电阻电容电感检验地要求规范书.docx
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电阻电容电感检验地要求规范书
电阻、电容、电感检验规范书
默认分类 2009-08-2419:
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AEC
深圳市亚科德电子有限公司
SHENZHENAKKORDELECTRONICSCO.,LTD.
材料检验规范手册
电阻、电容、电感检验规范书
文件编号
版本号
修改号
生效日期
WI-QE-004
V1.0
0
2008.12.22
适用范围：
适用于我司各种封装电阻、电容、电感来料的检验。
缺陷判定的详细标准：
一、外观、尺寸缺陷判定的详细标准：
1．编带包装要求不符、变形、散乱。
（轻缺陷）
2．污渍
⑴表面可轻易擦净的污渍。
（轻缺陷）
⑵表面不可轻易擦净的污渍。
（重缺陷）
3．引脚变形、氧化。
（重缺陷）
4．丝印错误、模糊不清。
（轻缺陷）
5．封装、尺寸不符。
（重缺陷）
6．引脚的可焊性差。
（轻缺陷）
二、性能缺陷判定的详细标准：
1．电阻类
电阻量不符。
（重缺陷）
2．电容类
⑴耐压不够。
（重缺陷）
⑵电容量不符。
（重缺陷）
3．电感类——————————————————————————（待定）
检验设备：
操作台、镊子、放大镜、可调电压源、恒温烙铁、锡线、万用表、电容表
检验步骤：
外观丝印检验—>封装尺寸检验—>性能指标检验—>可焊性检验
一、 目测
1．检验员取盘（袋）装，需重点目视其标贴、包装形式，以及编带的清洁度、完整性。
2．拆开编带手拿镊子取待检料，需重点目视：
⑴待检物料外形的清洁度、完整度；
⑵待检物料脚的完整性、氧化状况；
3．将IC丝印朝上置于放大镜下70-80mm处，通过放大镜目视其丝印，需重点目视丝印的清晰度和准确性。
3
AEC
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材料检验规范手册
电阻、电容、电感检验规范书
文件编号
版本号
修改号
生效日期
WI-QE-004
V1.0
0
2008.12.22
注：
以上检验可参照《检验规格书》上的封样。
二、卡尺量测
检验员需对照《检验规格书》上的“技术资料”及“技术图纸”量测的项目：
⑴待检物料外形的尺寸（长、宽或直径、高）；
⑵待检物料引脚的尺寸（长、宽或直径、高、间距）；
三、性能指标检验
1．电阻类
取数字万用表，将万用表调至电阻欧姆档位，表笔接触电阻量两端，从显示屏读取
其电阻量。
（光敏电阻需检验2种状态下的电阻量）
2．电容类
⑴耐压测试
用烙铁为电容器的两个引脚各引出一条线,将其分别连接到电压源的正（红）、负（黑）
两极上，然后将电压调至最大耐压值。
（参见《检验规格书》上的标注）
⑵电容量量测
将电容器进行30分钟的耐压测试，取电容表并将其调至合适的档位,表笔接触电容
两端，从显示屏读取其电容量.
3.电感类——————————————————————————————（待定）
四、可焊性检验
用烙铁为其引脚上锡，要求340℃—350℃、时间2±0.5秒。
电容分成两大类，电解电容和贴片电容，你要问的是哪一种电容呢？
我把答案告诉你吧,分随便你给不给,玩这个也是一时性起才来答题的.
我不知道你说的电池充电器是哪种电池充电器,手机,汽车,还是别的什么设备.所以把两种电容的检验规范都给你说一下,随便帮你补习一下电容的分类.（看得出来你应该毕业没多久,刚涉及电子元器件）
电容分成两种:
电解电容和贴片电容.
如何区分呢?
电解电容:
圆柱体,其圆柱体的一端有两个脚.这种电容主要是通过手工的方式插进线路板（PCB）.
贴片电容:
长方体,两端有焊点.
现在你知道你的产品是哪一种电容了吧.
再说说各自的检验内容:
检验内容分成三个方面:
一.功能检验,二.尺寸检验,三.外观检验,四.包装检验.
一.功能检验:
1.检验电容的容值.贴片电容用万用表可检验.电解电容可以直接在电容上面读出来,当然最好使用万用表查一下.
2.爆接性能检验,贴片电容检验两端的爆点的可焊性的好坏,电解电容检验其两个脚的可焊性.
二.尺寸检验:
贴片电容检查其长.宽.高.必须符合其设计时的尺寸公差,否则在SMT贴片时会出现偏移等缺陷.
电解电容的尺寸主要是检查高度和两个脚之间的距离,不要在插件时无法使用.
