设备管道安装保冷施工方案.docx
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设备管道安装保冷施工方案
编号:
XT-2021-22
项目施工
技术方案及安全措施
项目名称：
无动力尾气回收项目
设备、管道安装保冷
使用单位：
烯烃部聚乙烯车间
编制:
技术审核:
安全审核:
审批:
工程有限公司
2021年06月
施工方案审查会签表
年月日
项目名称
无动力尾气回收项目设备、管道安装保冷
项目编号
施工单位：
施工方案名称：
无动力尾气回收项目项目设备、管道安装保冷施工方案
审查单位意见
作业车间
签字：
安全环保部
签字：
签字：
设备部
签字：
其他相关部门审查意见
签字：
签字：
1编制依据
1.1项目施工合同—————————————————————————————————04
1.2适用标准规范—————————————————————————————————04
1.3设计文件———————————————————————————————————04
2项目概况————————————————————————————————————04
3施工工序————————————————————————————————————04
4施工工艺
4.1施工准备———————————————————————————————————04
4.2防腐施工———————————————————————————————————05
4.3保冷施工———————————————————————————————————05
5组织机构和质保体系
5.1施工组织机构—————————————————————————————————08
5.2质量管理体系—————————————————————————————————08
6HSE施工管理——————————————————————————————————10
6.1HSE组织机构—————————————————————————————————10
6.2JHA记录表及SCL分析记录表——————————————————————————10
6.3HSE要求及措施————————————————————————————————16
6.4HSE突发事件应急预案—————————————————————————————17
附表：
表一CX03-JL01环境因素清单
1.编制依据：
1.1项目施工合同及工程项目批复文件。
1.2适用的标准规范
1.2.1《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-99
1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923
1.2.3《设备及管道保温、保冷维护检修规程》----------SHS01033--2004
1.2.4《施工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》Q/SHS0001.5-2001
1.3设计文件
无动力尾气回收项目项目设备及管道设计文件。
2.工程概述：
本方工程名称为：
烯烃部聚乙烯装置无动力尾气回收项目，主要施工内容包括：
整体拆除撬装设备一套、安装集成冷箱1套（规格2200×2500×4600mm）、立式干燥器1台（Φ816×2730mm）、立式气液分离1台（Φ816×3000mm）；安装筒袋式回收泵1台（轴功率3.17kw）；安装DN150以下规格管道共约210余米。
3.施工工序：
4.施工工艺：
4.1施工准备
4.1.1技术准备
4.1.1.1熟悉设计图纸和各种相关文字资料，准确理解设计意图及要求；
4.1.1.2图纸审核：
在清楚工艺流程和设计意图的前提下，审核图纸；
4.1.1.3编制施工技术方案并进行交底。
4.1.2施工机具准备
根据施工内容及现场勘查情况，提前准备施工机具，特种设备应检定合格并处于有效期内。
4.1.3施工人员准备
根据施工作业内容及施工计划，合理配备作业人员，对于特殊作业工种必须取得国家劳动部门颁发的作业许可证，持证上岗。
4.1.4施工区域围挡
根据现场情况，避免在施工过程中对施工区域其它的设备产生影响，在施工区域进行划分，四周适当搭设围挡。
4.1.5老设备、管线保冷拆除
4.1.5.1设备、管线保冷层拆除前，开具相关作业票据，按甲方指定或工艺人员现场安排，在指定位置拆除保冷层。
4.1.5.2现场拆除的旧保冷材料统一存放，待保冷部分拆除完毕后运送至烯烃部东废料场。
4.2管道防腐要求
本项目管子材质大部分为304，只有氮气管线为20#。
4.4.1除锈
4.4.1.1按设计文件的规定要求管道除锈的等级应为Sa2.5级，除锈方法为抛丸除锈。
4.4.1.2管道表面除锈处理后，必须露出金属光泽,符合规范规定Sa2.5级的标准，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，表面粗糙度符合规范要求。
