检修改造工作总结施工.docx
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检修改造工作总结施工
2015年青岛炼化大检修改造工作总结
一、大检修改造工作综述
1、2015年青岛炼化大检修改造自2011年大修以来,第一次实施四年一大修计划,本次检修改造我公司共承担了公用工程单元动静电仪4个专业,包括隐蔽计划在内843项检修任务和CFB炉烟气提标等10余项技措项目。
齐鲁建设主要承担了公用工程单元的检修改造任务,包括的装置有:
动力中心、污水处理场、厂前区(化学水站、空压站、制冷站、供热站、消防给水加压、循环水场)、公共管网;机电仪全部的检修及改造,以及电气运行、总变、区变、厂外临电等。
2、主要工程量如下:
其中主要工程量:
1)静设备检修计划共181项,其中动力中心95项、厂前区55项、污水处理场22项、公共管网
9项;
常压储罐检修18台、容器类检修73台、塔器类检修17台、冷换设备检修20台、锅炉类检修3台、工业管道检修550余米、阀门类检修更换479台、压力容器全面检验92台、压力管线全面检验241条(约15000m)、安全阀拆装定压186台、现场钢结构更换、修复约62T、反应池类检修2个、卡具消除63处、凉水塔水池清淤4台、旁滤罐更换石英砂填料20台;
2)动设备检修计划共46项,其中动力中心37项(1#管带机、1#皮带、1#炉烟气再循环风
机检修项目取消,2#炉高压风机、1#、2#汽机大修改为小修)、厂前区4项、污水处理场5项;
离心式压缩机检修3台、汽轮机检修2台、离心式鼓引风机检修14台、罗茨鼓风机检修1台、离
心泵大修10台、凉水塔风机大修4台、搅拌器类大修12台、其他类型设备95台(动力中心1#管带机检修、2#管带机大修、1#2#清箅破碎机大修、1#皮带检修更换、石灰石给料机输渣给料机大修、机械输渣系统检修、锅炉吹灰器检修、给煤机检修、污水处理二沉池刮泥机S-102A/B,S-103,S-202大修、污水处理含油/含盐刮渣机S103AG-DG/S202A/BG大修);
3)、电气专业检修计划共225项,其中动力中心23项、厂前区76项、污水处理场18项、电气运行39项(厂前区电气运行)、电气运行69项(总变、区变、厂外临电)
高压柜检修预防性试验:
497台、低压柜检修预防性试验:
325台、电动机检修预防性试验:
771台、变压器检修预防性试验:
61台、直流系统、UPS、EPS电源系统检修预防性试验:
64套;
4)、仪表专业检修计划共98项,其中动力中心44项、厂前区42项、污水处理场12项;
本次大修对本单元各装置归属控制、联锁、关键指示回路仪表设备进行拆、检、校等维修工作;主要检修仪表设备有温度仪表244套、压力仪表303台,液位仪表131台、流量仪表162台、有毒可燃报警器91台、控制阀门606台、机组仪表278套、隐患项目39项。
5)、技措项目(与检修同步实施):
(1)烟气脱硝提标改造;
脱硝部分改造,采用SNCR技术,在CFB锅炉本体适当位置开孔,安装喷枪(26套);(尿素溶解罐1台,尿素溶液储罐2台,尿素溶液输送泵2台,尿素溶解罐搅拌器1台,钢结构3吨,管线2170米、阀门90只)
除尘系统改造,在原布袋除尘器沿烟道两侧各增加1个过滤仓室;(钢结构88吨,滤袋及龙骨5824套,提升阀4套,电磁脉冲阀84台,空气炮4台,电动插板阀4台,检修蝶阀8套,电动葫芦2套,异径烟道(方形)2个,风冷冷风型空调机组HF7N2套;给排水管道320米,阀门4台,消防栓2台,消防炮1台;斗式提升机1套,破袋机1套)
脱硫部分改造,在现有的洗涤塔上增加一层G400的4个喷头,安装浆液循环泵2台,管线100米、阀门40只
(2)除氧器节能改造:
2台高压除氧器节更换为高效旋膜除氧器(更换除氧头(6.3吨),水箱利旧)。
DN15-200管线更换70米,阀门(含配对法兰)利旧拆安24只(合计207吋)。
重点是两台除氧头的吊装就位。
(3)动力中心凝结水进二级除盐水管网:
增加1条凝结水至二级除盐水管网跨线;(DN250管线安装42米计217吋,防腐保温).
