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6113成品梁检验制度

一、目的1

二、范围1

三、编制依据1

四、检验制度1

五、检验方法2

六、产品质量合格判定准则4

七、标志与制造技术证明书5

一、目的

为了加强桥梁成品质量的内在控制，提高产品质量，为制造出高质量的优质产品，保证出厂产品质量符合相关的标准。

特制定成品检验制度。

二、范围

榆中制梁场32m、24m预应力混凝土箱梁生产的全过程。

三、编制依据

1、《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003；

2、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技〔2004〕120号

3、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2010

4、预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则；

5、本梁场的施工图纸。

四、检验制度

1、负责检验部门

（1）由梁场总工程师负责静载弯曲抗裂性及挠度试验基数抽样，工程部负责实施。

（2）由安质部负责组织对每片成品梁进行外形、外观检测。

2、检验项目、质量要求

（1）静载试验检验项目、质量要求和检验频次必须符合《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003的要求；

（2）外形、外观检验项目和质量要求必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技〔2004〕120号。

3、预制梁型式检验

预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。

在预制梁试制鉴定时，进行型式检验：

预制梁型式检验应进行原材料进场全面检验项目和质量检验评价表所列检验项目。

4、静载弯曲抗裂性及挠度试验

在下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验。

（1）首片梁生产时，并作为局级投产鉴定的取样；

（2）申请生产许可证时抽检1片；

（3）正式生产后，材料、工艺、结构（图纸）标准有较大变化，可能影响产品性能时；

（4）正常生产条件下，同类别、同跨度梁60片或连续三个月产量（三个月产量不足60片时）计一批，每批抽一片进行检验；

（5）有质量缺陷，可能对产品的承载力及刚度有较大影响时。

（6）交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时。

抽样方法：

采取随机抽样与特定抽样相结合的抽样方法。

并按照以劣代优（指张拉龄期最短、强度、弹模较低者）的原则。

五、检验方法

1、试验——静载试验

1.1静载试验前的仪器、设备准备。

1.1.1试验时试验台座、加力架、千斤顶、油泵、压力表等加力设备和计量仪器，其工作性能控制在1.5-2.5倍最大荷载之间。

1.1.2加载用千斤顶校验系数应不大于1.05.

1.1.3压力表采用耐震精密压力表，其精度等级为0.4级，最小刻度值为0.2MPa，表盘量程为0-60MPa。

1.1.3挠度测量用百分表，百分表的最小分度值为0.01mm，量程为0-30mm和0-50mm。

1.1.4用于观测裂缝的普通放大镜放大倍数为10倍，直径100mm,量测裂缝宽度应使用刻度放大镜，其放大倍数为40倍，最小分度值为0.01mm。

1.1.5量测跨度用钢卷尺，其最小分度值为1mm。

1.1.6弹簧式拉力测力计的最小分度值为5N,示值误差为0%F.S。

1.1.7试验用的计量设备、仪表、仪器、钢卷尺等均需经法定计量检定部门检定合格，且在有效期内使用，测量跨度用钢卷尺应经悬空检定。

1.2试验梁安装及试验前的准备

1.2.1梁两端支座的相对高差应不大于10mm,同一支座两侧或同一端两支座高差应不大于2mm,支座安装后的实测跨度应符合标准要求。

1.2.2试验梁移入台座对中后，在梁顶标出腹板中心线作为梁体的加载中心线，并在每一加载点铺设垫层及钢座板。

钢座板用水平尺找平后，移入千斤顶。

1.2.3各千斤顶中心线与梁顶加载中心线纵横向位置偏差均应不大于10mm.

1.2.4各千斤顶中心与加载横梁中心纵向偏差均应不大于10mm，且应垫实两者之间的空隙。

1.2.5加载前用20倍放大镜在梁体跨中两侧1/2跨度范围内的下缘和梁底面进行外观检查，对初始裂缝（表面收缩裂纹和表面损伤裂缝）及局部缺陷用蓝色铅笔详细描出。

1.2.6梁体挠度测量部位应在跨中及支座中心两侧，测量挠度的支架应牢固、稳定，且不应受加载时试验台座变形的影响。

1.3人员的准备

1.3.1做静载试验时，现场指挥人员1名，安全人员1人，监表5人，张拉班组开千斤顶人员5人，读表人员3人，机动人员3人。

上述人员都能掌握自己的岗位职责，能够熟练掌握自己的工作技能。

1.4加载方法

1.4.1试验梁的加载分两个循环进行。

以加载系数K表示加载等级，加载系数K是加载试验中梁体跨中承受的弯矩与设计弯矩之比，试验准备工作结束后梁体承受的荷载状态为初始状态；级数级下梁体跨中承受的弯矩指梁体质量与二期衡载质量之间对跨中弯矩之和。