4.4.1.3焊缝补漆部位采用手持式电动工具除锈，除锈等级为St3级。
处理后的管道表面须达到无可见油污、没有附着不牢的氧化皮、锈和油漆以及污点形成的残余物。
4.4.1.4钢材除锈处理并经自检合格后，报监理进行验收。
验收合格后，填写隐蔽工程记录，进行下道工序施工。
4.4.1.5除锈后，应注意引工厂风吹扫清理管道内部的残砂、尘土等杂物，保证管道内清洁。
4.4.2防腐
4.4.2.1涂漆应在监理对钢材表面除锈质量验收后进行。
管道表面除锈等级应达到Sa2.5级标准。
4.4.2.2管道除锈8小时内，应涂刷第一道底漆。
按设计文件及规范的进行涂刷，涂刷遍数及厚度符合要求。
在防腐场内涂刷完底漆、中间漆，最后1道面漆应在全部安装结束并验收合格后，在现场统一涂刷。
4.4.2.3涂漆应逐道进行，必须在上一道漆膜实干后，方可涂刷下一道油漆。
4.4.2.4施工环境：
施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80％，遇雨、雪、雾、5级以上大风等气候条件，应停止露天施工，未固化防腐层应防止雨水浸淋。
4.4.2.5涂漆后，漆膜表面应平整、光滑、色泽均匀，无流坠、气泡、针孔、破损等缺陷存在。
4.3设备、管道保冷
4.5.1新安装的干燥器和立式气液分离、安装筒袋式回收泵、以及除氮气管线外其余工艺管道设计有保冷，干燥器和气液分离器保冷为100mm聚氨酯瓦块，外保护层为0.8mm厚铝皮；管道保冷为60mm-110mm厚聚氨酯管壳，保护层为0.6mm厚铝皮。
具体保冷参数详见设计图纸
4.5.2绝热层安装
a）绝热层安装应在设备防腐层检查验收及管道最终防腐后进行。
b）所用材料的合格证或检验报告应齐全、有效，其性能参数符合规范要求。
c）绝热材料到货时，应检验材料是否受潮；核对其规格、型号是否符合要求。
4.5.3设备及管子施工方法：
用TN-1粘结剂在聚氨酯等保冷材料块与块之间用油灰刀均匀涂抹后粘结；同层错缝，分层压缝（压缝不小于50mm），拼缝宽度不大于2mm，外层辅以16～18﹟铁丝困扎，困扎间距不大于400mm，每块聚氨酯制品的困扎件不少于2道。
伸缩缝的设置：
伸缩缝的间隔应按设计要求预留；保冷层伸缩缝的设置如无设计要求应符合以下规定：
－50℃～20℃每15m留10mm一处缝。
4.5.4阀门的保冷施工：
将阀门用福乐斯进行预保冷，缝隙用福乐斯专用粘结剂粘结，并用铁丝将福乐斯和阀体紧固，外边用泡沫玻璃板材依据阀门的大小砌筑成矩形，并在阀表面结露前完成聚氨酯发泡，使整个阀门盒内形成整体。
4.5.5法兰保冷施工
法兰保冷时，先将法兰两端保冷材料安装至高出法兰50㎜，再用福乐斯将法兰及时预保冷，然后用较大规格管壳将预保冷后的法兰进行保冷，并在福乐斯和大管壳之间用聚氨酯发泡填充，大管壳与法兰两端管道保冷材料搭接长度不小于50㎜。
4.5.6保冷管道上的支架、管托保冷施工：
管道上的支架、管托部位因热涨、冷缩，采用硬质材料保冷时，容易出现撕裂现象，故保冷材料和管托、支架连接部分拟采用福乐斯填充，管道上的支座、吊耳、支架、吊架等附件，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
4.5.7粘接剂施工要求：
粘接剂应涂抹均匀，不漏涂，待粘接面对接牢固后，刮去挤出多余的粘结剂。
4.5.8防潮层施工要求：
a）防潮层的施工必须在保冷层施工完毕、并中间验收合格后方可进行。
b）保冷层表面应保持干燥、平正、无杂物。
c）施工时在保冷层上刮一层2～3mm厚的玛蹄脂，再缠绕一层玻璃丝布。
最后在玻璃丝布上刮一层2～3mm厚的玛蹄脂，（做二布三层马蹄脂）总厚度不小于5mm。
d）防潮层所使用的玻璃丝布，应为粗格玻璃丝布（6×6格孔），玻璃丝布应用力拉平，不得有明显的皱纹，搭接不得小于50mm。
e）防潮层露天施工时，应在晴天进行，严禁雨、雪、雾天和阳光暴晒下作业。
f）防潮层表面应平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。
4.5.9防护层施工要求：
1）采用铝皮作保护层，其厚度符合设计要求。
2）铝皮裁制应进行环向搭接一端压出凸筋，卷成园弧。
3）安装铝皮时，应贴紧保冷层，环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接为30～50mm。
保护层应采用抽芯铝铆钉或自攻螺钉紧固，其间距为150～200mm，且在1米长度内不少于5个。
设备的金属保护层遇到障碍物时，应开出合适的孔眼，其开口的误差不得超过3mm。
开口的缝隙应予以密封。
立式设备封头包完后，应用宽60~80mm的圆环将中心管开口压实，上部封头应作防水处理。
保护层不得松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑。
立式设备应设保冷支持圈，最下一层保冷支持圈的位置及保冷支持圈的间距应符合设计要求。
