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第一章土方工程施工

土方工程是建筑工程施工主要工种工程之一。

土方工程包括土的挖掘、运输、填筑、平整与压实等主要施工过程。

概括来说包括实体工程，准备工作和辅助工作。

常见的土方工程有场地平整、基坑（槽）与管够开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土、路基填筑、基坑回填等。

第一节土的分类与性质

一、土的工程分类

（一）根据土的颗粒级配和塑性指数分为：

碎石累类土、砂土和粘性土。

（二）根据开挖难易程度分为八类：

第一类松软土（砂、种植土、泥炭能用铁锹、锄挖掘）

第二类普通土（填筑土能用铁锹、锄挖掘少量用镐翻松）

第三类坚土（粘土、压实的填筑土主要用镐少许用铁锹、锄挖掘）

第四类砂砾坚土（带砂石的土）

第五类软石

第六类次坚石

第七类坚石

第八类特坚石。

二、土的基本性质

（一）密度

（二）含水量：

天然土中水的质量与土的固体颗粒质量之比，以百分数表示。

土的干湿度用含水量表示。

含水量5%以下干土

含水量5%——30%潮湿土

含水量>30%湿土

最佳含水量：

在含水量一定的条件下，用同样的夯实机具，可使回填土达到最大的密实度，次含水量称为最佳含水量。

各类土的最佳含水量如下：

砂土8%—12%亚砂土9%—15%亚粘土12%—15%粘土19%—23%

（二类土）（三类土）

（三）干密度：

单位体积内固体颗粒的质量。

干密度越大，表明土越密实，在土方填筑时，常以土的干密度来控制土的夯实标准。

（四）土的可松性

（五）土的渗透性

指土体被水透过的性质。

土的渗透性用渗透系数表示一般由实验确定。

第二节场地平整与基槽（坑）土方施工

一、场地平整

（1）在±0.3m以内的场地清平，不涉及土方量的计算问题。

（2）场地平整的程序：

①确定场地的设计标高②计算挖填方工程量③挖填平衡调配方案④选择土方机械⑤拟定施工方案

（3）场地平整考虑的因素：

①满足生产工艺和运输的要求；

②尽量利用地形，减少挖填方数量；

③争取在场区内挖填平衡，降低运输费；

④有一定泄水坡度，满足排水要求.

