11 油漆施工细节.docx

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11油漆施工细节

油漆施工细节

引言

涂料施工是使得任何涂料体系取得成功性能的重要因素之一。

涂料材料的质量和物理性质由生产商决定，但只有合适的施工才能获得涂料的潜在性能。

其他因素，例如：

表面处理及特别使用环境下的涂料选择同样也是重要的。

为了获得成功的保护涂料，首先必须将涂料从其最初的容器中转移至待保护的表面上，然后形成具有所期望性质的粘结膜。

涂膜必须紧密，能抵御潮气及其他具有潜在破坏力或腐蚀物的通过，并能干燥或固化为其固体状态。

施工过程在涂膜的形成过程中起着一个非常重要的作用。

施工方法

使用工业保护涂料的方法有多种，包括：

●刷涂

●漆工手套涂

●辊涂（手工或动力）

●喷涂（包括：

传统型有气喷涂，无气喷涂或经过改进的这些方法）

下列一个或几个因素可能会影响施工方法的选择：

●工件的尺寸和类型。

较大的工件可能要使用较多且较高级的设备。

工件的类型（在配套中规定）将决定需要何种或最合适的方法。

●待涂区域的可接近程度。

一些工程（例如：

高处的水槽，无线电/电视天线杆）由于实际原因限制了施工设备的类型。

●待涂区域的形状。

较复杂的形状可能难以采用喷涂设备进行合适的涂装。

大平面（例如：

船舶，储槽等）最适于喷涂施工。

●（喷涂施工中的）过喷涂可能会造成关键区域的损坏或对周围环境的破坏。

公众反对碎屑物的呼声日渐增加，例如：

工作场地上的过喷涂吹积物。

工作区域可以完全封闭，但使用刷涂或辊涂而不使用喷涂，可能是解决该问题最经济的方法。

●涂料的类型。

许多现代化涂料，特别是高固体，厚膜涂料指定采用喷涂施工而不建议使用刷涂或辊涂，只是在不可能进行喷涂施工或小面积施工（例如：

修理）时，才使用刷涂或辊涂。

●技术工人的可得性。

许多高级涂料及设备要求施工人员具备非常专门的技术。

在许多地方，不具备熟练水平就不能使用这些涂料及设备。

●预算限制。

如果无钱支付价格昂贵的涂料或施工设备，只能限于选择价廉的涂料和简单的施工设备。

施工方法在很大程度上取决于所用涂料的类型。

一些特殊涂料限于使用指定的施工方法。

例如：

一些100％固体份的涂料只能采用特殊设备进行施工，如：

多组份加热无气喷涂泵，或用手工施工。

传统型液体涂料－采用刷涂，辊涂或喷涂施工－一般应多道涂装，每一道涂层应薄至足以使涂料在干燥和固化时，溶剂得以合适的挥发。

一些厚膜涂料，特别是那些具有触变性质的涂料，干燥太快而不能采用刷涂施工进行复涂，所以必须喷涂。

另一些厚膜涂料不能在稀释后采用传统型喷涂设备进行喷涂，必须使用无气喷涂。

用于多孔表面的涂料应能渗透进去，填满底材上的空隙，如需要的话，应进行稀释以保证渗透。

涂装方法的选择可能还取决于工人的技术及设备的提供情况。

刷涂施工

油漆的刷涂施工是一种传统方法，在工业生产中大部分已由喷涂施工所取代。

刷涂施工比其他施工方法速度慢，通常用于：

●不能进行辊涂或喷涂的零活（新建及维修），及用于损坏区域的修理或“局部修补”。

●角和边的切割处

●为了在裂缝或腐蚀麻坑处取得良好的渗透作用。

一些关键的区域，如采用喷涂施工可能会由于周围表面的过喷涂而引起损坏，例如：

灵敏度高的机器，马达，仪器和仪表玻璃面的周围。

对焊接处，铆钉，螺栓，螺母，棱边，法兰，角落等的预涂。

毫无疑问，刷子的摩擦作用有助于良好的附着力。

由于这一原因，刷涂常用于底漆的施工，也推荐用于水下器件的一般施工。

刷涂施工有利于将涂料施工在不能完全并合适清理的表面上，其优越的‘润湿’作用使涂料和表面之间达到更好的接触。

这特别有用于带锈钢，而使用喷涂施工时，涂料只附着在腐蚀层的顶部，仅有一点或毫无渗透作用－因此只有一点或毫无附着力。

即使是重涂旧的油漆工程（维修），刷涂施工第一道涂层也是有益的。

对刷涂手中工件所使用的刷子的尺寸应进行挑选。

使用小刷子于大面积，难于施工均匀的涂层且工作速率慢，而使用大刷子于小面积，则使精细工作难以实现。

实际操作时，将刷子浸入涂料，取出时，在容器边上擦去或嗑去过量的涂料。

刷子使涂料以光滑，均匀的方式在表面上流动流动，不要使用过分的压力，以免在涂料表面上留下条纹或凹陷处。

在前道涂层上以直角呈交叉状施工后道涂层。

这样可保证完整，均匀的遮盖并有助于封闭前道涂层的针孔。

施工人员应保持一条‘湿边’，刷涂时应从新涂区域向前一道湿边方向移动。

这样可将可见刷痕和搭接区域减至最少。

对于工业保护涂料的施工，有三个要点需要加以考虑：

●刷涂施工可达杰出的“润湿作用”

