
14
尺杆
铝合金
个
1
经检验合格
15
手链葫芦
5t
个
2
16
大捶
8磅
把
2
17
手锤
2磅
把
2
18
道木
块
200
19
钢丝绳
3′
米
200
检验合格
20
卡豆
3′4′
个
30
21
钢丝绳扣
4′
对
1
8米长
22
钢丝绳扣
5′
对
1
6米长
23
传递绳
Φ6尼龙绳
根
2
L=30米
24
拉绳
Φ20白棕绳
根
2
L=30米
25
U型环
10t
个
10
26
U型环
7t
个
10
27
力距搬手
把
2
28
尖扳手
把
6
29
19梅花搬手
上M12螺栓
支
8
30
24梅花搬手
上M16螺栓
支
8
31
27梅花搬手
上M18螺栓
支
6
32
30梅花搬手
上M20螺栓
支
6
220千伏复州城变电所构支架组立作业施工装置性材料
220kV构架责任人：
袁欣表5
√
序号
名称
代号
单位
准备数量
实际使用数量
单重量（kg）
备注
1
220kV进出线15米构架
I型
基
2
6753.0
带端撑
2
220kV进出线15米构架及端撑
II型
基
9
6171.0
3
220kV进出线过渡构架
II型
基
5
6171.0
4
主变构架
I型
基
2
6753.0
带端撑
5
主变构架
II型
基
3
6171.0
6
管母线支架
Π型
基
7
850.0
7
接地器支架
Π型
基
2
850.0
8
横梁
L—1
个
8
1524.9
9
横梁
L—2
个
2
1695.9
10
横梁
L—3
个
1
1211.5
11
横梁
L—4
个
1
1568.5
12
横梁
L—5
个
2
1605.6
13
柱头
T—1
个
4
203.82
14
柱头
T—2
个
15
157.4
15
柱头
T—3
个
4
78.39
16
柱头
T—4
个
15
24.34
17
架空避雷针
B－1
个
3
301.1
18
地线支架
D－1
个
6
121.4
19
钢爬梯
P－1
个
8
110.0
20
钢爬梯
P－2
个
9
41.0
66kV构架
2
154.47
1
66kV9米拔梢杆
Z－A
基
24
2
66kV6.5米人字形构架
Z－B
基
21
3
66kV8.5米人字形构架
Z－C
基
32
4
66kV10.5米人字形构架
Z－D
基
2
5
钢横梁
L－1
个
50
292.62
6
钢横梁
L－2
个
13
364.63
7
钢横梁
L－3
个
8
362.27
8
钢横梁
L－4
个
21
41.22
9
钢横梁
L－5
个
14
290.03
10
钢横梁
L－6
个
1
259.32
11
钢横梁
L－7
个
1
187.92
12
钢横梁
L－8
个
2
274.63
13
柱头
T－1
个
20
30.64
14
柱头
T－1´
个
4
30.64
15
柱头
T－2
个
5
16.96
16
柱头
T－3
个
29
82.11
17
柱头
T－3´
个
25
82.11
18
柱头
T－4
个
2
70.62
19
柱头
T－5
个
2
75.10
20
柱头
T－6
个
13
18.06
21
钢短柱
Z－5
个
28
229.88
22
15.5米构架避雷针
GJB－1
个
2
384.38
23
30米独立避雷针
B－1
个
5
1076.50
24
爬梯
P－1
个
21
42.7
25
爬梯
P－2
个
1
53.2
26
爬梯
P－3
个
15
58.44
27
爬梯
P－4
个
1
71.60
28
全所设备支架杆共计
208个
4.5定置图及围栏图
4.6危险点分析及安全控制措施
220千伏复州城变电所构支架组立作业危险点分析及安全控制措施
√
序号
危险点
安全控制措施
依据
1
杆体滚动挤手压脚。