（一）土方量计算

场地平整土方量计算有方格网法和断面法。

地形比较平坦采用方格网法，地形比较复杂或挖填深度较大，断面不规则或用于形状狭长地带时，用断面法。

断面法常用于公里交通工程筑路土方量的计算。

（二）土方调配

1、目的：

使土方运输量最小

2、调配原则：

（1）力求达到挖填方平衡和运距最短。

（2）应考虑近期施工和后期利用相结合。

（3）采取分区与全场相结合。

（4）与大型地下建筑物施工相结合。

（三）场地平整施工

1、施工准备

（1）拆迁障碍物

（2）排除地面水（3）修筑临时设施（4）做好设备试运转。

2、场地平整的施工方法（挖、运、填、压）

（1）推土机（适用于挖、运、填、平）按行走机构分为：

托式铲运机和自行式铲运机。

①推土机进行移挖作填运距100m以内，在30—60m之间更有效。

②推土方法：

下坡推土坡度15度以内并列推土两铲刀相距15—30cm

分批集中一次推送槽形推土斜角推土

（2）铲运机（能独立完成铲、运、卸、填、平）

①适用于地形起伏不大，坡度在20度以内的大面积场地、大型基坑开挖及填筑路基等。

②最宜于开挖含水量不大于27%的松土和普通土。

不适于在砾石和冻土地带及沼泽区施工。

③托式铲运机适宜运距为600—1500m,在200—350m时效率最高。

④自行式铲运机的经济运距为800—1500m

当场地起伏高差较大、土方运输距离超过1000m，且工程量大而集中时，可采用挖土机挖土，配合自卸汽车运土，并在卸土区配备推土机平整土堆。

（3）单斗挖土机

①分类：

按行走装置机构不同分为：

履带式和轮胎式

按工作装置不同分为：

正铲、反铲、拉铲、抓铲四种。

【正铲挖土机】

特点：

前进向上，强制切土。

能开挖Ⅰ—Ⅳ类土。

【反铲挖土机】

特点：

后退向下，强制切土。

能开挖Ⅰ—Ⅲ类土，适于深度在4m以内的基坑、基槽、管沟也用于地下水位较高的土方开挖。

【拉铲挖土机】

特点：

后退向下，自重切土。

能开挖Ⅰ—Ⅱ类土，适用于开挖大型基坑及水下挖土。

【抓铲挖土机】

特点：

直上直下，自重切土。

只能开挖Ⅰ—Ⅱ类土，用于开挖窄而深的独立基坑、沉井，特别实用于水下挖土。

、

（4）装载机施工：

装载机是以铲装和短距离装运物料（松土、砂石）为主的机械。

挖掘装载机（两头忙）是集装载、反铲、破碎三种功能于一机的土方机械。

3、场地填土与压实

（1）填方土料选择与填筑方法：

①填方涂料选择：

含水量符合要求的粘性土，可用作各层填料。

碎石、砂土可用作表层以下的填料，使用碎石类土和爆破石渣作填料时，最大粒径不超过每层铺填厚度的2/3。

有机质含量大于8%的土及硫酸盐含量大于5%的土均不能作填料。

②填筑方法：

应分层进行，同类土填筑，必须将透水性较大的土层置于透水性较小的土层下。

（2）填土压实方法：

填土的压实方法有辗压法、夯实法和振动压实法等。

①辗压法

有平辗（砂土和粘性土均可，v<2km/h）、羊足辗（只适用压实粘性土v<3km/h）和振动辗（碎石类土、粘土和亚粘土v<2km/h）三种。

辗压法主要适用于场地平整和大型基坑回填土（采用振动压实法）等工程

②夯实法

是利用夯锤自由下落的冲击力夯实。

③振动压实法

这种方法主要适用于振实非粘性土。

（3）填土压实的影响因素

主要有压实功、土的含水量及每层铺土厚度与压实遍数。

二、基槽（坑）土方施工

（一）定位于放线

基槽的土方施工包括定位、放灰线、抄平、降排水、土方挖运、验槽及地基的局部处理等。

1、土方边坡用边坡坡度和坡度系数表示。

边坡坡度是挖土深度h与边坡底宽b的比。

工程中常以1：

k表示放坡坡度，k称坡度系数。

边坡坡度=h/b=1:

b/h=1:

k

2、基槽开挖中的深度控制

在距设计基底标高30—50cm时，及时用水准仪抄平，打上水平控制桩。

、

（二）基槽（坑）土方量计算

第三节施工排水与降水

一般采用重力降水（如明沟排水）和强制降水（井点降水法）

降水目的

1、防止涌水、流砂，保证在较干燥的状态下施工；

2、防止滑坡、塌方、坑底隆起；

3、减少坑壁支护结构的水平荷载。

一、明沟排水法

明沟排水法是在基坑开挖时，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围活中央开挖排水沟，是水流入井中，然后用水泵排走。

（一）集水井

应设置在基坑范围以外，地下水流的上游。

每隔20—40m设置一个。

集水井直径活宽度一般为0.6—0.8m。

当基坑挖至设计标高后，井底应低于肯定1-2m,并铺设0.3m碎石滤水层。

（二）流沙现象

1、明沟排水法适宜于粗粒土层的排水，也可用于渗水量小的粘性土。

当基坑挖土到达地下水位以下，而土质为细砂或粉末，采用明沟排水法排除地下水时，坑地下的土就会形成流动状态，随地下水一起流动涌进坑内，发生流沙现象。

经验：

在可能发生流沙的土质处，基坑挖深超过地下水位线0.5m左右，就要注意流沙的发生。

2、发生流沙的重要条件：

动水压力的大小与方向。

3、防止流沙途径：

一是减小或平衡动水压力，二是设法使动水压力的方向向下，或是截断地下水流。

二、井点降水法

井点降水法师在基坑开挖之前，在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），利用抽水设备抽水，使地下水位降落到基坑一下，并在基坑开挖过程中仍不断抽水。