在凝结水管线新增1块电导表、2个电动阀及管线及注氨措施。
(低压抽屉更换1个,动力配电箱1个,低压电缆250米,接地施工,电导率仪1台(利旧),PH计仪1台,电动开关阀2台,仪表电缆1100米)。
高盐水达标处理(待定);
(4)系统管网增设劳动保护:
非净化风管线导淋阀引至地面;(DN25管线1500米、阀门80只、弯头200个、异径短节60个、相关防腐保温)
增设部分直爬梯、平台或护栏(两处)。
动力中心飞灰、石灰石库顶部粉尘浓度超标治理(更换布袋除尘装置4套及支架安装,管线安装40米,电气电缆800米)。
(5)动力中心飞灰、石灰石库顶部粉尘浓度超标治理:
更换布袋除尘装置4套及支架安装,管线安装40米,电气电缆800米。
(考虑整体到货无法吊装就位,已通过单元要求除尘器厂家除尘装置分片到货,现场组装。
)
(6)黄岛输油管道迁移工程项目:
新旧管线碰头:
厂外16个头,焊口40道,DN80-DN800,厂内16个头,焊口112道,DN80-DN500.合计约3000寸。
新管线DN80-DN800推球除锈清管约55Km。
(7)粉尘治理2#线:
7#B皮带机、9#B皮带机、细碎机B、6#皮带机、相关除尘设备等。
(8)动力中心1#凝结水泵更换项目:
1#机2台凝泵改造(筒袋泵2台,相关配管、钢结构,电气、仪表相关内容)。
(9)外排雨水设施安全隐患治理:
仪表专业:
雨水监控泵站原有8台手动蝶阀增加电动执行机构,信号不远传至DCS。
电气:
开关柜改造1台,新增1台,电缆460米。
土建:
配合挖电缆沟、恢复等。
(10)苯乙烯装置循环水场临时电缆桥架优化:
电气:
电缆17.51KM,电缆桥架11.9吨,金属支架0.15吨,防雷、防静电、接地部分;仪表:
电缆11.2KM,仪表管路400米,电缆桥架0.88吨,金属支架0.2吨。
(11)厂外管廊仪表电缆桥架及电缆安装。
(12)污水场异味治理(一部分实施,分布实施,与HSE对接)。
3、2015年青岛炼化检修改造任务量繁重,同时安全形势严峻,我公司结合本次大修改造的实际,总结提炼以往检修经验,对检修安全管理的各环节深入分析,以监督管理为主线,以直接作业环节安全管理为核心,分别从组织机构及岗位职责、风险评价与应急管理、施工方案及安全技术措施、安全技术交底与安全培训、进入检修现场前安全教育、直接作业环节安全管理、考核兑现等方面进行科学、统筹管理。
专职安全管理人员分区域分项目划分责任区,定人定责进行现场安全监管。
确保检修工作安全、优质、按期顺利完成。
为了顺利完成本次青岛炼化检修改造,我公司制定了检修改造HSE考核办法和考核细则、检修改造文明施工考核细则、检修改造质量考核办法及细则、检修改造劳动竞赛考核办法等六项考核、激励措施,投入考核资金53.56万元,
4、根据2015青岛炼化检修改造任务量,我公司编制了检修改造总体人力资源统筹计划,检修人员总计为861人(其中应急预备人员120人)。
齐鲁建设公司自有职工586人,劳务派遣工275人。
所有劳务派遣工与劳务公司签订劳动合同并投工伤险,编入作业班组,与项目部员工同等要求、同等教育、同等考核。
检修项目部专职安全管理人员、专职质量管理人员对劳务作业人员进行安全质量管理。
目前除应急预备人员外已经全部到场。
依据公用工程装置检修改造工作量计划投入焊工、架子工、起重工、电工、仪表工等特殊工种共计241人,所有特殊工种全部持证上岗。
7、按照炼化机动部的统筹安排,在公用工程区域项目部组织、指挥下,齐鲁建设全体员工的共同努力下,历经半年多的准备,近50天的检修,按照青岛炼化公司各个控制点的要求,圆满完成。
本次大检修对建设公司而言,时间紧、任务重、区域多、时段分散、战线长。
检修区域分为动力中心、厂前区、污水处理、管网三大部分,同时检修后期承担了储运单元大量检修技改技措任务。
其中动力中心和厂前区包括了全公司的水、汽系统、风系统、氮气系统的管网部分。
受全厂生产的制约,全厂工业风仅停工48小时,仪表风12小时,消防水、新鲜水不停工,含油污水检修13天,动力蒸汽管网检修22天等等,各装置区段多、系统分散,许多装置处于生产与检修交叉实施,需要严密统筹、精心策划、严格组织,有计划的进行检修。
8、为组织好本次大检修,公司统筹安排,成立了青岛炼化检修改造项目部。
在项目部安排指挥下,认真开展检修的准备、实施及、配合试车、开工的各项工作。
响应号召、积极准备、统一步伐,圆满的完成了大检修的各项工作。
现从以下几个方面总结本次大修改造工作。
二、检修改造准备工作
1、前期工作认真准备、精心组织,合理分工制定检修计划
计划精心提报整理。
大检修准备工作从2014年4月份开始收集整理计划,10月份上报一批计划,2015年4月份上报二批计划,累计一批计划711项,二批40项,隐蔽42项(仅大项)。
项目分为静设备、动设备、电气、仪表四个专业。
分别收集现场运行设备存在的问题,对问题设备、公用系统无法切除的设备进行检修,并对部分设备拆检进行配件测绘等。
发动分公司各专业查找问题,收集整理,上报单元、进行多次讨论,然后上报机动部,最后确定下检修计划。
2、积极准备长周期材料、配件订货,追踪到货情况
与单元多次协调沟通,在2014年10月份订出第一批长周期订货设备,主要包括动力中心改造高压给水系统焊接阀门(中核苏阀)、脱硫塔喷头(美国BELCO公司)、污水厂曝气器、12Cr1MoV合金管线、20G管线、管件,2#CFB锅炉φ2200旋分金属膨胀节等。
许多与图纸不符的物资积极联系采购部协调厂家现场测绘,联系设计核算工况,确保备件尺寸准确,如CFB锅炉烟道10个非金属膨胀节、烟气脱硫非金属膨胀节改为金属膨胀节等。
3、提前做好技术工作,储备技术资源。
对检修项目,严格按照青岛炼化的要求,对关键线路、重点项目,反复讨论编制施工方案,对同类设备的检修,编制通用施工方案。
在方案中,对施工工艺、机具、人员、HSE、质量控制、施工统筹等做严格要求。
共计编制方案244个。
对属于特殊设备的检修,主动落实专业单位。
如2#管带机的φ800主动从动滚筒刻花包胶处理、衬胶酸碱罐的3万伏电火花检测、低温夹层氮气储槽检测等等,均在大检修之前多方配合专业单位与各地专业厂家进行技术交流,做好技术准备。
针对六台大口径阀门,我公司专门采购了冷切割设备,同时对操作人员进行了岗位培训,不但完成了哈电六台阀门的更换,同时高加增加隔断阀、甩碰头施工及罐区内作业,都发挥了重要作用。
4、技措项目全力介入,定方案、对接材料、提报材料计划
本次检修公用工程单元及储运单元技措项目非常多,战线长,从厂内到油港码头,都有检修改造项目。
重要技措:
A、CFB锅炉烟气提标改造、动力中心合同能源改造、黄岛管线迁移项目、检修甩头项目、除氧器改造、凝结水泵改造、汽柴油质量升级等。
其中有些项目提前一年论证、与设计、厂家讨论方案,订货。
但大部分项目立项晚,如烟气提标改造等项目,直至4月份方案才确定,设计出图晚,汽柴油质量升级项目更是6月18日才第一次召开科研内审会,发展计划部在一边向总部报审一边安排设计,大部分设备5月初才谈完技术协议订货,在短短2月时间内,不断与设计、厂家对接,在大检修之前设备到货。
5、分层次认真展开项目的对接,安排部分项目提前施工。
2015年1月份单元管理人员与我公司进行项目对接,3月份对接了施工组织设计、重点项目的施工交底,进行现场详细对接,讨论重点项目的实施方案,制定检修的关键路线。
其中,厂前区关键重点线路3项,污水厂3项,动力中心7项;难点项目厂前区2项,污水厂4项,动力中心6项。
