雨水泵站机电设备安装工程施工方案.docx

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雨水泵站机电设备安装工程施工方案

1、总体概述：

2、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

4、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

5、安全文明施工及环境保护措施

6、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验

7、劳动力、机械设备和材料投入计划

8、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

9、冬雨季施工，已有设施、管线的加固、保护等施工情况下的施工措施

10、新技术、新产品、新工艺、新材料应用

雨水泵站机电设备安装工程施工方案

第一部分：

总体概述

1工程概述

1.1镇江御桥村雨水泵站安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、电气设备安装及自控设备安装组成组成。

泵站机电设备及金属设备安装工作内容有立式轴流泵，主要工程项目有：

1、Q=1.67m3/s;H=5.5m;N=132kw型立式轴流泵3台及配套电动机，起重设备、生活、技术供水系统等。

2、进出水铸铁闸门及启闭机，格栅除污机4台，输送机1台。

3、供变电系统：

二台SCB10-630KVA变压器及电气一次、电气二次、电缆工程、照明工程等。

4、机械设备自动化控制系统。

1.2本泵站为长江排涝配套工程。

为该地区防止水患自然灾害起十分重要的作用。

因此我总公司对本工程十分重视，在施工期间安排足够的技术人员及优良的安装设备，精心安排安装施工，确保本站机电设备的安装质量及安装工期，按时投入使用，使本工程发挥应有的投资效益。

1.3机电设备安装施工方案、措施编制的依据

1、施工招标文件，

2、设计院设计的图纸。

3、现场踏勘记录。

4、国家及省内颁发的有关水利水电工程建设有效的现行法律、法规及地方性法规。

1.4施工方针及承诺：

1、对本工程施工的总方针为优化施工组合，优化施工方案，精心进行施工，确保工程质量，以最低的工程造价按期提供用户满意的优质工程产品，建成后为用户提供良好的售后服务。

2、承诺：

我公司若中标，可郑重地向业主及监理单位作出如下承诺：

（1）保证按《泵站技术规范》（安装分册、验收分册）SD204–86及其他规范的要求，按《质量评定标准》评定，工程质量等级达合格。

（2）保证按招标文件规定工期完成承包合同范围内的全部机电安装任务，保证确保按照招标文件要求完成机电设备安装任务，确保交付使用

（3）保证本工程不转包，不分包。

本公司能够提出上述承诺，是因为本工程的设计单位天津市市政工程设计研究院，能为本站提供优良的设计，有经验丰富的建设、监理单位人员的指导和监控，我公司有一支从事水利水电工程机电设备安装的专业队伍，技术力量雄厚，工人技术素质较高，安装及调试设备齐全，可以按时完成任务。

3机电设备安装施工进度安排、劳动力及设备计划

3.1控制进度安排

1、金属结构制安、机电设备安装工程施工网络计划已合编在《***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站工程》中，本节中所述的关键工期的开工时间、完工时间则以总网络图所表示的该项目的开工时间、完工时间为准。

2、机电设备安装工程必须与土建密切配合，进出水闸门的予埋件随土建施工进度进行。

3.2劳动力安排计划

1、投入足够的机电设备安装劳动力及辅助劳力，并使各技术工种合理搭配。

2、对派往本工地的机电设备安装工程技术人员及技术工人保持相对稳定，在施工期间原则上不调离工地，以使本工程施工顺利进行。

3、本工程安排的辅助劳力系指具有多年类似施工经验技术熟练的合同工。

4、土建工程开工的同时即派人专业负责相关设备及电气的予埋。

3.3施工机械设备

1、机电安装的进场施设备见进场设备总表。

2、在工地设置简易加工厂，厂内装设电焊、钣金工等金加工设备，基本能满足工地现场临时件或简易应急缺件加工的需要。

4机电设备安装工程主要施工方案

4.1机电设备安装工程主要施工方案的编制说明。

1、承包责任人完全响应***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站工程招标文件中有关机电设备安装的全部要求。

2、按GB/TI9001－2000dtISO9001－2000质量体系的生产、安装和服务要求，向业主提供质量保证。

3、充分利用总公司具有的水利水电工程综合施工的能力及施工经验，做好施工准备工作，在工程实施中，充分发挥总公司的资源优势，保证物资、设备、人员等资源优先提供，满足本工程的施工要求。

