现代选矿机械设备安装调试第一篇.docx
《现代选矿机械设备安装调试第一篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代选矿机械设备安装调试第一篇.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
现代选矿机械设备安装调试第一篇
第一篇筛分设备
第一章筛分机械原理
第一节筛分原理
将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。
松散物料的筛分过程，可以看做两个阶段组成：
1）易于穿过筛孔的颗粒通过不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面
2）易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔
要使这两个阶段能够实现，物料在筛面上应具有适当的运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，物料层将会产生析离（按粒度分层），大颗粒位于上层，小颗粒位于下层，易于到达筛面，并透过筛孔，有利于颗粒透过筛孔。
另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于颗粒透过筛孔。
实践表明，物料粒度小于筛孔3/4的颗粒，很容易通过粗粒物料形成的间隙，到达筛面，到筛面后他就很快透过筛孔。
这种颗粒称为“易筛粒”。
物料粒度大于筛孔3/4的颗粒，通过粗粒组成的间隙比较困难，这种颗粒的直径愈接近筛孔尺寸，他透过筛孔的困难程度就愈大，因此，这种颗粒称为“难筛粒”。
矿粒通过筛孔的可能性称为筛分概率，一般来说，矿粒通过筛孔的概率受下列因素影响：
1）筛孔大小；2）矿粒与筛孔的相对大小：
3）筛子的有效面积；4）矿粒运动方向与筛面所成的角度；5）矿料的含水量和含泥量。
物料在筛分过程中通过筛孔的速度取决于颗粒直径与筛孔尺寸的比值。
（由于许多复杂现象和因素，只从颗粒尺寸与筛孔尺寸的关系进行讨论。
）见图1-1-1所示，若筛孔为正方形，每边长度为L，球形颗粒直径为d。
如果矿粒投到筛面上的次数有n次，其中有m次透过筛孔，，那么筛孔频率就是频率=m/n，当n很大时，频率总是稳定在某一个常数p附近，这个稳定值p就叫筛分概率。
客观地反映了矿粒透筛可能性的大小。
那么p=m/n（0≤p≤1）,那么，p=（1-d/L）2。
那么不透过筛孔的概率之值等于（1-p）。
当某事件发生的概率为p时，使该事件以概率p出现如需重复N次，那么N值与概率p成反比，即：
p=1/N,取不同的d/L比值，计算出的p和N值，见表1-1-1。
可画出图1-1-2的曲线。
在筛分实践中把d<0.75L的颗粒叫“易筛粒”和d﹤0.75L的颗粒叫“难筛粒”。
第二节筛分效率
在使用筛子时，既要求它的处理量大，又要求尽可能多地将小于筛孔的细粒物料过筛到筛下产物中去。
筛子有两个重要的工艺指标：
一个是它的处理能力，即筛孔大小一定的筛子每平方米筛面面积每小时所处理的物料吨数（吨/米2·时），表明筛分工作的数量指标。
另一个是筛分效率，它是表明筛分工作的质量指标。
筛上产品中，未透过筛孔的细级别数量愈多，说明筛分的效果愈差，为了从数量上评定筛分的完全程度，要用筛分效率这个指标。
所谓筛分效率，是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量之比。
筛分效率用百分数或小数表示。
E=C/Qα*104%（E—筛分效率，%；C—筛下产品重量；Q—入筛原物料重量；α—入筛原物料小于筛孔的级别的含量，%。
）用图1-1-3，测定筛下产品中没有大于筛孔尺寸的颗粒。
筛分效率的测定方法：
在入筛的物料流中和在筛上物料流中每隔15-20分钟取一次样，应连续取样2-4小时，将取得的平均试样在检查筛里筛分，检查筛的筛孔与生产上用的筛子的筛孔相同。
分别求出原料和筛上产品中小于筛孔尺寸的级别的百分含量α和θ，带入公式E=（α-θ）/α（100-θ）*104%（筛下产物中不含有大于筛孔尺寸的颗粒的条件下列出的物料平衡方程式）可求出筛分效率。
E=β（α-θ）/α（β-θ）100%（筛网常常被磨损，部分大于筛孔尺寸的颗粒总会或多或少的透过筛孔进入筛下产物；β-筛下产物中所含小于筛孔级别的含量，%）。
如果没有与所测定的筛子的尺寸相等的检查筛子时，可以用套筛作筛分分析，将其结果绘成筛析曲线，然后由筛析曲线图中求出该级别的百分含量α和θ。
总筛分效率：
全部小于筛孔物料（包括易筛粒和难筛粒）计算筛分效率；部分筛分效率：
只对其中的几个粒级作计算。
第三节影响筛分效率的因素
一、第一类影响因素—物料的性质
1、物料的粒度特性
小于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“易筛粒”；
小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“难筛粒”；
粒度为1～1.5倍筛孔尺寸的颗粒叫“阻碍粒”。
当原料中细级别含量少，而筛上物本身又过于粗，其粒度大大超过筛孔尺寸的时候，可以采取增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。
在这样两次筛分的条件下，可以提高筛分效率和延长筛网的使用期限。
物颗粒最大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，一般认为最大粒度不应大于筛孔尺寸的2.5～4倍。
2、被筛物料的含水量和含泥量
物料所含的水分有两种一种叫外在水分，处于颗粒的表面；另一种叫内在水分，处于物料的孔隙、裂缝中（对筛分过程没有影响）。
物料中所含的表面水分在一定程度内增加，粘滞性也就曾大，物料的表面水分能使细粒互相粘结成团，并附着在大颗粒上，粘性物料也会把筛孔堵住。
这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。
筛孔尺寸愈大，筛孔堵塞的可能性就愈小。
水分在各粒级内的分布是不均匀的，粒度愈小的级别，水分含量愈高。
当物料含水量较高，严重影响筛分过程是可以考虑采用适当加大筛孔的方法来提高筛分效率。
筛分效率与物料湿度的关系如图1-1-6所示，图中曲线说明，物料所含水分如达到某一范围，筛分效率急剧降低。
这个范围取决于物料的性质和筛孔尺寸。
物料所含水分超过这个范围后，颗粒的活动性又重新提高，物料的粘滞性反而消失了，此时，水分有促进物料通过筛孔的作用，并逐渐达到湿法筛分的条件。
如果物料中含有易于结团的粘性物质（如粘土等），即使在水分很少时，也会粘结成团，使细泥混入筛上产物，也会很快堵塞筛孔。
筛分性质矿石时，必须采取有效措施来强化筛分过程，如用湿法筛分，或者在筛分前进行预先洗矿，将泥质排除。
3、物料的颗粒形状
物料颗粒如果是圆形，则透过方孔和圆孔叫容易。
破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以够过方孔和圆孔，但较易透过长方形孔。
二、第二类影响因素—筛面的种类及工作参数
1、筛面的种类
筛子的工作面通常有三种，钢棒制造的、钢丝制造的和钢板冲孔的。
它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。
筛面种类
棒条筛
钢板冲孔筛
钢丝编织筛
有效面积
最少
次少
较大
使用寿命
最长
次长
最短
价格
最低
次低
最贵
有效面积愈大的筛面，筛孔占的面积与多，矿粒较易透过筛孔，筛分效率就较高，但寿命较短。
选用什么样的筛面，应结合实际情况考虑。
当磨损严重，成为主要矛盾时，就应当用耐磨的棒条筛或钢板冲孔筛；当需要精细筛分的场合下，就要用钢丝编织筛。
2、筛孔形状
筛孔形状的选择，取决于对筛分产物粒度和对筛子生产能力的要求。
一般认为，实际上透过圆形筛孔的颗粒的最大粒度，平均只是透过同样尺寸的正方形筛孔的颗粒的80%-85%。
长方形筛孔的筛面，其有效面积较大，生产能力较高；处理含水较多的物料时，能减少筛面的堵塞现象。
它的缺点是容易使条状及片状粒通过筛孔，使得筛下产物不均匀，因此，当要求筛上物中不含细粉，筛下产物中允许有条状和片状粒，物料湿而粘引起的堵塞，以及希望筛下产物较多等情况，采用长方形筛孔比较有利。
在选择筛孔的型式时。
最好与物料的形状相适应，如处理块状物料应采用正方形筛孔，处理板状物料应采用长方形筛孔。
不同的形状筛孔尺寸与筛下产品最大粒度的关系，按下式计算：
d最大=K*a（d最大—筛下产品最大粒度，mm；a—筛孔尺寸，mm；K—系数。
）
表1-1-4K值表
孔型
圆形
方形
长方形
K值
0.7
0.9
1.2～1.7*
*板条状矿物取大值。
3、筛孔尺寸
筛孔愈大单位筛网面积的生产率愈高，筛分效率也较好，但筛孔的大小取决于采用筛分的目的和要求。
倘若希望筛上产物中含小于筛孔的细粒尽量少，就应该用较大的筛孔；反之，若要求筛下产物中尽可能不含大于规定粒度的粒子，筛孔不宜过大，以规定粒度作为筛孔宽的限度。
碎矿流程中用的筛子的筛扎宽，应当联系碎矿机的工作来选择。
在破矿机的产物中，总有数量不等的比排矿口约大1～3倍的未达到破碎要求的残余粒。
预先筛分的作用，就是先将给入碎矿机的物料中接近残余粒大小以下的矿粒筛除去，不必把它们送去破碎。
因此，预先筛分用的筛子的筛孔大小，可在碎矿机的排矿口宽和它的产物中的最大粒范围内选择。
如果碎矿机的负荷较轻，筛孔尺寸可以等于或稍大于碎矿机的排矿口宽度，以便碎矿机多得些给矿。
如果碎矿机过负荷时，它的给矿宜少，筛孔尺寸应大些，可以等于或稍小于破碎产品中的最大块粒度。
与细碎机构成闭路的检查筛，其作用在于控制碎矿机最终产物的粒度适合磨矿机的要求，因而它的筛孔宽有两种方法来选取。
第一种方法，选取筛孔尺寸约等于排矿口宽。
这种方法的好处是筛下产物都是合格的细粒，但筛子负荷就比较大。
第二种方法，选取筛孔尺寸比排矿口宽度大。
这种方法的缺点是筛下产物中含有一些不合格的粗粒，筛分效率也就低了一些，但合格细粒也必然更多地进入筛下，筛子的生产能力将得到提高。
所取得筛孔尺寸究竟比排矿口大多少才合适，与被破碎的物料性能有关。
4、筛子的运动状况
筛分质量首先决定于被筛物料的性质，但同一种物料用不同类型的筛子筛分，可以得到不同的效果。
各种筛子的筛分效率大致如下：
筛子类型
固定条筛
转筒筛
摇动筛
振动筛
筛分效率（%）
50～60
60
70～80
90以上
即使同一种运动性质的筛子，它的筛分效率又随运动强度不同而有差别。
筛体的运动可以使物料在筛面上散开，有利于细粒经过料层透过筛孔，筛分效率因此提高。
但物料沿筛面的运动速度，又和筛体的运动强度有关，筛面的运动强度过大，其上的物料运动较快，矿粒透过筛孔的机会少，效果就较差。
如果筛面的运动强度过小，其上的物料不能散开，也不利于细粒透过筛孔。
5、筛子的长度和宽度
对一定的物料，生产率主要取决于筛面的宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。
筛面愈长，物料在筛上被筛分的时间愈久，筛分效率也愈高。
筛分时间（或筛面长度）和筛分效率的关系如图1-1-4所表明的情况。
筛分时间与筛子长度都必须要适当。
只有在高负荷工作的筛子，为了保证较高的筛分效率，如果配置条件许可，适当增加筛子长度，有时是有利的。
筛面的宽度也必须适当，而且必须与筛面长度保持一定比例关系。
在筛子负荷相等时，筛子宽度小而长度很大，筛面上物料层厚，细粒难于接近筛面和透过筛孔。
相反，当筛面宽度很大而长度小时，物料层厚度固然减小，细粒易于接近筛面，但由于颗粒在筛面上停留时间短，物料通过筛孔的机会就少了，筛分效率必然会降低。
一般认为筛子的宽度与长度之比为1:
2.5～1:
3。
6、筛面的倾角
在一般情况下，筛子都是倾斜安装的，便于排出筛上物料，但倾角要适合。
当筛面倾斜放着时，可以让颗粒顺利通过的筛孔的面积只相当于筛孔的水平投影，如图1-1-7所示。
能够无阻碍地透过筛孔的颗粒直径等于d=Lcosα-hsinα。
由此可见，筛面的倾角愈大，使矿粒通过时受到的阻碍愈大。
因此，筛面的倾角要适当。
表1-1-5所示，为筛面倾角一般在0o～25o。
固定棒条筛的倾角一般为40o～45o。
表1-1-5筛面水平及倾斜放置时筛下物最大粒度与筛孔宽的关系
（使用于5mm以上的筛孔）
筛下物最大粒直径
保证筛去此最大粒必须的筛孔大小
圆孔
方孔
水平
40o～45o倾斜
水平
40o～45o倾斜
d
1.4d
（1.85～2）d*
1.16d
1.52d
*矿粒在5～30毫米时用2d,在40～100毫米时用1.85d。
三、第三类影响因素—操作条件
1、给料要均匀和连续
均匀、连续地将物料给入筛子上，让物料沿整个筛子的宽度布满成一薄层，既充分利用筛面，又便于细粒透过筛孔，因此可以保证获得较高的生产率和筛分效率。
2、给料量
给料量增加，生产能力增大，但筛分效率就会逐渐降低，原因是筛子生产过负荷。
筛子产生过负荷时，就成为一个溜槽，实际上只起到运输物料的作用。
因此，对筛分作业，既要求筛分效率高，又要求处理量大，不能片面追求一方面，而使另一方面大大降低。
第二章固定筛性能结构、运行管理与操作控制
第一节概述
我国国产筛分机械系列及技术规格见表1-2-1。
根据我国选厂中常见的筛子以及它们的某些特点和使用情况作介绍。
1）格筛（包括固定棒条筛、滚轴筛）固定棒条筛结构简单，不需要动力是选矿厂中最常见的一种筛子。
滚轴筛主要用在焦化厂和炼铁厂筛分焦炭。
2）摇动筛在非金属矿山、建筑材料、选煤工业中广泛应用。
金属选矿厂应用很少。
3）筒形筛一般应用在建筑工业筛分和清洗碎石、砂子，也有的选矿厂用于洗矿。
4）直线振动筛这种筛子时由振动器产生的定向振动作用拖动水平安装的筛框，筛框的运动轨迹为定向直线振动，以保证物料在筛面上产生强烈抖动，它用于煤的脱水分级、脱介、脱泥，也可用于磁铁矿的冲洗、脱泥和分级等。
5）圆运动振动筛这种筛子是由不平衡振动器的回转质量产生的激振力使筛体产生强烈的振动作用，筛子运动轨迹为圆或近似于圆。
由于它的筛分效率比较高，目前在金属选矿厂广为采用。
6）共振筛又叫弹性连杆式振动筛，是用连杆上装有弹簧的曲柄连杆机构驱动，使筛子在接近共振状态下工作，达到筛分的目的。
它也可归入直线振动筛那一类。
共振筛用于煤炭工业和选矿厂的筛分、脱水和脱泥作业。
目前我国的选煤厂已广泛应用，此外有少数选矿厂也开始应用。
7）细筛其特点是可以筛分细粒物料（分离粒度可以达到200网目），用于磨矿回路的细粒分级。
有筛面呈曲面形状的弧形筛；带有机械敲击装置的细筛，以及国外近年来新出现的超声波细筛和微孔筛（带有消除筛孔堵塞的高频振动器）等。
第二节固定筛
固定筛是由平行排列的钢条或钢棒组成，钢条和钢棒称为格条，格条借横杆联接在一起。
固定筛有两种：
即格筛和条筛。
格筛装在粗矿仓上部，以保证粗碎机的入料块度合适，格筛的筛上大块需要用手锤或其他方法破碎，使其过筛。
固定筛一般是水平安装的。
条筛主要用于粗碎和中碎前作预先筛分，一般为倾斜安装，倾角为沿筛面自动地下滑，就是说倾角应大于物料对筛面的摩擦角。
一般筛分矿石时，倾角为40o～50o，对于大块矿石，倾角可稍减小，而对于粘性矿石，倾角应稍增加。
条形筛孔尺寸约为要求筛下粒度的1.1～1.2倍，一般筛孔尺寸不小于50毫米。
条筛的宽度决定于给矿机、运输机以及破矿机给矿口的宽度；并应大于给矿中最大块粒度的2.5倍。
条筛的长度L应根据宽度B选择，一般L≈2B。
（见图1-2-1）
条筛的生产率计算：
Q=q*S,吨/时（S—筛面面积，米2；q—单位面积生产率。
吨/米2*时，可查表1-2-2。
表1-2-2单位筛分面积的生产率q值
筛孔尺寸（毫米）
20
25
30
40
50
75
100
150
200
q（吨/米*时）
24
27
30
34
38
40
40
40
40
条筛的优点是结构简单、无运动件，也不需要动力，但缺点是易堵塞，所需高差大，筛分效率低，一般筛分效率仅为50%～60%。
第三章振动筛安装调试与运行维护
第一节振动筛及其工作原理
按振动频率是否接近或远离共振频率分为共振筛、低频振动筛和高频振动筛。
按激振器产生激振力的原理不同，又可分为偏心振动筛（也叫半振动筛）、惯性振动筛和电磁振动筛。
目前，偏心振动筛已很少用，电磁振动筛主要应用于粉末状细粒物料的分级。
共振筛在生产实践中，暴露出结果复杂、调整困难、故障较多等缺点。
在筛分作业中，大量使用的是惯性振动筛，一般简称为振动筛。
目前，将振动筛按筛面工作时的运动轨迹的特点，分为圆运动振动筛（简称圆振动筛）和直线运动振动筛（简称直线振动筛）。
根据激振器不用，圆振动筛分为块偏心圆振动筛和轴偏心圆振动筛。
圆振动筛按工作时激振器轴上胶带轮的几何中心在空间的位置变与不变可分为:
限定中心圆振动筛、不定中心圆振动筛和自定中心圆振动筛。
惯性振动筛的分类见图1-3-1。
一、圆振动筛
圆振动筛按其激振器原理的不同，又可分为简单惯性振动筛和自定中心振动筛。
1、简单惯性振动筛
简单惯性振动筛有吊挂式和座式两种。
图1-3-2为我国20世纪50年代从波兰引进的WK型简单惯性振动筛工作原理图。
国产的简单惯性振动筛有SXG—1型（仿WK型）和SZ型（仿苏BT）两种，其结构主要由筛箱、激振器、弹簧和吊挂装置等组成。
激振器是筛分机的主要部件，由主轴、轴承、不平衡轮和配重块等组成。