对有振动的设备和管道，钩钉应适当加密。
4）在进行有坡度的水平管道安装铝皮时，应从低处开始逐段向高处安装，环缝搭接50mm，每段保护层的纵缝应互相错开。
5）水平管道顶部不允许有接缝，咬口纵缝应位于水平中心线上方与水平线呈30°以内角度。
6）弯头与直管的搭接部分：
a、高温管道75～150mm，
b、中低温管道应为50～70mm。
7）对于已安装好的铝皮，严禁踩踏。
8）管道法兰的金属保冷盒应为圆形，由两半组成尺寸稍大，安装时用自攻螺钉固定，法兰盒两端与管道保冷保护层搭接15-20mm。
9）阀门金属盒为上方下半圆形式，上至阀杆密封处，下至阀体最低点再加一个该管的保冷厚度。
保冷盒由两半组成，安装时用自攻螺钉固定，阀门盒两端与管道保冷保护层搭接15-20mm。
5.组织机构和质保体系
5.1施工组织机构
5.2质量管理体系
5.2.1质量体系有关责任人员职责
5.2.1.1项目经理
1）项目经理是检修项目安全质量的第一责任人，经法人代表授权，代表公司全权行使质量管理责任，对检修全过程施工质量负全责。
2）贯彻上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况。
3）项目经理部的质量管理直接接受公司质量保证体系的监控，严格按照质量体系相关内容；对施工过程进行管理和控制。
4）负责组织建立项目质量保证体系。
5）负责将项目的工程目标和计划落实到班组，明确其质量责任。
5.2.1.2项目质量工程师
1）在项目经理领导下负责质量保证体系的建立与正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员。
2）负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。
3）组织编制工程项目合同质量计划，并组织实施。
4）组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认。
5）负责组织对不合格品进行评审；负责对质量事故的调查、整理、分析和上报工作，并提出对事故的处理意见。
6）贯彻执行技术标准、规范和质量法规。
7）负责分析组织处理各种重大技术、质量问题，保证施工质量。
5.2.1.3质量检查员
1）检修过程工序交接验收。
2）工程质量控制点自检后的送审上报。
3）对施工过程进行监督检查，关键工序进行重点控制。
5.2.2质量控制措施
5.2.2.1施工前的质量管理
1）建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，并将质量管理体系人员名单报甲方检查、确认。
2）编制施工技术方案，并报甲方批准。
3）明确专业工程质量控制点。
4）施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检验试验设备检定合格且有合格标识，各种设备应能满足施工工艺要求并保持完好。
6）组织施工技术交底，落实质量目标、质量标准、质量保证措施，明确施工工序、方法、质量标准和自检、报检要求。
5.2.2.2施工中的质量管理
1）严格设备、材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护。
2）按质量控制程序实施施工程序质量确认、报检、共检。
3）做到施工记录、质量评定与工程进度同步。
5.3关键质量控制点一览表
序号
工程质量控制点
等级
1
施工方案
A
2
除锈等级及防腐符合质量要求
B
3
保冷层的安装符合规范
B
4
交底与验收
A
5
工序过程控制
C
6．HSE施工管理：
6.1无动力尾气回收项目项目HSE管理组织机构如下：
6.2JHA记录分析表：
工作危害分析（JHA）记录表
部门：
烯烃架设班
工作岗位：
架子工作业活动：
脚手架搭设
分析人员及岗位：
（班长）、（施工负责人）分析日期：
2021年6月5日
序号
工作步骤
风险或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
施工交底，人员培训
未对脚手架规格提具体要求搭设；脚手架不能满足要求；
业主内影响
严格执行《脚手架管理规定》第三条钢脚手架不得有严重腐蚀、有油污和裂纹。
1
3
3
对脚手架规格要求和HSE内容进行交底，严格培训
未现场确认挂合格标示牌
不符合公司管理规定、要求
严格执行《脚手架管理规定》10脚手架搭设完毕后应由安全部门组织验收挂牌合格后方可使用。
2
2
4
搭设方与使用方共同确认，挂牌
2
工作环境确认
恶劣天气
轻伤
联维公司《HSE管理体系程序文件》LW/HSEP13-2006A4.1.1b）开展危害识别与风险评价，环境因素识别与环境影响评价，制定风险和控制措施
2
2
4
恶劣天气停止作业
3
检查架料
钢管严重腐蚀，变形，裂纹等
不符合公司管理规定、要求