4.2机电设备安装施工安排

1、充分做好同土建施工的协调，为施工周期长的分项工程做好充分的安装条件。

2、充分利用公司机电安装队伍多年的多项目的综合施工经验，使建筑工程及机电设备安装工程施工有组织地配合起来，互相穿插进行。

3、加强主机组安装施工力量，提前做好设备及原材料采购、设备检查、设备缺陷处理等工作，为安装节省施工时间。

4.3机电设备安装工程合同项目和工作内容

（1）主水泵及给排水系统、起重设备的安装与调试

（2）主变压器、高低压开关柜的采购、安装与调试

（3）电力电缆的采购、安装与调试

（4）照明装置的采购、安装与调试

（5）防雷接地的采购、安装与调试

（6）闸门埋件安装

（7）闸门启闭机的安装与调试

（8）固定式格栅除污机采购、安装与调试

（9）输送机采购、安装与调试

（10）自动化控制系统的采购、安装与调试

4.4立式轴流泵组安装

1、轴流泵组主水泵的性能参数

主水泵泵组采用900ZLBc-100型共有8台，其性能参数为：

水泵型式立式半调节轴流泵

水泵型号900ZLBc-100

叶片安装角-2º

设计扬程7.8m

设计流量2.25m3/s

叶轮直径850mm

额定转速580r/min

配套电机功率315KW

总重量约3.5t

2、主机是泵站的关键设备，其安装质量直接影响到泵站投产后的全部运行质量及使用寿命，特别是对于用作防洪除涝的泵站，平时闲置，需用时往往是超负荷连续运行，因而对其质量要求特高，施工前编制科学合理的施工工艺，在实施中严格执行。

3、安装前的准备工作：

组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸，厂家说明书等技术文件仔细研究，充分认识其性能及特点要求，做到安装时胸有成竹。

在主泵及电机出厂前，我公司拟派技术人员会同甲方人员前往厂家进行设备出厂前的检查验收，对其加工质量、装配质量进行了解及监督，拒收不合格的另部件装配到泵组组件中，并对各种结合面的精度，装配公差要求等技术参数进行检查，把设备的质量隐患在出厂前处理好，以免影响安装进度或造成

质量不良的后果。

运输时建议甲方派出专人，用自家车辆前往工厂装货运输，避免在运输途中可能发生的野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。

安装前制定工艺过程卡，经总工程师批准，按企业技术法规执行实施。

4、轴流泵组的运输、保养、放样及基础处理阶段

（1）设备运抵工地后，先放在本单位临时设置的工地仓库，按分类堆放，保管及保养。

（2）所配另件、部件，派专人清查，按产品规格、数量，安装的先后顺序分类摆放及保养，并做好文字标记手续，以便今后安装．

（3）在土建施工期间，安装工程负责人要派专人和土建工程技术人员配合，对泵座基础的预留螺孔的位置精确复测，并要保证基础螺孔位置准确，避免因螺孔偏差过大，处理时影响土建质量及耽误时间。

（4）如果安装时泵房暂无起重设备时，由于汽车起重机难以进入泵房安装部位，因此本站安装时须准备一副起重量为10t、起吊高度为9m的人字扒杆作为安装泵组的备用起重机具。

（5）主水泵基础垫铁采用机制可调垫铁，虽价格稍高，但为了保证质量及赶工期，以采用机制可调垫铁为宜，另加工部分契垫铁辅之。

（6）机组安装高程以水泵叶轮中心线为准，在高程点引进必须要有甲方提供的文字依据，其余按设备本身到工后测量实际尺寸为准。

因此安装前对每台机组的固定部分及转动部分有关联尺寸需逐台进行测量并记录，画出安装高程示意图，作为每台机组的安装依据。

5、轴流泵组的安装方法

（1）安装时使用计量局检测证明合格的量具，如方水平仪、经纬仪等。

（2）按以下顺序吊入主水泵泵体部分，即泵工作轮、叶轮外壳、底座、固定导叶体、30度出水弯头及出水直管等，并初步找正，再连接出水直管，伸缩管，穿墙管及止水环等。

出水直管下支撑点要做好支撑。

（3）整体较正水平及垂直度，检查工作轮室的轮壁与轮叶的间隙，是否控制在设计规范以内。

（4）因水泵基础螺丝为予留孔埋设，当机组安装时基础混凝土凝固保养期已到，粗校正后即可浇注地脚螺丝二期混凝土，以使水泵初步定位。

（5）浇注水泵基础螺栓二期混凝土，水泵基础二期砼浇至基础垫铁下平面，待二期砼凝固后再进行微调。

（6）机组总体微调时，校核水泵与电机的同心度、水泵机座水平、检查叶片与工作轮室的间隙均匀，检查的方法是用塞尺测量间隙，再用手动盘车，轻松自如，无卡死或摩擦现象即可。

