卧式管道通风电机说明书课稿.docx

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卧式管道通风电机说明书课稿

目录

1、概述

2、主要规格、数据、参数

3、结构特征

4、安装、使用、维护要求

1、概述

1.1本机为卧式水轮发电机，由水轮机直接拖动。

1.2本机为管道通风冷却，静止可控硅励磁方式。

1.3本机性能符合国家标准GB755-87《电机基本技术要求》及机械工业部标准JB861-83《水轮发电机基本技术条件》的有关规定。

2、主要规格、数据、参数

2.1主要规格

名称水轮发电机

型号SFW1250-24/2150

额定功率1562KVA

额定功率因数0.8

额定电压6300V

额定电流143A

额定转速250r/min

飞逸转速500r/min

额定频率50Hz

相数3

定子绕组接线法Y--0

额定励磁电压99V

额定励磁电流233A

励磁方式可控硅励磁

转动贯量>17t·m2

旋转方向从水轮机端看顺时针

总重量33000Kg

2.2主要数据、参数

2.2.1水轮发电机

⑴定子外径2150mm

⑵定子内径1880mm

⑶定子铁心长度530

⑷单边气隙4mm

⑸定子线圈15℃时的电阻0.3159Ω

⑹磁极线圈15℃时的电阻0.291Ω

⑺短路比1.07

⑻效率94%

⑼定子绕组总漏抗Xe0.1189

⑽纵轴同步电抗Xd1.117

⑾纵轴瞬变电抗Xd'0.269

⑿纵轴超瞬变电抗Xd"0.193

⒀横轴同步电抗Xq0.687

⒁横轴瞬变电抗Xq'0.687

⒂横轴超瞬变电抗Xq"0.211

⒃零序电抗Xo0.088

⒄逆序电抗Xz0.202

⒅保梯电阻Xp0.221

⒆定子绕组开路时励磁绕组的时间常数Td'o1.94S

⒇定子绕组短路时励磁绕组的时间常数Td'0.469S

（21）励磁绕组短路时定子绕组的时间常数Ta0.042S

3、结构特征

水轮发电机包括定子、转子、前后挡风罩、前后座式轴承、地板、油路系统等部件，分述如下：

3.1定子

由机座、定子铁心、定子线圈等组成。

机座为钢板组焊结构，定子铁心用厚0.5mm高硅钢片冲制扇形片迭压，用拉紧螺杆紧固在机座上，铁心轴向长度分成多段，段间间隔10mm高通风沟。

定子铁心单位铁损不大于3.6瓦/每公斤，定子铁心允许最高温度120℃。

定子线圈为圈式双层迭绕组，绝缘采用环氧粉云母带半迭包后热固化成形，具有较高的绝缘介电强度，高压电机及安装高程超过1000m的电机，定子线圈表面还进行了防晕处理，定子绕组主引出线和中性点引出线各三根，用线夹固定在机座前端下部，引出线接头分别打印有相序标记，本机定子绕组为F级绝缘。

额定功率为2500千伏安及以上的水轮发电机，在定子绕组端部附近装设有灭火管装置，可自动或手动灭火。

为了测量定子绕组及定子铁心的温度发电机定子槽每相分别埋了两个测温铂电阻线圈，0℃时电阻值100Ω，它们的引线端固定在专门的接线盒内，通过连接线与控制屏上的测温端子相连接，切换转换开关在测温表计上可以读出每相铁心与绕组的工作温度。

3.2转子

由转轴、磁轭、磁极、风扇等组成。

转轴为锻钢件，磁轭为铸钢件。

磁极铁心由1.5mm厚钢板的磁极冲片迭装而成。

磁极线圈用扁铜线绕制，匝间垫环氧玻璃坯布，加热固化成一整体，即使在极限飞逸转速时的离心作用下，仍具有足够的绝缘介电强度。

磁极籍T尾用斜楔紧固在磁轭的T尾槽内。

风扇据水轮发电机转速和结构特点，在磁轭前后端装有与磁极同等数量的弧形斗式风扇。

冷风从前后端盖进入风扇，一部分直接吹拂线圈端部，一部分进入极间并压入通风沟，对定子铁心和线圈中部冷却。

磁极上装有纵横阻尼绕组，相邻两极的阻尼环用边接片联接为一整体以增强其刚度。

水轮发电机转子绕组为F级绝缘。

3.3轴承与油路系统

本机前轴承是复合润滑方式滑动座式轴承，后轴承是径向推力轴承。

滑动座式轴承循环油路畅通，能有效的满足冷却润滑的需要，轴承端盖上设有浮动密封圈，轴瓦两端设有挡油、排油措施，结构保证了良好的密封性。

通过装在轴承盖上的有机玻璃视油罩，可直接观察油路的运行情况，安装在进油管上的节流阀和电接点压力表可对进油油量和压力进行调节。

径向推力轴承的径向轴瓦和推力瓦是通过压力循环油带走热量进行冷却润滑。

油路系统在与机组直联接装设有一主油泵，对系统供油，同时在供油箱盖上装有一备用油泵，由与之联的电动机拖动，当主油泵故障断油时，备用油泵立即自动投入，继续对系统供油。