当电机通过三角胶带轮带动主轴告诉回转时，不平衡轮产生离心惯性力（即激振力）P=MAω2，通过轴承传给筛箱，迫使筛箱运动，其运动轨迹为圆形或椭圆形。
简单惯性振动筛的主轴中心与胶带轮中心位于同一直线上。
当筛子工作时，胶带轮就随筛箱一起振动，这样就引起三角胶带的反复伸缩，因而使胶带很容易损坏。
为此，简单惯性振动筛的振幅一般设计得较小。
目前这种结构形式应用较少。
2、自定中心振动筛
自定中心振动筛根据激振器结构的不同，又可以分为轴承偏心式和胶带轮偏心式两种。
图1-3-3（a）为轴承偏心式自定中心振动筛的工作原理。
筛箱通过弹簧吊挂（或支承）在固定基础上，主轴的轴颈部分由偏心，筛箱通过轴承与主轴的偏心部分相连。
主轴两端安装有不平衡轮（其中一个同时又有胶带轮），轮上备有偏心配重块。
安装时，偏心配重块的质心和主轴轴颈的偏心分别布置在轮子几何中心的两侧，并保持三点在同一直线下。
当点击通过三角胶带带动飞轮回转时，不平衡重量产生的离心力激起筛箱的振动，主轴绕轴线转动;筛箱和不平衡块各自产生的离心力方向相反。
适当调节不平衡块的质量，使筛箱的振幅等于主轴的偏心距，则系统振动时，振动中心与主轴轴线重合，主轴中心线在空间位置几乎不变即胶带轮不参振，从而消除了胶带时松时紧现象。
这样，自定义中心振动筛的振幅就可以设计得大一些，筛分效果也可提高。
图1-3-3（b）是胶带轮偏心式自定中心振动筛的工作原理。
这种筛子的主轴中心与轴承中心在同一直线上，胶带轮与不平衡轮上的轴孔有偏心，轴孔中心与偏心块质心分别布置在胶带轮轮缘几何中心两侧，并且三者布置在一条直线上。
筛分机工作时，胶带轮几乎不参振，同样也可以克服三角胶带时松时紧的缺点。
胶带轮偏心式激振器的结构与轴承偏心式比较，前者的主轴结构简单，易于加工制造，所以在20世纪60年代我国圆振动筛定型设计时，采用了胶带偏心式，有DD和ZD两个系列，D表示吊式支撑，Z表示座式安装，型号中第二个D表示单轴惯性激振器。
这连个系列均可用于煤炭的预先分级和最终筛分，针对矿山的重型分级筛，也可采用胶带轮偏心式，但大都采用座式安装。
二、直线振动筛
直线振动筛是利用同步反向旋转的双不平衡重激振器使筛箱振动的筛分机。
图1-3-4是这种筛子的结构示意图。
筛箱支持在四组弹簧上。
筛箱上有激振器，激振器为两根带不平衡重的轴，两轴用齿轮连接，使之做同步反向回转，筛箱一般水平安置。
当电动机带动胶带轮及一根轴回转时，通过齿轮使另一根也回转。
这两根轴做同步反向回转，其不平衡重所产生的离心惯性力及合力方向由图1-3-5可知。
在各瞬时位置时，每根轴上不平衡重量所产生的离心惯性力，沿x-x方向的分力总是相互抵消，而沿y-y方向的分力总是互相叠加，因此形成了单一的沿y-y方向的合力。
这个力就是激振力，它使筛箱做沿y-y方向的往复直线运动。
在图1-3-5所示的（a）和（c）的位置上，离心力完全叠加，激振力最大；在（b）和（d）的位置上，离心力完全抵消，激振力为零。
振动方向与筛面成一定角度（一般为45o），因此使物料在筛面上斜向抛起并落下，以进行筛分。
直线振动筛具有结构简单、使用可靠、制造容易、处理能力和筛分效率都较高的优点，但是使两个激振轴同步反向回转的齿轮转动转动存在不少问题。
由于筛子的振动次数较高、振幅也较大，就要求齿轮的材质要好，制造精度要高。
另外，由于要用稀油润滑，密封装置要求较也高，给生产和维修带来不少麻烦。
同时齿轮运转中产生很大噪音并发热。
为了克服这些缺点，出现了双电机拖动的直线振动筛。