三.外观检验:
1.贴片电容检查电容有无破损.
2.电解电容主要检查有无爆皮,脱皮.
四.包装检验:
主要看包装上有无生厂厂家,出厂日期,生产日期,S/N,Lot/N.等信息.
1．目的：
规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：
适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：
依据GB2828-87II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4．试验项目：
可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目品质现象描述检验手段
及工具缺陷类别备注
CRMAMI
包
装1.包装无标识，外标识与实物不一致，目测★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外
观1.丝印不良，模糊不清。
目测★
2.表面脏污，引脚氧化。
★
3.绝缘皮翘起，封装不良。
★
4.极性丝印偏位，不在对应引脚上。
★
5.无丝印，引脚断裂。
★
6.变形，损伤、破损。
★
7.绝缘皮破，有孔，下滑秃头。
★
8.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸外形尺寸与要求不符（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
游标卡尺★见技术要求及仪器操作规程
性能1.电容量不符要求。
LCR电桥、漏电测试仪★
2.损耗角不符要求。
★
3.漏电流不符要求。
★
可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验）。
锡炉★见仪器操作规程
试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
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电阻、电容、电感检验规范书
文件编号
版本号
修改号
生效日期
WI-QE-004
V1.0
0
2008.12.22
适用范围：
适用于我司各种封装电阻、电容、电感来料的检验。
缺陷判断的具体标准：
一、外观、尺寸缺陷判断的具体标准：
1．编带包装要求不符、变形、散乱。
（轻缺陷）
2．污渍
⑴表面可容易擦净的污渍。
（轻缺陷）
⑵表面不可容易擦净的污渍。
（重缺陷）
3．引脚变形、氧化。
（重缺陷）
4．丝印错误、模糊不清。
（轻缺陷）
5．封装、尺寸不符。
（重缺陷）
6．引脚的可焊性差。
（轻缺陷）
二、性能缺陷判断的具体标准：
1．电阻类
电阻量不符。
（重缺陷）
2．电容类
⑴耐压不够。
（重缺陷）
⑵电容量不符。
（重缺陷）
3．电感类——————————————————————————（待定）
检验设备：
操作台、镊子、放大镜、可调电压源、恒温烙铁、锡线、万用表、电容表
检验步骤：
外观丝印检验—>封装尺寸检验—>性能指标检验—>可焊性检验
一、目测
1．检验员取盘（袋）装，需重点目视其标贴、包装形式，以及编带的清洁度、完整性。
2．拆开编带手拿镊子取待检料，需重点目视：
⑴待检物料形状的清洁度、完整度；
⑵待检物料脚的完整性、氧化状况；
3．将IC丝印朝上置于放大镜下70-80mm处，通过放大镜目视其丝印，需重点目视丝印的清楚度和正确性。
3
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材料检验规范手册
电阻、电容、电感检验规范书
文件编号
版本号
修改号
生效日期
WI-QE-004
V1.0
0
2008.12.22
注：
以上检验可参照《检验规格书》上的封样。
二、卡尺量测
检验员需对照《检验规格书》上的“技术资料”及“技术图纸”量测的项目：
⑴待检物料形状的尺寸（长、宽或直径、高）；
⑵待检物料引脚的尺寸（长、宽或直径、高、间距）；
三、性能指标检验
1．电阻类
取数字万用表，将万用表调至电阻欧姆档位，表笔接触电阻量两端，从显示屏读取
其电阻量。
（光敏电阻需检验2种状态下的电阻量）
2．电容类
⑴耐压测试
用烙铁为电容器的两个引脚各引出一条线将其分别连接到电压源的正（红）、负（黑）
两极上，然后将电压调至最大耐压值。
（参见《检验规格书》上的标注）
⑵电容量量测
将电容器进行30分钟的耐压测试，取电容表并将其调至合适的档位表笔接触电容
两端，从显示屏读取其电容量.