●刷痕（即峰和谷）导致低膜厚区域

●难以达到始终如一的高膜厚，应指定较低的膜厚

刷涂施工速度慢，但有正负二方面：

●正面－使操作人员速度减慢，非常留意自己手中的工作

●负面－使操作人员速度减慢，费时且不经济

辊涂施工

辊涂对于宽大，平整的表面特有使用价值。

虽然不象喷涂那样快，但通常比刷涂快。

另一优点是即使是半熟练工人进行施工也能获得适当的，始终如一的标准表面。

使用辊涂时，辊筒以交叉的走势在表面上滚动，将涂料均匀地分布在表面上。

通常涂料以这种方式施工并结束，但如果需要的话，辊筒也可垂直或水平通过表面而停止。

许多现代厚膜涂料不适宜刷涂施工，因为不易达到均匀一致的漆膜。

辊筒在使用后应立即进行清洗。

辊筒使用的问题往往产生于其清洁度，管理技术及维修。

辊筒不善于将油漆涂入凹陷区域或将蓬松的灰尘及污垢的残留物从表面上去除。

还有一种倾向，即：

操作人员在开始的涂装面上施以厚涂层，然后在辊筒再装入油漆前，将其稀释至不合适的稠度。

高粘度厚膜涂料难于用辊涂施工在除地面以外的表面上，因为操作人员较难对墙面和屋顶施于恒定的压力。

喷涂施工

一般说来，喷涂施工是用于大表面快速施工涂料及用于大多数涂料在几乎所有情况下达到最均匀施工的最好方法。

喷涂施工设备有二种主要类型：

●传统型有气喷涂

涂料由压缩空气流雾化，随气流运送到表面上。

空气和涂料由各自的通道（渠道）进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出。

∙无气喷涂

涂料不用压缩空气雾化，由通过喷枪的流体压力将涂料运送至表面。

涂料由高压泵打入喷枪，受压通过具有精密形状和尺寸，称作孔或喷嘴的孔隙，喷到表面上。

特定用途的喷涂设备是以传统型有气喷涂和无气喷涂设备为基础经改进而制成的，包括：

●多组份喷涂

●热喷涂

●静电喷涂

●离心喷涂

●高量低压（HVLP）喷涂

●气助式无气喷涂

●粉末涂装

●火焰喷涂

●金属喷涂

●浸渍涂装，转鼓涂装，流涂和辊涂

●电泳涂装

传统型有气喷涂的优点

●喷涂图形易于调节至任何期望的扇形宽度

●能产生高质量的表面，例如：

汽车和家具

传统型有气喷涂的缺点

●由于过喷涂引起涂料高损耗

●由于需要压缩空气而引起翻腾和空气湍流

●为了达到合适的雾化，经常需用溶剂稀释涂料，从而导致每道施工的干膜厚度较低

无气喷涂的优点

●过喷涂和反弹现象减少，节约涂料

