所以Q=q3=10L/S
（5）管径D的计算：
v=2.5m/s
4Q4×10
D===0.071（m）
Лv×10003.14×2.5×1000
在整个工程施工阶段，现场用水主要是施工生产用水、临时生活用水。
根据招标单位提供的现场供水管径（φ100管径的供水管），经我们计算后完全满足现场施工、生活要求。
2.5.2工地施工用电
（1）主要用电机械设备：
工地拟配备主要用电施工机械如下：
名称数量功率
塔式起重机1台60KW
400L搅拌机2台10×2=20KW
振捣器3台2×3=6KW
电锯等30KW
电焊机2台20.5×2=41KVA
自动配料机1台10KW
砼输送泵1台50KW
高速拉升机2台18.5×2=37KW
钢筋切料机1台5.5KW
弯曲机1台4KW
电渣机压力焊机1台50KVA
施工及照明用电、动力用电所需容量按下式估算；
Σp1
P=1.1×（k1+k2Σp2）×1.1
Cosφ
0.6×222.5
=1.1×（+0.5×91）×1.1=270KVA
0.75
式中：
p1-电动机额定功率
P2-各类电焊机最大额定功率
K1,k2同时工作系数K1=0.6,K2=0.5
Cosφ电动机平均功率因数，取0.75，照明用电按动力用电量的10%估算。
在整个工程施工阶段，现场用电主要是施工生产用电，临时生活用电。
根据招标单位提供的现场用电最大容量——400KVA的电源，经我们计算后完全满足现场施工、生活要求。
现场用电采用三相五线制电缆直埋，并分设动力机械、电焊、照明三个线路。
另外，我们备用一台200KVA的柴油发电机组，作为因临时停电时的应急电源，以维持正常的生产、生活秩序。
临时给水、用电布置详见附图。
2.6材料、构件堆场及仓库的布置安排
（1）红砖的堆场
本工程所需要的标准红砖总量为180千块,按储备量为总量的四分之一计算，即需要450千块，每平方米场地堆放大概500块,共需要露天场地900.
（2）砂堆场
本工程所需要的砂总量为2300.按储备量为总量的五分之一计算，即需要460每平米场地堆放大概1.2共需要露天场地380。
（3）砾石堆场
本工程所需要的砾石总量为600按储备量为总量的三分之一计算，即需要200每平米场地堆放大概1.2共需要露天场地170。
（4）水泥库
本工程所需要的水泥总量为620吨，按储备量为总量的五分之一计算，即需要124吨，按每平米场地堆放大概1.4吨水泥，共需要搭建水泥库90。
（5）木门窗堆棚
需要搭建160的堆放场地。
（6）脚手架、脚手板堆场
选取100的堆场，脚手架的长最长约为6M，脚手板尺寸为4×0.3.能满足堆放要求。
（7）预制板的堆场
预制楼板的总量为2748块，分十次次进场，每次进场275块，每块预制板的尺寸为4×0.5，按叠放五层计算，则大约需要堆放场地：
100
（8）其他材料仓库
各种五金、电气、玻璃等其他材料需要搭建50，还有工具房30左右。
2.7其他用房的布置安排
（1）食堂（包括茶炉及简单灶房：
25左右能满足适用要求）。
（2）厕所：
10。
（3）传达室：
10
根据防火要求，所有临建房屋的高度应高于2.5m。
2.8临时道路的布置安排
环形布置，宽3.5米。
2.9总平面管理措施
要使现场施工计划有条不紊的进行，施工现场总平面必须严格执行统一管理。
2.9.1由项目经理负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。
2.9.2现场重要入口处悬挂出入制度，安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
2.9.3出入现场必须佩戴统一的施工证。
2.9.4凡进入现场的设备、材料必须按平面图布置所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。
2.9.5施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆等设置醒目的标志，并加以保护。
2.9.6现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。
三、施工方案
3.1施工程序与施工流程
本工程采取以主体结构为先导，按照“先地下后地上”、“先结构后装修”的原则，其它各分部分项工程适时交叉流水的作业程序进行施工。
3.1.1基础工程：
（1）施工程序:
定位放线→土方开挖→护坡处理→砼垫层→测量放线→基础施工→中间验收→基础回填土。
（2）土方工程主要采用人工挖土方，土方工程施工完毕后，由砼工进行垫层浇筑，钢筋工绑扎钢筋，木工进行支模，验收合格后浇筑砼。
（3）基础施工完毕后，对其进行中间验收，然后回填土，平整室内外场地，将其回填平整至相应的地面底标高，并为外墙脚手架基础面作准备。
3.1.2主体工程：
（1）主体结构施工流程：
测量放线→砌筑工程→绑扎构造柱钢筋→立构造柱模板→浇构造柱砼→圈梁厨卫间模板→绑扎圈梁筋→立圈板模、绑扎板筋→浇捣圈梁板砼→安装空心板。
（2）主体施工时，以支模、绑扎钢筋、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，具体施工时合理调配劳动力组织施工减少窝工现象。
3.1.3屋面工程：
在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。
3.1.4装饰工程：