1、井点降水的方法：

有轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点及深井井点等，以轻型井点、管井井点采用较广。

（1）轻型井点降水平面布置

单排：

在基坑地下水上游一侧布置，用于沟槽宽度B≤6m，每侧超出沟槽≮B降水深度≤5m。

双排：

在沟槽两侧布置，用于沟槽宽度B>6m，每侧超出沟槽≮B。

用于土质不良情况。

环形：

在坑槽四周布置。

用于面积较大的基坑。

如用U形布置，井点管不封闭的一端应设在地下水的下游方向。

（2）喷射井点

当降水深度>8m时用，降水深度可达8-20m适用于基坑深水位高的情况。

当基坑宽度<10m，单排布置，大于10m用双排或环形布置，井点间距2-3m，每一套井点控制在20-30根井管。

（3）电渗井点：

渗透系数小的土用该方法。

（4）深井井点：

降水深度超过15m时用。

第四节基坑（槽）支护

二、重力式支护结构

（一）指主要通过加固基坑周边形成一定厚度的重力式墙，以达到挡土的目的。

（二）水泥土搅拌桩（深层搅拌桩）支护结构是通过搅拌桩机将水泥与土进行搅拌形成柱状的水泥加固土。

由水泥土搅拌桩搭接而成的水泥土墙，既挡土又隔水。

适于4-6m深的基坑，最大可达7-8m。

搅拌桩成桩工艺有“一次喷桩，二次搅拌”。

三、板桩支护结构

（一）板桩既挡土又挡水。

适用于基坑较深，地下水位较高，开挖中有可能出现流砂但又未采用井点降水法时，可用板状支护结构。

在靠近原有建筑物开挖基坑时，为防止原有建筑物下沉，也可使用。

（二）一般钢板桩、混凝土板状采用打入法，而灌注桩及地下连续墙则采用就地成孔现浇的方法。

四、土层锚杆

（一）适用于深基础邻近有旧建筑、交通干线或地下管线，基坑开挖不能放坡时。

（二）土层锚杆由锚头、拉杆及锚固体三部分组成。

第二章地基加固处理与深基础工程施工

第一节地基加固处理

一、水泥粉煤灰碎石桩

适用于多层和高层建筑是今年来新开发的一种地基处理技术。

二、土桩和灰土桩

土桩主要适用于消除湿陷黄土地基的湿陷性，灰土桩主要用于提高人工填土地基的承载力，地下水位以下或含水量超过25%的土不宜使用。

三、深层搅拌桩

深层搅拌法适宜于加固各种成因淤泥质土、粘土、和粉质粘土等。

用于深层搅拌的施工工艺目前有两种：

旋喷桩和粉喷桩。

第二节桩基础

一、分类

桩基础由桩身和桩顶的承台组成。

（一）按桩的受力情况，桩分为摩擦桩和端承桩两类。

端承桩：

穿过软土层到达坚实土层的一种桩。

摩擦桩：

沉至软土层一定深度，将软弱土层挤密实不到达坚实土层。

（二）按施工方法不同，桩分为预制桩和灌注桩两类。

预制桩：

钢筋混凝土方桩、预应力钢筋混凝土管桩钢管或型钢的钢桩。

灌注桩：

钻、挖、冲孔灌注桩；沉管灌注桩和爆扩桩。

二、钢筋混凝土预制桩施工

（一）桩的预制、起吊、运输和堆放

1、为节省场地，现场预制桩多用叠浇法施工，重叠层数取决于地面允许荷载和施工条件。

，一般不宜超过4层。

上层桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行。

2、起吊：

当桩的混凝土达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才可运输。

20-30m的桩，一般采用3个吊点。

（二）钢筋混凝土预制桩的沉桩

1、沉桩方法：

锤击法、静力压桩法、振动法和水冲法。

（1）锤击法：

锤击法沉桩，选择桩锤是关键。

力求“重锤低击，低提重打”。

设备：

包括桩锤、桩架和动力装置。

★桩锤a.落锤：

适宜打各种桩。

b.柴油锤：

用于打设木桩、钢板桩和长度在12m以内的钢筋混凝土桩。

缺点：

噪音和空气污。

c.蒸汽锤：

分单动汽锤和双动汽锤，适用于各种桩在各类土层中施工。

后者适宜打各种桩，并用于拔桩。

d.液压锤：

效率高，无污染，适合水下打桩。

★桩架：

常用的桩架有：

多功能桩架和履带式桩架

★动力装置：

取决于所选的桩锤。

★打桩顺序：

由一侧向单一方向进行（逐排打设）；自中间向两个方向对称打（分段打设）；

自中间向四周打。

★当打桩的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅；当桩的规格不同时，打桩顺序宜先大后小，先长后短

（2）静力压桩法：

特别适合于软土地基和城市中施工。

（3）振动法压桩：

在砂土中效率较高。

（4）水冲法沉桩。

三、混凝土灌注桩施工

灌注桩与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，从而使成本高降低1/3左右。

（一）干作业成孔灌注桩

干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。

螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。

