外线小市政施工方案.docx
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外线小市政施工方案
小市政方案
编制：
审核：
审批：
二O一六年十一月
1编制依据
1.1主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
（GB50242-2002）
2
《给水排水管道工程施工及验收规范》
（GB50268-2008）
3
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
（GB50141-2008）
4
行业
《管道直饮水系统技术规程》
（CJJ110-2006）
5
《建筑给水聚乙烯管道工程技术规程》
（CJJ/T98-2003）
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-2005）
7
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》
（CJJ101-2004）
8
地方
《排水管（渠）工程施工质量检验标准》
（DB11/1071-2014）
9
《建筑工程资料管理规程》
（DB11/T695-2009）
10
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
（DBJ-62-2002）
11
《北京市给水、排水管道工程施工技术规程》
DBJ01-47-2000
12
《北京市市政工程施工安全操作规程》
DBJ01-56-2001
1.2主要图集
序号
类别
名称
编号
1
图集
《排水检查井》
（02S515）
2
《钢筋混凝土化粪池》
（03S702）
3
《埋地塑料排水管道施工》
（04S520）
4
《室外给水管道附属构筑物》
（05S502）
5
《雨水口》
（05S518）
6
《消防水泵接合器安装》
（99S203）
7
《民用建筑工程给水排水设计深度图样》
（09S901）
1.3企业标准
1.4其它
2工程概况
2.1工程基本概述
2.2工程概况
2.3管道系统概况
1、给水系统：
（1）水源：
本项目给水来自市政生活给水管网，供水压力0.24MPa，本项目从土井村路及土井村二街各引入一根DN150给水管在小区内构成DN150供水环管，供本项目生活、消防用水，市政给水引入管起端设置水表及阀门井，并设置倒流防止器。
（2）本项目最高日生活用水量约190m³/d。
2、中水系统：
（1）水源：
本项目中水来自市政中水给水管网，供水压力0.24MPa，本项目从土井村二街引入一根DN100中水管供本项目使用，市政中水引入管起端设置水表及阀门井。
（2）本项目中水用于冲厕、绿地浇灌、道路浇洒及景观用水，并分别单独计量。
室内外绿地的浇灌方式均为节水方式，如微喷灌、滴灌等。
（3）本项目最高日中水用水总量约39m³/d。
3、消防给水系统：
（1）本项目室外消火栓系统用水由室外给水管网承担，室外消防用水量20L/s，火灾延续时间2小时。
（2）室外消火栓采用室外地下式消火栓，设DN100和DN65的栓口各1个。
（3）消防水泵接合器的压力为1.6MPa，地下式消火栓的工作压力为1.0MPa。
4、排水系统：
（1）本项目采用污废水合流制管道系统，排水量约171m³/d。
（2）1#楼、2#楼排水经一座化粪池处理后排至土井村二街市政污水管网，3~6#楼排水经一座化粪池处理后排至土井村二街市政污水管网。
5、雨水系统：
（1）屋面雨水采用外排水系统，由雨水斗收集经雨水管道排至室外散水，经绿地或透水铺装下渗利用。
径流雨水由雨水口收集经室外雨水管网，初期弃流后汇入小区雨水调蓄池，对雨水进行处理回收，用于绿地浇洒与道路冲洗。
弃流及溢流部分雨水排至市政雨水管网。
（2）雨水和建筑专业设置的排水沟与雨水检查井的连接管均为DN200，坡度为0.01，坡向检查井，排至雨水管道。
（3）雨水控制和利用：
本项目地块原综合径流系数0.24，现通过绿地、下凹式绿地（3518㎡）、透水铺装（3243㎡）和雨水调蓄池（有效容积225m³）的设置，地块现设计外排雨水流量径流系数0.236，外排雨水峰值流量1760m³/时，不大于市政管网的接纳能力。
3施工部署
3.1组织机构
小市政施工包括进场材料检验复试、管道开挖、安装等工序，为确保小市政的顺利进行，需相应设立专门的组织机构，加强过程控制，在保证进度、质量的同时确保施工人员和设备安全，减少或避免人员伤亡事故的发生，创建安全文明工地。
小市政施工项目部组织机构如下：
组长：
吴杰平（项目经理）：
--项目总负责人；
副组长：
李猛（项目总工）--全面质量管理；负责整体方案编制、技术协调；
副组长：
张凯滨（生产经理）--全面现场施工总体部署、计划及进度安排；
组员：
曹长银、邵重寿、杨乃军：
生产、技术、质量；
张成先：
负责材料采购、供应；
黄胜祥：
现场安全管理；
连少奇：
负责材料复试检验；
杜宗良：
负责资料的收集、整理；
各施工队长：
负责各班组施工的安全、进度、质量及劳动作业人员的管理，是施工直接责任人；
劳务分包单位成立以项目经理为主要领导的管理机构，配齐管理人员，负责具体施工过程生产、进度、质量、安全管理。
3.2小市政施工总体思路
3.2.1按设计要求的各项技术指标考察厂家，选择规模大、质量可靠、供货及时守信誉的供货商，外线管道及配件分别选择一家供货，一家备用，以便选定的供货商供货不到位时及时启用备用厂家。
