桩基施工监理实施细则usr.docx
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桩基施工监理实施细则usr
一、专业工程的特点
二、监理工作流程
三、监理工作的控制要点及目标值
四、现场风险分析及针对性措施
五、监理工作的方法及措施
上坊北侧地块经济适用房项目（9号地块）工程
监理实施细则
一、专业工程的特点：
⒈工程概况：
本工程建设地点位于江苏省南京市江宁区上坊北侧地块（9号地块），地下二层，地上十六层。
其中地下一、二层为机动车及非机动车车库及设备用房，地上一层至三层皆为商场，地上四层北侧为公寓式办公塔楼，南侧为商业用房；地上五层北侧为公寓式办公塔楼，南侧为居住区社区中心用房及商业用房。
主楼采用框架剪力墙结构，基础采用桩筏基础，桩型为钻孔灌注桩，裙楼部分楼采用框架结构，基础采用梁板式筏板，桩型为钻孔灌注桩。
基坑支护形式：
①OAB、CD（BC）段采用Ф800@1100（1000）钻孔桩+一层钢管支撑进行支护，支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼支档桩间土。
②DEF（HIJKL）段采用Ф700@900（1000）钻孔桩+一层钢管支撑进行支护，支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼支档桩间土。
③FGH、LM、NO段采用双排桩支护，前后排桩均为Ф700@1000钻孔桩，GH、LM、NO段前排支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼支档桩间土。
④车道ABC段采用Ф700@1000钻孔桩+一层钢管支撑进行支护，支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼支档桩间土。
⑤MN段采用双排桩支护，前后排桩均为Ф800@1100，前排支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼支档桩间土。
⒉结构类型：
基础形式为桩基（钻孔混凝土灌注桩），基坑支护形式为钻孔灌注桩和深层搅拌桩。
3.基础桩基子分部概况：
本工程采用钻孔桩基础，分别为直径600和1200灌注桩。
直径为1200的钻孔灌注桩，以5-2中风化泥质粉砂岩—粉砂质泥岩为桩端持力层，桩端进入该层深度为6米，单桩抗压承载力特征值为4400KN，未注明桩顶标高-9.700，有效桩长约为20—25米。
桩身混凝土标号为C25，桩底沉渣厚度小于50mm。
直径为600的钻孔灌注桩，以5-2中风化泥质粉砂岩—粉砂质泥岩为桩端持力层，桩端进入该层深度为1.5米，单桩抗拔承载力特征值为700KN，未注明桩顶标高-9.400，有效桩长约为15—23米。
桩身混凝土标高为C35，桩底沉渣厚度小于200mm。
工程桩进入持力层及终孔必须由工勘单位人员判定；钢筋HRB400级和HPB300级，桩的主筋的混凝土保护层50mm，桩基检测方案应报送质检部门备案后实施。
4.支护桩基础子分部概况
KL段钢筋笼长度为12.00米，搅拌桩深度为10.65米；MN段内外侧钢筋笼长度为14.0和16.0米，搅拌桩深度为10.65米；LM、NO段内侧钢筋笼长度为14.0和16.0米，外侧钢筋笼长为14.00米，搅拌桩深度为10.65米；OA段钢筋笼长度为17.00米，搅拌桩深度为11.65米；FG段钢筋笼长度为10.00米，无搅拌桩；HI段钢筋笼长度为12.00米，搅拌桩深度为10.65米；GH段钢筋笼长度为12.00米，搅拌桩深度为10.65米；IJK段钢筋笼长度为12.50米，搅拌桩深度为10.65米；EF段钢筋笼长度为13.80米，搅拌桩深度为9.65米；车道abc段钢筋笼长度为14.80米，搅拌桩深度为9.95米；AB、CD段钢筋笼长度为16.50米，搅拌桩深度为11.65米；BC段钢筋笼长度为20.50米，搅拌桩深度为11.65米；DE段钢筋笼长度为11.0米，搅拌桩深度为9.65米；
水泥采用42.5级普通硅酸盐，支护桩和立柱桩砼标号均为C30，支护桩和立柱桩纵筋均为HRB335级、HRB400级；钢管支撑和钢立柱采用Q235钢。
深层搅拌桩采用双轴深层搅拌桩机施工，叶片直径为700㎜，止水桩采用套打施工工艺及四搅二喷的施工方法，坑中坑深搅桩及深搅桩加固暗墩采用常规施工工艺及四搅二喷的施工方法，使用42.5级普通硅酸盐水泥，初定成桩后水泥掺入量为15%（深搅桩加固暗墩在坑面以上水泥掺入量为8%），水灰比为0.45--0.55，送浆压力0.4--0.6MPa，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa。
二、编制依据
2.1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
2.6《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；
2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