严格执行《脚手架管理规定》2脚手架应选用钢材料打设钢脚手架不得使用有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂纹的钢管。
钢脚手架所用的连接扣件应有出厂合格证，丝扣不得滑扣。
2
2
4
使用前按要求进行检查
连接扣件丝扣滑扣
不符合公司管理规定、要求
严格执行《脚手架管理规定》2脚手架应选用钢材料打设钢脚手架不得使用有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂纹的钢管。
钢脚手架所用的连接扣件应有出厂合格证，丝扣不得滑扣。
2
2
4
严格检查扣件出厂合格证,每次作业前检查扣件
4
人员资质确认
无证作业
违反法律法规
严格执行《脚手架管理规定》1架子工必须取得并有特种作业人员操作证后，方可操作。
严禁无证人员操作。
1
4
4
持证上岗
5
设置警示带
无关人员进入作业区
业主内影响
严格执行《脚手架管理规定》6搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行。
2
3
6
现场设监护人员
6
穿戴防护用品
未按要求穿戴合格的劳动保护用品
不符合业主管理规定、要求
《安全生产监督管理制度》第三篇专项安全监督管理，十三、生产厂区封闭化管理规定，第十九条生产厂区的作业人员应按规定配备、穿戴好相应的劳动保护用品，并在指定的区域内工作。
2
3
6
7
搭设
搭设不合格，发生坍塌或坠落事故
死亡
《石油化工施工安全技术规程》（建筑工程）3脚手架作业3.2.14不得固定在不稳固的建（构）筑物等其它物体上，3.2.16在搭设脚手架过程中，如脚手板杆未绑扎或拆开绑扣，不得中途停止作业。
《脚手架HSE管理规定》3.3.1.1安全管理部组织使用班组负责人、搭设班组负责人进行三方联合检查，待三方均确认合格后，由搭设班组负责人挂“合格”标识牌。
联维公司《管理制度》第九篇施工管理第八章现场文明施工管理制度22条作业层跳板要铺满，作业层的外侧和端部要有防护栏杆或挂立网防护。
1
5
5
设立作业负责人，使用前搭设方与使用方共同检查
搭设中人员坠落
死亡
《安全生产监督管理制度》五、高处作业安全管理规定第七条 作业安全措施3、高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。
6、高处作业人员不得站在不牢固的结构物上进行作业，不得高处休息。
脚手架的搭设必须符合国家有关规程和标准。
1
5
5
设立作业负责人监护现场安全
脚手架跳板未铺满发生坠落事故
死亡
严格执行联维公司《管理制度》第九篇第八章22条作业层跳板要铺满，作业层的外侧和端部要有防护栏杆或挂立网防护。
脚手架的搭设必须符合国家有关规程和标准。
1
5
5
设立作业负责人
搭设中物体坠落
业主内影响
严格执行《脚手架管理规定》9在搭设脚手架过程中，如脚手板杆未绑扎或拆开绑扣，不得中途停止作业。
2
3
6
8
脚手架交接验收
质量不合格交付使用
不符合公司管理规定、要求
严格执行《脚手架管理规定》10脚手架搭设完毕后应由安全部门组织验收挂牌合格后方可使用。
2
2
4
使用方与搭设方共同检查验收
9
脚手架拆除
高空抛扔
业主内影响
严格执行《脚手架管理规定》12拆除的脚手杆及跳板应用溜放，严禁高空抛扔
2
3
6
需有监护人员
未按顺序拆除
不符合公司管理规定、要求
严格执行《脚手架管理规定》11脚手架应丛上至下逐层拆除。
2
2
4
需有监护人员
10
现场清理
未清理干净施工现场环境
业主内影响
联维公司《管理制度》第九篇、施工管理，第八章、现场文明施工管理制度，第二十九条，各施工作业场所的物料要摆放整齐，作业后清洁，做到工完料净场地清。
2
3
6
编码：
LW/HSER07-002
作业风险分析（JHA）记录表
部门：
防腐保温班作业活动：
设备、管道保冷
分析人员及岗位：
（班长）（施工负责人）分析日期：
2021年6月5日
序
号
工作步骤
风险或
潜在事件
主要
后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
施工准备
未对作业人员进行交底或交底不清
轻伤
联维公司《管理制度》第八篇、施工管理第五章、工程项目管理制度第六条（3）工程项目开工前由施工技术方案编制人员对参与施工的班组及其它相关人员进行专业技术交底
2
2
4
劳动防护用品配备不齐全，不完好
轻伤
《安全生产监督管理制度》第三篇、专项安全监督管理十三、生产厂区封闭化管理规定第十九条、生产厂区的作业人员应按规定配备、穿戴好相应的劳动保护用品，并在指定的区域内工作。
2
2
4
2
现场作业环境检查
地面滑（有水、油等）
轻伤
《安全生产监督管理制度》第四篇、直接作业环节安全监督管理四、施工作业安全管理规定第五条、施工单位应对施工作业现场的安全全面负责。
第十一条、建设单位应会同施工单位组织对施工作业现场进行检查。
2
2
4
环境噪声超标
职业病
联维公司《管理制度》第六篇、安全管理第十五章职工劳动防护用品管理规定第五条4.