作业人员要站在杆体转动相反方向，定位后用木楔垫块垫牢，设备杆堆放处要用垫块前后四点定位垫牢。
施工经验总结
2
焊杆平台不稳固，接地不良。
水泥杆构架宜集中排杆、组焊。
场地应平整、坚实，用道木搭设简易平台，平台道木不能有悬空点。
《安规》DL5009
3-19973.3
焊杆所用的电气设备应采用接零保护，手动器具应装漏电保护器。
3
未进行安全交底，作业人员不明确所从事作业的危险和预防、控制措施。
吊装工作开始前，编制作业指导书和安全施工措施，经审批后方可进行吊装，所有参加作业人员必须参加安全技术措施交底，执行签字程序，未参加交底签字人员不可参加该项施工作业。
《安规》DL5009
3-19973.1
4
杆段倾倒，横梁摇晃。
1、在起吊过程中，应有专人负责，统一指挥，各个受力地锚设专人看护，要动作协调。
吊物离地面100mm时应停止起吊，检查吊车支撑，钢丝绳扣，吊物吊点是否正确，确认无误后，方可继续起吊。
《安规》DL5009
3-19974.7
2、起吊要平稳。
固定构架的临时拉线应使用钢丝绳，不得使用综绳。
尼龙绳替代。
3、A型杆拉线不得少于4根。
固定在同一临时地锚上的拉线不得超过两根，严禁用小型基础和非固定物做地锚使用。
4、起吊横梁应在横梁两端系好溜绳，控制横梁方向，在杆部没固定好之前及二次灌浆未达到规定强度时不得拆除临时拉线。
6
设备柱头，铁件跌落，找正调整不按程序作业
1、设备支柱必须用吊车组立，严禁用人将设备杆往基础坑口推。
施工经验总结
2、构支架找正调整时不可将楔子全部撤掉，根部调整时将抱箍卡住千斤顶，着力后再松动，撤掉木楔，打楔子时大锤正面不可有人，破损木楔严禁用力敲打。
3、顶部调整时两端拉线挂手拉葫芦，缓慢调整，严禁用人猛压拉绳。
220千伏复州城变电所构支架组立作业人员分工
表8
√
序号
作业项目
1
基础复测验收及办理交接手续
8
横梁安装
2
进货检查
9
横梁组装调直紧固
3
核对构支架尺寸
10
构架组立
4
组装环境
11
全所构架找正
5
构架组装焊接
12
二次灌浆土建人员
6
焊口刷环氧富锌及银粉
13
形成构支架接地
7
构架附件安装
14
结尾工作
5．施工流程图图3
基础复测验收
办理交接手续
杆段、柱头调直焊接
爬梯及附件安装调直紧固
焊口刷环氧富锌及银粉
试件送检合格
横梁组装
调直紧固
组立构架及安装横梁并形成首件施工记录
全所构架组立并形成施工记录
基础二次灌浆
形成构架接地
全所构架找正
结尾工作
5.1现场构架组立控制参数:
表9
序号
构件名称
数量
（基）
尺寸
（m）
总重
（T）
吊装高度
基本组焊件（按最不利组合）
1
带避雷针出线构架
4
1.520+（15.0+15.0）
6.32
30m
A型杆+T1+P—1+T4+B1
2
带地线柱出线构架
6
1.520+（15.0+4）
6.11
19m
A型杆+T2+T4+P—1+D1
3
门型构架
6
1.520+15.0
5.97
15m
A型杆+T1+T4+P—1
4
∏型管母支架
7
0.577+0.387+6.720
4.934
7.5m
∏型杆+T2+T4+P—2
5
接地器支架
2
0.600+0.925+6.407
4.974
7.5m
∏型杆+T2+T4+P—2
6．作业程序及作业标准
220千伏复州城变电所构支架组立作业内容及工艺标准表12
√
序号
施工内容
施工方法及工艺标准
依据
检验结果
责任人签名
1
基础复测验收及办理交接手续
1、检查杯口内壁必须进行磨面处理，轴线标志清晰。
2、基础轴线、杯底标高、杯口几何尺寸、预埋螺栓尺寸符合设计要求。
3、根据设计要求，当基础强度达到90%时，方可允许安装构架。
4、形成文件
●《构支架及设备基础工程交接证明书》
●《构架及设备支架基础复测记录》
●《工序交接记录》
