聚合装置安全操作规程.docx
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聚合装置安全操作规程
VAE乳液厂聚合装置安全操作规程
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1范围
为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。
2内容和要求
2.1生产岗位通用安全操作规程
2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
2.2安全操作规程
2.2.1离心泵的开停车安全操作规程
⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：
送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，压力表指示是否正常。
润滑油液位一般在1/2～2/3视镜处，润滑油不含水、无变色变质，有无漏油等。
⑵确认现场锁停离心泵后，进行盘车，一般要盘车3-5圈运转灵活、无杂音和卡阻。
⑶关闭出口阀，打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。
⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。
若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。
⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。
⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。
若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。
⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀，确认运行无误方可处理检修停下的泵。
⑻离心泵首次启动前或检修后启动应先点动一下，看电机转动的方向是否与打泵体的方向一致。
2.2.2往复泵的开停车安全操作规程
⑴检查：
润滑、接地、压力表是否齐全完好，有无泄漏。
⑵盘车：
往复泵的盘车必须盘车一个冲程量，无异常现象，送电。
⑶打开泵的入口、出口（如出口有流量计则打开流量计的旁通阀门正常后关闭旁通阀）开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门，使出口管线畅通。
⑷启动泵，观察等到泵正常工作后方可离开现场。
⑸泵的切换。
先按1～3检查备用泵完好，先停下运行泵，然后启动备用泵，观察泵的运行情况，运转情况，运转正常方可离开。
⑹停车操作：
切断电源，然后才能关闭入、出口阀。
2.2.3气动隔膜泵的开停车安全操作规程
⑴启动前检查泵的气源压力是否合适，地脚及部件是否齐全、可靠，注油器加油。
⑵慢慢打开压缩空气阀门，用减压阀调节气体压力，压力大小视送料量大小及物料的粘度决定，压力范围一般为0.15～0.56MPa。
⑶泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。
⑷停泵时，只需将气源关闭，泵就停止工作。
2.2.4滤布更换的安全操作规程
在正常过滤运转中，当上部转筒滤布不断增厚，必须取下更换。
一般滤布卷直径达300mm～500mm则需取下，其操作如下：
⑴停止乳液进入鼓式过滤器，停止送料泵。
⑵穿戴好手套等防护用品，切断滤布后取下。
⑶换下的废滤布卷，用塑料布包好，送至指定地点码放整齐。
⑷换上新的纸管，将原切断滤布接在新纸管上，启动变速器电机。
⑸打开乳液进料阀，启动隔膜泵进行过滤。
若整卷滤布接近用完，则需要换新的滤布操作如下：
⑴将接近用的滤布卷从支架上取下来，将新的滤布卷换到支架上，此时注意原滤布的运行。
⑵当原滤布马上要用完时，则将新旧滤布头连接起来，完成更新操作，滤布即可正常运转。
注：
若鼓式过滤器需停车，应将其中物料倒空干净，加水冲洗干净后中满水浸泡。
2.2.5篮式过滤器的安全操作规程
篮式过滤器经过一段时间运转后，入出口压差大于0．14MPa，说明滤网堵塞，需要进行更新滤网，操作如下：
⑴穿戴好劳动防护用品。
⑵停止篮式过滤器前后泵的运行，关闭篮式过滤器入出口阀。
⑶打开篮式过滤器上盖，取下滤网袋。
换上新的滤网袋扣上上盖。
在更换时应把滤网袋中的胶尽可能回收，做到节约，并把废滤网袋放在指定的容器内集中存放，统一处理。
⑷打开篮式过滤器入出口阀，启动进料和送出泵。
⑸若是两台篮式过滤器切换使用则不需要停车，只需要将备用台入出口阀打开关闭原运转台后更换滤网袋，上好盖，备用。