（1）职工上岗作业，进入生产、检修、施工现场，必须依照规定，穿戴所需劳保防护用品。
在噪声环境中作业时，作业人员应尽量采用轮换制，减少每位作业人员接触噪声的时间。
2
4
8
3
落实现场安全措施
脚手架搭设不符合现场施工要求
轻伤
《安全生产监督管理制度》第四篇、直接作业环节安全监督管理五、高处作业人员安全管理规定第七条、作业安全措施6、高处作业应使用符合安全要求的吊笼、梯子、防护围栏、挡脚板和安全带等，跳板必须符合要求，两端必须捆绑牢固。
2
2
4
4
保冷施工
设备、管道保冷粉尘
职业病
管理制度第六篇安全管理第十六章健康监护管理规定第四条职业性健康检查范围及周期2、职业健康检查2）电焊烟尘等作业职工一年一次体检
2
4
8
临时用电设施缺陷
死亡
施工临时用电设施使用前，操作人员应严格检查，确保设备、机具完好，临时用电做到“一机一闸一保护”；
联维公司《HSE管理体系程序文件》14、设备设施管理程序4.1.4.2条、设备的操作、维护、保养、维修人员应遵守HSE职责，做到四懂四会，保证设备完好和安全运行.
1
5
5
铝皮加工
轻伤
SH3505.1-1999条文说明9.2.2为了提高施工机具操作人员的操作技能，正确使用施工机具，不发生安全事故，必须加强施工人员的培训。
让他们熟知操作方法及安全技术要求，防止操作事故发生。
2
2
4
拆装铝皮
轻伤
SH3505.1-1999条文说明9.2.2为了提高施工机具操作人员的操作技能，正确使用施工机具，不发生安全事故，必须加强施工人员的培训。
让他们熟知操作方法及安全技术要求，防止操作事故发生。
2
2
4
6.3HSE要求及措施：
6.3.1所有参加施工人员进入现场前必需进行安全教育、并根据施工方案及本次作业内容进行有针对性的安全交底。
教育合格、参加交底后才能进入现场作业。
6.3.2特殊工种作业人员必须持劳动部门颁发的特种作业许可证上岗作业，特种作业许可证应在有效期内。
6.3.3作业人员在作业中必须按规定着装和佩戴劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽及护目镜、穿防砸鞋、噪声现场须佩戴耳塞，高处作业必须挂安全带等。
施工前、施工中由班组HSE监督员随时检查作业人员佩带劳动防护用品情况，对未严格按照规定执行的有权马上禁止作业。
6.3.4施工人员现场施工必需做到文明施工，工作中应思想集中，严禁工作中打闹，多人多工种协同工作时，应相互协调施工。
现场行走、作业必须注意周围环境。
6.3.5根据检修内容，作业人员应提前准备必要的工机具。
设备及机具应完好，用电设施绝缘检测合格，特种设备应进行检定并在合格期内。
6.3.6施工人员严禁擅动现场的阀门、设备及电气仪表等。
不得擅开、关现场阀门及其它设备设施。
施工人员还应注意施工现场环境及设备分布情况，避免误碰生产中的设备设施。
6.3.7施工现场环境保护措施
6.3.7.1施工期间专职HSE监督员对作业现场实施监督检查。
施工人员应文明施工，严格执行操作规程，避免施工中发生能源、资源浪费现象，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。
6.3.7.2施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。
施工结束后，对施工现场进行彻底进行清扫，确保装置现场干净整洁。
6.3.7.3防腐用的油漆桶、废毛刷等，由施工人员进行回收，重复使用。
6.3.7.4设备保冷产生的散碎保冷材料，收集后，运送至工业垃圾堆放场。
6.3.8.施工安全用电措施
6.3.8.1所采用电线、装置和装备应符合国家有关标准，所有用电设备（器具）的安装和管理须由持有合格电工证的电工来完成。
6.3.8.2施工现场用电设备、电
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