《火电施工质量检验及评定标准》第八章电力系统土建工程
公司《程序管理文件》
2
进货检查
进场材料应有专人负责检查验收并形成《进货检验记录》（JL-14-03）。
对于发现的不合格产品应及时报上级主管部门并形成《产品质量验证记录》（JL-14-04）。
1、构支架柱应为水泥杆，杆段上应有型号、制造年月日的标志。
4、构支架的合格证、材质检验单应齐全。
5、构支架外表面完好无损伤及局部凹凸等缺陷。
构架杆段挠曲度不大于1.0/1000mm的柱长，并小于5mm。
6、钢材均采用Q235—B钢材，所有钢材均有材质单及原始理化检验单，其各项指标及性能必须符合设计图纸和国家标准要求，对无牌号钢材不准使用。
7、所有构件均要求热镀锌，镀锌层标准不小于61mg/cm2,锌层厚度不小于86um，不大于150um,构件的镀锌层均匀光洁结合紧密无漏镀，不准有毛刺及1.5mm以上的明瘤。
8、水泥杆的存放场地应尽量平整，杆段底部用道木支撑，支撑点根据杆的长短，合理配置受力点，各种铁件应有型号标记，小型铁件必须按型号分类集中摆放，以免丢失，应本着方便施工的原则选择存放场地，避免组装时错乱，并有专人负责保管。
9、构件之间的连接螺栓均采用6.8级普通螺栓。
核对螺栓规格，清点数量
1、《输电线路水泥杆制造技术条件
（DL/T646-1998）
2、设计图纸
3、《火电施工质量检验及评定标准》第八章电力系统土建工程
3
核对构支架尺寸
根据施工图纸仔细核对构支架的长短、直径等参数。
设计图纸
4
组装环境
组装要求在平整的场地进行，并尽量靠近构支架基础，便于组装后的安装。
大风、雨雪天禁止构支架的安装。
雨雪，潮湿的天气禁止构支架的焊接工作。
设计要求
5
焊接试件
1、选择材质与到货相同钢材的钢圈板，可由厂家提供2个长200毫米，宽200毫米，焊条选择E43xx型，作焊接试件，送交具有权威部门进行抗拉强度及探伤等试验。
2、试件的外观检验应符合下列要求：
●焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
●焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不得超过0.5毫米。
●根据设计要求构件焊接缝为二级焊缝，因此在焊接过程中不得有表面气孔夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷。
●根据规范要求现场需进行超声波或射线探伤，抽查20%。
共9个口。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的表5.2.4
6
构架组装焊接
1、杆段对接符合要求后，应先在杆对称四点点焊，其位置应避开纵向焊缝，点焊长度约为管壁厚度的2-3倍，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3；点焊所用焊条应与正式焊接相同。
2、水泥杆的钢圈焊缝高度为被焊件最小厚度的1.2倍。
焊接应采用多层多道的施焊方法，根部第一层采用E43xx型焊条仔细施焊,确保根部熔透,然后施焊,共焊2层盖面高度不小于5毫米.施焊中应特别注意焊缝接头和收口质量,焊缝的接头应错开,收口时应将熔池填满。
3、焊条采用E43xx型且不宜大于4.0毫米，应按规定使用烘焙合格的焊条。
4、焊接电流不宜大于200A。
5、施焊前应除去坡口处镀锌层，用钢丝刷刷净。
6、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
7、焊缝断面示意图：
（附图4）
8、焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接。
