楼地面楼面工程施工技术交底.docx

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楼地面楼面工程施工技术交底

一、工程概况

XXX车站综合楼位于XXXX右侧。

两层框架结构，建筑面积XXXXX㎡。

室内外高差XXXmm。

设计地面楼面做法如下（选自图集88J1-X1）：

地2:

混凝土地面（分层做法，自下而上）

（1）素土夯实，压实系数0.90

（2）100厚3:

7灰土垫层夯实

（3）60厚C20混凝土随打随抹，上撒1:

1水泥砂子压实赶光。

应用于：

锅炉房

地9-5:

铺地砖地面（分层做法，自下而上）

（1）素土夯实，压实系数0.90

（2）100厚3:

7灰土垫层夯实

（3）50厚C10混凝土

（4）素水泥结合层一道

（5）20厚1:

3水泥砂浆找平

（6）6厚建筑胶水泥砂浆粘结层

（7）5-10厚铺地砖，稀水泥浆擦封

应用于：

料具间、工具间、列尾作业室、门厅、走道、楼梯间等

地9F-2：

铺地砖地面（分层做法，自下而上）

（1）素土夯实，压实系数0.90

（2）100厚3:

7灰土垫层夯实

（3）最薄处30厚C15细石混凝土，从门口向地漏处找1%的坡。

（4）3厚高聚物改性沥青涂膜防水层

（5）35厚C15细石混凝土随打随抹

（6）6厚建筑胶水泥砂浆粘结层

（7）5-10厚铺防滑地砖，地砖表面低于走道20，稀水泥浆擦封

应用于：

厕所、盥洗、浴室、伙食团

地31B-1：

活动地板地面（分层做法，自下而上）

（1）素土夯实，压实系数0.90

（2）100厚3:

7灰土垫层夯实

（3）50厚C10混凝土

（4）素水泥浆一道（内掺建筑胶）

（5）20厚1:

2.5水泥砂浆抹面

（6）300厚金属抗静电活动地板

应用于：

通信机械室、信号机械室、信号计算机房、综合值班室、TMIS机房

楼8E-2：

铺地砖地面（分层做法，自下而上）

（1）现浇钢筋混凝土楼板

（2）素水泥浆一道（内掺建筑胶）

（3）最薄处20厚干硬性水泥砂浆粘结层（加防水剂），向出水口找0.5%的坡。

（4）撒素水泥面（洒适量清水）

（5）8-10厚铺地砖，稀水泥浆擦缝。

应用于：

除厕所、盥洗、浴室以外的所有房间及楼梯、楼梯间。

楼8F2-2

（1）现浇钢筋混凝土楼板

（2）最薄处30厚C15细石混凝，从门口向地漏处找1%的坡。

（3）素水泥浆一道（内掺建筑胶）

（4）20厚1:

3水泥砂浆找平层，四周及竖管根部为抹小八字角。

（5）1.5厚聚氨酯涂膜防水层

（6）20厚1:

2干硬性水泥砂浆粘结层

（7）撒素水泥面（洒适量清水）

（8）8-10厚铺地砖，稀水泥浆擦缝。

应用于：

厕所、盥洗、浴室。

二、材料及机具要求

各项材料均需经过试验室取样并检测合格方可使用，并满足以下规定：

水泥：

选用42.5号硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

土：

宜优先采用基槽挖出的土，土料中所含有机质不得大于5%，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

石灰：

熟化石灰一般采用1～3等的块状生石灰或磨细生石灰。

其中块状石灰的不重不应小于70%，在使用前3～4d用清水予以熟化，充分消解成粉末状，并加以过筛。

其最大粒径不超过5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块。

粗骨料：

采用碎石和卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。

砂：

宜采用含泥量不大于3%的中粗砂，其质量符合现行标准规定。

主要机具：

混凝土搅拌机，蛙式打夯机、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、筛子、钢丝刷子、粉笔、尺子、靠尺等。

三、施工工艺

3.1灰土拌合

灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合楼总重量的16%。

简易的检验方法是：

以手握成团，两指轻捏既碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。

灰土完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

灰土垫层冬期施工，不得在基土受冻状态下铺设灰土，土料中不得含有冻块，应覆盖保温。

当日拌合灰土，应当日铺完夯完，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草地覆盖保温。

3.2找平层施工

1.清理基层：

浇筑混凝土前，应清除基层的淤泥和杂物。

基层表面的平整度应控制在10mm内。

2.找标高、弹性：

在墙上弹出标高控制线，采用细石混凝土或水泥砂浆找平墩控制找平层标高，找平墩60mm*60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。