适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。

钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。

（二）泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

它通过循环泥浆将切削碎的泥渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。

成孔机械：

潜水钻机、冲击钻机、回转钻机等。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：

测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。

护筒的作用：

定孔，保护孔口，防止地面水流入，维持水头，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向等。

泥浆具有以下作用：

保护孔壁、防止塌孔、排出土渣、冷却与润滑钻头的作用。

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。

水下混凝土浇筑常用导管法

（二）套管灌注桩

1、灌注方法

浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

单振法：

在沉入土中的套管内灌满砼，开动振动器，振动5～10s，开始拔管，边拔边振。

每拔0.5～1.0m，停拔振动5～10s，如此反复进行，直至全部拔出。

复振法：

在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。

施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。

反插法：

在套管内灌满砼后，先振动再拔管，每次拔高0.5m～1.0m，向下反插0.3m～0.5m，如此反复进行，直至拔出。

2、套管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

（1）颈缩

颈缩：

桩身的局部直径小于设计要求的现象。

当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。

当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。

处理方法：

拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。

拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。

（2）断桩

断桩：

桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。

原因：

桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。

处理方法：

施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。

采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到50%设计强度后，再进行下根桩的施工。

（3）吊脚桩

吊脚桩：

指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。

原因：

当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。

处理方法：

为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部反插几次，然后再正常拔管。

桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。

第三节地下连续墙

一、地下连续墙的施工过程

地下连续墙既可以用作深基础的支护结构，也可以作为深基坑支护又作建筑物的深基础。

特点：

刚度大，既挡土又挡水，噪音低，可用于任何土质，还可以用逆筑法施工。

（一）地下连续墙的施工工艺

1、修筑导墙：

2、泥浆护壁：

作用是固壁、携砂、冷却和润滑。

3、深深槽挖掘：

一般槽宽为：

600mm、800mm、1000mm

4、混凝土浇筑。

第四节沉井施工

沉井由刃脚、井筒、内隔壁组成。

第三章砌筑工程施工

砌筑工程施工包括砂浆的制备、材料运输、搭设脚手架、砌体的砌筑等。

第一节砌筑材料和材料运输

一、砌筑用砖

（一）普通粘土砖：

规格为240mm×115mm×53mm

（二）烧结粘土空心砖

（三）粉煤灰砖

（四）砌块

二、砌筑砂浆

三、砌筑用石

（一）毛石

1、砌筑毛石呈块状，中部厚度不小于200mm.