（1）主体结构工程封顶，做好屋面防水层以后，室内装修以层分段组织流水施工，采用自上而下，先楼地面再内墙面、天棚的方式进行。
门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。
（2）外装饰工程在屋面工程施工结束后由上而下组织施工。
（3）散水、台阶工程施工待外装饰工程将要结束时，适时组织施工，以保证在合同工期内完成。
3.2施工顺序
3.2.1基础施工顺序：
基础工程施工阶段是指室内地坪（±0.000）以下的所有施工阶段。
其施工顺序是：
基础沟槽土方开挖→砼垫层→砼带形基础→地圈梁→铺设防潮层→基础、房心回填土。
土方开挖时，各施工段在不相互影响的情况，自行选择施工方向。
如有地下障碍物、防空洞、软弱地基等问题，需先进行处理。
挖基槽和做垫层的施工搭接要紧凑，时间间隔不宜过长，以防雨后基槽内灌水，影响地基的承载力。
垫层施工后要具有一定强度后，再进行下一道工序。
其他地下工程要与基础工程施工配合，平行搭接进行。
3.2.2主体结构工程的施工顺序：
架立构造柱钢筋→砌墙→支柱模→浇柱砼→支圈梁模板→浇梁砼→安预制楼板、楼梯。
因本工程主体结构为砖混结构，按照自下而上分层砌墙（即一层、二层——六层分层砌筑），因砌墙和预制楼板工程量较大，所以各层预制楼梯段的吊装应在砌墙、安装楼板的同时相继完成。
同时，为保证砌墙连续施工，现浇厨房、卫生间的支模、绑筋在墙体砌筑后适时插入，在浇构造柱、圈梁的同时浇筑本层厨房、卫生间楼板。
3.2.3屋面工程的施工顺序：
屋面工程阶段施工内容多、劳动消耗量大、手工操作频繁、时间长，为些施工顺序是：
屋面找坡→炉渣保温层→找平层→防水层。
找平层抹平后，应留7天技术间歇；卷材采用满粘法铺贴，铺贴卷材时，应从屋檐开始平行于屋脊由下向上铺设，上下边搭接80~120mm，左右边搭接100~150mm。
3.2.4装饰工程的施工顺序：
先室外，后室内。
室外装饰工程采用双排钢管外脚手架。
其施工顺序：
室外装饰自上而下，外墙抹灰→干粘石→脚手架拆除→散、水台阶。
室内装饰工程施工顺序：
楼地面→门、窗安装→天棚→内墙抹灰→门窗油漆、玻璃→墙面刷白。
3.3施工方法与施工机械
3.3.1施工机械：
垂直运输选用QT25型塔吊及QT60型塔吊，最大工作臂长分别为35m、1.5T；40m、1.0T；45m、0.8T。
选用250L、400L混凝土搅拌机各1台。
3.3.2人工开挖土方：
（1）本工程基础土方采用人工开挖，开挖前应清除或拆迁开控区域内地上和地下障碍物，原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。
（2）基槽开挖应按放线定出的开挖宽度，分块（段）分层挖土。
根据土质和水文情况，采取在两侧放坡，弃土与槽边堆放距离不得小于1.5m，以保证施工操作安全。
（3）相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每lm左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1．5cm。
在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。
（4）基坑开挖时，两人操作间距应大于3．0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6㎡。
挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。
（5）人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。
吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。
堆土高不得超过1.5m。
（6）回填土要在上部结构开始以前完成，回填土按照一次分层夯填的原则回填完毕。
3.3.3钢筋工程：
（1）钢筋进场和原材料检验及储存：
Ⅰ、钢筋进场应有出厂质量合格证和质检报告单，质保书需注明批量和进场日期和原件存放处，并加盖鲜章。
Ⅱ、钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤、油渍和铁锈等，同时核对钢筋铭牌与合格证、质保书是否统一。
再按规定取样进行复检，钢材检查和试验合格后方可投入使用。
Ⅲ、搬运过程中发生脆断或焊接过程中发现焊接不良等现象时，应根据国家现行标准进行化学分析或其它专项检验。
Ⅳ、焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，并具备出厂合格证。
焊接HPB235（Ф）钢筋采用E43×××型焊条，焊接HRB335（Ф）钢筋采用E50×××型焊条，焊接HRB400（Ф）钢筋采用E55×××型焊条。
不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。
Ⅴ钢筋原材和加工好的钢筋成品根据钢筋的牌号分批堆放，并防止污染。
（2）钢筋加工：
Ⅰ、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
Ⅱ、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