2.2.6点燃火炬的安全操作规程
⑴准备工作和安全检查：
1生产中排放的可燃性气体送至火炬烧掉。
2勿将含有氧气的容器连通火炬，如有氧气和乙烯溢出到火炬，火焰将会蔓延扩散到容器引起爆炸。
3如果脱泡槽失去氮封时，空气进入脱泡槽会形成潜在的爆炸气，如果确认脱泡槽失去氮封，应立即关闭通往火炬的液化石油气，以使火炬熄灭。
在火炬重新点燃前首先对脱泡槽进行氮气置换，打开XC-*051和捕集器入口阀，把脱泡槽氮气阀（PIC-*012）、XC-*053打开数分钟后，关闭XC-*051、XC-*053，打开通往火炬驱气阀。
4对火炬底部的氮气驱气必须始终进行，以防空气进入火炬系统。
5火炬系统所有液化石油气和空气管线上的阀门处于关闭状态。
⑵点燃火炬引式喷嘴的安全操作规程：
1把火炬鼓风机（BL-@054）切到自动，并开慢速。
2打开液化石油气瓶上针型阀，打开液化石油气到火炬入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。
打开空气过滤器前空气入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。
3打开通往火炬引式喷嘴的两个液化石油气和空气混合气手阀。
4打开火花室前液化石油气入口阀，打开压力表阀，用液化石油气减压阀将压力调节在0．1MPa。
5打开火花室前空气入口阀，将空气压力调在0．1MPa。
6通知电工要电。
7按点火器按钮，不要按着不动，要快速按动和松开，两个引式喷嘴应逐个点燃。
8确认两个引式喷嘴被点燃后，确认打开火炬顶部的液化石油气阀，关闭火花室前空气阀、液化石油气阀。
9如果引式喷嘴未被点燃，可重复点燃。
2.2.7循环泵（PU-@100）的开停车安全操作规程
循环泵是生产装置中十分重要的设备，它能处于良好的运行是确保生产任务完成关键，操作如下：
⑴反应器系统检查，确认设备安装良好，地脚螺栓齐全，系统试压漏合格。
⑵确认密封系统正常，压力在7．35～8．05MPa之间。
⑶打开各仪表检测点阀门。
⑷启动PU-@006A，检查PDI-*016、PDI-*017指示正常，FIA-*016～FIA-*027不报警，流量，流量正常。
⑸检查油液位在1/2处（二处）。
⑹齿轮箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。
增速箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。
⑺主控室切手动并切至“停止”状态，现场锁停PU-@100，现场人员方可手动盘车，直至轻松自如，罩上安全罩。
⑻确认XC-*063开，确认PU-@100已送电，解除PU-@100锁停按钮，将由计算机操作。
⑼运转循环泵时应注意：
⑽启动前，确认XC-*063开，启动正常后，关闭XC-*063。
⑾启动后若PDI-*015＞0．98MPa，控制室应立即打开XC-*063，停泵查找原因。
⑿启动时若现场检查有异常，现场人员应立即停机。
2.2.8反应器压料操作步骤（以I列为例）
⑴反应结束后计算机提示“调ADDSIVE确认，然后切自动”。
调ADDSIVE模块，将光标移至“0”（无添加剂），或“1”（有添加剂）处切自动。
计算机提示“等待反应器压力到最小”。
⑵调VL-@008画面，反应器放料由控制室人员手动开HIC-*001放料。
放料过程中应注意放料阀的开度、PI-*012压力、管道震动情况和火炬燃烧情况避免火炬冒黑烟。
⑶若有添加剂，开VL-@005底阀，启动PU-@005加入添加剂。
⑷调反应器画面，当PIC-*001A（PV）为“0.03”（PREC设定值）后，关闭放料结束。
⑸调VL-@008画面，放料完毕15分钟后计算机提示“调XC-*052，确认，然后切自动。
⑹确认可以向包装送料后，调XC-*052模块，将其放在开的位置切自动。
2.2.9反应器洗釜操作
⑴VL-@002加入7500Kg工艺水。
⑵当反应器排空后，用PU-@002将VL-@002中的水加入至RX-*100中。
⑶调节TIC-*007，使温度<95℃。
⑷开XC-*063，启动PU-@100、关XC-*063，运转1小时后停PU-@100。
⑸根据生产安排若继续生产，则安排生产。
若停车半天以上，则排空后再重复洗釜一次后停PU-@100。
⑹当脱泡槽中物料过空后，反应器第一次洗釜水经压料阀压入脱泡槽中，经鼓式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。
（一般洗釜水排至VL-@023中）
2.2.10反应器洗釜水回用的操作
⑴在成品调制时计算加入水量后，优先使用待检槽及排放槽中的洗釜水。
加入的洗釜水量以成品槽的液位显示为准。