双电机拖动的直线振动筛，其激振器的两根带不平衡重的轴不是由齿轮联系强迫同步反向回转，而是分别由两个异步电动机直接带动回转，两根轴间没有联系。
这种传动方式可使两轴上的不平衡重能相互自动追随，很快就可达到反向同步回转。
这种筛子虽然对电机和轴承要求较高，而且从结构上看多了一台电动机，耗电量也较单电动机拖动的大，但却省掉了一对加工要求较高的齿轮，简化了激振器结构，从根本上解决了发热和漏油现象，并且大大减少了噪音及筛子的维护和检修，因而是目前国内外选煤厂使用较广泛的一种筛分设备。
直线振动筛除了适用于煤的脱水、脱泥和脱介外，也可用于中、细粒煤的筛分。
第二节振动筛的结构和特点
20世纪60年代设计：
DD系列、ZD系列圆振动筛和ZS系列、DS系列直线振动筛；70年代以来研制的产品：
YK型和YA型圆振动筛、ZK型和ZKX型直线振动筛、ZKZ型直线振动筛、YKP型圆振动筛等。
一、DD系列和ZD系列圆振动筛
图1-3-6（a）为DD系列圆振动筛外形图，它是由筛箱、激振器、钢丝绳吊挂装置和隔振弹簧等主要部件组成。
电动机带动激振器工作时，产生激振力使筛箱在垂直平面内作圆振动，入筛的物料在筛面上跳跃前进，到排料端成筛上产物，筛下物从集料箱排出。
DD系列圆振动筛属于胶带轮偏心式自定中心振动筛，采用单轴激振器，其结构如图1-3-6（b）所示。
主轴的两端分别装有偏心胶带轮和偏心配重轮，偏心配重分别布置在两偏心轮和主轴上。
主轴由一对向心球面滚子轴承安装在轴承座上。
为了便于装卸，轴承内圈通过锥形紧定衬套口与轴相连，两轴承座之间用套管封闭安装。
单轴惯性激振器的结构特点：
（1）胶带轮和不平衡轮上轴孔上的轴孔中心与轮缘几何中心不同心，轮子有偏心，轴颈无偏心，容易加工制造。
（2）配重质量分别布置在主轴和偏心轮上，可以使主轴弯矩最小，从而减少主轴的断面尺寸。
（3）偏心质量可调。
增减偏心块数量即可改变激振力，以改变筛箱振幅。
（4）采用自动调心的向心球面滚子轴承，有利于安装与设备运行；使用紧定衬套与轴结合，便于轴承装卸。
（5）激振器轴承座与筛箱用锥形套连接，便于激振器整体装卸，用锥形套定心，精度高。
（6）轴承密封。
内侧用一般的毛毡（zhan）圈密封，外侧采用双迷宫式密封，工作可靠。
胶带轮偏心式单轴惯性激振器在国际上应用较多。
ZD系列圆振动筛为座式安装，同样也采用胶带轮偏心式单轴惯性激振器。
出支承方式不同外，其他结构与DD系列基本一致。
二、DS系列和ZS系列直线振动筛
图1-3-7为D系列直线振动筛的结构图，由筛箱、箱式激振器、钢丝绳吊挂装置和隔振弹簧等组成。
DS系列直线振动筛采用的是箱式激振器，安装在筛箱的横梁上，产生的激振器与筛面成45o夹角。
箱式激振器结构如图1-3-8所示。
箱体是由35号铸铁制作，箱内安装有主动轴和从动轴，两轴上各有一对质量相等的不平衡重块，主动轴的一端装有胶带轮，两轴都有由带圆锥孔的向心球面滚子轴承支承，轴承由稀油润滑，用迷宫和毛毡双重密封。
胶带轮带动主动轴回转，通过人字形齿轮使从动轴做同步反向回转，两轴上的不平衡重产生定向的激振力。
整体箱式激振器的结构特点：
偏心轮成对布置在箱体外，便于调整偏心轮上的配重，从而调节筛箱振幅，还可避免偏心轮回转时撞击箱内润滑油，引起发热。
箱体做成整体式，没有分面，承受较大的激振力时比较合理，制造简单，但拆装比较困难。
ZS系列直线振动筛为座式安装，激振器采用如图1-3-9所示的筒式双轴激振器。
筒式双轴激振器是由横贯筛箱的长轴构成，偏心质量
升级会员 