2.8岩土工程勘察报告；
2.9设计要求及施工图纸。
三、监理工作流程
主要材料、构配件和设备质量控制流程
隐蔽工程验收流程
四、监理工作控制要点及目标值
（一）按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：
质量目标：
监理方将充分行使监理合同工所赋予的权力，对工程进行严格控制，同时协助并监督承包商质量保证体系正常运行。
总体质量目标：
桩基子分项工程质量评定达到合格，；
进度目标：
合同工期；
投资目标：
控制在合同限额内；
安全目标：
杜绝安全生产事故创文明标化工地。
（二）现场人员配备
根据现场条件桩基单位目前进场桩基设备为Z50型冲击钻成孔钻机6台Z30型冲击成孔钻机6台，旋挖钻机4台，双轴深层搅拌桩机1台。
计划工期从8月18日至12月16日共120天。
针对以上工作中的实际情况及相关文件等的要求，我单位精心的进行了人员配备：
本工程项目监理部人员主要由高、中级专业技术人员组成，项目监理部中具有国家注册监理工程师资格的人数达到2人。
项目监理部成员年龄组成梯度比较合理，既能解决本项目的技术难题，又能勤奋认真地巡视和旁站，能够胜任本项目的监理工作。
现场施工时不论白天和晚上皆有人进行巡视与旁站，有力的保障了工程的质量。
（三）主要控制手段：
1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求。
现场安全监理对桩机等设备的合格证、年检证、现场施工人员的上岗证和操作证等进行严格检查，并要求施工单位报送给监理单位备案和现场抽检核查。
2、由专业监理工程师对承包单位上报的施工组织设计进行审查，对存在的问题指出并加以纠正，由总监审批后方可使用于工程；
3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护；
4、由专业测量监理工程师对承包单位上报的桩位坐标及高程计算成果进行复核，对存在的问题指出并加以纠正；影响施工的管线和障碍物已清除干净。
5、现场总监理工程师要求专业监理工程师要熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规范规程，编写桩基施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备；
6、由现场试验监理工程师检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用；对现场检查不合格或试验不合格的材料要求施工单位及时退场，不得使用于工程。
并要求施工单位对进场材料及时进行送检，对取样过程进行现场见证。
7、要求施工单位及时进行资料报送，对施工过程的原始记录要求在第二天10点之前汇总报至现场监理工程师处。
8、现场监理工程师每天对施工过程中关键部位及关键工序进行拍照留底。
9、桩基施工在入岩时准确记录并拍照，现场检查后通知地勘工程师进行确认。
在达到图纸和规范规定的成孔深度时，再次通知地勘工程师进行确认后方可进入下一道工序施工。
10、对施工过程进行严格检查，对发现不符合图纸及规范要求部位要求施工及时进行整改，整改不合格或未整改部位，严禁进入下一道工序施工。
11、现场部分施工单位标养室不具备标养条件，要求施工单位及时将试块送至指定单位进行标养，现场监理对委托书进行审查。
（四）泥浆护壁灌注桩监理工作控制要点及目标值
1、施工质量过程控制
1.1桩基工程施工流程及质量点：
1.1.1核查基槽放线资料，基桩轴线的控制点和水准基点经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；桩位的放样允许偏差为：
群桩20mm；单排桩10mm；
1.1.2检查钻机就位后钻机稳定性及钻孔设备的垂直度。
1.1.3检查孔径、孔深、孔垂直度及孔底沉渣厚度。
1.1.4检查钢筋笼是否符合设计要求，安放位置是否准确。
1.1.5检查混凝土施工质量及单桩承载力是否符合设计要求和相应规范要求。
1.2监理工程师在桩基工程施工过程中，施工质量检查要点：
1.2.1按设计要求检查测量放线，查验桩位和桩间距
1.2.2检查钻机上检测成孔垂直度设施是否设置。
1.2.3按设计要求检查钻机行走路线，即成桩的顺序。
1.2.4监理工程师在成孔过程中发现斜孔、塌孔、护筒周围冒水等质量问题应要求施工单位必须立即停止施工，施工单位应确保施工质量和安全施工，并将采取措施的报告报项目监理部审核后方可继续施工。
1.3成孔后检查：
1.3.1检查孔深、孔径、孔垂直度，并进行检验批和隐蔽工程验收；
1.3.2浇筑混凝土之前检查清孔质量是否满足设计要求。
1.3.3通过检查护筒内水位检验是否发生塌孔。
1.4检查桩底沉碴高度，按设计要求，本工程沉渣厚度不得超过规定厚度。
1.5检查钢筋笼制作与安放。
1.6混凝土浇筑施工检查重点为：
1.6.1水下浇筑混凝土导管不能漏水，应在浇筑混凝土前进行水压试验；应保证在浇筑混凝土过程中，提升导管时不带上钢筋笼。
1.6.2开始灌注的混凝土，要有足够的储备量，要采取措施确保导管内不进水，混凝土浇筑应连续进行。
1.6.3水下浇注混凝土配合比必须符合设计要求并应通过试验确定。
