钢的热处理工艺.docx

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钢的热处理工艺

钢的热处理工艺

实验三碳钢的非平衡组织及常用金属材料显微组织观察

实验目的概述实验内容实验方法实验报

告思考题

一、实验目的

1.观察碳钢经不同热处理后的显微组织。

2.熟悉碳钢几种典型热处理组织——M、T、S、M回火、T回火、S回火等组织的形态及特征。

3.熟悉铸铁和几种常用合金钢、有色金属的显微组织。

4.了解上述材料的组织特征、性能特点及其主要应用。

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二、概述

1.碳钢热处理后的显微组织

碳钢经退火、正火可得到平衡或接近平衡组织，经淬火得到的是不平衡组织。

因此，研究热处理后的组织时，不仅要参考铁碳相图，而且更主要的是参考钢的等温转变曲线（C曲线）。

为了简便起见，用C曲线来分析共析钢过冷奥氏体在不同温度等温转变的组织及性能（见表3-1）。

在缓慢冷时（相当于炉冷，见图2-3中的V）应得到100%的珠光体;当冷却速度增大到V。

12时（相当于空冷），得到的是较细的珠光体，即索氏体或屈氏体;当冷却速度增大到V3时（相当于油冷），得到的为屈氏体和马氏体;当冷却速度增大至V、V，（相当于水冷），很大的过冷度使45

奥氏体骤冷到马氏体转变开始点（Ms）后，瞬时转变成马氏体。

其中与C曲线鼻尖相切的冷却速度（V）称为淬火的临界冷却速度。

4

表3-1

转变组织形成温度

显微组织特征硬度（HRC）类型名称范围,?

在400,500X金相显,20珠光

珠光微镜下可以观察到铁

体型>650（HBl80,体（P）索体和渗碳体的片层

相变200）状组织

在800一]000X以上的

索氏显微镜下才能分清片

600,65025,35

体（S）层状特征，在低倍下片

层模糊不清

用光学显微镜观察时

呈黑色团状组织，只有

屈氏

550,600在电子显徽镜（5000,35—40

体（T）

15000X）下才能看出片

层状

上贝

在金相显微镜下呈暗

氏体350,55040—48

灰色的羽毛状特征贝氏

（B上）

体型

下贝

相变在金相显微镜下呈黑

氏体230,35048,58

色针叶状特征

（BT）

在正常淬火温度下呈

马氏

马氏细针状马氏体（隐晶马

体型<23060,65

体（M）氏体），过热淬火时则

相变

呈粗大片状马氏体

亚共析钢的C曲线与共析钢相比，只是在其上部多了一条铁素体先析出线，当奥氏体缓慢冷却时（相当于炉冷，如图2-3中V:

），转变产物接近平衡组织，即珠光体和铁素体。

随着冷却速1

度的增大，即V>V>V，时，奥氏体的过冷度逐渐增大，析出的铁32

素体越来越少，而珠光体的量逐渐增加，组织变得更细，此时析出的少量铁素体多分布在晶粒的边界上。

因此，V的组织为铁素1体+珠光体;V的组织为铁素体+索氏体;V，的组织为铁素体+23

屈氏体。

当冷却速度为V，时，析出很少量的网状铁素体和屈氏4

体（有时可见到少量贝氏体），奥氏体则主要转变为马氏体和屈氏体（如图3-3）;当冷却速度V，超过临界冷却速度时，钢全部转5

变为马氏体组织（如图3-6，3-7）。

过共析钢的转变与亚共析钢相似，不同之处是后者先析出的是铁素体，而前者先析出的是渗碳体。

?

珠光体（P）珠光体的组织形态主要有两种:

片状珠光体和颗粒状珠光体。

片状珠光体由一片片相互交错排列的铁素体和渗碳体所组成形成珠光体的先行条件是事先形成均匀的奥氏体，而后缓慢冷却在A1以下附近温度形成。

片状珠光体似手指纹的层状结构，它是一层铁素体和一层渗碳体的机械混合物（见图3-1）。

颗粒状珠光体是在铁素体的基体上分布着细小颗粒状的渗碳体的球化组织（见图3-2）。

图3-1片状珠光体500×4%硝酸酒精图3-2颗粒状珠光体

500×4%硝酸酒精

?

索氏体（s）是铁素体与渗碳体的机械混合物。

其片层比珠光体更细密，在高倍（700倍以上）显微放大时才能分辨（见图3-3）。

?