2、毛石等级以50mm边长的立方体试块的抗压强度表示，并将其分为7个等级。

（二）料石

按其加工面的平整度分为细料石（表面凹入深度不大于2mm）、半细料石、粗料石和毛料石四种。

各种料石的宽度和厚度均不小于200mm，且不应小于长度的1/4。

四、材料运输

垂直运输设备有：

起重机、龙门架、井字架和建筑施工电梯。

（一）井字架：

架设高度一般不超过30m，起重为10KN左右。

（二）龙门架：

高度在12-15m以下时设一道缆风绳，15m以上没增高5-10m应增设一道缆风绳。

（三）塔式起重机：

可同时用作垂直和水平运输。

第二节砌筑脚手架

一、脚手架的作用和要求

（一）每次搭设脚手架的高度为1.2m左右，称为“一步架高”也叫墙体的可砌高度。

（二）脚手架的基本要求：

1、满足工人操作，宽度为1.5-2m。

2、足够的强度、刚度和稳定性。

3、搭拆简单、搬运方便、多次周转使用。

4、因地制宜，就地取材，尽量节约用料。

二、脚手架的分类

（一）按材料分：

有木脚手架、竹脚手架、钢脚手架。

（二）按构造形式：

多立杆式、桥式、门式、悬吊式、挂式等

（三）按搭设位置：

外脚手架、内脚手架和综合脚手架。

三、多立杆式外脚手架

按立杆的布置方式分为:

单排和双排脚手架。

第三节砌体施工

一、毛石基础砌筑

1、砌筑毛石基础一般用水泥砂浆，M2.5-M5，稠度5-7cm。

2、毛石基础应分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。

上下皮毛石搭接不小于10cm。

二、砖砌体砌筑

砌筑用砖使用前一天应浇水湿润。

（一）砖砌体的组砌形式

1、一顺一丁：

上下皮之竖向灰缝错开60mm。

2、三顺一丁：

最常见的形式

3、梅花丁砌法。

（二）砖墙的砌筑工艺

1、抄平放线

2、摆砖样

3、立皮数杆：

是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。

每隔10-15m立一根。

4、墙体砌筑、勾缝：

常用“三一法”即：

一块砖、一铲灰、一挤柔。

勾缝是砌清水墙的最后一道工序。

原浆勾缝，用砌筑的砂浆勾缝。

加浆勾缝，砌筑完毕后用1：

1水泥砂浆勾缝。

（三）砖砌体的质量要求

横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，结槎可靠。

1、横平竖直：

竖向灰缝对不齐则会“游游丁走缝”

2、砂浆饱满：

灰缝厚度一般为8-12mm，砂浆饱满度不得低于80%。

3、错缝搭接：

错缝一般不小于1/4砖长。

4、接槎可靠：

斜槎长大衣不应小于墙高的2/3。

在留有直槎且是阳槎时，要设拉结筋。

拉结筋数量为每12cm放置一根直径为6mm的钢筋，不得少于2根。

间距沿墙高不得超过500mm，伸入两侧墙中每边均不小于500mm。

抗震地区建筑物不得留直槎。

（四）砌块砌筑

第四章钢筋混凝土工程施工

第一节模板工程

一、模板的作用、基本要求及其分类

（一）模板的作用及要求

1、模板是保证混凝土成型的模具

2、钢筋混凝土结构的模板系统是由模板、支撑及紧固件组成。

3、在钢筋混凝土结构施工中，对模板系统的基本要求是：

（1）形状、尺寸、相互间位置的正确性

（2）足够的强度、刚度和稳定性

（3）构造简单，装拆方便

（4）接缝严密，不得漏浆

（二）模板的分类

1、按材料分：

木模板、钢模板、钢木模板、钢丝网水泥模板、胶合模板、塑料模板、钢筋混凝土模板、玻璃模板等。

2、按装拆方式分：

固定式模板、装拆式模板、移动式模板、永久性模板等

固定式模板

也称胎模，用土及砖做的胎模，表面应粉一层水泥砂浆，这种模只能用一次。

混凝土胎模内有钢筋，可以重复使用。

二、支模方法

（一）现浇整体式结构模板

1、基础模板

（1）阶形基础模板

（2）杯形基础模板

（3）条形基础模板

2、矩形柱模板

柱模底部留有清扫口。

沿高度每隔2m左右开有供混凝土浇筑的浇注口。

3、梁模板

梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱，钢模起拱高度为梁全夸长度的1‰-2‰，木模的起拱高度为全夸长的2‰-3‰