1.6.4检查桩头混凝土质量，按设计要求应在桩顶标高上加灌1米，以确保工程质量。
2.混凝土灌注桩的检验工作主要有以下内容
2.1检查进场原材料的产品合格证，质量检验证明，同时进行抽检复试。
2.1.1本工程的工程桩身混凝土强度等级分别为：
C35和C25；支护桩与立柱桩的混凝土强度等级为C30。
2.1.2商品混凝土的型号、规格、品种、等级等质量和技术性能应符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.1.3水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3；宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%，粗骨料的最大粒径应小于40mm，宜采用外加剂改善和易性，不得使用早强剂；
2.1.4钢筋材料
1）工程桩桩基础钢筋采用HPB300和HRB400级钢筋，支护桩和立柱桩纵筋采用HRB335级、HRB400级钢筋；钢管支撑和钢立柱采用Q235钢。
其质量要求应符合GB13013、GB13014的规定及相应的标准规定；钢筋进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；
2）焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定；
3）钢筋笼的外形尺寸应符合设计和规范要求。
钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
4）钢筋笼顶端应设2个起吊点，钢筋笼吊投入孔位置容许偏差如下：
钢筋笼中心与桩孔中心±10mm
钢筋笼定位标高±50mm
5）钢筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头采用电弧焊焊接，在同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于35d（d为钢筋笼主筋直径，下同）和500mm（取大值）；钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的规定，焊接长度为单面焊10d，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3d，焊缝宽度不应小于主筋起劲的0.8d；焊接接头应按规定以300个接头作为一批，每批随机切取3个接头，做抗拉试验。
2.2全部检查施工过程中成孔、清孔，放置钢筋笼，灌注混凝土等过程的施工记录，以及施工过程中发生质量事故的处理报告。
2.2.1桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，当试成孔的孔径、孔深、垂直度、孔壁稳定性、沉渣、泥浆性能等检测指标不能满足设计和规范要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺；
2.2.2成孔应一次不间断地完成，成孔完毕后应尽快安装钢筋笼和灌注混凝土，不得耽误；
2.2.3成孔入岩面位置的判定，应根据钻进时桩机跳动情况、钻进速度、捞取的岩样、与岩土勘察资料的对比情况等，进行综合比较后确定；判断入岩面后，应由勘察单位现场负责人作出结论并在钻进记录表上签字确认。
2.2.4在确定好入岩面孔深的基础上再向下钻进设计要求的入持力层深度，应由地勘部门现场负责人作出终孔的深度的决定。
同时在钻进记录表上签字确认，钻进时间明显不正常时应及时报告和进行处理。
2.2.5成孔至设计深度后，应对成孔深度等进行检查、验收，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工。
2.2.6清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行；
2.2.7清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆相对密度应小于1.15，孔底沉渣厚度应小于设计规定厚度；
2.2.8清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过设计规定厚度则应重新清孔至符合要求；
2.2.9钢筋笼在起吊、运输和安装中应采防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定；
2.2.10分段制作的钢筋笼，每节钢筋保护垫块不得少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置；
2.2.11钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：
±20mm，钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm；
2.2.12钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，立即浇筑混凝土；