●多数涂料都能形成较厚漆膜

●不需用压缩空气雾化涂料

●不需用压力罐

●设备可用空气，电或液压驱动

●生产速率快得多

●涂料可进入裂缝和角落

无气喷涂的缺点

●每一个喷嘴的扇形宽度是固定的，不可改变

●施工涂料的用量几乎不能控制，除非更换喷嘴

●由于流体流动的速度，难于涂装复杂的小物件

传统型喷涂广泛用于高质量表面（例如：

喷涂轿车），但其速度慢且膜厚低。

厚膜涂料可使用传统型喷涂设备，但一般需稀释涂料使其能在较低的压力下通过喷枪。

传统型喷涂在世界上某些地方广泛用于大范围涂料施工。

一些用户因传统型喷涂设备较安全且施工时毒害较少，故继续使用。

然而，工业用户只对高压（传统型）设备和特殊用途（例如：

复杂物件上的硅酸锌涂料的施工）感兴趣，因为这些地方控制喷涂图形较为重要。

大多数工业保护涂料施工中，传统型喷涂设备的使用大部分已由无气喷涂取代。

在欧洲已很少使用传统型喷涂。

但在美国和其他一些国家用得较多，特别是用于无机锌涂料或外观较重要的涂料。

喷涂安全事宜综述

本综述的目的是讨论在所有喷涂操作中所发现的安全问题，无论采用何种特定类型的设备。

在讨论每一种设备时，都要提到使用这种喷涂设备所必须谨慎小心的地方。

火灾危险

涂装检查人员，监督人员和工人应始终将毒性和火灾危险铭记在心。

多数工人通常意识到机械设备，升降机，梯子，脚手架等的危险性，但他们可能不会意识到少量气化的挥发性溶剂（爆炸危险）会导致巨大的危险，必须使他们认识到处于气体及灰尘之中对健康的危害。

由于在密闭场地进行涂装，引起爆炸，已造成工人死亡。

因有毒气体的危害，工人通过合适的面具吸入新鲜空气，但空气中溶剂蒸汽的浓度已达到爆炸范围，一个延长外接的灯泡破碎，点燃了蒸汽，于是事故发生了，造成多人遇害。

闪点是易燃溶剂着火或爆炸的一种指示。

表面可能会很热，足以使足够的溶剂挥发引起局部危险。

喷雾可能很危险，甚至极细的雾化金属或灰尘分散在空气中也会引起爆炸。

涂料及其溶剂往往按闪点温度进行分类。

低闪点溶剂的闪点低于典型储存温度（73ºF，23ºC），储存和/或使用最危险。

为了保持空气中溶剂含量低于爆炸下限，同时又要使涂料得以固化，必须给予合适的通风。

无气喷涂

无气喷涂因不采用压缩空气雾化油漆而不同于传统型有气喷涂，油漆由泵通过供应管路从容器－通常是生产商原来的漆桶，有时也可是55美制加仑（200公升）桶的散包装－打入无气喷枪。