（7）盘车合格后，拧紧水泵组的基础螺丝。

（8）浇注水泵组基础螺栓三期砼，以及砼表面美观处理。

（9）随后安装30°弯头、伸缩管、直管等。

出水穿墙管下部二期砼浇注要十分注意质量，防止在运行时，由于水推力而使机组带负荷运行时后仰，影响运行质量。

（10）接泵组电机的动力线，并在电缆出口处加以整理固定牢靠。

6、拍门安装

（1）先装设出水扩散管及出水拍门基础部件。

（2）浇注出水扩散管及出水拍门基础部件二期砼。

（3）安装拍门件并调整。

（4）拍门支铰孔保持同心，允许偏差为0.2/1000。

（5）保持拍门倾斜面与铅垂面形成角度为10°。

（6）拍门止水橡皮应光滑平整，压缩量保持2～3㎜。

7、管道系统：

（1）副机系统包括厂房排水系统、技术供水系统和生活供水系统等。

（2）安装前管道内壁清理于净。

所用的阀门，应在仓库内进行水压试验，证实无渗漏后再进行安装。

（3）管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。

（4）所采购的管件，如弯头、束节、活接头要经筛选后才能使用，不合格产品坚决退回供货单位。

（5）管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不允许倾斜。

施工后要美化整理，并按要求涂漆。

（6）水力机械辅助设备及部件，除了厂家已铅封或标注“不准拆卸”的外，都应进行全面分解、清扫，按规范、制造厂提供的图纸、使用说明书进行检查和安装，按规定逐件进行检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标。

（7）对于水力测量系统，要保证管路系统的通畅，尽量减少水力损失，使测量值与真值相符。

（8）管路在安装前，先要对管子进行清洗，清除管子里的焊渣、铁

屑、铁锈及其它污垢。

管路铺设安装要符合规范和图纸设计要求，管道和阀门应有水压试压

记录。

（9）水压试验后供水。

4.5电动葫芦安装

1、电动葫芦轨道的安装

（1）电动葫芦轨道安装必须符合设计图纸的要求。

（2）轨道安装前，应对到工的轨道的形状尺寸进行检查，如发现轨道的弯曲超值、扭曲变形过大时，必须进行矫正轨道弯曲度，直到符合设计图纸的要求后才

能进行安装。

（3）轨道吊装前，应对安装轨道部分的土建工程的质量进行检查，如预留孔的位置尺寸、混凝土梁的尺寸等是否在达到安装轨道的要求，并对预留孔的混凝土表面进行清理。

（4）轨道吊装前，应对轨道的安装基准线进行测量和标定，对轨道的安装基准线应有明显的标志，并将安装基准线向一边平移100mm，以便在进行安装时能准确测量。

（5）因本工程的泵房电动葫芦轨道总长为32m，按《起重设备安装工程施工及验收规范》的规定，轨道安装的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过5mm。