针对这些难点重点项目,我公司与单元反复对接、查图纸、看资料,有些甚至与厂家沟通,确定出方案中的重点。
进入5月份,展开我公司检修班组与单元区域负责人之间的具体的项目对接,按照谁施工、谁对接、谁负责的原则,落实到人。
根据生产的具体情况,为提高大检修质量,确保装置正常检修,充分利用人力物力,在3月份便根据项目开展一些动设备的检修,如污水厂的曝气风机、泵、污水调节罐、污油罐、油泥浮渣罐、曝气池曝气器等。
在检修之前,除去含油系统之外,动设备及含盐系统在运行中半数设备提前检修,缓解了了装置检修前间的压力。
本次检修,由于许多为高空作业,搭设脚手架量非常大,因此必须安排提前搭设。
承担架子的主要是齐鲁建设工程六班和防腐班两家架设队伍。
5月25日,开始安排搭设脚手架。
主要为三部分,一是动力中心区域检修,二是压力容器、压力管线检测配合搭架子,三是管网检修项目搭架子。
截止至6月15日,70%的架子工作量已完成。
6、表单化管理,做好过程监控,确保质量
项目部安排各区域施工员组织编写设备检查、人孔封闭、阀门更换等过程控制表格240余个,严格控制施工过程的每一道工序。
与监理一起,按照施工方案中A、B、C质量管理的要求,确保每一步的质量目标。
三、检修改造工作
由于公用工程流程长,装置分散,停得最晚、开的最早,随着装置的停工和开工不断进行调整,部分装置还要开工,部分装置不停工。
因此停工和开工时间最长,检修时间最短,生产和检修交叉在一起,统筹难度较大。
项目部根据青岛炼化公司总体停工计划,合理调配施工力量,同时做好配合停车工作。
1、检修进度及主要工程量
A、静设备检修
动力中心检修:
锅炉清焦,锅炉炉膛、旋分、返料器、水平烟道、冷渣器、过热器。
锅炉清灰:
过热器、省煤器、空气预热器。
锅炉膨胀节更换修复:
1#CFB锅炉二次风非金属膨胀节、引风机出口非金属膨胀节、2#CFB锅炉一次风机非金属膨胀节、二次风非金属膨胀节、引风机出口膨胀节、脱硫塔烟道非金属膨胀节、金属膨胀节更换。
1#、2#锅炉旋分出入口水平烟道膨胀节、旋分立段膨胀节修复,2#锅炉返料器料腿膨胀节
阀门更换:
高加、高中减、1#、2#锅炉给水总阀旁路阀门,锅炉一二级减温水阀、2#锅炉定排阀等
锅炉全面检验:
2#锅炉、开工锅炉全面检验
化学水站检修
储罐检修:
T101A/B,T102,T103A/B,T202清罐检修
循环水场检修:
炼油化工循环水填料、喷头检修更换循环水厂破冰阀更换、旁滤罐更换灌顶、劳动保护更换防腐等
污水厂检修:
曝气池曝气器、三泥系统、碱渣系统、调节罐T101A、T201、污油罐T401,含油曝气池沉箱填料更换
系统管网检修
中低压蒸汽疏水增加根阀管网卡子拆除凝结水系统检修
除氧水管网检修风系统检修氮气系统检修甩头项目压力容器、压力管线检测
单元压力容器检测压力管线检测阀门检修阀门拆装打压阀门更换
B、动设备检修
动力中心1#、2#汽轮机润滑系统、调速系统检修1#、2#、3#高压给水泵检修浆液循环泵检修1#汽轮机凝结水泵、射水泵检修2#汽轮机射水泵检修1#锅炉一二次风机、引风机、高压风机检修动力中心空压机K1001A/B/C检修循环水场循环泵检修污水厂曝气风机检修
C、技措项目:
(1)合同能源改造项目
(2)烟气提标改造改造(3)动力中心凝结水泵改造(4)除氧器改造(5)除盐水进凝结水(6)2015年大检修甩头项目(11个)(7)黄岛管线迁移项目(推球清管,碰头34处)(8)汽柴油质量升级项目。
完成情况
主要工程量完成情况:
A、静设备检修
动力中心检修:
(1)锅炉清焦脚手架配合,施工单位防腐班。
在锅炉停工期间,现场各种作业票提前办理完毕,防腐班经常进行锅炉清焦脚手架配合,因此该工作较顺利,由于大检修2台炉同时施工,工作量是平日停炉的2倍,炉膛、旋分、石油焦仓架子量大,高空作业多,但由于准备较充分,架子配合受控。
(2)脱硫塔检修
脱硫塔检修基本由二处承担,配合化学清洗搭设脚手架为工程六班。
工程六班脚手架搭设过程中现场管理不利,效率较低,不能组织有效加班,使工期延误近两天,后经项目部、单元多次督促,才搭设完成。
看活不细、工作量不清楚、管理不利是主要原因。
(3)布袋除尘器更换滤袋:
施工单位工程一处
更换新布袋2912条*2,配合烟气提标项目,对除尘箱体进行加固处理后,安装龙骨及布袋,工作量大且环境较差,工程一处克服困难,按期完成,厂家提供的龙骨变形严重,与单元检查后进行部分退货。
(4)阀门更换和增加:
大口径阀门:
哈电六只大口径阀门分公司管铆三班
DN50以下小口径阀门:
分公司管铆三班工程一处、二处、工程二班
施工时间:
仅用8天,施工队伍加班加点,提前2天干完
针对本次大阀门更换,分公司购买了切管机,不仅焊口坡口角度一次到位,减少气割的热响应,并且避免管线落入杂质,很好的保护了系统管线。
同时冷切割还应用于管线甩头、碰头施工中,使现场施工安全得到保障,受到业主好评。
高技术、专业队伍、专业工具,这是一流生产企业应该具备的。
(5)阀门研磨和修复:
施工单位:
乙烯维护中心
本次检修阀门计划多为我公司维保中心提报,阀门以更换新阀门为主,共计843只,维修阀门主要是污水处理厂蝶阀及动力中心插板阀,维修阀门工作量不大,乙烯维护中心按要求完成,同时还协助阀门试压和在线阀门修理。
(6)锅炉全面检验:
2#锅炉、开工锅炉全面检验
准备至结束:
9天(含焊口防腐,不含保温恢复)
情况及问题:
锅检所地方机构,单元曾具体对接,但现场具体负责人来的时间较少,对拆除检测位置指示不明确,致使检测时增加部分工作量。
脚手架、保温也不能及时配合到位。
系统管网检修,
主要进行卡子消除,由于点多面广,将79处卡子分配给两个维护班,均按时完成。
压力容器、压力管线检测
在动力中心合金管线检测中,由于机动部委托设计提供的单线图与现场实际情况不符,一定程度上影响了工期。
搭架子动力中心GC1与GC2管线量非常大,几乎汽轮机厂房全部搭架子,因此搭架子滞后,使得检测滞后。
动力中心原计划检测4天,实际检测了6天。
阀门拆装打压
整体按计划较顺利
在本次检修中,界区阀均采取热紧来处理。
这些阀门在管排上基本无检修空间,有些无吊装位置,有些管线相距太近,无法放置工具检修,因此下一次检修,这些阀门均作为重点来关注,提前做方案。
B、动设备检修
动设备检修基本较为顺利。
动力中心高压给水泵1#、2#泵进行检修,单台检修时间6天。
运行正常。
3#给水泵未安排检修,开工过程中发现泄露,钳工一班加班组织解体大修。
试运正常。
两台汽轮发电机组润滑油和调速油系统检修,但2#汽轮机油动机错油门滑阀出现震动,后经更换阀杆运行正常。
其余一次风机、二次风机、高压风机、引风机、凉水塔风机均按计划完成。
矿山机械检修:
给煤机、皮带更换、管带机检修、淸痹机检修正常。
C、技措项目:
(1)合同能源改造项目:
对循环水泵房内六台循环水泵及电机进行更新。
除由于厂家原因永磁调速正在调试,其余5台泵已正常投用。
该项目西安格瑞公司与青岛炼化公司签订合同,然后与我公司签订施工合同,我公司的业主是西安格瑞,而不是青岛炼化公司。
项目计划较晚,设计深度不够,实施过程中出现许多设计问题。
关于该项目见合同能源管理专项总结。
(2)烟气提标改造改造
该项目5月下计划,材料到货晚,供货厂家未能按期提供设备及材料,导致施工后期天天催料,施工过程中,工程六班脚手架配合不利,使箱体安装滞后。
管线迁移项目涉及厂内厂外两部分,共34处。
场外管线由十化建安装,我公司负责推球碰头。
管线内部不洁净,导致推球困难。
后经割管、焊接等工作,完成推球。
该工作涉及相关方较多,但由于准备较充分,工程二处预制深度大,总体进展顺利。
