桥面铺装施工方案.docx

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桥面铺装施工方案

桥面铺装施工方案

1、编制依据

1.1黄山至祁门高速公路两阶段施工设计图；

1.2有关的设计规范、试验规程、施工规范和国家标准；

1.3交通部颁布的有关施工规范、规则及相关的验收标准；

JTJ041-2004《公路桥涵施工技术规范》；

JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》；

GB1499.1、2-2007《钢筋混凝土用钢第1、2部分》

1.4安徽省黄祁高速公路工程建设《工程质量管理细则》、《监理管理细则》；

1.5现场考察和勘察所取得的资料；

1.6国家和行业的相关规定及我公司质量、环境及职业健康安全管理文件。

2、工程概况

本次施工范围包括13座桥梁，其中大桥7座/1695.8m（单幅计）；分离式立交6座/2435.95m（单幅计）。

本标段与既有省道S326交叉5次，在K70+686处交叉1次，设石坑村分离立交桥；在K71+180处交叉1次，设花城村1号分离立交桥；在K71+774处交叉一次，设花城村2号分离立交桥；在K72+564处交叉一次，设花城村3号分离立交桥；在K75+591处交叉一次，设牛头岭分离立交桥。

依据要求砼桥面铺装层要求全幅一次浇筑合成，不得半幅施工，以确保砼桥面调平层的整体性和防水性能，施工工艺中应加以合理组织、精心施工，严格控制其桥面的平整度，同时要求先浇筑一定长度的试验段，待检查认可后方可规模化施工。

3、施工方法、施工工艺及注意事项

3.1施工方法

首先对梁板顶面、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a>20°寸应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。

桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，泵车送至桥面，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。

浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。

3.2施工工艺流程

凿除浮碴、清洗桥面t精确放样t绑扎钢筋t安装模板t调整钢筋T浇注混凝土T混凝土养生T泄水孔安装

3.3施工工艺及注意事项

1）、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，

进行桥面的钢筋绑扎作业。

钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。

2）、精确放样与高程控制。

对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。

为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。

用全站仪每30米定一个里程控制点。

曲线每10米定一个里程控制点。

3）、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。

同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。

4）、桥面标高的控制。

采用角钢控制，角钢为4>4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。

5）、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。

6）、混凝土施工

对于空心板梁段桥面铺装采用C50混凝土。

为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，砼桥面铺装层要求全幅一次浇筑合成。

其施工技术要求如下：

a、模板设置：

首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用5号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。

b、桥面处理：

混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。

c、运输：

混凝土在互通拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。

混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测，混凝土坍落度小于14cm不能使用，否则易引起堵泵现象。

混凝土出现离析现象时不能使用。

d、混凝土的摊铺：

混凝土泵车送至桥头后，采用双轮车运至摊铺地点采用人工找补均匀。

考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。

e、振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。

应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。

过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面浮浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。

f、混凝土收浆、抹面：

混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。

g、混凝土养生：

一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。

施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。

待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护，养护不少于10天。

另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。

在

浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。

h、桥面铺装施工检查项目

桥面铺装施工实测项目

项次

检杳项目

允许偏差

检验频率

检查方法和频率

范围「

点数

1

平整度

5

3

3m靠尺量取

2

中线高程

±0

每20

1

水准仪测量

3

横断面咼程

±0,且横坡〉

0.5

延米

4

水准仪测量

钢筋网片允许误差

项次

检杳项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检查方法和频率

范围

点数

1

长度

±0

2

尺量

2

宽度

±0

每片

2

3

网格尺寸

±0

网片

或

4

尺量，纵横各取3〜5个

网格

4

网片对角线相

差

10

骨架

1

尺量

4、工期计划

本工程桥面铺装工期安排如下：

2011年6月〜2012年3月完成

5、机械配备

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

用于施工部位

备注

1

小型电焊机

BX1-630

10

钢筋加工

2

柴油发电机

120KW

1

备用

3

振动梁

1

砼施工

4

平板振动器

1.5KW

1

砼施工

5

箱式变压器

315KW

1

钢筋加工

6

6、劳动力安排

劳动力安排：

普工10人、木工10人、电工2人、电焊工5人、混凝土工20人、钢筋工20人、司机2人。

7、安全保证措施

7.1现场布置的安全措施

（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。

（2）施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。

（3）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。

（4）施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。

（5）现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯。

施工现场设置大幅安全宣传标语。

（6）施工现场的临时用电，严格执照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。

7.2施工机械的安全措施

（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

（2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

（4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

（5）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

8、质量验收标准水泥混凝土构筑物（构件）允许偏差

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

混凝土抗压

强度

必须符合

验评规定

每个

构筑物或构件

必须符合验评规定

2

断面尺

寸

宽

高

长

±15

3

用尺量，沿全长端部，L/4

处和中间各计1

用尺量，两侧上下各计1

点

八、、

3

顶面咼程

±0

3

用水准仪测

模板制作时的允许偏差

项目

允许偏差

（mm）

钢模

板制

作

外形尺寸

长和咼

0,-1

肋高

巧

面板端偏斜

<0.5

连接配件（螺栓、卡子等）

孔中心与板面的间距

±）.3

的孔眼位置

板端中心与板端的间

距

0,-0.5

沿板长、宽方向的孔

±）.6

板面局部不平

1.0

板面和板侧挠度

±.0

模板安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

模板标高

±0

模板内部尺寸

±>0

轴线偏位

10

模板相邻两板表面高低差

2

模板表面平整

5

9、质量保证措施

9.1钢筋质量保证措施

（1）材料

1材料种类

施工所用钢筋为满足设计规定的I级（R235）钢筋、II级（HRB335）螺纹钢均应满足相关规范的规定。

绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82

的规定。

不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。

2材料存放

在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。

3•技术要求

1）垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到设计规定的厚度。

2）混凝土垫块绑线呈梅花形，线结间距不超过60cm;绑线应埋

在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。

3）拼接的钢筋直径不超过25mm，且拼接位置交错布置，避免在同一部位进行，拼接位置位于结构中受力较小的部位。

4）使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定。

5）绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装精确，不允许移动。

4.质量保证

1）钢筋的制作加强验收把关。

2）在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢筋网位置移动和污染。

3）钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。

4）所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，

均要符合规范及设计要求。

9.2模板工程质量保证措施

1模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。

2砼的模板用钢模板

3模板内应无污物、砂浆及其他杂物。

拆除以后的模板，就在使用前彻底涂以脱模剂。

脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。

4当所有和模板有关的工作做完，待浇筑砼构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑砼。

5浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。

9.3砼质量保证措施本标段混凝土一律采用1#搅拌站并经监理及甲方审批同意的混凝土。

砼施工各阶段的须注意如下事项：

（1）原材料控制

砼采用抗裂防渗钢纤维混凝土，是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量。

所以，各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。

各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的性能指标必须符合相关规范要求。

（2）砼配合比控制砼配合比由试验室提供，经监理审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。

在砼搅拌过程中应始终注意其稠度，若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。

（3）砼的灌注

1砼浇筑前，对钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。

同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。

2砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙要求处理。

3泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥浆润滑管路。

4浇筑过程中不得发生离析现象。

5砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。

砼振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。

砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。