全预应力梁各循环的加载等级：

第一加载循环：

初始状态→基数级→0.60→0.80→静活载级→1.00→静活载级→0.60→基数级→初始状态

3min3min3min3min20min1min1min1min10min

第二加载循环：

初始状态→基数级→0.60→0.80→静活载级→1.00→1.05→1.10→1.15

3min3min3min3min5min5min5min5min

→1.20→1.10→静活载级→0.60→基数级→初始状态

20min1min1min1min1min

当在第二加载循环中不能判断是否已出现受力裂缝时，应进行受力裂缝验证加载。

验证加载从第二加载循环卸载至静活载级后开始。

验证加载：

静活载级→1.00→1.05→1.10→1.15→1.20→1.10→静活载级→0.60→基数级

5min5min5min5min5min5min1min1min1min1min

→初始状态

1.4.2各千斤顶宜同速、同步达到同一荷载值；加载速度不超过3KN/s。

1.4.3每级加载后均应仔细检查梁体下缘和梁底有无裂缝出现，若有用红笔标注，注明荷载等级，测量裂缝宽度。

1.4.4每级加载后均应量测梁体跨中和支座中心截面两侧竖向位移变化，以同一截面的两侧平均值分别作为相应截面的竖向位移量或支点沉降量，跨中截面的竖向位移量减去支座沉降影响量即为该级荷载下的实测挠度值。

1.4.5对每级加载下的实测挠度值，应仔细复核，发现异常立即查明原因。

2、测量——外形尺寸、外观质量

2.1箱梁终张拉后对梁体外观、尺寸以及其它质量进行全面的检查，箱梁的外观、尺寸偏差及其他质量要求应按附表Ⅰ的规定进行检验评分。

2.2中梁的评分方法：

将中梁所具有的项目的实测得分除以所具有的项目的满分，再乘以100%，即为中梁的实际得分。

2.3成品梁入库检验前各种检测、检验、试验、质量原始记录必须齐全。

2.4桥梁检验用的计量器具应经法定计量单位检定校准合格，并在有效期内的器具，计量器具应定期进行送检。

3、核查——对涉及龄期项及过程控制项进行查验资料及定性校核。

如：

混凝土耐久性6项指标；R初张、R终张、E终张、R28、E28、R保护层、R封端、M压浆；弹性上拱、终张拉30d的上拱度等。

检验方法按梁场《内控标准》及《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁技术条件》TB/T3043-2005的规定。

六、产品质量合格判定准则

1、采取关键项点合格率与主要项点评分法相结合的评定办法。

关键项点合格率100%；

2、主要项点评分

外形外观样品梁得分不得低于85分；方可判为产品质量合格。

以上两条同时具备，方可判为产品质量合格。

3、静载试验的合格判定

3.1若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf≥1.20及静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L均满足检验规定要求，则判定为静载试验合格；

3.2若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf≥1.20及静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L其中一项不合格，则判定为静载试验不合格。