(3)汽柴油质量升级项目
该项目6月中旬才下计划,同时油港内作业受船靠岸影响大,窝工严重,原作业计划基本不能执行。
存在问题:
检修后期储运单元技改项目较多,由于多为临时计划,给施工组织带来较大难度,项目部、分公司管理力量向储运单元倾斜。
2、质量控制
质量控制严格遵守公司ABC项目控制点质量过程验收。
项目部各施工员是质量检查验收负责人。
对区域和专业检修质量负全部责任。
对于单元检查的每一部要求有检查表格,检查记录签字。
3、、HSE工作
根据青岛炼化要求,建设公司安排20人的HSE专职管理人员,同时每个作业组设兼职HSE管理人员。
全部经过单元现场施工的HSE培训,在现场查出问题80余项,并每天在工作会上通报。
实现了检修安全无事故。
由于青岛炼化面临的严峻安全形势,各施工单位也都承受巨大的安全管理压力,加大安全管理的投入。
20名专职安全管理人员,分区域、分专业、定点、巡检、班前喊话、安全检查表单、每天安全讲评,分公司采取多种措施管安全、保安全。
由于人员素质参次不齐,专职管理人员发挥的管理作用也不同,安全管理人员不但要非常敬业,同时还需要很高的专业技术水平,否则管安全就成了一句空话。
四、检修改造经验总结
1、准备充分
本次检修与以往不同,涉及工种多,专业多,不但有静设备检修,还包括动设备、电气、仪表专业,工种包括土建、管铆焊、架子、防腐、保温、电仪、钳工等,工作量大,检修高峰段800多人,任务多、多时段、多区段检修。
检修项目部严密组织、精心策划,及早展开工作。
检修项目编制提前一年多展开,根据现场问题及以往经验。
长周期材料提前订货。
项目部、分公司编制设备检查表格240多个,并打印下达到班组讨论学习。
分公司编制详细施工组织设计、施工方案,编制二、三级网络统筹图。
建设公司提前三个月落实检修人员、工机具,提前两个月看活落实到班长施工层面。
提前两个月召开检修材料对接会议,与采购部、施工单位落实材料到货情况。
提前一个月领出检修到货材料。
每天参加公司检修协调会,区域组织协调会,单元组织协调会议。
2、合理统筹
根据公司停、开工统筹图,制作了对公用工程单元各个系统的停、开工统筹的计划,并在检修中根据公司要求及时调整人员、施工力量等。
3、发挥职工主观能动性
本次检修过程中各参检单位按照事先安排,根据区域、专业不同,进行检修作业,项目部总体优化、平衡检修力量。
各单位充分动员每一名职工,群策群力,使检修一直受控,基本按照检修总体统筹进行作业。
同时充分发挥班组长、技能操作师、业务骨干的带头作用,学中干、干中学,许多年轻的职工是第一次参加大检修,在检修中经受了考验,学到了技能。
尤其是电仪专业,更是锻炼了大批年轻职工,他们的专业检修经历是公司宝贵的财富。
不足之处
1、由于涉及工种较多,各专业之间的衔接工作存在不足,导致存在窝工现象。
2、配合工种与主工种之间任务交接需要进一步细化。
配合工种工作上不去,主工种有劲用不上。
互相埋怨,实际是看活不细不实,准备工作不充分。
3、架设班现场管理人员管理协调能力弱,土建班组人员年龄结构老化,人员不足导致土建配合捉襟见肘,工程班组总体实力较差,应该认真筛选、锻炼靠得住的战略合作伙伴。
4、部分关键设备的供应商不守信用,承诺的材料到货时间做不到。
烟气提标项目原计划6月10日所有材料进场,结果到7月20日才基本到齐,改造后期基本天天催材料,到货的材料质量差,有一些产品没有很好验货到现场,給设备改造带来极大影响。
5、检修工期的不确定性,给检修统筹的人员、机具、检修质量带来较大影响。
业主方的进度计划不停调整,如1#炉点火8月3日变为8月1日,又变为7月31日,2#炉也是不断变化,给检修带来较大影响。
还是应该按照自己的统筹计划,同时加强与甲方的沟通。
山东齐鲁石化建设有限公司
2015年8月6日