3.电感类——————————————————————————————（待定）
四、可焊性检验
用烙铁为其引脚上锡，要求340℃—350℃、时间2±0.5秒。
说
明1.目的：
规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：
适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：
依据GB2828-87II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
1.试验项目：
可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
2.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
3.来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目品质现象描述检验手段
及工具缺陷类别备注
CRMAMI
包
装1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外观1.表面脏污，丝印不良，模糊不清。
目测★
2.封装不良，表面不平，瓷片外露。
★
3.表面破损，残缺，变形。
★
4.引脚氧化。
★
5.引脚断裂，无丝印。
★
6.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸外形尺寸不符要求.（抽10PCS检验,判定标准AC=0）游标卡尺★见技术要求及
仪器操作规程
性能1.容量不符要求。
LCR电桥★
2.损耗角不符要求。
★
可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
锡炉★见仪器操作规程
试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
来源：
中国管理资源网（）
原文地址：
IQC物料检验规范
主
题
片状电容
版本：
1.0
第1页
共1页
文件编号：
QA-OI-A-022
说
明
1. 目的：
规范物料检验，保证产品质量。
2. 范围：
适用于IQC物料检验。
3. 抽样标准：
依据GB2828-87II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4. 试验项目：
可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1. 包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱应无破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外观
1.表面脏污，焊接端氧化
目测
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求及仪器操作规程
性能
1.容量不在标称值误差范围内。
LCR电桥
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
附注：
目的对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期要求的。
2 范围适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资等。
3 职责
3.1 品管部IQC负责对所有进料物资进行验收。
3.2 品管部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。
4 程序
4.1检验作业流程
4.1.1作业流程图
4.1.2作业流程
a 仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；
b 上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域；
c 仓库管理人员将“送货单”交IQC确认，IQC用“送货单”上签名确认；
d IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表；
e 对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明“合格”结论；
f 仓库管理人员凭绿色“合格”产品标示单办理物料入库；
g 对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；
h 仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离；
i IQC在对物料进行有效隔离后，立即发布《品质异常联络单》，经部门主管人员批准后将副本发放到部门；
j 确定物料能够使用时，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；
k生管人员指定部门作业人员对物采物料进行挑选或修整或克服使用或请供应商全检后使用；
l经挑选或修整后的物料必需由IQC（或生产线IPQC）重新进行验收；
m仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验记录》表办理物料入库；
n经确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；
oIQC对拒收的物料进行有效隔离；p采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；
q采购部要及时将协调一致后的结论传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策；
4.2抽样检查
4.2.1抽样方案
a 进料检查按MIL-105D进行抽样，采用一般Ⅱ级（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；
b AQL值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的AQL值为0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值为0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值为1.0。
所进物料3‰以下不良不用向供应商索赔，3‰以上5%以下不良必需向供应商索赔，5%以上不良予以拒收。
c 电气性能和机械性能项目测试每批限抽3～5PCS样本，尺寸检查项目每批抽取3-10PCS样本或按相关检验要求执行，但当产品批量大于300,000PCS或产品相关检验要求未规定样本大小的，每批抽6～10PCS样本；
d 其它项目若无其它文件规定的，按每批3～10PCS或由检验员确定。
4.2.2数量小于50PCS/m/Kg的，且属于送样试用的物料，IQC进行全数检查。
4.2.3硬件产品（指有形产品，其量值具有计数的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有连续的特性）经供方提供的一独立包装为一检验批。
4.3取样进料物资由IQC检验人员采用随机取样的方式进行取样。
4.4检验和试验
4.4.1检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性试验或试验周期较短的试验项目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。
4.4.2检验和试验工艺监视和测量装置要求：
卡尺精度等级不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.002mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图面上的测量要求；
4.4.3检验要求
a 塑料原料备注：
MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷性质
检验项目 检验工艺 抽样方案 检验要求 判定依据 缺点类别`?
Qk{xD
外观 表面外观 目 视 全 检 塑料无混料 依样品 CRI'%:
JpQ
塑料无色差 DLU3Z"u
性能 供方测量结果 供方提供的测试报告要满足规格书的要求 依规格书 HFoR05M
合格证能证实物料的特性（或提供物性表） CRw1@*
性能 工艺验证 抽检 满足规格书的要求 产品图 MpO}3O.*
包装 包装状况 目 视 全 检 包装 依规格书 MAJng-?
XY2E=:
b 不锈钢及类似材料备注：
MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷性质 检验项目 检验工艺 抽样方案 检验要求 判定依据 缺点类别[L[H/Bl
外观 表面外观 目 视 全 检 无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂 依样品 CRI]p;Owxq
无氧化现象，表面光洁，滚花花纹清晰 #性能 供方测量结果 供方提供的测试报告要满足规格书的要求 依规格书 CRI8}\?
+~P
合格证能证实物料的特性（或提供物性表） 'a@E81}wy
硬度 硬度计 根/片/批 材料硬度满足规格书的要求 Z>CbjX:
]H
尺寸 外形尺寸 分厘卡卡尺 根/片/批 测量棒材外径和内径 w|F1B}O
测量带材厚度和宽度 $tt0'o,
包装 包装状况 目 视 全 检 包装无破损，标识清楚 MAJHj3p*ga
c 塑胶类（半成品和塑胶类成品）备注：
MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷性质 检验项目 检验工艺 抽样方案 检验要求 判定依据 缺点类别q$x1ghb2
外观 表面外观 目 视 N/n 无
升级会员 