⑵若洗釜水存放3个月以上而未使用完时不再用于调制成品，则安排排入均衡池或做它用。
2.2.11脱泡槽（VL-@008）清扫安全操作规程
脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比较严重，为保证产品质量和系统的正常运行，需要定期进行清扫。
清扫应做如下工作：
⑴清扫前：
1脱泡槽过完料倒空干净后，加入洗釜水冲洗VL-@008，并排水至待检槽以用于产品调制（同反应器洗釜操作）。
2熄灭火炬。
3关XC-*053、PIC-*012。
4排空VL-@008内的物料后，打开VL-@008人孔、上下盖，在顶部人孔应安装防爆风机进行空气置换，在XC-*051阀前加装盲板，并取样分析容器内的氧含量、可燃气体含量，断开与槽相连氮气阀门，办理入罐手续，落实监护人员。
5进入脱泡槽内部使用的照明灯应使用安全照明，联系电修断AG-*008电源，并锁停，挂红牌。
6进人进行内壁清扫。
⑵清扫后：
1检查并确认VL-@008内所有工具、杂物已清理干净，扣好并把紧人孔、上下盖。
2对VL-@008和VL-@011进行氮气置换。
3确认脱泡槽和捕集器氮封完成后点燃火炬，如不开机则向脱泡槽内加水至1000mm。
2.2.13特莱顿加料系统安全操作规程
现场PU-@035A冲程一经固定则不允许随意改变，系统管道及储槽进料前须确保处于干净及干燥状态。
在清洗管道前须预先用氮气吹净，以防结堵。
2.2.13.1VL-@035槽接收X-100
①将PU-1035B吸入口软管入X-100桶中并插至底部，打开PU-1035B入口手阀。
②现场通知控制室打开PU-1035B出口气动阀XC-*101，正常生产后此阀可常开。
③启动PU-1035B，开始往VL-@035槽加料。
④X-100整桶抽空后，关PU-1035B入口手阀。
2.2.13.2VL-@002槽接收X-100
当S002PREP（VL-@002准备）在TEXTILE选择为黏合剂时同步切入X100PREP（特莱顿准备）模块，进入接收特莱顿工作状态。
①信息框弹出：
“请调ACK002确认手动加料完成并切自动”同时弹出“请调X100SIVE确认特莱顿加入量”和“请调X100SIVE确认是否自动加特莱顿料进入VL-2002槽并切自动”
②调出X100SIVE，检查X-100加入量与配方是否符合。
③在X100SIVE模块中选择“是”并切自动，程序自动检查XC-*102，XC-*103，PU-@035A是否处于关闭状态，回讯确认正常（5秒钟）后程序自动打开XC-*102、XC-*103，并将WI-8101.PV值赋给X100START.CPV。
（在X100SIVE模块中选择“否”并切自动，则VL-@002槽不接收X-100，且以下工作也不会进行，此中情况属于产品不需添加X-100适用）
④启动PU-2035A，当WI-*101.PV=X100END.CPV（X100END.CPV=X100START.CPV-
X100SIVE.CPV）时按先后顺序停止XC-*102、PU-@035A、XC-*103。
⑤以上工作完成后,当WI-*101.PV≥40公斤时，操作员指导信息提示“特莱顿加料完成”；当WI-*101.PV＜40公斤时，操作员指导信息同时提示“特莱顿加料完成”及“请通知现场换桶或检查”两个信息，控制室通知现场做好相关工作。
2.2.13尾气回收系统安全操作规程
a）水洗塔水循环系统先期投入运行：
启动水循环泵进行水循环，并通过83#工艺水进口调节阀（阀12）控制循环水槽一定的溢流量。
b）通过FIC-6301控制一定的进水量。
c）微机程序进入放料阶段，计算机提示“等待反应器压力到最小”。
d）告知调度通知综合工段尾气需由锅炉切用火炬。
e）确认综合工段火炬已具备使用条件、已打开去往锅炉处DN50手阀（阀38）后，打开捕集器去尾气回收系统切断阀XC-*301。
f）取用尾气回收系统的首釜须稍开HIC-*001缓慢进行放料（避免去锅炉气流过大、压力过高），首釜所放尾气通过乙烯火炬烧掉，此步即为系统乙烯置换（如有必要则需进行两釜或两釜以上）。
g）系统乙烯置换待乙烯火炬重新点燃后，打开进气柜DN150手阀（阀35）、关闭去综合工段火炬DN50手阀（阀38），并告知调度乙烯切入气柜工作完成。
h）乙烯工段其尾气切往VAC厂。
2.3设备切换安全操作规程
2.3.1PU-@004A、B的切换
⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。
⑵现场确认设备已送电。
⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。
⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。
⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。
2.3.2PU-@001B、C的切换
⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。
⑵现场确认设备已送电。
⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。
⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。
⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。
⑹检查油泵的运行是否正常。
2.3.3离心泵的切换
⑴检查备用台设备压力，润滑正常。
⑵确认备用台设备已送电。
⑶打开备用泵的入口阀，排气后启动备用泵，开出口泵。
⑷确认运行无误方可处理停下的泵。
⑸备用台运行无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀。
2.4行吊安全操作规程
2.4.1须经考试合格，持有操作证者方能独立操作，未持有操作证不得单独操作。
2.4.2每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。
2.4.3使用前认真查看钢丝绳、吊钩等部件是否完好。
2.4.4作业时吊钩底下严禁站人，操作者应禁止无关人员进入工作区。
2.4.5操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。
2.4.6对行车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。
2.4.7必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
2.4.8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
2.5聚合二楼岗位安全操作规程
2.5.1本岗位是原料准备、配制和反应系统岗位，接触化学品多，所以进入岗位必须佩戴好劳保用品，如工作服、工作鞋、手套等。
2.5.2严格按操作法和工艺条件操作。
2.5.3氧化剂与还原剂应分开存放。
（如过氧化氢和次硫酸锌甲醛）
2.5.4吊车应由取证人员进行操作；吊装原料时，在吊井下应在前后摆放“禁止通行”的警示牌，禁止人员通行。
2.5.5配制双氧水时应佩戴防酸手套、防护面罩。
2.5.6配制PVA时，应佩戴口罩；完成后应将地面的残存PVA清理掉，以防滑跌。
2.5.7配制X-100时注意室内通风，佩戴手套和防护眼镜。
眼睛或皮肤接触要用大量水清洗。
2.5.8次硫酸锌甲醛有刺激性气味，对眼睛、皮肤、呼吸道有刺激性，配制是应戴防毒口罩。
2.5.9过氧化苯甲酸叔丁酯操作时应佩戴防护手套，避免皮肤接触。
备注：
VAE岗位技术操作规程内设备位号中的“@”表示为1或2，1代表VAE工段I列生产装置设备，2代表VAE工段II列生产装置设备位号，（VAE工段中的设备位号有：
VL、PU、HX、AX、、GS、RX、AG、V、BL，如PU-1008、RX-2100等）；仪表位号中的“*”代表6或8，6代表VAE工段I列生产装置仪表位号，8代表VAE工段II列生产装置仪表位号（VAE工段中的仪表位号有：
TI、TIA、PIA、XC、US、HIC、PIC等，如PIC-*003或XC-*004）。
VAE乳液厂现场应急处置方案
聚合II列反应循环（PU-2100）泵出口法兰泄漏现场处置方案
一、编制目的:
为了检验我厂聚合等工段应对发生危险化学品泄漏及火灾事故应急救援的能力，既检验该工段全体员工在灾害发生时的紧急关头，能从容及时地按照预定方案进行有效的应急救援，确保员工的生命及财产安全，把财产损失及人员伤亡控制在最低限度。
根据公司消防部门的要求，结合本厂的实际情况，特制定VAE乳液厂聚合II列生产装置的反应循环泵出口法兰发生泄漏处理应急预案。
二、指导思想：
依据中华人民共和国安全生产法、消防法以及危险化学品安全管理条例等法律法规，通过系统管理减少事故发生或在事故发生减少财产损失、人员伤亡，保护人员及财产安全。
三、演习事项：
时间：
2014年9月日（星期）9：
00～地点：
聚合工段II列循环泵
四、组织领导和任务分工：
为确保演习的各项工作有计划有组织、按步骤地进行，事故现场成立应急响应领导小组负责演习方案的工作分配。
应急响应领导小组
组长：
高文忠
副组长：
何盛教韦忠国
成员：
黄贵钖、阳大富、文志康、苏猛、何伟忠、蓝芳、苏彦容、容向东
韦慧陆沅、唐荣华、卢玉乔、张卫昆、韦汉书、莫柳群、兰美珍
韦炳卫各工段班长
VAE乳液厂应急领导小组及主要职责（本预案指挥部的组成）