9、焊完的焊口应及时进行清理，检验合格后，并打上焊工的钢印。
1、设计图纸
2、《火电施工质量检验及评定标准》第八章电力系统土建工程
3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
7
焊口刷环氧富锌及银粉
根据设计要求，焊口及时除锈、用环氧富锌及外刷银粉防腐，要求粉刷均匀光洁。
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
8
构架附件安装
1、安装前应对爬梯进行平直，合格后方可安装。
2、安装时应注意附件及爬梯的型号、安装方向。
螺栓的穿向要符合规程及
1、设计图纸
2、《火电施工质
设计图纸的要求。
量检验及评定
标准》第八章电
力系统土建工
程
9
横梁组装调直紧固
1、组梁的位置应选择尽量减少二次搬运的场地。
垫梁采用道木进行操平找正，垫点根据梁长，应避开螺栓孔位置垫牢。
2、可先组装梁底面，将两侧斜铁连接后，再联接上主材铁，最后装断面、连接板及挂线板等附件并调直紧固。
3、在组梁的过程中根据设计要求起拱，起拱高度为60毫米，螺拴穿入方向由里向外，由下向上，紧固后露出长度不少于2扣。
4、组梁完毕后，经现场监理检查合格，方可进行安装。
5、横梁组装的工艺要求：
●长度偏差：
±10mm
●断面尺寸偏差：
±3mm
●安装螺孔中心线偏差：
3mm
●挂线安装孔中心线偏差：
≤±3mm
1、设计要求
2、《火电施工质
量检验及评定标准》第八章电力系统土建工程
10
构架组立
1、吊装的力学计算（附后第23页）
2、吊装前应对吊车的各种性能进行必要的检查，并由指挥人员与吊车司机规范指挥信号。
3、根据现场的实际情况作出明确分工（见施工人员分工表8），
杆吊装前根部应绑扎临时补强木，距根部1.3—1.8米处。
在杆根部0.8—1.2米处做轴线的标记，轴线标记按基础轴线方向确定，基础杯底应清理干净无杂物。
4、安装构架柱过程中，应设临时拉线，以防止被大风刮倒。
拉线绑扎点应放在距A型杆柱头1米内，以便施工人员解开拉线的位置，并做好防止滑伤镀锌层措施，可采用垫麻袋包裹。
地锚可根据现场的地质情况确定，若是软土层可采用螺旋专用地锚或挖地锚
1、设计图纸
2、《火电施工质量检验及评定标准》第八章电力系统土建工程
220千伏复州城变电所构支架组立作业内容及工艺标准
√
序号
施工内容
施工方法及工艺标准
依据
检验结果
责任人签名
10
构架组立
坑埋道木；若是岩石层可采用角钢作临时地锚，绑扎拉线必须用夹扣一反一正紧固或用柱脚绑扎内拉线，应有经验的人员负责检查。
5、安装顺序：
从中间向两边组立构架
6、起吊绳扣采用5´钢丝绳两根长8米，吊车支稳后保证吊钩与吊点处于垂直位置，待构架离地100mm后先停止起吊，检查吊车的工作状态、构架爬梯的安装方向，确认无误后继续起吊，在起吊过程中要注意吊臂要随着吊钩的提升而缓慢转动，把构架慢慢放入基础杯口，对准基线后，四周用木楔固定，然后两边手拉葫芦调整好构架柱的垂直度，把四周木楔打紧固定后，缓慢回吊钩，必须在拉线及木楔子紧固打牢无误后，方可脱钩落下。
7、吊钩脱钩前应检查杆的垂直度，应保证构架的重心，不偏出所在的平面，待横梁安装后再进行找正。
当杆插入杯口时应防止异物落入基础坑
内避免基础坑二次清理。
注：
主变构架重量和长度相对于220kV都小，这里不再详细说明。
1、设计图纸
2、《火电施工质量检验及评定标准》第八章电力系统土建工程
11
横梁安装
1.横梁采用二点吊装，吊装前仔细检查横梁的安装方向，。
（吊装见后附图6）
2.为防止横梁起吊后在空中摇摆，两端系好溜绳，两侧溜绳人员必须服从指挥，待横梁缓慢落实柱头上，由高空作业人员调整孔距，并先给横梁主材螺栓M20×80，依次带满，不得留孔。
若有偏差可由地面人员配合调整柱脚。