3.2.2进场材料按相关要求做外观、厚度检查，确认感观质量达标后送具备相关资质的试验室做各方面的检验，检验应按有关要求批量复试，复试合格方可用于工程施工。
3.2.3严格按照质量验收规范的要求施工，重点部位，重要控制点，合理配置人力、物力、财力，作好技术保障，按照现场平面划分施工流水段，进行立体交叉作业，确保施工效率。
3.2.4施工顺序，先分段开挖外线主管道沟槽，南北侧分两段开挖，第一段开挖完成后进行管道安装，安装完成后进行第二段开挖，第二段挖出的土方回填第一段，如此循环，减少土方外运工程量。
管道分段安装，分段试验，分段回填。
上水管道进行气压试验，合格后方可回填。
回填必须分层回填，分层夯实。
3.3进度计划
本工程小市政施工计划于2016年11月15日开始，2017年1月10日结束，具体计划见下表。
施工部位
计划开始时间
计划完成时间
备注
给水系统
2016年11月15日
2016年12月15日
中水系统
2016年11月15日
2016年12月20日
消防给水系统
2016年11月15日
2016年12月25日
排水系统
2016年11月25日
2016年12月25日
雨水系统
2016年12月25日
2017年1月10日
3.4主要资源配置
3.4.1主要劳动力计划表
项次
名称
数量
进场时间
1
瓦工
10人
小市政施工前3天入场
2
钢筋工
5人
小市政施工前3天入场
3
混凝土工
5人
小市政施工前3天入场
4
木工
3人
小市政施工前3天入场
5
壮工
10人
小市政施工前3天入场
6
水工
25人
小市政施工前3天入场
3.4.2主要机具计划表
项次
名称
数量
进场时间
1
砂轮机
1台
小市政施工前3天入场
2
电动套丝切割机
1台
小市政施工前3天入场
3
手提电动砂轮机
2套
小市政施工前3天入场
4
振捣棒
2根
小市政施工前3天入场
5
手推车
10辆
小市政施工前3天入场
6
手提配电箱
10个
小市政施工前3天入场
7
经纬仪
1台
小市政施工前3天入场
8
水准仪
1台
小市政施工前3天入场
9
游标卡尺
1把
小市政施工前3天入场
10
压力表
1个
小市政施工前3天入场
11
盒尺
5把
小市政施工前3天入场
12
钢卷尺
1把
小市政施工前3天入场
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1结合工程当前进度和工程特点，编制有针对性的施工方案并经监理审定通过。
下达具有可操作性的技术交底，切实的指导施工。
4.1.2项目总工组织各专业工长对外线图纸进行审核，发现问题提前和设计沟通，对于图纸问题出具变更洽商，确保施工顺利进行。
4.1.3明确各种管材的技术参数，制定进场材料的复试计划。
4.1.4各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、污水检查井的标高和管径进行实测实量。
如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。
4.2现场准备
4.2.1施工前根据大市政管线图，提前确定好外线管井的位置和标高。
4.2.2对化粪池、雨水收集池的位置进行测量定位，提前对障碍物进行清除。
4.2.3对临水、临电进行检查，确保施工过程中水电的正常使用。
4.3作业条件
4.3.1工程所需的各种材料必须到场，各种机具设备必须布置安装到位，技术人员、现场管理人员提前做好各项交底及部署工作。
4.3.2按合同约定，工程所需水电布置到位，满足施工需要。
4.3.3现场道路通畅，满足材料运输要求。
4.3.4放线员根据图纸要求将各管线线路、化粪池、蓄水池、检查井等测设到位，并经有关部门检验合格。
4.3.5所有需进场复试材料合格，材料计量设备经有关部门复测合格并安装到位。
5施工方法
5.1管线沟槽开挖及回填
5.1.1开挖前的准备工作：
（1）挖槽前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工程标准，勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、地下管线高程，附近地上物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽段面。
（2）根据各种管线进行配图，以便明确管线位置及高程是否有冲突，如有问题及早向设计、监理反映，以便及早解决。
（3）开槽施工前应向机械司机及有关施工人员进行施工交底，标准要明确，措施要具体、可行，执行要求不走样。
施工机械应设专人配合指挥。
5.1.2沟槽开挖
沟槽开挖→边坡修整→人工清底
5.1.2.1沟槽开挖
沟槽开挖的原则：
各系统管线的沟槽单独挖土，根据埋深，先开挖埋深大的，后开挖埋深小的。
下层管线安装回填至管顶0.5m以后，再开挖、修整埋深较浅的沟槽，保证已施工管线回填砂石的密实。
（1）管道沟槽底部的开挖宽度
1）管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150mm～200mm；
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
2）管道一侧预留工作宽度见下表。
（2）沟槽边坡的确定
当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。
沟槽的边坡系数参照如下：
（3）机械开挖
1）开挖基坑（槽）、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。
2）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。
当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。
3）挖土机不得在架空输电线路下工作。
如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定。
4）挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基坑（槽）、管沟深度的1／2。
土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。
5）开挖基坑（槽）、管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。
6）基坑（槽）、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。
7）检查井应同基坑（槽）、管沟同时开挖。
（4）人工开挖
人工开挖基坑（槽）、管沟时，其深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。
（5）堆土
1）开挖时，根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。
2）堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。
3）沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。
4）在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。
5）靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1／3，同时不得超过1.5m。
结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。
6）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。
（6）沟槽支护
沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。
沟槽支护型式采用槽内支撑。
1）槽内支撑：
支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。
①单板撑：
一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如图。
②横板撑：
横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上，如图。
③立板撑：
立板紧贴槽帮，顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上，如图。
④钢板桩支撑：
钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。
钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩入土深度和横撑的位置。
2）槽内支撑基本要求：
槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定。
3）支撑的安装
①槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。
②撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。
横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
③撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。
④钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。
⑤用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。
4）支撑拆除：
支撑拆除应与基坑（槽）、管沟土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。
拆除钢板桩支撑，应在回填土达到计算要求高度后，方可拔除钢板桩。
钢板桩拔除后应及时回填桩孔。
当采用灌砂填筑时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
5.1.2.2.边坡修整
开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。
开挖放坡基坑（槽）、管沟时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。
机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。
5.1.2.3.人工清底
人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。
严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。
5.1.2.4沟槽回填
（1）管部用素土夯实，压实系数≥0.95.
（2）机械回填时，回填用的机械不得在沟槽上行走。
（3）沟槽内的回填土应分层夯实。
虚填厚度：
机械夯实每层200mm，人工夯实时，每层150mm。
（4）管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。
5.1.3沟槽开挖的质量通病及预防
沟槽开挖产生基底隆起、流砂、边坡滑移和塌陷等现象，严重的出现沟槽失稳现象，针对上述出现的情况，采取的预防措施是：
（1）应确保边坡的稳定，放坡根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度作出不同的边坡设计。
（2）采用机械挖土时，按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖，在开挖过程中如地面出现裂缝，采取有效措施，防止发展，确保安全。
（3）减少地面荷载的影响。
坡顶两侧需堆置土方或材料时，根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离边坡2m，堆高不大于1.5m。
（4）开挖过程中支护作业严格按照施工技术规程进行。
（5）掌握天气条件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面。
5.2雨、污水管线施工
本工程的雨、污水管线采用HDPE双壁波纹管；小区道路下环刚度等级为SN8级，其他为SN4级。
建筑物排出管至室外第一个检查井采用与室内相同管材。
5.2.1管材的进场检查
管材必须在进场后按照批次，对不同规格管材随机抽取试样送国家认证的检测部门进行环刚度检测，并应逐根进行外观质量检查，并作好记录，管道的外观应满足：
外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷，内外壁不应有气泡和明显杂质。
管道的端面应平整，与管中心轴线垂直。
管道接口采用的胶圈外观应光滑平整，不许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
5.2.2管材的运输、贮存
管材、管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。
管材成批运输时，分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。
缆绳固定处及管端用软质材料妥加保护。
长时间存放时，置于棚库内，露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源）。
橡胶圈在运输及保存中，不得使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。
5.2.3管道安装
管道安装采用人工用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属索勾住两端管口或将管道自槽边滚落抛入槽中，管材吊装必须有两个支撑吊点，严禁穿心吊装。
沟槽深采用支护时，因支护影响采用从槽端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
管道长短的调整，可用手锯切割，但断面要垂直平整，不得损坏。
5.2.4橡胶圈接口遵守以下规定：
（1）接口前，先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口得深度。
（2）接口作业时，先将承口内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。
（3）插口就位后插入承口。
可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
管道用缆绳系住用手搬葫芦等工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。
（4）用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起靠外的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，紧好螺栓。
5.2.5管道修补
管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补措施。
修补方法：
（1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20㎜以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。
从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。
（2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100㎜以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50㎜以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴再损坏部位，用铅丝包扎固定。
5.2.6密封性能检验
管道的密封性检验在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法。
闭水检验规定为管道内充水保持管顶以上2m水头压力，观测管道24小时渗漏量。
5.2.7双壁波纹管的质量通病及防治
（1）管道接口不严密
防治措施：
接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。
（2）管道与检查井衔接不严密
防治措施：
管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：
2.5水泥砂浆接合紧密，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。
5.2.8闭水试验
污水管线安装完毕回填前需要进行闭水试验。
（1）一般规定：
管道闭水必须在沟槽回填土前进行。
井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。
闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
（2）允许渗水量应符合下表的规定。
5.3给水管线施工
5.3.1给水环管采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性接口，承插连接。
5.3.2进场管材首先查验出厂合格证，再由质检员、材料员对管材进行外观检验。
管道及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。
各种闸阀进场时进行外观检验和启闭检验，必要时进行解体检验，确保其工作性能良好，并按规范要求按比例送检。
连接用橡胶圈经验收合格后妥善储存，其环境温度不超过30℃，湿度不大于80%，并远离光源、热源、有机溶剂、易挥发物等，并不得长期挤压。
5.3.3管道工作坑，管道粗砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸200x200x200（长宽深）。
5.3.4管材的存放：
管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。
管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。
曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。
5.3.5管材附件的保管
①胶圈：
橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。
从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。
②螺栓：
从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。
螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。
5.3.6管材检测、调整与修补
1）管材检测
①外观检查：
检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。
②承插口直径检查：
采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4mm时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接。
2）管材调整：
插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。
对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。
无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
3）外防腐层的修补
①修补材料配置
按软化料∶硬化料=9∶1的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加入稀释剂。
②修补程序：
将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷1～2遍，厚度为0.1mm。
③注意事项：
修补剂随用随配，硬化后不能使用。
在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。
为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于85%，气温不能低于5℃。
4）内防腐层的修补
①1000mm2以下面积的修补：
用硬化剂∶树脂=1∶1（重量比）的配比混合，配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。
用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整，硬化12h后方可安装。
注意抹平时不可留有凹凸面。
②1000～2000mm2面积的修补
先将原砂浆凿掉，露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。
如果发现砂浆内衬与管壁离隙，应凿至无离隙为止。
③大于2000mm2面积的修补
选用强度
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