屈氏体（T）也是铁素体与渗碳体的机械混合物，片层比索氏体还细密，在一般光学显微镜下也无法分辨，只能看到如墨菊状的黑色形态。

当其少量析出时，沿晶界分布，呈黑色网状，包围着马氏体;当析出量较多时，呈大块黑色团状，只有在电子显微镜下才能分辨其中的片层（见图3-4）。

图3-3索氏体500×4%硝酸酒精图3-4屈氏体+马氏体

500×4%硝酸酒精

?

贝氏体（B）为奥氏体的中温转变产物，它也是铁素体与渗碳体的两相混合物。

在显微形态上，主要有三种形态;

a.上贝氏体是由成束平行排列的条状铁素体和条间断续分布的渗碳体所组成的非层状

组织。

当转变量不多时，在光学显微镜下为成束的铁素体条向奥氏体晶内伸展，具有羽毛状特征。

在电镜下，铁素体以几度到十

几度的小位向差相互平行，渗碳体则沿条的长轴方向排列成行，（如图3-5）。

b.下贝氏体是在片状铁素体内部沉淀有碳化物的两相混合物组织。

它比淬火马氏体易受

浸蚀，在显微镜下呈黑色针状（见图3-6）。

在电镜下可以见到，在片状铁素体基体中分布有很细的碳化物片，它们大致与铁素体片的长轴成55,60?

的角度。

c.粒状贝氏体是最近十几年才被确认的组织。

在低、中碳合金钢中，特别是连续冷却时

（如正火、热轧空冷或焊接热影响区）往往容易出现，在等温冷却时也可能形成。

它的形成温度范围大致在上贝氏体转变温度区的上部，由铁素体和它所包围的小岛状组织所组成。

图3-5上贝氏体+马氏体500×图3-6下贝氏体

500×4%硝酸酒精

?

马氏体（M）是碳在αFe中的过饱和固溶体。

马氏体的形态按含碳量主要分两种，即板条状和针状（见图3-7、3-8所示）;

a.板条状马氏体一般为低碳钢或低碳合金钢的淬火组织。

其组织形态是由尺寸大致相同

的细马氏体条定向平行排列组成马氏体束或马氏体领域。

在马氏体束之间位向差较大，一个奥氏体晶粒内可形成几个不同的马氏体领域。

板条马氏体具有较低的硬度和较好的韧性。

b.针状马氏体是含碳量较高的钢淬火后得到的组织。

在光学显微镜下，它呈竹叶状或针

状，针与针之间成一定的角度。

最先形成的马氏体较粗大，往往横穿整个奥氏体晶粒，将奥氏体晶粒加以分割，使以后形成的马氏体片的大小受到限制。

因此，针状马氏体的大小不一。

同时有些马氏体有一条中脊线，并在马氏体周围有残留奥氏体。

针状马氏体的硬度高而韧性差。

图3-7板条状马氏体500×图3-8针状马氏体

1600×

?

残余奥氏体（A残）是含碳量大于0.5,的奥氏体淬火时被保留到室温不转变的那部

分奥氏体。

它不易受硝酸酒精溶液的浸蚀，在显微镜下呈白亮色，分布在马氏体之间，无固定形态。

2.回火组织与性能

?

回火马氏体。

是低温回火（150,250?

）组织。

它仍保留了原马氏体形态特征。

针状马氏体回火析出了极细的碳化物，容易受到浸蚀，在显微镜下呈黑色针状。

低温回火后马氏体针变黑，而残余奥氏体不变仍呈白亮色（如图3-10所示）。

低温回火后可以部分消除淬火钢的内应力，增加韧性，同时仍能保持钢的高硬度。

?

回火屈氏体。

是中温回火（350—500?

）组织。

回火屈氏体是铁素体与粒状渗碳体组成的极细混合物。

铁素体基体基本上保持了原马氏体的形态（条状或针状），第二相渗碳体则析出在其中，呈极细颗粒状，用光学显微镜极难分辨（如图3-11所示）。

中温回火后有很好的弹性和一定的韧性。

图3-10回火马氏体（黑色针状）+残余奥氏体图3-11回火屈

氏体1000×

（白色区域）500×

?

回火索氏体;是高温回火（500,650?