在滑动座式轴承和径向推力轴承上装有铂热电阻，检测径向轴瓦和推力瓦的温度。

本机前、后轴承均对地绝缘，绝缘电阻不低于1兆欧，可防止轴电流击穿油膜腐蚀轴瓦。

3.4可控硅静止励磁装置详见可控硅静止励磁装置说明书。

4、安装、使用、维护要求

水轮发电机组的安装要求应符合GB7894-87《水轮发电机组的安装技术规范》的有关规定。

4.1安装

4.1.1地板（基础板）纵横方向的水平误差（以前、后座式轴承和定子机座位为基准）每米不超过0.1mm。

4.1.2前、后座式轴承轴瓦工厂装配时，已进行刮研，并经运行试验验收，机组发运电站安装，对轴瓦可进行校验性精刮，精刮后的下半瓦的接触点应均匀分布在轴瓦中心60℃~90℃夹角内，每平方厘米2~3点，60℃~90℃夹角以外，不允许有接触点，夹角两侧应逐渐刮低形成楔形间隙，轴瓦两侧间隙为顶部间隙的1/2，如图示：

下轴瓦工作面上不允许开任何油槽。

轴承润滑油牌号为30号透平油。

4.2启动和使用

4.2.1启动前仔细检查机组各部位，特别是转动部分的紧固件是否固紧。

前后座式轴承状况是否良好，供油箱油位须符合图示要求，油水管路是否通畅，测温系统是否正常。

4.2.2启动前轴承油温不得低于5℃和高于35℃，轴承对地绝缘电阻不低于1兆欧。

4.2.3启动后转速逐渐升到额定转速的一半（50%）维持5~10分钟，观察有无异响或撞击声，一切正常可逐渐升到额定转速。

4.2.4启动后注意座式轴承轴瓦温度上升，温度若急速上升或上升过快，虽未达到最大值，须停机查明发热原因。

4.2.5有下列情况，机组不允许启动和停机检查：

⑴座式轴承润滑系统故障；

⑵油冷却器管路堵塞或断水；

⑶座式轴承轴瓦温度突升或压力油中断；

⑷测温装置故障；

⑸座式轴承润滑油温度低于10℃；

⑹进风温度高于35℃；

⑺突然撞击或摆度振动增大；

⑻机组过速，超过飞逸转速值以后；（不论逸速时间长短）

⑼制动器故障；

⑽集电环表面烧损；

4.2.6水轮发电机组额定工况运行时，各部分的最高工作温度得超过下列规定：

4.2.7水轮发电机不应超铭牌出力运行。

4.3水轮发电机组的维护

4.3.1定子

⑴运行过程中，应经常注意铁心与机座，机座与地板，地板与基础间紧固情况；

⑵定子铁心各铁心段间通风沟要保持畅通，有积尘堵塞要及时清除；

⑶保持绕组表面洁净，定期检查绕组的绝缘电阻，热状态时不低于6.3兆欧；

⑷发生短路现象，注意检查；

绕组端部是否有变形，端箍、绕组间隔垫片的绑扎是否松动；

槽楔是否有松动；

绝缘有无损坏；

⑸定子绕组温度高（定子电流和冷却空气温度不变）注意检查测温系统，切换开关是否接触不良；

定子铁心通风槽中是否堵塞；

进出风口不畅，有无堵塞或局部堵塞现象。

4.3.2转子

⑴经常检查磁极线圈的绝缘电阻，不得低于0.5兆欧；

⑵检查极间连接线，阻尼环连接片，有无松动或破裂；

⑶磁极线圈有无串动、松动；

⑷极间撑块有无松动；

⑸阻尼条与阻尼环焊接处情况；

⑹阻尼环与护环的紧固情况；

⑺转子引线有无松动；

⑻固紧磁极的斜楔有无松动；

⑼风叶有无变形和裂纹，与转子轭的紧固情况；

⑽转子各部位所有紧固螺钉，固定片有无松动现象；

机组飞逸后，不论飞逸时间长短，必须停机对上述部位进行检查，当确认上述部位正确无误，或对产生的缺陷处理妥当后，方能重新启动机组。

4.3.3油路系统

机组首次启动，溢流阀调到最低溢流油压，启动电动机带动备用油泵，再调溢流阀到润滑油能自由流动至示流信号器管内只充满半管油，这时进油管内压力在1~3厘米2范围。

机组启动后，通过观察座式轴承盖上装的有机玻璃罩监视进油状况正常情况从导轴管喷出的油柱应是连续稳定直射罩顶，这时轴承进油管上压力表所示压力应在0.8公斤/厘米2上下，否则可通过压力表前端的节流阀时进油压力进行调节。

名称最高工作温度℃测量方法

发电机定子绕组120埋置检温计法

发电机转子130电阻法

座式轴承80埋置检温计法

为防止损坏轴瓦，不允许发电机在低速下长期运行，当停机时，应在转速降至额定转速的35%左右，即应加以制动使机组停下。

运行中应经常注意罩内油柱状态，油环工作状态，轴瓦温度和油温，油泵工作情况。

温度计的警报温度值可按实际稳定温度调高5℃，停机温度按实际稳定温度调高10℃计，上述数值并随不同季节加以修正。

轴承每运行1500小时，对润滑油须进行一次清洁过滤处理，同时，适当补充油量，运行半年左右应更换润滑油。