无气喷涂操作是在高压下使油漆通过一个精确设计的小洞或小孔。

当油漆离开喷枪，遇上大气便迅速膨胀。

这二种因素使得油漆分解成极细的粒子，形成非常均匀的喷束图形。

因没有空气用于雾化油漆，所以称之为‘无气’。

在无气喷涂设备中，泵与喷枪之间的涂料处于高压之下，而不象压料式有气喷涂那样，容器中的涂料不处于压力之下。

这样涂料可直接从原来的包装容器由泵吸入。

无气喷涂的优点包括：

1.提高了生产效率（施工较快）。

无气喷涂施工大多数类型的油漆都比任何其他手工操作施工方法

2.由于涂料容器不处于压力之下，所以可用泵在生产商的容器里进行操作。

3.由于不用空气雾化，过喷涂大大减少。

可能会发生油漆‘滴落’现象，但可通过控制压力来减少，，回弹现象降到最低。

4.产生均匀的厚漆膜，减少了所需涂层数。

5.施工的漆膜很‘湿’，保证了良好的附着力及流平性。

6.大多数涂料只需增加极少稀释剂即可喷涂。

溶剂少涂料干燥快，对环境损害少。

7.涂料能较好地渗入点蚀坑，裂缝，凹面及诸如角落等难于到达的区域。

8.单软管与喷枪相连，易于操纵。

为了产生所需的极高压力，可采用二种无气喷涂泵中的一种：

∙空气马达泵－压缩空气由独立的空气压缩机供应。

消耗3.5cfm（1.7litres/min）的空气需要60－100psi（4－7bar）的压力。

泵具有固定的比率，根据类型及制造方法可从20:

1至65:

1变动。

泵将输送至泵的压力的磅数或巴数按比率数增加。

一台30:

1的泵，如果吸入压力为100psi（6.8bar），则将产生高达3,000psi（204bar）的喷涂压力。

为了降低喷涂压力，只需限制驱动泵的输入空气压力即可。

例如：

30:

1的泵，60psi（4.2bar）输入压力，1,800psi（125bar）的油漆压力。

电动液压泵－采用液压流体的压力来驱动流体泵。

这种泵效率较高且不需要空气压力，只需插上插头接通主要电源即可。

这种泵可产生3,000psi（204bar）的喷涂压力。

但是，许多施工现场提供合适的电往往有困难，而且电动泵所提供的压力是有限的，使设备不能喷涂某些重防腐油漆，因此使用面较小。

下列器材也用于无气喷涂设备：

流体管路－特殊的高压力耐溶剂小口径软管，采用金属丝网强化。

流体喷嘴－喷嘴孔尺寸控制油漆的通过量。

喷嘴的角度控制喷涂扇形的大小。

当需要调节时必须更换喷嘴。

喷嘴具有不同的尺寸和形状。

无气喷枪除了扳机外无其他控制器件。

扇形喷束和涂料流动由流体喷嘴控制。

装有安全拉钩以防止意外喷射。

针形喷阀，喷嘴及座部由碳化钨制成，可耐高压和某些油漆的磨损作用。

可翻转喷嘴－由于流体喷嘴孔非常小，易被油漆和其他污物的小粒子堵塞。

为了节约每次卸下，清洁及更换喷嘴的时间，设计了一种特殊喷头，可使喷嘴翻转，吹出污物，然后再回到其工作位置。

系统内装有细孔丝网过滤器，通常装在涂料进入流体管路的压力泵处，这些过滤器逐渐被堵塞并常遭忽视。

无气喷涂安全事项

无气喷涂的安全措施基本上与使用传统型有气喷涂时所应遵守的措施相同。

仅需增加的非常重要的一点是：

由于无气喷涂的原理是迫使涂料在极高的压力下通过很小的孔，所达到的雾化极其有效，可使液体穿过薄膜（例如：

人体皮肤）而不损伤之。

这种原理恰与军事中使用的高压装置相同，该高压装置代替皮下注射针头对军事人员进行医疗麻醉。

因此，有害的涂料意外喷射是一种真实存在的危险。

意外喷射－如不进行处理－可能会导致失去肢体，甚至生命。

所以建议在使用或靠近无气喷涂设备时，应将其当作装有弹药的武器对待。

安全机构（例如：

美国的OSHA）认识到这种危险，要求无气喷枪应带有安全警示并在喷嘴处（即：

涂料离开喷枪的那一点）装置安全隔离物以减少油漆和溶剂不损伤皮肤而穿透皮肤的可能性。

溶剂或其他流体射入皮肤会损坏局部组织，也可能会将流体引入血液，发生局部肿胀直至压力减小。

合适的处理包括释放压力及有毒化学品，通常以切开受影响的皮肤进行处理，所造成的损伤非常严重。

（图片：

这张幻灯片展示了进入无气喷枪通道的一个手指。

肿块处即为流体射入的地方。

这张幻灯片展示了经过外科手术修复后的该手指。

这些图片真正等值于无气喷涂安全事项的10,000字的叙述）

所有使用的设备应符合OSHA（美国）,HealthandSafetyatWorkAct（英国）或其他所要求的标准。

如果遵循所有安全措施，意外喷射很可能不会发生。

但一旦有人遭意外喷射，他或她应立即就医，即使看上去很轻微。

延误就医可能会导致失去手指，手臂或腿脚，甚至造成死亡。

另外还有一些无气喷涂安全规定如下：

（1）加压装置决不能无人照看。

在离开前应关闭装置，释放压力，牢牢锁住喷枪的扳机并切断电源。

（2）所有流体连接应采用高压比率的无气喷涂配件，牢牢固定并在每次使用前进行检查。

（3）流体软管应进行电接地以减小静电火花的危险性。

（4）应遵守涂料和溶剂生产商有关的安全措施及告诫。

（5）发现任何不安全的情况或操作应立即向安全监督人员报告。

无气喷涂设备

最常用的无气喷涂系统为直供型。

在这种系统中，泵只在喷涂时才运转，随着压力升高逐渐减慢并在扳机松开时停止运转。

典型的直供系统包括：

●油漆供应

●泵

●过滤器

●软管

●喷枪

无气喷涂泵

无气喷涂泵是从涂料容器中吸入涂料并在压力下提供给无气喷涂系统其他部分的一种设备。

多数泵都是往复移动的容积式泵，在压力下以上下走势输送涂料。

泵的容积以介仑/分钟（gpm）或公升/分钟（l/m）进行计量并取决于涂料泵的排出量及其运转时每分钟循环的次数。

涂料施工所使用的泵的输送量为2.5gpm至15gpm（10至60l/m）。

流体压力可根据泵的设计从约800至6,500psi（55至448MPa）。

最常用的无气喷涂泵在1,500至3,500psi（103至240MPa）的压力范围内输送油漆并由压缩空气驱动。

虽然泵可用压缩空气驱动，但空气不与油漆接触，不用于雾化油漆，因此其原理仍为无气喷涂。

泵也可由电或液压驱动。

泵的输出压力以磅/平方英寸，（psi,[MPa]）进行计量，如果是空气驱动泵，则取决于空气马达活塞面积对油漆泵活塞面积与输入空气压力之比。

换言之，这些泵按固定比率倍增的原理进行运转，提供给流体的压力为多倍的输入空气压力。

例如：

一台比率为30:

1的泵，输入空气压力为80psi（5.8MPa），其输出流体压力则约为2,400psi（165MPa）。

典型的比率为25:

1，30:

1，45:

1，65:

1。

较高比率的泵多用于喷涂高固体涂料，如多支喷枪用一台泵则必须采用高比率泵。

寒冷天气下的操作及使用较长软管时则需增加压力以达到成功的雾化。

无气喷涂涂料容器

在无气喷涂系统中，涂料容器不加压。

用泵将涂料从容器中吸入，然后加压涂料。

本插图展示了用作涂料容器的55－美制加仑（200公升）园桶。

搅拌器由空气驱动。

由于涂料通过输入软管吸入，所以软管应装甲，以防引起皱缩而使以后油漆流动受到限制。

无气喷涂软管及配件

用于无气喷涂设备的流体软管的尺寸及配件必须设计安全，可承受系统所产生的高压（高达7,500psi512MPa）。

同时还必须耐所通过的涂料和溶剂的侵蚀。

最常用于无气喷涂流体软管的材料是尼龙，聚四氟乙烯和聚氨酯。

所有无气喷涂软管应接地，以防静电堆积。

处于有害环境例如：

活性气体工厂或封闭空间中的无气喷涂装置本身也应接地。

只有设计成用于高压无气施工的配件，如旋轴，接头和其他部件才可与无气喷涂设备一起使用。

软管安全事项

不恰当地使用或管理会导致软管断裂或人员受伤。

软管应仔细使用及按规定安置，以免缠绕，磨损，切断或暴露于180°F（82°C）以上或0°F（-18°C）以下的温度中。

每次使用前，应检查整条软管的切断，泄漏磨损，覆盖物膨胀或接头损坏或移位等情况。

如存在任何上述现象，应立即更换。

不可用胶带或其他器件试图修补。

与软管材料不相容的化学品或试剂不应用于软管清洗或与之配用。

每次使用前必须锁紧流体接头。

当系统处于压力之下不应松开或断开接头。

软管不应用来拖动无气喷涂装置。

只有导电的或接地的流体软管和空气软管才能用于无气喷涂施工。

喷枪应通过软管接头进行接地。

软管的全长不应超过500英尺（150米）。

无气喷枪

无气喷枪是使涂料在高压下通过喷嘴上的小孔，雾化涂料并使涂料形成椭圆形，施工在工件上。

无气喷枪有二种基本类型：

内喷口：

加压的涂料先通过枪身再通过喷嘴小孔。

外喷口：

涂料通过喷枪外的一根管子输入喷嘴小孔，如这张幻灯片所示。

无气喷枪主要部件包括：

●入口－通常为1/4英寸（6毫米）线状喷嘴，与接地的流体软管连接。

●涂料喷口：

将加压的涂料从入口输送至雾化喷嘴。

●喷嘴安全罩：

根据规定要求设置，通常为鲜艳的安全橙色或红色。

喷嘴安全罩用来防止任何人将身体靠近喷嘴孔而遭受涂料喷射。

●喷嘴孔（或喷嘴）

●密封圈：

保证流体喷嘴与雾化喷嘴之间的密封性，防止高压泄漏。

●雾化喷嘴：

帮助有效的雾化。

雾化喷嘴有一0.090英寸（224毫米）的小孔，内有隔栏将高压涂料流劈开。

如果喷枪一旦发射而喷嘴不在其位进行雾化时，雾化喷嘴也可作为内部安全装置散裂高压涂料流。

●安全保险器：

如这里所示，当安全保险器在‘开’位时，可防止喷枪发射，恰如手枪保险器可阻止意外发射一样。

当在‘关’位时，如这儿所示，喷枪发射并使用。

无气喷嘴的选择

无气喷嘴有许多不同的尺寸，通常用某种碳化钨合金制成。

由于无气喷枪功能象开/关，在喷枪上没有控制空气和流体的装置，因此无气喷涂扇形的宽度和形状只能由所选择的喷嘴来进行调节。

这张图表展示了用于各种涂料的喷嘴尺寸

无气喷涂喷嘴对照表

涂料种类

近似孔径尺寸

提供的扇形宽度

（距喷嘴12英寸,30厘米）

低粘度涂料

0.011英寸

（0.28毫米）

6,8或10英寸

（15,20或25厘米）

洗涤底漆，车间底漆

0.007至0.011英寸

（0.17至0.27毫米）

6,8或10英寸

（15,20或25厘米）

喷漆，清漆，磁漆，罩面漆

0.011至0.015英寸

（0.28至0.38毫米）

6,8,10,12英寸

（15,20,25,30厘米）

工业底漆

0.015至0.021英寸

（0.38至0.53毫米）

6,8,10,12英寸

（15,20,25,30厘米）

注意：

上述喷嘴应使用100目的过滤网。

中或高粘度乙烯，丙烯酸，乳胶，醇酸涂料

约0.017英寸

（0.43毫米）

6,8,10,12英寸

（15,20,25,30厘米）

厚膜涂料

0.019至0.025英寸

（0.48至0.63毫米）

8,10,12,14英寸

（20,25,30,35厘米）

玻璃片涂料

0.025至0.040英寸

（0.63至1.0毫米）

10,12,14英寸

（25,30,35厘米）

注意：

上述喷嘴应使用60目的过滤网。

上表展示了用于各种涂料的喷嘴尺寸。

相同尺寸，不同形状的喷孔可获得不同的扇形宽度。

例如：

根据喷孔的形状，一个0.013英寸的喷孔可产生6－8英寸，8－10英寸或10－12英寸不同宽度的扇形。

反之，一个6－8英寸宽度的扇形可由0.011，0.013，0.015，0.017或0.019英寸的喷孔产生。

（以公制计：

一个0.33毫米的喷孔可产生15－20厘米，20－25厘米，或25－30厘米不同宽度的扇形。

反之，一个15－20厘米宽度的扇形可由0.28，0.33，0.38，0.43或0.48毫米的喷孔产生。

）

高粘度，高颗粒涂料通常需要较大的喷孔。

如前所述，泵依据其在最高操作速度每分钟输送的油漆量而定级。

喷嘴依据其每分钟通过的油漆介仑（公升）数而定级。

为了保证连贯的工作，泵应能够以比喷嘴雾化快的速率输送油漆。

虽然一台0.75介仑/分钟（2.83公升/分钟）的泵很少能在一分钟内输送0.75介仑（2.83公升）的油漆，因为喷枪发射时，由于某些原因，一个0.20介仑/分钟（0.75公升/分钟m）的喷嘴很少能在一分钟内喷涂0.20介仑（0.75公升）的油漆，但必须记住：

流动速率是一个重要因素，喷嘴和泵应相配。

例如：

一个0.021英寸（5.1毫米）孔径的喷嘴，流动速率为0.42介仑/分钟（1.6公升/分钟），至少需要一台0.67介仑/分钟（2.5公升/分钟）或更大的泵。

还应注意：

无论是由一台0.33介仑/分钟（1.24公升/分钟）的泵，还是由一台7介仑/分钟（26公升/分钟）的大泵向喷嘴供应油漆，一个0.021介仑/分钟的喷嘴决不能通过多于0.42介仑/分钟（1.6公升/分钟）的油漆。

泵的速率高于喷嘴的优点是泵可以慢速运转，持续时间长，以储备能量供较大的喷嘴，较多的喷嘴或较长的软管使用。

当一台泵用于多支喷枪时，使用者必须合计喷嘴的流动速率以确定所需的泵的速率。

例如：

一个0.021英寸（5.1毫米）孔径的喷嘴，流动速率为0.42介仑/分钟（1.6公升/分钟），因此二个这样的喷嘴，其合并流动速率为0.84介仑/分钟（3.21公升/分钟），至少需要一台1.67介仑/分钟（6.32公升l分钟）或更大的泵。

无气喷涂施工技术

良好的无气喷涂技术与有气喷涂相比：

●喷枪离工件表面更远

●所得涂膜较厚，使重叠较少

●扣动扳机即有作用

喷枪应距工件14至16英寸（350至400毫米），该距离随着油漆的遮盖力，待涂表面的类型及所期望的喷涂图形而变化。

同时，喷枪应与表面近于垂直。

喷涂者应保持8－12英寸（200－300毫米）的扇形宽度（喷涂图形的宽度），该宽度具有良好的润湿作用。

如果喷枪与表面不垂直并距表面在14英寸（350毫米）以内，应使用具有较窄扇形角度的喷嘴以保持合适的扇形宽度。

流挂或涂料粘度薄会使操作者的技术发挥不好，但通常还是由于不合适的喷嘴尺寸而造成蹩脚的施工技术。

随着喷嘴的磨损，扇形角度变窄，所得漆膜较湿。

一般情况下，最多喷涂100至150加仑（3