1、职责
1.1VAE工段发出可燃性气体泄漏警报后，分厂调度员接到现场人员汇报情况后通知VAE乳液厂厂长、副厂长、安全员、技术员、工段长应立即赶往现场，单位负责人组织指挥应急领导小组，并向公司调度汇报情况。
1.2应急响应领导小组主要职责：
向“3113119消防报警；确定疏散范围；根据发展情况组织力量，制定事故应急处理方案，统一指挥疏散和救助工作，向上级汇报事故原因。
2、发生泄露时各部门分工
各应急救援机构和人员接警后，应立即出动，以最快的速度赶往事故现场。
2.1应急指挥部人员到达现场后，应立即召集各应急救援工作组，了解险情，果断下令，保证做好应急救援工作，确保顺利开展。
2.2应根据泄漏的情况，设立警戒区，并对警戒区进行封锁警戒，严禁车辆、无关人员及火种进入，疏散警戒区内与救援无关的人员到安全地段。
3.事故得到控制后，应立即开展以下工作
3.1要做好事故现场的保护工作，待事故应急指挥部同意后方可撤离。
3.2事故处理完成后立即开展事故调查，召开事故分析会，调查事故发生的原因，研究制定防范措施。
3.3单位成立抢修组，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽快恢复生产。
五、情况假设
2014年9月日（星期）：
，VAE乳液厂聚合工段
列VAE生产装置反应时间至58分钟时，II列反应循环泵出口法兰发生泄漏，喷射出来的物料夹带出的大量的C2H4、VAC气体正在向四周扩散，反应循环泵周边可燃性气体探测仪达到报警极限报警。
值班控制室人员发现反应压力下降及可燃性气体探头报警后，立即通知现场人员检查。
现场人员检查发现大量VAE乳液及C2H4、VAC气体正从PU-2100出口位置处喷射出来，于是立即向当班班长及控制室主操反馈情况，此时生产仍处于高温高压阶段，因空气中聚集有较大量C2H4、VAC气体，达到爆炸极限若遇到明火、静电，极易发生燃烧爆炸，后果不堪设想，情况十分危急。
危险因素分析：
1、危险源：
大量挥发易燃气体含有：
乙烯、VAC等，与空气混合形成易燃、爆燃混合性气体，该生产装置属于重大危险源区域，周边有储存最大量为50T液态乙烯储槽（V301A/B）、200T醋酸乙烯槽（VL-1031）。
2、点火源：
现场过往车辆阻火器不正常工作产生的火星、现场火炬、人员使用非防爆工具产生火星、现场防爆设备不稳定状态（静电跨接未接或接触不稳定）产生静电火花等。
3、其他原因
以上原因容易产生易燃、爆燃火灾，甚至火灾爆炸事故，造成财产损失及人员伤亡。
六、处置方案内容：
VAE乳液厂聚合工段
列VAE生产装置反应时间至58分钟时，II列反应循环泵出口法兰发生泄漏，VAE乳液夹带大量的C2H4、VAC气体泄漏，挥发出气体正在大量的往厂房内及四周扩散。
各岗位应做到：
主控室：
1、值班控制室人员发现反应压力突然异常下降，聚合II列一楼可燃性气体探头AAH-8008、AAH-8009超值报警。
2、主控室副操立即用防爆电机或呼叫机告知现场人员马上到II列反应器系统处检查是何原因引起探头报警和压力下降。
3、待现场人员反馈现场情况后（即：
大致判断为II列反应循环泵出口法兰发生泄漏，VAE乳液夹带大量的C2H4、VAC气体泄漏出来，无人员伤亡等），立即向当班厂调度汇报现场的相关情况。
4、主控室主操密切关注该系统各操作参数的实时变化情况，并随时响应启动反应器系统异常应急处置预案。
5、主控室主操立即停止向反应器内加任何物料，关闭XC-8044、XC-8035、XC-8041。
6、打开XC-8063，停止反应循环泵、反应器搅拌器运行。
7、通知调度要将PU-3101冲程提高，尽量降低气柜V105液位。
8、待气柜V105液位下降后，主操手动打开放料阀HIC-8001（阀开度视反应器压力变化适当调节），将物料放至脱泡槽。
9、期间密切关注密封水泵运行及密封水压力正常。
10、放完料后控制室操作人员向反应器加入9吨水打循环清洗反应器。
放至脱泡槽的物料加水至1000mm后，启动搅拌运行5min，现场人员立即过料至包装待检槽VL-2025（空槽）。
11、一列主控室人员监控好一列生产，如遇现场二楼投料告知延时待通知投料。
现场：
1、现场人员接控制室通知，检查发现PU-2100出口管道位置有大量的物料夹带气体往外泄漏，但由于其发出的巨大响声和刺鼻的气味让人无法靠近检查确认具体的泄漏点，随即告知班长其泄漏点大致为PU-2100出口位置泄漏。
2、班长接汇报情况后，立即到PU-2100较远位置观察确认相关情况，并询问有无人员伤亡，确认后立即向控制室反馈相关情况及工作要求（即：
①泄漏的情况、地点大致为PU-2100出口位置大量泄漏；②启动反应器系统异常应急处置预案；③告知与
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