3.3对静载试验不合格品的处置：

委托检验的静载试验样品梁的数量不小于1/10，且不小于3件。

当全部静载试验样品梁的试验均合格，准许架设。

反之，须逐件试验，合格者可架设。

七、标志与制造技术证明书

1、成品梁应逐件进行检查、验收，检验合格后，准予入库并填写《产品入库验收单》。

2、成品梁检验时，对达不到标准的部位或项点要进行修整。

产品修整达到标准后才能作为合格产品入库。

3、入库的成品梁均应设置桥牌。

桥牌应标明：

梁场名称、全长、跨度、直（曲）线、载重等级、活载、图号、梁重、生产许可证号（发证前标注试制品）、生产日期、梁号等。

4、成品梁检验合格后，要按规定格式填写《桥梁技术制造证明书》一式两份，一份连同施工原始记录归档，另一份连同施工原始记录交架梁单位。

附表1客运专线预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品质量检验评分表

类号

类别

项号

项点

质量指标

检测方式及部位

检测方法

检测设备

及量器具

标准分

评分方法

备注

静

载

试

验

静载试验

抗裂安全系数

Kf≥1.20

静活载挠跨比

ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L

按最不利原则抽1片成品梁进行静载抗裂试验，试验龄期一般张拉后30天为宜

用油压表/压力传感器控制加载吨位；

用挠度计或百分表测量挠度；

用放大镜观察裂纹及测量其宽度。

挠度读数与记算精确至0.01mm

（1）千斤顶

（2）防震性精密压力表（0.4级）或压力传感器及其指示仪表

（3）10倍放大镜和20倍刻度放大镜

（4）挠度计或百分表

合格

合格打“√”

不合格打“×”

混凝土耐久性

预防碱—骨料反应

不得使用碱-碳酸反应的活性骨料。

碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率≤0.10％；水泥碱含量≤0.6％

查验相关资质检验单位出具的检验报告

TB/T3054-2002

TB/T2922.1-1998

TB/T2922.5-2002

GB176-1999

比长仪

温度养护箱

火焰光度计

天平

合格

合格打“√”

不合格打“×”

当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20％时，混凝土总碱含量不大于3kg/m3，且抑制有效性评价合格。

（检验报告要求同下）

抗冻融循环

≥200次

查验相关资质检验单位出具的检验报告

GB/T50082-2009快速法

P≥60%，W≥95%

冻融试验机

动弹仪、案称

合格

合格打“√”

不合格打“×”

须提供由承担该产品生产许可证检验机构出具的检验报告

抗渗性

≥P20

查验相关资质检验单位出具的检验报告

GB/T50082-2009

抗渗仪

合格

合格打“√”

不合格打“×”

抗氯离子渗透

≤1200C（氯盐环境≤1000C）

查验相关资质检验单位出具的检验报告

科技基[2005]101号

氯离子渗透仪

合格

合格打“√”

不合格打“×”

护筋性

不锈蚀

查验相关资质检验单位出具的检验报告

GB8076-2008

恒电位仪

合格

合格打“√”

不合格打“×”

混凝

土强

度及

弹性

模量

梁体砼强度

验收强度不低于设计强度等级

抽取一批达到28d龄期试块，进行试验并评定

GB/T50081—2002

按TB10425-94评定

压力试验机

合格

合格打“√”

不合格打“×”

一批试件数量：

σ已知法4组试件

σ未知法5组试件

初张强度

不低于设计要求加3.5MPa

按企业实际最短初张龄期，抽取一组试块，进行试验

GB/T50081—2002

压力试验机

试验结果不符合规定扣本项全部分数

终张/放张强度

不低于设计强度等级加3.5MPa

按企业最短张/放张龄期，抽取一组试块，进行试验

GB/T50081—2002

压力试验机

合格

合格打“√”

不合格打“×”

桥面保护层混凝土强度

不低于设计要求

抽取一批达到28d龄期试件，进行试验并评定

GB/T50081—2002

按TB10425-94评定

压力试验机

试验结果不符合规定扣本项全部分数

一批试件数量：

σ已知法4组试件

σ未知法5组试件

封端砼强度

不低于设计要求

抽取一批达到28d龄期试块，进行试验并评定

GB/T50081—2002

按TB10425-94评定

压力试验机

试验结果不符合规定扣本项全部分数

一批试件数量：

σ已知法4组试件

σ未知法5组试件

终张/放张弹模

满足设计要求

按企业最短张/放张龄期，抽取一组试件,进行试验

GB/T50081—2002

压力试验机

混凝土弹模仪

合格

合格打“√”

不合格打“×”

设计未要求时打√

梁体砼弹模

满足设计要求

抽取一组达到28d龄期试件，进行试验;

GB/T50081—2002

压力试验机

混凝土弹模仪

合格

合格打“√”

不合格打“×”

每天制梁均须做相应强度和弹模试验

管道

压浆

水泥浆强度（抗压抗折）

不低于50.0MPa或设计要求

抽取一组达到28d龄期试件，进行试验

GB/T17671-1999

压力试验机

试验结果不符合规定扣本项全部分数

每次压浆均须制作试件

钢筋保护层

构造筋保护层厚度

不小于设计值

90％保证率

（≥35；≥30mm）

在梁体梁端、L/4、L/2、3L/4截面处的梁底板和腹板随机抽取10处测量

直接用钢板尺、仪器测量最外排构造筋位置

钢筋保护层测试仪

钢板尺

合格

合格打“√”

不合格打“×”

另核查垫块强度、厚度，如不符合，判本项不合格。

梁

体

外

观

空洞

深度≯30mm

长度≯50mm

在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷

直接测量

钢板尺

深度尺

梁体超差一处扣1分,端头超差一处扣0.5分，已修补的折合扣分

任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分

平整

凸起或凹下（包括错位）≯3mm/m

全梁体观测

1m靠尺

钢板尺

每有一处扣0.2分

严重者，本项不得分

蜂窝麻面

深度≯5mm

长度≯10mm

每4米段作为一个单元，5个/m2及以上构成一个缺陷

直接测量

钢板尺

每一个缺陷扣0.4分，已修补的折半扣分

严重者，本项不得分

硬伤掉角

深度≯30mm

长度≯50mm

在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷

直接测量

钢板尺

每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分

任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分

石子堆垒

长度≯100mm

跑浆，石子堆垒沾皮

直接测量

钢板尺

每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分

严重者，本项不得分

露筋

不允许露筋

任何部位明显或隐蔽露筋

目测发现露筋不计长度

目测

每出现一处扣0.4分

严重者，本项不得分

桥面

平整度

≤3mm/m

重点检查保护层

靠量桥面任何一个方向，每件梁测点不得少于5处

钢板尺

1米平板尺

每超差一处扣0.4分

严重者，本项不得分

污染

不允许污染

梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕

在梁体表面观察

目测

每污染1处扣0.4分

严重者，本项不得分

色差

面积≯1m2

梁体表面色差

在梁体表面观察

目测

每超差1处扣0.4分

严重者，本项不得分

表

面

裂

纹

非预应力部分

宽度≯0.2mm

桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板和封端等五部位。

用眼观察裂纹，用10～20倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度

10～20倍刻度放大镜

每有一处扣0.6分

严重者，本项不得分

预应力部分

不允许出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）

除上一项所述五个部位以外的任何部位

观察裂纹，不计长度，不计宽度

5倍放大镜及10～20倍刻度放大镜

每发现一道扣1.5分

严重者，另行处理

龟裂

宽度≯0.05mm

除上述五个部位外的梁体所有部位

用5倍放大镜观察裂纹，用10～20倍刻度放大镜量裂纹宽度

5倍放大镜及10～20倍刻度放大镜

轻微扣1分，中度扣1.5分，严重扣2分

轻微：

纹宽≯0.05，1处/m2；中度：

纹宽0.05～0.10，2处/m2；严重：

纹宽＞0.10，3处/m2

梁

体

外

形

尺

寸

桥梁全长

±20mm

测量桥面和底板两侧四个部位的长度

用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正

50m钢卷尺，200N弹簧秤，夹尺钳

合格

合格打“√”

不合格打“×”

四个部位的长度均应合格。

桥梁跨度

±20mm

测量底板两侧两端支座板螺栓中心间的距离

用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正

50m钢卷尺，200N弹簧秤，支座螺栓纵向间距样板

合格

合格打“√”

不合格打“×”