2.2.13水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不得超过4h；
2.2.14导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌注充盈系数家控制在1.10～1.25；混凝土超灌高度当桩长在25~35m以内，应高出设计标高500mm；桩长在25~35m，应高出设计标高800mm；桩长在35m以上，宜标高1000mm以上。
若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。
从而确保有效长桩长以及保护桩头钢筋。
2.2.15混凝土灌注桩的质量应符合下表6规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
按设计及规范要求
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
MM
＋300
只深不浅,用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50CM
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
<1%
使用超声波探测
2
桩径
±50mm
井径仪或超声波检测
3
泥浆比重（粘土或砂性土）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50CM处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
M
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩摩擦桩
MM
MM
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度
MM
160-180
坍落度仪
7
钢筋笼
安装深度
MM
±100
用钢尺量
8
混凝土
充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
＋30
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及
劣质桩体
2.3进行桩体混凝土强度（试块）、桩体质量（动测）及承载力（压桩）等的检查。
四、现场风险分析及针对性措施
1、施工准备阶段
1）资质审查
资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。
一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。
工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：
施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。
二是施工机械的审查。
施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案及设备鉴定书，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。
同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。
2）施工组织设计的审查
前期工作除了人机进场、通水通电等基本条件外，更重要的是编制好施工组织设计，这也是监理人员应严格把好的一道关。
施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性；审查时要认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施，如垂直度控制、终孔岩质鉴别、清孔、水下混凝土灌捣等。
此外，还必须审查其施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。
3）组织设计交底及图纸会审
设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。
2、桩基施工阶段
序号
主要工序
控制要点
监理方法
1
放线后
安装护筒
检查护筒中心与桩中心的偏差（不大于50mm）。
现场监理
2
安装钻机
检查桩机水平度，检查桩机是否平稳。
现场检查
12
制备泥浆
检查泥浆的比重、粘度、含砂率。
应符合规范或施工组织设计要求。
现场验收
4
冲击成孔
①冲不同的岩石时应有控制冲进速度；②桩机设备发生异常现象要及时处理；③如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良现象应做处理方案及时处理；④严格控制持力层界面的验收。
现场监理
5
制作钢筋笼
检查钢筋笼制作质量
现场验收
6
第一次清孔
检查成孔质量：
孔深、孔径、沉碴厚度，泥浆比重、粘度、含砂率。
现场验收
7
吊装钢筋笼
检查连接接头是否符合要求。
钢筋笼长度（承台锚固长度），保护层是否齐全，钢筋笼的中线。