）组织。

回火索氏体是铁素体与较粗的粒状渗碳体所组成的机械混合物。

碳钢回火索氏体中的铁素体已经通过再结晶，呈等轴细晶粒状。

经充分回火的索氏体已没有针的形态。

在大于500倍的光镜下，可以看到

渗碳体微粒（如图3-12所示）。

回火索氏体具有良好的综合机械性能。

应当指出，回火屈氏体、回火索氏体是淬火马氏体回火时的产物，它们的渗碳体是颗粒状的，且均匀地分布在铁素体基体上;而淬火索氏体和淬火屈氏体是奥氏体过冷时直接形成的，其渗碳体是呈片状。

回火组织较淬火组织在相同的硬度下具有较高的塑性与韧性。

图3-12回火索氏体500×

3.铸铁

铸铁是工业上广泛应用的一种铸造金属材料，它是以Fe-C-Si为主的多元铁基合金，其含碳量大于2.11,。

铸铁的熔点比较低，具有良好的铸造性能，通过采用冶金控制能够得到比较高的强度，和某些其它合金不易得到的特殊性能。

按铸铁在结晶过程中石墨化程度不同，可分为白口铸铁（其组织具有莱氏体特征而没有游离的石墨，即全部碳均以碳化物的形式存在于铸铁中）、灰口铸铁（碳全部或大部以片状石墨的形式存在于铸铁中）和麻口铸铁（其组织特征介于白口铸铁与灰口铸铁之间），即表面为白口铸铁，中心为灰口铸铁;白口铸铁和麻口铸铁由于有莱氏体组织存在，因而有较大的脆性，在工业上很少应用。

根据铸铁中石墨的形态、大小和分布情况不同，铸铁分为灰口铸铁（石墨呈片状）、可锻铸铁（石墨呈团絮状）和球墨铸铁（石墨呈球状）;

根据石墨化第三阶段发展程度不同，铸铁的基体可有三种，即珠光体、珠光体加铁素体、铁素体，而珠光体基体的铸铁强度最高。

石墨的强度和塑性几乎为零，所以通常把铸铁看成是布满裂纹和空洞的钢。

因而铸铁的强度和塑性比较低，并且石墨的数量愈多，尺寸愈大、分布愈不均匀，石墨对基体的割裂作用愈大，铸铁的性能也愈差。

?

灰口铸铁根据基体组织的不同，灰口铸铁可分为:

铁素

体灰口铸铁，铁索体十珠光体灰口铸铁，珠光体灰口铸铁。

图3-13所示，为铁素体灰口铸铁的显微组织，其中石墨呈灰色条片状分布在亮白色的铁素体基体上。

图3-14所示，为铁素体十珠光体灰口铸铁的显微组织，其中除灰色条片状石墨外，暗黑色团块为珠光体，亮白色部分为铁素体。

图3-15所示，为珠光体灰口铸铁的显微组织，其中石墨呈灰色条片状，基体为珠光体。

图3-13铁素体十粗大石墨片图500×3-14铁素体十珠光体+

粗大石墨片500×

图3-15珠光体十粗片状石墨500×图3-16铁素体十球

状石墨500×

图3-17铁素体+珠光体+球状石墨500×图3-18珠光体+球

状石墨500×

?

球墨铸铁球墨铸铁是一种铸态下呈现球状石墨的铸铁。

当向铸态中加入球化剂（纯镁、稀土镁等合金）和孕育剂（硅铁或硅钙合金），则可改变铸铁的共晶特性。

一般灰铁在共晶转变时，液相既与奥氏体又与石墨接触，所以石墨呈片状生成。

加镁铸铁在共晶转变时，它只与奥氏体接触，在石墨周围形成奥氏体外壳，当铸件凝固后碳是通过周围的奥氏体外壳向石墨堆集，使石墨均匀生长成球状。

由于石墨呈球状对基体的削弱作用最小，使球墨铸铁的金属基体强度利用率高达70,,90,（灰口铸铁只达30,左右），因而其机械性能远远优于普通灰口铸铁和可锻铸

铁。

图3-16所示，为铁素体基体球墨铸铁的显微组织，其中亮白色晶粒为铁索体基体，灰色球状为石墨。

图3-17所示，为铁素体十珠光体基体球墨铸铁显微组织，其中呈暗黑色块状为珠光体，分布在球状石墨周围的亮白色基体是铁素体。

图3-18为珠光体基体的球墨铸铁-显微组织，其中呈暗黑色块状为珠光体，灰色球状为石墨。

如上所述，铸铁的基体既然是铁素体和珠光体所组成，很显然和钢一样可以通过热处理来改变基体组织，从而改善铸铁的机械性能，特别是球墨铸铁常常通过正火、调质和等温淬火来提高其机械性能。

球铁正火的目的主要是增加基体中珠光体数量，从而提高球铁的强度和耐磨性。

球铁调质处理后得到回火索氏体，从而有更高的综合机械性能。

球铁经等温淬火后的组织为下贝氏体，部分马氏体和少量残余奥氏体。

这种组织不仅具有较高的综合机械性能。

而且具有很好的耐磨性，内应力也小。

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可缎铸