两侧长度均应合格

底板宽度

±5mm

测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L的宽度

用钢卷尺直接测量

钢卷尺

超差一处扣1分

严重者，另行处理

腹板厚度

+10mm

-5mm

测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面箱内腹板高度1/2处的腹板厚度

钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量

经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺

超差一处扣1分

严重者，另行处理

顶、底板

厚度

+10mm

测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处的顶、底板厚度

钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量

经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺

超差一处扣0.5分

严重者，另行处理

梁

体

外

形

尺

寸

桥面外侧偏离设计位置

≤10mm

测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处外侧至梁中心的距离

从梁体中心放线，引向桥面，以中心线为基准，用水平样杆和30m钢卷尺测量

自制分中规

30m钢卷尺，水平样杆

超差一处扣0.6分

严重者，另行处理

桥面及挡碴墙内侧宽度

±10mm

检查两端、1/4L、跨中、3/4L处桥面宽与挡碴墙内侧宽

用50m（或30m）钢卷尺

直接测量

50m（或30m）钢卷尺

超差一处扣0.4分

梁高

+10mm

-5mm

测量成品梁两端中线处顶面至梁底面之间的距离

直接测量

钢卷尺

一端超差扣2分

严重者，另行处理

梁上拱

±L/3000（终张拉/放张30天）

以支座中心为基准测量跨中处梁底缘的上拱值

用水准仪测量

水准仪

每超差2mm扣1分

在存梁支距下所测挠度若超差，则予以计算修正

挡碴墙厚度

±5mm

测量最大误差处5点

直接测量

2m钢卷尺

超差一处扣0.4分

表面垂直度

≤3mm/m

测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L腹板及梁端处表面不垂直度

用“L”形尺、钢板尺

直接测量

钢板尺，L形尺

超差一处扣0.4分

底板顶面不平整度

≤10mm/m

测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L底板顶面不平整度

底板顶面直接测量

钢板尺，1米平板尺

超差一处扣0.4分

预埋件

预留筋

挡碴墙预留钢筋

设置齐全、位置正确

测量定位尺寸

目测，钢卷尺测量

50m（或30m）钢卷尺

超差一处扣0.2分

电缆槽竖墙槽道、伸缩装置预留钢筋

设置齐全、位置正确

测量定位尺寸

目测，钢卷尺测量

50m（或30m）钢卷尺

超差一处扣0.2分

类号

类别

项号

项点

质量指标

检测方式及部位

检测方法

检测设备

及量器具

标准分

评分方法

备注

预埋件

预留筋

接触网支架座钢筋、钢板

设置齐全、位置正确

测量定位尺寸

目测，钢卷尺测量

50m（或30m）钢卷尺

超差一处扣0.2分

支座板

每块边缘高差

≤1mm

检查每块板边缘高差

用水平尺靠量

水平尺

一块超差扣0.5分

螺栓孔

垂直度

不垂直度≤1mm

检查螺栓孔垂直度

用直角尺靠量

直角尺

倾斜或弯曲的，每个扣0.2分

也可采用特制直角规测螺栓垂直度

外露底面

防腐处理，平整无损，丝扣完好、无飞边，无空腹声

观测两端支座板面、丝扣

目测、锤击

目测、锤子

一块不符合要求扣0.5分

Δ46

螺栓中心位置偏差

≤2.0mm

测量螺栓中心距

逐块测量对角线及长度、

宽度

大量程游标卡尺

合格

合格打“√”

不合格打“×”

支座中心线偏离设计位置

≤3mm

测两端支座中线与梁体中线的横向偏差

用钢卷尺、跨度样板测量

钢卷尺

跨度样板

超差一个扣1分

严重者，本项不得分

其他

泄水管

、管盖

完整、牢固，流水畅通，泄水管顶面不高于桥面，管径、外露长度符合要求

在桥面目测

目测

泄水管歪斜、破损、堵塞、外露长度不够等，一个缺陷扣0.2分

金属桥牌

标志正确，安装牢固，有许可证标记编号

目测桥牌的安装与标识

目测

一块不合格扣1分

类号

类别

项号

项点

质量指标

检测方式及部位

检测方法

检测设备

及量器具

标准分

评分方法

备注

预埋件

其他

存梁

悬出

长度

满足设计要求

测量梁端距支撑点距离

钢卷尺直接测量

钢卷尺

两端一处超差即不得分

接地电阻

≤1Ω或设计要求

按设计要求的部位测量（最远端距离）

高阻仪直接测量

高阻仪

超差1处扣1分

防落梁

≤3mm

按设计要求检测定位尺寸

钢卷尺直接测量

钢卷尺

超差1处扣0.5分

防水层

Δ53

防水层

防水卷材、涂料符合设计及标准规定

现场核查防水卷材、涂料及检验报告

合格

合格打“√”

不合格打“×”

不适用时，按合格

防水卷材、涂料须提供由该产品生产许可证检验机构出具的检验报告资料

保护层

按设计及标准有关规定

检查桥面外观，检测桥面坡度

目测防水层设置，坡度用专用检具测量

专用坡度检具

设置有缺陷扣2分；桥面坡度每差0.5%扣0.5分

总分100分

说

明

1．项点分类：

表中打“Δ”的15项为关键项点，其余39项为主要项点，总计10类54项；

2．采用折合计分法计分。

若表中所列项目在实检梁上无此项，则该项分数不计入该榀梁的总得分，而将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100

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