缺陷处理方案.docx
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缺陷处理方案
目录
1、概述1
2、编制依据1
3、修补材料的适用范围1
4、主要修补材料及修补工艺1
4.1环氧砂浆2
4.2预缩砂浆3
5、混凝土缺陷种类和处理方法3
5.1、高速水流区3
5.2低速水流区或非过流区5
5.3砼质量缺陷处理的总体要求6
6、修复部分的养护6
7、缺陷处理程序7
7.1缺陷检查7
7.2修复检查和批准7
7.3修复的过程7
7.4修复质量的检查7
8、缺陷处理进度安排8
9、质量保证措施9
砼质量缺陷处理方案
1、概述
莲麓二级（峡城）水电站工程自2006年8月开工以来，由于砼浇筑过程中跑模、欠振、漏振、砂浆流失及砂浆粘模等原因，导致混凝土局部位置存在不平整和架空等外观质量缺陷。
主要存在于厂房进水口和机窝处，其余部位也存在不同程度的缺陷。
为不影响电站过流和后期运行，所有外观缺陷均需在相应部位过流前按照规范要求处理完成，并验收合格。
2、编制依据
①《水工混凝土缺陷检测和处理》（中国水利水电出版社）；
②《水利水电工程施工手册》；
③2009年5月21日会议精神；
3、修补材料的适用范围
①深度在1～5mm的缺陷用环氧胶泥修补；
②深度在0.5～5cm的缺陷用环氧砂浆修补；
③深度在2.5cm以上的缺陷采用预缩砂浆修补；
④深度在5cm以上且面积超过1．5m×3m的缺陷用高一标号的一级配混凝土修补。
4、主要修补材料及修补工艺
厂房进水口及机蜗段水流流速高、压力大、水流为紊流状态，且体型均经模型试验确定，精度要求高；因此需要使用环氧砂浆或预缩砂浆进行处理。
修补材料和基材关系表
修补材料性能
修补材料（R）和基材（C）的关系
修补材料性能
修补材料（R）和基材（C）的关系
抗压、抗拉强度
R≥C
黏结强度
R≥C
弹性模量
R＝C
收缩率
R≤C
线性模量系数
R＝C
外观颜色样
协调一致
4.1环氧砂浆
4.1.1环氧砂浆力学指标
1抗压强度≥60Mpa
2与混凝土面粘结强度≥2.5Mpa
4.1.2施工工艺要求
环氧砂浆修补工艺流程：
首先凿除松裂混凝土残体；用水冲洗洁净，并保持干燥；将修补基面涂刷一层环氧基液，待基液用手触摸时不粘手并能拔丝时（约30min）再填补环氧砂浆；修补立面时，要特别注意混凝土结合面的结合质量，防止脱空下坠。
当修补面厚度超过20mm时应分层嵌补，每层控制在10mm～15mm，一次修补面积控制不大于1.5×3m2。
修补完后，采用遮阳防晒，养护温度控制在20℃±5℃，养护期5d～7d，修补部位在养护的前3d内，确保不受水渗泡或其它冲击。
4.1.3常规检查
环氧砂浆填补完成3d时，用小锤轻击表面，声音清脆者为质量良好，若声音沙哑或有“咚咚”声音者，说明内部有结合不良好现象，应凿除重补。
4.2预缩砂浆
4.2.1预缩砂浆力学指标
1抗压强度≥40Mpa；过流面≥45Mpa
2抗拉强度≥2.0Mpa；
3与砼面的粘结强度≥1.5Mpa。
4.2.2预缩砂浆的拌制
凿除深度需满足修补厚度不小于2.5cm，拌制出预缩砂浆应以手握成团，手上湿痕而无水膜为宜；拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放0.5h～1h后使用，使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩和基材脱开；一次拌制的砂浆控制在2h内用完。
填补工艺流程：
基面凿毛——清污——冲洗——湿润（处于饱和面干状态）——刷一遍浓水泥浆（水灰比为0.4～0.45）——分层填补预缩砂浆（每层厚4cm～5cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。
填补完成后应保湿养护7d，期满后对修补部位进行磨光处理，最后再涂刷一道环氧基液。
4.2.3常规检查
预缩砂浆填补完成3天后，用小铁锤轻击砂浆表面，声音清脆者为质量良好；若声音沙哑或有“咚咚”声音者，说明内部存在成层脱壳或结合不良现象，应凿除重补。
5、混凝土缺陷种类和处理方法
5.1、高速水流区
厂房进水口和机窝处主要为：
①进水口底板▽2010.184平面
②蜗壳底板螺旋面；
③锥坡体曲面；
④下锥体曲面；
⑤蜗壳压力墙表面。
缺陷主要为过流面不平整和架空、露筋等的外观质量缺陷进行处理，过流面不平整主要包括：
表面轮廓走样、升坎、跌坎、局部突起、气泡和蜂窝麻面以及表面残留物等常见外观质量缺陷。
5.1.1、表面蜂窝、麻面的处理
①缺陷深度小于5cm，打磨处理，冲洗干净后，用环氧基液涂面，在环氧基液表面不粘手的状态下分层抹环氧砂浆，每层厚度1～1.5cm，直至达到设计轮廓线，最后压实抹光。
缺陷深度大于5cm，宜采用预缩砂浆。
②在体型变异部分的蜂窝、麻面随体型变异处理一并进行，但较大较深的蜂窝必须先用预缩砂回填后再做环氧砂浆处理；
③在体型符合设计要求范围的蜂窝、麻面，首先凿除缺陷处的不合格砼并形成规则的几何形状，经监理验收同意修补后，先用预缩砂浆回填蜂窝孔洞，再用环氧砂浆抹面。
5.1.2气泡
采用环氧基液和水泥和成腻子，用以填塞气泡。
5.2.3、升坎、跌坎处理
对于偏差较小的位置，直接采用角磨机打磨到上述的平整度控制标准；
对于与外部尺寸偏差较大的部位，先采用风镐或钢钎将超出部分凿除，并预留0.5～1cm保护层，再采用角磨机打磨到上述的平整度控制标准，对于凿除超标的凹坑，不得用锤击，只能用角磨机磨平；
蜗壳压力墙和门槽等部位升坎（按水流方向）1：
5，跌坎1：
3，磨除后涂刷一层环氧基液。
5.1.4局部架空、露筋
先将缺陷部位凿成规则形状，侧面和底板用高一个标号的细石混凝土或预缩砂浆进行填补。
5.1.5对于模板拉筋头、外露钢管头
外露钢筋头、钢管头应予切除，并且打磨到混凝土面以下1～2mm，清洗干燥后，涂环氧胶泥抹平。
严禁沿混凝土表面采用气割方法切割外露钢筋个钢管头。
5.1.6对于体型变异部分
首先通过测量手段确定过流面体型误差，高出部分凿除，环氧砂浆修补表面，低凹处打毛成毛面，环氧砂浆填补。
①高出部分凿除砼至设计轮廓线以下1cm，凿除部分砼面平整度在0.5cm左右，低凹部分砼表面凿成毛面，平整度在0.5cm左右；
②经监理验收后，对砼面进行洒水湿润，达到面干饱和后涂一层环氧基液；
③在环氧基液表面不粘手的状态下分层抹环氧砂浆，每层厚度1～1.5cm，直至达到设计轮廓线；
④在已成型的环氧砂浆表面涂抹一层环氧基液。
5.2低速水流区或非过流区
厂房尾水、厂房进水口铺盖、导砂堰及铺盖、副坝、安装间、分流导墙及延长段、挡土墙、防渗墙、副厂房等部位由于水流较平缓，或无水流冲击故采用以下处理方式。
5.2.1钢筋头、钢管头的处理
外露非受力钢筋头、钢管头采用角磨机切除。
5.1.2表面不平整、错台，挂帘
凡表面错台、挂帘，平整度不能达标的结构表面，均应凿除打磨到与相邻部位平顺衔接。
凡外部尺寸偏差大于要求的部位，应根据外观要求，可结合相应装饰工程一起处理。
5.1.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理
①对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2.5水泥砂浆抹面处理,一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。
②当蜂窝和露筋严重时,应凿除其不实的浮动石子,用水冲洗干净充分润湿后,先刷一道素水泥浆,再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。
③当混凝土结构构件出现孔洞时,首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子,用水冲洗干净保持湿润24h以后喷涂一道素水泥浆,用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。
5.3砼质量缺陷处理的总体要求
①结构物体型曲线误差符合设计要求；
②结构物体型曲线平整光滑；
③缺陷处理所使用的粘贴材料与砼的粘接强度满足设计要求（高于砼的劈拉强度值）。
6、修复部分的养护
修复完成后，一定要保证连续养护7d，但要注意刚完成的修复部分不能被养护水冲失或浸泡。
7、缺陷处理程序
缺陷修复是混凝土质量控制的一个重要环节，为做到步步把关，每次缺陷修复由项目部向监理工程师提交“混凝土结构施工质量缺陷处理方案报审表”，只有得到项目部和监理工程师检查认可，才能进行下一步的工作。
缺陷修补施工程序：
缺陷素描→基面打磨凿挖→基面确认→修补及养护→必要检测→验收。
7.1缺陷检查
项目部和监理工程师到现场对缺陷进行共同检查，查明缺陷的状况，由项目部在“混凝土缺陷修复报审表”的缺陷描述和修复方法项中填写内容后提交给监理工程师，监理工程师确认后方可进行修复的准备工作。
7.2修复检查和批准
项目部将缺陷部分的清除和清洗工作完成后，邀请监理工程师检查，待认可其准备工作和批准修补后，施工方开始实施修复工作。
7.3修复的过程
修复的整个过程由监理工程师作现场监督和检查，以便对违规的操作及时纠正。
7.4修复质量的检查
修复完成并得到足够时间的养护后，由项目部和监理工程师共同检查，重点检查修复部分与老混凝土之间是否出现裂纹和表面是否平整。
8、缺陷处理进度安排
①泄冲闸、导砂堰：
2009年6月21日～2009年7月31日；
②厂房：
2009年5月25日～2009年7月31日；
③安装间：
2009年7月1日～2009年7月31日；
④左、右副坝及其他部位：
2009年5月25日～2009年6月20日。
9、劳保防护
由于环氧树脂属于化学材料，为保证施工人员的人身安全，每个现场施工人员必须配备橡胶手套及口罩，禁止没有参与环氧砂浆修补的人员进入环氧砂浆拌制及修补现场，避免由于人员直接接触化学材料而造成对身体的伤害。
10、施工材料、机械及人员配置
10.1、施工所需材料（仓库储备）见附表1
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
环氧树脂（EP01451-310（E-44））
Kg
20
2
乙二胺（固化剂）
Kg
3
3
邻苯二甲酸二丁脂（增塑剂）
Kg
3.5
4
丙酮（稀释剂）
Kg
2
5
砂
m3
20
天然砂
6
橡胶手套
副
15
7
口罩
个
15
10.2、机械配置见表2
序号
机械名称/工种
单位
数量
备注
1
M900塔机
座
1
2
斗车
辆
2
3
铁锹
把
5
4
抹刀
把
3
5
3kw水泵
台
1
6
碘钨灯
盏
2
11、缺陷处理的质量控制
①、项目部将成立了专门表面缺陷处理小组，并安排实验室专人进行指导；
②、在采用环氧砂浆或预缩砂浆进行填补之前需现场监理工程师验收合格后方可进行，否则不可进入下一道工序，修补过程有质检人员旁站，以确保缺陷修补的质量；
③、在缺陷修补且养护完成后，由质安部配合监理对处理部位进行验收；
④、预缩砂浆砂的烘干、细度模数、称量由试验室负责。
12、安全技术措施
（1）、缺陷处理应该分段进行，并从顶部开始处理；缺陷处理前，应将工作面上部的杂物及松动物体全部清理干净，防止坠落物掉下伤人；
（2）、作业时应设警戒区，并设专人看护，严禁下方有人进入，作业的人员应站在平稳牢固的地方，保持自身的平衡，以防失稳坠落；
（3）、处理作业除如需使用门机进行材料的转运，则需由专业人员看护和指挥，严禁乱指挥；
（4）、高空作业时，作业人员应挂设双保险，并由专人看护。
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