Ⅲ、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
Ⅳ钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
Ⅴ钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
Ⅵ、钢筋弯钩或弯曲严格按照相关规范执行。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
Ⅶ、钢筋连接均采用机械连接方式,并按相关规定执行。
（3）钢筋连接：
钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，其焊接接头要按规范规定进行抽样试验。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊接工人必须持有特殊工种上岗证。
所用焊条、焊剂必须具备合格证方可使用。
Ⅰ、本工程主体结构部分所使用的钢筋其竖向直径Ф20～Ф14的钢筋，采用电渣压力焊进行连接，直径Ф12及以下的钢筋采用绑扎搭接；Ф22及以上钢筋采用机械连接。
直径大于Ф16mm的水平钢筋采用电弧焊进行连接，直径大于Ф22mm的水平钢筋采用直螺纹丝接。
框架柱小于Ф14mm直径的竖向钢筋采用绑扎搭接，采用一层层高搭接一次，接头位置按50%错开，接头位置的箍筋按规定加密。
直径小于等于Ф14mm的水平钢筋采用绑扎连接。
Ⅱ、电渣焊：
焊接时应防止上下钢筋错位和夹具变形，上下钢筋的钢筋肋一定要对准，不得偏移。
电渣压力焊的参数应符合GBJ18—96钢筋焊接及验收规程的规定。
（4）钢筋绑扎：
Ⅰ、预制构造柱骨架：
1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。
箍筋端头弯钩角度为135度，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为lOOmm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
Ⅱ、修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：
有设计要求时，应按设计要求进行施工。
Ⅲ、安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。
然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中问各一扣。
骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。
Ⅳ、绑扎搭接部位钢筋：
1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根ф6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确Ⅴ、圈梁钢筋的绑扎：
1）一般采用预制图梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。
也可现场绑扎，后支模板。
一般采用硬架支模方法。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚人柱内长度要符合设计要求。
3）圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。
4）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
3.3.4砌体工程：
（1）砌筑墙体施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）和有关标准的规定。
（2）为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，并用水冲洗干净。
并复核轴线、标高是否一致，再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线，由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。
（3）砌筑前，先提前1～2天将页岩砖及砌块浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。
（4）砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。
砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在8~12mm内，竖向灰缝宽度不得大于15mm。
（6）砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
（7）在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。
砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎。
（8）如门窗洞口边在设计中未设置构造柱，则应将预制好的埋有防腐木砖或铁件的砼块
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