用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。

3.混凝土或砂浆搅拌：

搅拌机使用前检查工作是否正常。

混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。

当掺有外加剂时，搅拌时间可适当延长。

水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得小于2min。

水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随伴。

砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。

4.铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土或砂浆。

混凝土或砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。

混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2小时。

如间歇时间过长，应分块浇筑，接触处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不出现接头搓。

混凝土振捣密实后，以标高控制线为标志，检查平整度。

高出的地方铲平，凹的地方补。

混凝土或砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。

5.找平层施工完后12h进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。

6.冬期施工：

冬期施工环境不得低于5℃。

如在负温下施工时，混凝土中应掺防冻剂，防冻剂应经检验合格后方可使用。

防冻剂掺量应由试验室确定。

找平层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。

3.3水泥混凝土面层

1.基层处理：

铺设前，必须先将基层冲洗干净，根据水准线弹出厚度控制线，并贴灰饼冲筋。

2.基层表面的湿润：

基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。

铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4～0.5。

随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。

3.水泥混凝土的振实：

用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层和基层结合牢固。

4.打抹压光：

待2～3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。

压光工序必须在混凝土终凝前完成。

施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完成后在清除缝内杂物。

按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。

5.养护：

压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次。

但当日温度低于5℃，不得浇水。

养护10～15d左右。

3.4地砖面层施工

1.基层处理：

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱水冲净。

2.根据标高控制线，找面层标高、弹线。

3.抹找平层砂浆。

4.结合层组合材料拌合：

采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求时间内用完。

如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为水泥砂1:

2.5干硬性砂浆。

宜应随伴随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

5.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高处水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。

顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。

与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

6.拨缝、修整：

铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结前完成。

7.擦缝：

面层铺贴应在24h内进行擦缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。

在铺实修整好的砖面上用浆壶往缝里浇水泥浆，然后用干水泥擦在缝上，再用棉花团揉擦，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

8.养护：

铺完地砖24h后，洒水养护，时间不小于7d。

3.5活动地板面层施工

1.基层清理：

基层上一切杂物、尘埃清扫干净。

基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。

安装前，清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1～2遍清漆或防尘剂，涂刷后不允许有脱皮现象。

2.弹线：

按设计要求，在基层上弹出支柱定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位。

同时，在墙四周测好支柱、支架水平线。

铺设活动地板面层前，室内四周的墙面应设置标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。

在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，表出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留位置。

3.安装支柱架：

在底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支柱（架），按支柱（架）顶面标高，拉纵横水平通线调整支柱（架）活动杆顶面标高并固定。

再次用水准仪逐点抄平，水平尺校准支柱（架）托板。

为使活动地板面层与房间的建筑地面面层连接好，应通过面层的标高选用金属支架型号。

活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上。

4.安装桁条：

支柱（架）顶调平后，弹安装桁条线。

从房间中央开始，安装桁条。

桁条安装完毕，测量桁条表面平整度、方正度至合格为止。

底座与基层之间注入环氧树脂，使之垫平并连接牢固，然后复测再次调平。

5.安装活动地板：

在桁条上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装，并调整好活动地板缝隙使之顺直。

与活动地板接触的墙面的缝应顺直，偏差每米不应大于2mm。

根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。

当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板模数时，宜由外向里铺设。

当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳液与横梁粘合。

当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外两个边铺装活动地板。

为了铺平，可调换活动地板板块位置，以保证四角接触处平整、严密，但不得采用加垫的方法。

当铺设的活动地板不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。

四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应耐磨。

对活动地板块切割或打孔时，可用无齿锯或钻加工，但加工后的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，亦可采用铝型材镶嵌封边。

以防止板块吸水、吸潮，造成局部膨胀变形。

活动地板下面需要装的线槽和空调管道，应在铺设地板前先放在建筑地面上，以便下步施工。

活动地板块的安装或开启，应使用吸板器或橡胶皮碗，并做到轻拿轻放。

不应采用铁器硬撬。

在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还应抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全部清理干净。

四、质量控制措施

4.1灰土垫层质量要求

1灰土垫层表面允许偏差应符合下表规定。

灰土垫层表面的允许偏差和检验方法（mm）

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺和塞尺检查

2

标高

±10

用水准仪检查

3

坡度

不得大于房间相应尺寸的2/1000,且不得大于30

用坡度尺检查

4

厚度

在个别地方不大于设计厚度的1/10

用钢尺检查

2灰土体积比应符合设计要求。

3熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；土质内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。

4垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒。

搞好垫层周围的排水措施，刚施工完的垫层，雨天应做临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。

冬期应采取保温措施，防止受冻。

已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆和堆放重物。

4.2找平层的质量要求

1.有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确无积水。

可采用观察、蓄水、泼水、坡度尺来检测。

2.找平层表面偏差应符合下表规定

找平层表面允许偏差和检测方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

毛地板

用沥青玛蒂脂做结合层铺设拼花木地板、板块面层

用水泥砂浆做结合层铺设板块面层

用胶黏剂做结合层铺设拼花木板，塑料板、强化复合地板、竹地板面层

拼花实木地板、拼花实木复合地板面层

其他种类面层

1

表面平整度

3

5

3

5

2

用2m靠尺和塞尺检查

2

标高

±5

±8

±5

±8

±4

用水准仪检查

3

坡度

不得大于房间相应尺寸的2/1000,且不得大于30

用坡度尺检查

4

厚度

在个别地方不大于设计厚度的1/10

用钢尺检查

3.找平层与下一层粘结牢固，不得有空鼓；找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

4.混凝土应尽量减少运输时间，从卸料到使用完时间不超过120分钟。

水泥砂浆储存在不漏水的储灰器中，并随拌随用。

5.找平层灌注完毕后应及时养护，混凝土强度达到1.2MPa以上时，放准施工人员在其上行走。

4.3水泥混凝土面层质量要求

1.面层表面不应用裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有泛水和积水现象。

3.水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

4.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

5.当水泥混凝土整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车，放重物品及随意踩踏。

6.施工时，要做好水电立管等预埋管件的保护，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

7.水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表规定

水泥混凝土面层的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

4

用2m靠尺和塞尺检查

2

踢脚线上口平直

4

拉5m线和用钢尺检查

3

缝格平直

3

4.4地砖面层施工质量要求

1.面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

有合格证明文件和检查报告。

2.面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

可用小锤轻击检查。

3.砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉脚和缺棱等缺陷。

4.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

5.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

6.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

7.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

8.砖面层的允许偏差和检验方法，应符合下表规定：

砖面层的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

陶瓷锦砖

缸砖

陶瓷地砖

水泥花砖

1

表面平整度

2

4

2

3

用2m靠尺和塞尺检查

2

缝格平直

3

3

3

3

拉5m线和用钢直尺检查

3

接缝高低差

0.5

1.5

0.5

0.5

用钢直尺和塞尺检查

4

踢脚上口平直

3

4

3

-

拉5m线和用钢直尺检查

5

板块间隙宽度

2

2

2

2.0

用钢直尺检查

9.镶铺砖面层后，如果其他工序插入过多，应铺覆盖物对面层加以保护。

10.切割面砖时应用垫板，禁止已铺地面上切割。

11.施工，运料应注意对门框及管线的保护，不得将灰浆掉入已安装完成的地漏管口内。

12.做油漆活、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。

13.要及时擦净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护层，防止生锈。

14.合理安排工序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。

15.结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。

16.搭拆架子时，注意不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫方木。

4.5活动地板面层施工质量要求

1面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。

2活动地板面层应无裂纹、掉脚和缺棱等缺陷。

行走无声响、无摆动。

3活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

4活动地板面层的允许偏差及检查方法如下表

活动地板面层的允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

陶瓷锦砖

缸砖

陶瓷地砖

水泥花砖

1

表面平整度

2

4

2

3

用2m靠尺和塞尺检查

2

缝格平直

3

3

3

3

拉5m线和用钢直尺检查

3

踢脚线上口平直

0.5

1.5

0.5

0.5

拉5m线和用钢直尺检查

4

接缝高低差

3

4

3

-

尺量和塞尺检查

5

板块间隙宽度

2

2

2

2.0

用钢直尺检查

5在活动地板上放置重物时应避免将重物在地板上拖拉，其接触面也不应太小。

必须放置重物时应用木板进行衬垫。

重物引起的集中荷载过大时，应在受力点处用支架加强。

6在地板上行走或作业，禁穿带钉子的鞋，也不可用锐物和硬物在地板表面划擦及敲击，以免损坏地板表面。

7地板面的清洁应用软布沾洗涤剂擦，在用干软布擦干，严禁用拖把沾水擦洗，以免边角进水，影响产品的使用寿命。

8日常清扫使用吸尘器，以免灰尘飞扬或落入板缝，影响抗静电性能。

为保证地板清洁，可涂擦地板蜡。

五、安全保证措施

1.灰土铺设，粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴好口罩、风镜、手套、套袖等劳动防护用品，并站在上风头作业。

2.施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。

3.打夯机操作人员，必须佩戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。

打夯机绝缘线使用前要检查，保证完好，接地线。

使用打夯机必须由两人操作，其中一人负责移动打夯机胶片电线。

4.混凝土及砂浆搅拌机施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。

5.落地砂浆应在初凝前及时回收，回收的砂浆不得含有杂物。

6.清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外抛掷物品，杂物。

7.操作人员剔除地面时要带防护眼镜。

8.特种工种作业人员必须持证上岗。

9.夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电的要求。

10.基层处理、切割块料时，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉尘和切割噪声，危害人身健康。

11.切割砖块料时，宜加装挡尘罩，同时在切割地点洒水，防止粉尘对人的伤害及对大气的污染。

12.活动地板施工现场要求通风、防火措施，严禁吸烟，以免引起火灾。

六、环境保护措施

1.在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。

2.清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放入河流、池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污水源和土壤。