4、楼板模板

梁与楼板支模，一般先支梁模板后支楼板的横楞，再依次支设下面的横杠和支柱。

5、墙模板

6、楼梯模板

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板。

（二）组合钢模板

1、组合钢模板的组成：

钢模板和配件两部分。

（1）钢模板

◆钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角钢等。

钢模板采用模数制设计，宽度

以50mm进级，长度以150mm进级。

◆配件：

包括连接件和支承件。

2、组合钢模板的配板原则

（1）板块数最少

（2）木材拼镶补量最少（3）支承件的布置简单，受力合理，节省用料

（4）合理使用转角模板。

三、模板的拆除

（一）拆除日期

1、不承重的侧模板拆除日期：

一般当混凝土的强度达到2.5MPa后可拆。

2、承重模板的拆除日期：

梁、拱、壳构件跨度<8m，混凝土强度≥75%

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≥8m混凝土强度≥100%

（三）拆除顺序：

一般先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板，后拆底模板。

第二节钢筋工程

一、钢筋的分类及进场检验

（一）钢筋的分类

1、按轧制外形分：

光面钢筋、变形钢筋、螺纹钢筋、月牙纹钢筋等

2、按化学成分：

低碳钢筋、中碳钢筋、高碳钢筋、普通低合金钢钢筋。

3、按直径分：

粗钢筋（直径>12mm），细钢筋（直径6-12mm），钢丝（直径3-5mm）

4、按加工方法分：

热轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢丝等

5、按强度高低分：

Ⅰ—Ⅳ钢为热轧钢筋。

V为热处理钢筋。

（二）钢筋进场检验：

热轧钢以60t为一批，每批抽出两根。

钢丝以3t为一批每批取10%盘。

二、钢筋的冷加工

（一）冷拉

（二）冷拔

是将直径为6-8mm的Ⅰ级钢强力通过钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，可提高50%-90%的强度。

三、钢筋的焊接

用电焊代替钢筋的绑扎，可节约大量钢材，而且连接牢固，功效高，成本低。

钢筋常用的焊接方法有：

（一）闪光对焊：

常用于大直径钢筋的焊接。

（二）电弧焊：

常用于钢筋的搭接接头、钢筋骨架、钢筋与钢板等

1、搭接接头：

用于直径10-40mm的Ⅰ—Ⅱ级钢筋

2、帮条接头：

用于直径10-40mm的Ⅰ—Ⅲ级钢筋

3、坡口焊接头：

16-40mm的Ⅰ—Ⅲ级钢筋

（三）埋弧压力焊

多用于钢筋与钢板丁字形接头的焊接，与传统的电弧焊连接相比可节省钢材。

（四）电阻点焊

（五）电炸压力焊

是现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋接长的一种焊接技术，适用于Ⅰ—Ⅱ级钢筋。

比电容焊容易掌握、功效高、成本低、工作条件好，并可节约大量钢筋。

（六）气压焊：

适用于各种位置钢筋的焊接。

四、钢筋的制备及安装

（一）钢筋的配料

1、钢筋下料长度的计算：

钢筋切断时的直线长度称为下料长度。

（1）混凝土保护层：

板、墙、壳C25-C45≥C50保护层厚度：

15

梁C25-C45≥C50保护层厚度：

25

柱≤C20C25-C45≥C50保护层厚度：

30

预制钢筋混凝土受弯钩构件端头的保护层厚度不应小于10mm,

基础中纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时，不应小于70mm。

（2）钢筋量度差值：

弯曲钢筋的外包尺寸和轴线之间的差值称为量度差值。

钢筋弯曲调整值: