化工安全设计.docx

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化工安全设计

化工安全设计

学院化学与材料工程学院

班级

学号

姓名

设计任务书

学生姓名（学号）

课程名称

化工安全课程设计

设计题目

30万吨/年乙酸乙烯酯工厂进行安全设计

完成期限

自2016年6月20日至2016年7月10日共三周

设计依据

1、《建筑设计防火规范》GB50016-2006

2、《石油化工企业厂区绿化设计规范》SHJ8-89

3、《石油化工工艺装置布置设计规范》SH 3011-2011

对化工厂的平面布置，化工工艺，消防系统，建筑安全方面做了综合的设计分析。

设计要求及主要内容

设计要求：

通过本课程的学习，要求学生初步掌握化工安全设计的基本原理、程序和方法，能根据所学理论知识，对设计项目的生产工艺进行分析和论证，并根据物料衡算和能量衡算选择合适的设备、装置、管线及其他附属设施，最后分析其安全生产条件和经济效益情况，并独立完成设计计算，绘制设计图纸，编制课程设计报告书，正确阐述设计过程和分析结果。

主要内容：

1、总平面布置安全设计

2、化工装置及设备安全设计

3、配套设施及公用工程安全设计

4、消防和报警系统安全设计

参考资料

[1] 《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）

[2] 解立峰，防火防爆工程；冶金工业出版社

[3] 《石油化工工艺装置布置设计规范》SH 3011-2011

[4] 陈声宗,杨泽慧,尹疆.化工设计[M].北京:

化学工业出版社,2013,259-284

[5] 李萌中.化工防火防爆手册.中国石化出版社，2003

[6] 《建筑设计防火规范》GB50016-2006

[7] 《石油化工企业厂区绿化设计规范》SHJ8-8

1.化工厂选址及总平面布置

1.1乙酸乙烯酯的化学特性

醋酸乙烯（Vinyl acetate，简称VAc），全称为醋酸乙烯酯，分子式C4H6O2,结构式是CH3COOH=CH2,分子量86.09。

在常温下醋酸乙烯是一种无色透明液体，易挥发、稍有毒性、带有特殊的气味，对人的眼睛和皮肤有刺激作用。

它的蒸汽为湿麻醉剂，能刺激皮肤及呼吸器官。

醋酸乙烯能与水部分互溶，与甲醇、乙醇等形成共沸物，能与苯、水形成三元恒沸物。

醋酸乙烯的熔点-92.3℃，沸点72.2℃，相对密度0.9317，折射率1.3953，闪点-1℃，爆炸极限2.6～13.4 （V%），能溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水。

醋酸乙烯是不饱和的羧酸酯，由于分子内存在不饱和双键及羧基，化学性质活泼，能够发生聚合反应、加成反应、水解反应、乙烯基转移反应、氧化反应等化学反应。

1.2化工厂选址应当遵循的原则

1、厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区，并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面具有良好协作条件的地区。

2、厂址应靠近水量充足、水质良好，电力供应充足的地方。

3、厂址应选在有便利交通的地方。

4、选厂应注意节约用地，不占或少占耕地，厂区的面积形状和其它条件应满足工艺流程合理布置的需要，并要予留适当的发展余地。

5、选厂应注意当地的自然环境条件，工厂投产后对周围环境造成的影响作出预评价，工厂的生产区和居民区的建设地点应同时选定。

1.3化工厂大致布局要求

1.3.1工艺装置区

1.工艺装置区的布置，应符合GB 50160及SH 3053有关规定。

2.工艺装置区的工艺装置宜集中控制、合理布置，区内的建筑物宜合并布置。

工艺装置宜按其生产类型、开停工特征、火灾危险性类别、污染环境程度、物料运输方式和生产联系紧密程度等因素，合理组合布置。

3.工艺装置区宜布置在人员集中场所的全年最小频率风向的上风侧，并位于轻油成品罐区及油品装卸设施的全年最小频率风向的下风侧。

4.工艺装置区的布置，应力求减少工艺装置之间管线的迂回往返，并应尽量集中工艺装置架空管线的出入口。

工艺装置内、外架空主管带的布置，是采用相互平行式还是相互垂直式，应经技术经济比较确定。

5.在满足生产、检修和消防的前提下，应尽量减少工艺装置内部和工艺装置 间的道路。

6.工艺装置与其相邻系统单元或独立建（构）筑物之间的距离，应根据两单元的平面布置、性质、火灾危险性及两单元间的管带和道路宽度等因素，合理确定。

1.3.2罐区

1.易燃品仓库与罐区之间应隔离开，严禁无关人员和车辆进入罐区及站台，严格禁火管理;

　　2.经允许进入站台区卸液氨、硫酸等原料的车辆，要严格遵守《危险物料槽车卸车安全规定》，灌区工作人员在卸车时加强现场的检查、监督，严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等;

　　3.罐区扩、改建施工要严格遵守《边生产边施工安全管理规定》，制订安全措施，采取必要的安全隔离措施，严格动火、进设备内作业等十大直接作业环节安全监督和安全作业票证管理，落实施工主管部门、公用工程部及施工单位的安全职责;

　　4.完善罐区各岗位的安全生产"一岗一责制"，及时修订《安全技术规程》、《岗位操作法》、《事故预案》并严格执行，特别是要认真做好高温季节"防火防爆防超温防超压防超贮"等安全生产工作，以及冬季防冻防凝防滑工作，避免重大、特大事故的发生;

　　5.罐要有位号及所贮存物料名称标志，管线应标有管道位号、物料名称及走向;

　　6.制订具体的巡检要求，严格执行岗位巡检制度，规范检查项目;

　　7.对进出罐区物料的关键操作要实行看板管理，现场阀门开关的状况在控制室要有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作和防止超贮外溢的安全措施;

　　8.贮罐发生高低液位报警或可燃气体报警器报警时，必须到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。

　　9.雨季防火堤内积水，要及时排出，排出后立即关闭出水口;

　　10.罐区仪表及安全设施必须及时维护保养，确保完好。

1.3.3公用设施区

公用设施的布置，应靠近其负荷中心。

1.3.4生产辅助区

总控制室：

位于主风向的上风方向，为全场自动控制的中心，生产区，储罐区及辅助生产设施的运行情况、同时负责与各部门的联系，调整生产指标。

消防站：

位于厂区的东部，此处交通方便，消防可方便到达厂区各处。

消防站不位于生产区的下风方向且各部门的距离适中，能快速到达生产区。

若生产区发生火灾，消防站不受大的影响，占地面积约为500

。

维修站：

负责设备的维修工作，位于厂区的安全区域。

配电站：

位于厂区边缘，方便线路的进出。

设置在厂区中部西面。

此处处于厂区边缘又靠近负荷中心。

1.3.5布局要求

满足生产工艺和物料运输流向要求。

b、执行国家现行的生产、管理、防火、卫生和安全规范的要求。

c、结合地形、地质、气象和周围环境等条件，因地制宜，节约用地。

d、避免人流和物流的交叉，确保交通顺畅。

e、搞好环境绿化和美化，改善和创造人工空间环境。

1.3.6供水、供电、供气

供电由工业园的变压站提供，电先进入工厂配电站，然后送至工厂的车间变电所，之后由变电所为工厂提供用电、变电站位于厂区边缘，同时靠近生产区。

供水由工业园的供水网络引入工厂后，通过工厂的给水网络分配到工厂的用水户。

1.4总平面布置的安全要点

（1）施工基准。

施工基准一般与计划地基面一致，计划地基面应不受高潮位、洪水、地形等影响。

如果占地面积大或地势高低相差很大，也可将占地分为若干区，分别给定施工基准面。

（2）建筑物的组合安排。

建筑物的组合安排，涉及建筑体型、朝向、间距、布置方式所在地段的地形、道路、管线的协调等。

  建筑物的建筑层次，应根据土壤承载能力来确定，有地下室设施的建、构筑物应布置在地下水位较低的地方。

  对散发有毒害物质的生产工艺装置及其有关建筑物应布置在厂区的下风向。

为了防止在厂区内有害气体的弥漫和影响，并能迅速予以排除，应使厂区的纵轴与主导风向平行或≤45°交角。

对化学工厂中需加速气流扩散的部分建筑物，应将长轴与主导风向垂直或≥45°交角，这样可以有效地利用人为的穿堂风，以加速气流的扩散。

  建筑物的方位应保证室内有良好的自然采光和自然通风，但应防止过度的日晒。

最适宜的朝向应根据不同纬度的方位角来确定。

为了有利于自然采光，各建筑物之间的距离，应不小于相对两建筑物中最高屋檐的高度。

  （3）厂区内道路布置。

化工厂内道路布置应满足厂内交通运输、消防顺畅，车流、人行安全，维护厂区正常的生产秩序。

根据满足工艺流程的需要和避免危险、有害因素交叉相互影响的原则，合理规划厂内交通路线。

大型化工厂的人流和货运应明确分开，危险货物运输需有单独路线，主要人流出入口与主要货流出入口分开布置，主要货流出口、入口宜分开布置；工厂交通路线应尽可能作环形布置，道路的宽度原则上应能使两辆汽车对开错车；道路净空高度不得<5m。

  在厂区周围及中间设置的主干道，将全厂划分为几个区域，每个区域的大小一般是90m×120m。

考虑到安全可增加空间，主干道的宽度一般为15-30m。

在一个区域内如有两个以上装置，在装置之间要设次干道，次干道的宽度也要考虑到装置的施工及维修，一般为6-8m。

设置主干道和次干道应不影响消防及地下埋设物的维修，不应有死路。

  （4）工艺装置区内设备的配置。

设备合理的配置既可降低建设和操作费用又可充分保证安全。

大多数塔器、筒体、换热器、泵和主要管线成直线排列的区域规划方法是传统常用方法，这种设备排列方法的主要特点是：

 1）设备配置直线的两边都与厂区道路连接。

这样，在火灾或其他紧急情况时，设备配置线主要部分的两边都有方便的通路。

连接道路可以作为阻火堤，把设备配置线与厂区其余部分隔离。

  2）钢制框架与道路邻接。

热交换器设置在框架上部，冷却水箱设置在框架下部。

吊车可以方便地驶入，安全装运热交换器的管束、管件和较重的组件。

冷却水箱设置在框架上使得整个冷却水系统的维修极为方便，而不必挖掘装置周围和装置之下的地基。

  3）设备配置直线上的精馏塔、热交换器、馏出液接收器、回流筒等装置，一般采用框架结构平坡式布局方式。

框架结构在精馏塔旁边提供了开放区域，塔板和其他塔内件易于拆卸装车运至维修区。

在线的塔器、回流筒、热交换器之下的平坡低洼部分，对于易燃或毒性溢流物可以起截流的作用，防止污水管将其排净前扩散至单元的其他区域。

  4）泵排设置在设备配置直线的旁边，与道路邻接。

泵排上面没有任何障碍物，使得泵和传动装置维修时便于移动。

  5）筒体、泵、装配有观测平台的蒸馏塔以及需要桥式吊车钢梁导轨吊人的设备，按序定在设备配置线上，从而把相关的危险操作集中在一起。

  设备以安装在地平面上为宜。

但是由于过程原因，如蒸馏塔或吸收塔，喷雾干燥塔或立式反应器，需要提供重力自流或泵的负压压头的设备等，设备提升是不可避免的。

重的设备应尽量避免高位安装，最好和其他设备在同一水平线上或者有坚实的基座。

  （5）原料的接收、产品生产及出厂系统的设计。

原料的接收、储存设备及产品的储存、出厂设备等，应充分考虑到利用厂区周围的铁路、船舶、公路等运输条件，各装置之间的原料、中间产品、产品等物料的流动不应交叉，途径应最短。

除非绝对必要，铁路支线才引入厂区。

当铁路支线引入厂区时，应该提供货车可能脱轨的充分空间。

不宜把装卸设备设置在铁路支线终点的延伸方向，以避免货车的过冲、扯脱货车挡与装卸设备碰撞。

  （6）公用工程及设备的配套性、可靠性。

发电设备、变电设备、锅炉、工业用水设备、净化水设备、空气设备、燃料设备、惰性气体供给设备等公用工程设备最好集中设置在厂区中。

因为这样可以缩短公用工程设备与各装置之间的距离，以最短线路连接，既可减少施工费用，又方便生产。

公用工程设施配置还应注意：

  1）电力线路必须从地下进入加工单元，适当安排入口点，避免在整个单元的电力系统设置人孔。

  2）如果装配有紧急释放阀或烟气管线，这些设施应靠近控制室，远离有火灾危险或其他危险区域。

消防火栓或监控器必须与危险点离得足够近，从而能有效发挥作用，但也不能离得太近，以至于危急时无法靠近。

注意可能会阻止水流到达危险点的障碍物，检查有无必要时迅速撤退的通路，水龙带拖车或安全喷射器也作类似的配置。

  （7）配管。

配置管线是在一些装置中配置回路管线，是一个重要的安全问题。

回路系统的任何一点出现故障即可关闭阀门将它隔离开，并把装置与系统的其余部分接通。

要做到这一点，就必须保证这些装置至少能从两个方向接近工厂的关键点。

为了加强安全，特别是在紧急情况下，这些装置的管线对于如消防用水、电力或加热用蒸汽等的传输必须构成回路。

管线的配置还应注意：

  1）装置周围布置管架，高度一般为3-4m。

过路时，应高出路面4.5m以上。

管架的宽度，在初步规划时考虑将来备用，应取大约30%的余量。

管架的合理排布可以消除过顶间距太小或是仅敷设在平坡上的管束，而且可以避免管沟，而管沟常常是危险液体或蒸气的良好载体。

  2）罐区的配管为动结构，其高度一般为地上25-30cm，与道路的相交处采用地沟或地下埋管。

  3）液、气处理设备。

关于液、气的处理，应从防止公害角度出发，很好地调查周围环境。

其处理设备应有充分的占地面积并远离开其他设备，以确保发生火灾时的安全。

（8）防火间距。

设计总平面布置时，留出足够的防火间距，对防止火灾的发生和减少火灾的损失有着重要的意义。

确定防火间距的目的，是在发生火灾时不使邻近装置及设施受火源辐射热作用而被加热或着火；不使火灾地点流淌、喷射或飞散出来的燃烧物体、火焰或火星点燃邻近的易燃液体或可燃气体，减少对邻近装置、设施的破坏，便于消火及疏散。

防火间距一般是指两座建筑物或构筑物之间留出的水平距离。

在此距离之间，不得再搭建任何建筑物和堆放大量易燃材料，不得设置任何储有可燃物料的装置及设施。

防火间距的计算方法，一般是从两座建筑物或构筑物的外墙（壁）最突出的部分算起；计算与铁路的防火间距时，是从铁路中心线算起；计算与道路的防火间距时，是从道路的邻近一边的路边算起。

在确定防火间距大小时，主要是从热辐射这个因素来考虑。

在许多火场上的一瞳建筑物着火，由于没有及时控制和扑灭，使火势很快地向周围防火间距不够的建筑物蔓延扩大，使小火变成大火，往往造成严重损失。

因此在新建、扩建和改建时，应留出足够的防火间距，对预防火灾扩大蔓延是能起到一定作用的。

防火间距的确定，应以生产的火灾危险性大小及其特点来衡量，并进行综合评定。

2．生产工艺流程设计

电石乙炔法合成醋酸乙烯主要包括乙炔气发生及净化、醋酸乙烯的合成及精

制等四个部分。

在我国主要采用此法生产醋酸乙烯,生产原理如下。

2.1主反应方程式：

（1）电石制乙炔气体：

CaC2+2H2O →  C2H2↑+Ca（OH）2 

乙炔气体与醋酸蒸汽在一定温度下通过醋酸锌·活性炭催化剂的作用合成醋酸乙烯[4]，反应方程式：

C2H2  + CH3COOH   →   CH3COOCH=CH2  

2.2主要的副反应方程式：

（1）乙醛的生成。

醋酸乙烯水解：

CH3COOCHCH2+H2O→CH3CHO+CH3COOH 

（2）巴豆醛（丁烯醛）的生成。

由乙醛生成：

2CH3CHO→CH3CH=CHCHO+H2O      

b.乙炔与乙醛作用：

CH≡CH + CH3CHO→ CH3CH=CHCHO      

2.3生产工艺流程示意图   

电石经电磁振动加料器连续加入乙炔发生器，电石与水发生化学反应生成的乙炔从发生器顶部逸出进入乙炔净化装置中净化，再进入反应器中与醋酸蒸汽反应合成醋酸乙烯，反应器出料混合物转移至分离工段进行初步分离再进入精馏工段中进行精馏，制得纯度99.5%的醋酸乙烯目的生成物,该工艺生产醋酸乙烯的工艺流程见图。

3．主要生产装置危险和可操作性分析

3.1HAZOP分析的原理是什么？

通过确定工艺系统可能发生的有意义的偏离，反向追溯导致偏离的特定初始事件（原因），正向推理偏离可能导致的不利后果，并评估其在健康、环境、财产、声誉等方面的后果严重程度。

3.2HAZOP的应用范围?

在装置的基础设计阶段、详细设计阶段、生产运行阶段、拆除阶段，以及对间歇操作过程，操作规程等都可以进行HAZOP分析

3.3HAZOP相关术语

1引导词（Guidewords）是一个简单的词或词组，用来限定或量化意图，并且联合参数以便得到偏离。

引导词的应用使得HAZOP分析的过程更具结构性和系统性。

IEC61882中规定的11个引导词：

无（NO）、过多（MORE）、过少（LESS）、伴随（ASWELLAS）、部分（PARTOF）、相反（REVERSE）、异常（OTHERTHAN）、超前（EARLY）、迟后（LATE）、过先（BEFORE）、过后（AFTER）。

2参数（Parameters）与过程有关的物理和化学特性，参数的类型可以分为两个大类：

一是概念性参数；二是具体参数（或过程参数）。

具体参数：

如温度、压力、流量、液位、组成等，概念性参数：

如泄漏、仪表、压力分界、布置位置、维护、启动停止、反应、混合、浓度、PH值等

3偏离（Deviation）指偏离所期望的设计意图。

例如储罐在常温常压下储存300吨某种液态物料，其设计意图是在上述工艺条件下，确保该物料处于所希望的储存状态。

“引导词NO（无）＋＋参数＝偏离”＝无流量压力高FLOW（流量）MORE（过多）＋PRESSURE（压力）

3.4乙酸乙烯酯的特性及安全措施和应急处置原则

特别警示

可疑致癌物，高度易燃液体。

理

化

特

性

无色透明液体,有水果香味。

微溶于水，溶于醇、醚、丙酮、苯、氯仿。

分子量86.09，熔点-93.2℃，沸点71.8～73℃，相对密度（水=1）0.93，相对蒸气密度（空气=1）3.0，饱和蒸气压15.33kPa（25℃），燃烧热1953.6kJ/mol，临界温度252℃，临界压力4.25Mpa，辛醇/水分配系数0.73，闪点-8℃，引燃温度402℃，爆炸极限2.6％～13.4％（体积比）。

主要用途：

用于有机合成，主要用于合成维尼纶，也用于粘结剂和涂料工业等。

危

害

信

息

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

熟练掌握操作技能，具备乙酸乙烯酯应急处置知识。

严加密闭，防止泄漏。

工作场所提供充分的局部排风和全面通风、换气。

工作现场严禁烟火。

作业现场设置乙酸乙烯酯检测报警仪、声光报警器、视频监控装置并导入DCS系统，DCS系统设置UPS不间断电源。

设置独立于DCS控制系统外的安全联锁系统，使用防爆型的通风系统和设备。

穿戴防静电作业服，佩戴化学安全防护眼镜和口罩，可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面）。

紧急事态抢救或撤离时，佩戴正压自给式空气呼吸器。

戴橡胶耐酸手套。

戴化学安全防护眼镜。

戴安全帽。

严格控制工艺参数，关键参数设置温度、压力、液位上下限报警装置，防止发生自聚反应。

生产装置设置放空系统，自动联锁保护装置，装置内所有带压设备及管道设安全阀及备阀，装置内关键转动设备设有备台，生产仪表按所处区域的防爆等级选用防爆型号。

主要设备的裙座均设置防火层，对高温设备和管道均进行隔热保温，加热炉设置阻火器及长明灯，安装防爆门，并设置灭火蒸汽管。

设立应急氮气装置直送各工序，保证事故状态下的氮气使用。

避免与氧化剂、酸类、碱类接触。

灌装时应注意流速（不超过3m/s），且设置接地装置，并采用增湿作业方法导除静电，防止静电积聚。

搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【储存安全】

（1）通常加有阻聚剂。

储存于阴凉、通风库房内。

库房内温度不宜超过37℃。

远离火种、热源。

包装要求密封，不可与空气接触。

不宜大量或久存。

（2）应与氧化剂、酸类、碱类食用化学品分开存放，切忌混淆。

配备相应品种和数量的消防器材。

储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

仓库内设置乙酸乙烯酯检测报警仪。

应

急

处

置

原

则

【急救措施】

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：

饮足量温水，催吐。

就医。

皮肤接触：

脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：

提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

【灭火方法】

遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。

用水灭火无效，但须用水保持火场容器冷却。

灭火剂：

抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

【泄漏应急处置】

消除所有点火源。

根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。

作业时使用的所有设备应接地。

禁止接触或跨越泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。

小量泄漏：

用砂土或其它不燃材料吸收。

使用洁净的无火花工具收集吸收材料。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。

用石灰粉吸收大量液体。

用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。

喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。

喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。

作为一项紧急预防措施，所有方向上的泄漏隔离距离至少为50m。

如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m。

4．主要设备的工艺设计和选型

4.1固定床反应器

乙炔气相法合成乙酸乙烯酯·的反应器主要有固定床反应器和流化床反应器，根据反应的转化率、选择性、反应热提供或转移的方法、催化剂的性能和寿命等几个方面因素选择。

固定床反应器被广泛应用于流－固相催化和非催化反应，尤其适用于要求高转化率和高选择性的反应，这次化工设计采用固定床反应器。

固定床反应器按催化剂床与外界是否进行热量交换可以分为绝热反应器和换热式反应器，工业上普遍采用换热式反应器，尤其是列管式换热反应器[24]。

（1）体积的计算

依一般经验看来固定床反应器进口气体的初始浓度

=1.89kg/m3，原料气的体积流量

28238.20

，即是固定床反应器

每小时需要处理的物料量，反应器采用连续式操作。

空速（每m3催化剂每h通过的标准气体量）U=315h-1[25]，则催化剂床层理论体积

=28238.20/315=89.65m3。

床层空隙率是0.4[25]，则

=89.65

=59.77m3，则催化剂床层实际体积

=Vc+V0=149.42m3。

从下面有关的固定床反应器的尺寸设计，我们知道反应器内列管呈三角形排列，列管之间的间距是63mm，列管有效长度是8m，则反应器内列管及其空间排布所占的体积VL=28.26

=226.08m3，反应器内催化剂的体积是37.36m3。

固定床反应器体积不仅包括

，还包括原料分布体积空间和物料分离空间，这部分空间占据的体积Vw=（12-8）

28.26+20=133.04m3.那么反应器的体积V=VL+Vw=359.12m3，圆整取360m3。

（2）反应器的技术参数

表5-1乙酸乙烯酯合成反应器的技术参数

项目壳程管程

设计压力/MPa0.080.08

设计温度/℃140~225140~225

工作介质蒸汽冷凝水C2H2、HAc、VAc

材料16MnR16MnR+316L复合板

腐蚀裕度/mm1.01.0

换热面积/m285.00

设备重量/kg90000

乙酸乙烯酯合成反应器的结构特点分析可知，该设备由六大部件组成，即上封头法兰组合件、上部简体短节组件、下