3、吊车站位距构架基础中心线6米处，待构架调整垂直后，吊装横梁。
1、设计图纸
2、《火电施工质量检验及评定标准》第八章电力系统土建工程
12
构架找正
1、构架找正采用2台经纬仪在90°角纵、横两个方向上监测进行调整，并随时作好记录。
2、构架组立的质量要求：
●柱中心线与基础中心线偏差≤5mm
●柱顶面标高偏差0--20mm
●柱顶不平度≤5mm
●整体垂直度允许偏差H/1000，且不应大于25mm（H为柱高）
●人字柱横向扭转≤15mm
●柱距偏差≤1/1000mm
●基准标高偏差0--5mm
《火电施工质
量检验及评定标准》第八章电力系统土建工程
13
设备支架
为了保证施工质量，设备支架组立时应采取经纬仪找正，用底脚法兰盘螺栓调整垂直度，若设备支架≤5m其垂直偏差≤5mm,若设备支架>5m其垂直偏差≤H/1000且≤20mm,设备支架同组之间的轴线位移≤5mm。
顶面标高0-5mm。
（H为柱高）
《火电施工质量检验及评定标准》第八章电力系统土建工程
14
二次灌浆
1、杯口二次灌浆前应将基础内的杂物清理保证干净。
2、二次灌浆用的混凝土为C20细石砼，应保证二次灌浆用混凝土达到设计强度，并根据天气温度情况进行养护。
设计图纸
15
形成构支架接地
1、构架组立完毕后必须作至少2点临时接地与主接地网可靠连接。
2、国家电网公司《十八项电网重大反事故措施》国有电网生技[2005]400号对重要设备及设备构架等宜有两根与主接地网不同干线连接的接地引下线，并且每根接地引下线均应符合热稳定校核的要求。
《十八项电网重大反事故措施》国有电网生技[2005]400号
16
结尾工作
清理现场。
附图一焊缝断面示意图
图4
11.吊装的力学计算：
11.1计算吊点位置（以15米A型构架II型柱为例）：
由于构架采用等截面水泥杆段，根据设计图纸可以知道，单位构架Ø300水泥杆的重量约为100kg/M。
由于中间的铁件相对较轻，为计算简便，我们把铁件的重量（23kg）不考虑，只认为构架是均布荷载，我们假设吊点位置在距柱顶l米处，其构架受力及弯矩图如下：
注：
这是构架起吊离地时的弯距图，此时弯距值最大，随着吊钩的提升弯距值逐渐减少。
图5
q=100kg/M
A为构架根部，B为吊点位置，AB段在起吊的开始时其最大弯矩在AB的中间位置，最大值为q（16500-L）²/8，吊点B以上部分其最大弯矩在吊点处，其值为ql²/2，当两处的弯矩值相等时，所选的吊点位置最合理。
既：
求解方程：
求解方程：
L=4.3米
同理可以计算出其他型号构架的吊点位置。
吊装如图所示：
25吨吊车站位应根据现场的实际情况确定，其工作半径与起吊重量见下面所示：
注：
吊车在几种角度下的最大起吊重量。
80°工作半径小于4M、最大起吊重量20吨；
70°工作半径小于8M、最大起吊重量8吨；
60°工作半径小于12M、最大起吊重量4吨；
吊构架用钢丝绳为5´钢丝绳长度8米。
11.2横梁的安装示意图：
吊装前仔细检查横梁的安装方向，两侧钢丝绳挂手拉葫芦调整水平，横梁离地后检查横梁的水平状态，必须保证横梁处于水平状态下起吊。
确定横梁吊点位置及绳扣高度H值。
经计算分析:
假设绳扣长度8米，经计算绳扣高度为H=2.2米，可吊装15米高度，重1.57吨横梁如图6所示。
5´钢丝绳2根
H
管母线安装施工作业指导书
220kV复州城变电所管母线施工作业人员分工
√
序号
作业项目
1
进货检查
7
管母线焊接
2
支持绝缘子安装及找正
8
管母搬运
3
管母线焊接环境
9
管母吊装
4
管母线焊接支架加工
10
检查调整
5
焊口、焊丝处理及衬管加工
11
检验
6
焊接支架的组装及找平
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