现场验收
8
插入导管
检查导管长度及封密性能，导管底与孔底的距离。
现场验收
9
第二次清孔
检查泥浆比重、粘度、含砂率。
控制沉渣厚度。
现场验收
10
安装漏斗、隔水栓
按要求设置漏斗、隔水栓。
现场验收
11
灌注水下砼
检查砼配合比、初凝时间；控制砼的初灌量；超灌量；砼坍落度测试；砼强度试验试件的取样和制作；充盈系数是否符合要求。
现场旁站、见证
12
拔出导管
检查桩顶标高；单桩验收。
现场验收
1）对操作人员的监控
灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。
2）关于垂直度的控制
垂直度控制主要依靠钻机就位的平整垂直，在钻进过程中应作必要的检测，尤其是9地块是在原河塘基础上回填，表面虽进行了必要的碾压和夯实，但经过雨水浸泡和机械的冲击，已不能保证表面平整，所以监理在现场巡视过程中，要注意钻机是否平整，钻头是否位于孔位中心，并及时要求施工作出调整。
3）冲击成孔
①施工过程要控制冲进速度：
开孔时应低锺慢冲，软土层中以泥浆补给情况控制速度，在硬土层或岩层中以钻机不发生跳动为准控制钻进速度。
②控制钻孔的垂直度：
注意钢丝绳在孔中的位置，偏斜后应及时调整。
③异常情况处理：
现场冲孔过程中如遇塌孔、歪孔、斜孔、溶洞、斜岩面等施工单位应书面提出处理方案报监理单位批准后方可施工处理；
④要及时置换泥浆排碴，当冲孔进入持力岩层中时每100-300mm深要清孔一次，以备终孔；
⑤施工单位在冲击成孔施工时应认真查阅地勘报告、设计图纸及有助于判断终孔标准的相关资料，当施工单位认为冲进已达到设计要求时，经地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定判断同意方可终孔进入下道工序。
4）清孔
当确定可以终孔时，先进行清孔，下放钢筋笼及接入导管，浇注混凝土并及时做好检测及记录。
目前通常使用垂球法测定孔底沉渣，此工作全靠手感，应由施工单位有经验的人员测定，监理人员也应亲力亲为复测核实，沉渣厚度应符合不同桩型的要求。
3、钢筋笼制作和安装的监理监控要点
①检查焊接接头：
长度、错开距离、每个桩断的数量是否符合要求；
②检查钢筋笼长度，吊筋长度，特别注意伸入承台的锚固长度；
③检查钢筋笼的主筋保护层的措施及厚度是否符合要求；
④特别注意钢筋笼的中心偏差，注意桩的最后中线位置的检查是以钢筋笼的中心为准的，因此，当桩孔有偏差时可以利用钢筋笼安装时作适当调整，但调整幅度不大于20mm。
⑤钢筋笼吊装时监理人员要旁站监理，承包人要对检查数据报验签认。
经监理工程师批准可进入下道工序：
插入导管。
4、水下混凝土施工监理
水下砼施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。
在浇灌混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全过程旁站监管，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场即时核定，混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。
5、风险分析及控制措施
冲孔灌注桩的施工工序较为复杂，质量难以保证，其中成孔、水下混凝土灌注对冲孔灌注桩质量影响较大。
冲孔灌注桩常见的质量问题包括桩孔倾斜、断桩、坍孔、钢筋笼上浮等。
另外本项目地质条件比较复杂，地下承压水、大块的中风化残留物大量存在，岩面高低起伏大，对冲孔桩的施工质量而言都是潜在的风险。
1、桩孔倾斜
产生的原因：
钻机安装不够平坦、牢固，成孔过程中遇中风化残留物。
预防措施：
钻机安装时要水平、且牢固。
在不均匀地层中钻进或接近岩面时，要求施工方控制冲程和冲孔频率已保证桩身垂直度。
2、断桩
产生的原因：
①灌注时间长，首批混凝土流动性降低、或已近初凝，继续灌注混凝土，则会在桩身混凝土中央夹有泥浆、渣土等。
②浇注混凝土过程中孔壁发生坍塌。
③向上拔管时未能有效控制导管在混凝土中的埋入深度，将导管拔出混凝土面。
预防措施：
控制清孔，检查泥浆比重、粘度、含砂率等指标，符合要求后方可浇注混凝土。
保证初灌砼用量，应计算决定。
在浇注混凝土时用测绳监控导管内外混凝土面高差，保证导管埋入混凝土中2～6m。
浇注混凝土时注意监测泥浆面标高。
浇注混凝土之前检查混凝土供应准备情况，要求单桩混凝土一次连续浇注完成。
3、坍孔
产生的原因：
①护壁泥浆性能不符合要求。
②泥浆补充不足或钻进过程遇土洞、裂隙导致泥浆大量流失。
③泥浆液面低于地下水位。
预防措施：
及时检查泥浆液面，详细分析地质资料，在接近土洞的土层时，充分储备泥浆。
冲进软弱土层时抛入碎石，低锤反复冲击，待桩周土层挤密后，再继续冲击钻进。
土洞较大时，及时下钢护筒。
监理检查碎石、钢护筒备料情况。
六、监理工作方法及措施
（一）监理工作方法
以事前控制、主动控制为主、预防为主，事中动态管理有效地进行过程控制，事后检验把关整改完善，否则不予验收，未经验收的
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