（6）安装轨道时应控制好轨道顶面的纵向倾斜度，其精度控制在不大于1/1000，每隔2m测一个点，在全行程上最高点和最低点之差不应大于3mm。

（7）电动葫芦轨道的两端应设置止推及弹性缓冲器装置。

（8）电动葫芦轨道安装须符合起重设备安装规范要求，安装完成后要认真检查各种螺栓的紧固程度。

2、厂房电动葫芦的安装

（1）厂房电动葫芦的安装应按设计图纸及生产厂家技术说明书的要求进行，并

应符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94的规范要

求。

（2）电动葫芦在安装前应按设计图纸及生产厂家技术说明书的要求，对已安装

好的轨道进行一次全面的复测，并做好测量记录。

（3）对电动葫芦的部件进行全面的清扫检查，如果有缺陷尽量在安装前处理，

滚轮应进行检查，并注润滑油，使车轮转动灵活。

（4）对电动葫芦的行走机构进行检查和调整，包括齿轮间隙及刹车片间隙的调

整，使之达到《起重设备安装工程施工及验收规范》规定的要求。

3、电动葫芦的电气安装要求

（1）熟悉图纸，清点设备及其配件的数量，检查设备的外观是否完好无缺，规格应符合设计图纸要求。

（2）电气盘柜应符合设计图纸的要求，安装盘柜时要有良好的接地。

（3）按图纸要求进行安全滑触线的敷设和接线，电缆及芯线编号要求字迹清楚。

（4）对安全滑触线的接线，应留有足够的裕度，两端要用电线卡子固定牢靠。

（5）轨道应有良好的接地，接地电阻值R＜4Ω。

电气设备安装完毕后，设备绝缘电阻不得小于每伏工作电压1000兆欧。

4、电动葫芦的调试

（1）将电动葫芦轨道及电动葫芦上的杂物清理干净，将安装时的临时固定物割除并用砂轮机磨平，将齿轮箱加足润滑油，到正常油位时应无渗油现象。

（2）检查电气回路及设备的绝缘电阻，应符合要求。

合上总电源，检查正常后，再合上电动葫芦电源开关，即可用手动按扭操纵电动葫芦的行走、前进或后退和吊钩的升降。

（3）试验起升机构，限位装置应灵活可靠，起落平稳，制动可靠。

（4）试验行走机构，电动葫芦沿全行程反复行走几次，限位装置应工作可靠。

（5）各传动部位无异常声音，电动机无过热现象，齿轮传动啮合正常。

（6）静负荷试验：

用重物进行25％、75％、100％、125％、额定负荷试验，观察各传动部件的运行情况。

（7）动负荷试验：

用重物进行110％额定负荷试验，考核行走机构、

提升机构的运行情况。

（8）对电动葫芦各部位进行全面检查，应无异样。

4.6铸铁闸门安装:

1、铸铁闸门安装前的准备工作

（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

（2）、检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否变形，零部件是否受损变形，零部件是否受损变形，零部件是否全完好。

（3）、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。

2铸铁闸门设备安装

（1）、将门框紧贴于土建预留洞察孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。

（2）、将启闭装置的连接板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。

（3）、调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。

（4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。

3.铸铁闸门调试

（1）、铸铁闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

（2）、无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。

（3）、电动操作门体上下应位置准确，上下限位应于标识相符。

闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。

（4）、电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成成电机过载。

（5）、铸铁闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗透量应小于1.25L/min.m（密封长度）。

4.7固定式格栅除污机安装

1、固定式格栅除污机安装前的准备工作

（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

（2）、检查设备外表如框架、栅条等是否受损变形，零件是否齐全完好。

（3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部分数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

3、固定式格栅除污机设备安装

（1）、将爬式格栅除污机整体（如制造厂分段拼装除外）吊入格栅

井内，并移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/1000mm。

（2）、检查格栅的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于±0.5度。

（3）、格栅条对称中心与导轨的对称中心线在一直线上，栅条的纵向面与导轨侧面的平行度偏差不大于0.5/1000mm。

（4）、二侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm。

（5）、安装后的耙齿与栅条的啮合间隙均匀、无卡阻现象，侧隙小于0.5mm，耙齿啮合与栅条深度大于35mm。

（6）上述检查无误后，将设备上部机架与平台埋件紧固，下部机架的二侧及栅条背侧分别与土建侧壁牢固连接。

（7）、复测上述内容符合要求，则视爬式格栅除污机安装工程完毕，然后在土建缝隙处进行二次细石砼的灌浆，至砼保养期满后进行设备的空车运转及负荷运转试验。

3、爬式格栅除污机调试

（1）、在无水工况下启动爬式格栅除污机的传动电机，传动应平稳，耙齿与栅条啮合准确，无卡位、突跳现象。

（2）、整机稳定性良好，无振动等现象发生。

（3）、空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。

（4）、测量耙齿与栅条、栅条顶面与挡板的间隙符合标准规范要求。

（5）、人为在耙齿上加载，机械过载保护装置应动作灵敏。

（6）、在最大设计水位条件下，爬式格栅除污机应效截取进水中的垃圾等杂物，耙齿上的垃圾应卸污干净，齿耙回程时无垃圾回落。

 4.8螺旋输送机安装

1、螺旋输送机安装前的准备工作

（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

（2）、检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

（3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸符合设计要求。

2、螺旋输送机设备安装

（1）、螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。

（2）、螺旋输送机纵向水平度偏差应小于1/1000mm。

（3）、定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。

（4）、螺旋输送机的叶片转向准确。

（5）、输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。

3、螺旋输送机调试

（1）、启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。

（2）、空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。

（3）、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温升正常。

（4）、运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。

（5）、检查格栅截取的垃圾能否准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃圾跑位现象。

（6）、将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。

（7）、密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。

4.9高、低压电气设备安装

1、电气设备安装总体要求

（1）电气设备安装前，土建工程应基本完工，屋顶、楼板、室内地面施工基本完毕。

砼达到养护期并拆模板，安装场地清扫干净，室内装饰和地面抹灰工作都已完成，屏柜等电气设备安装场地应清洁干燥。

（2）在施工中要严格按设计施工图及有关技术规范要求进行，对于重要项目，应与监理工程师密切配合，向监理工程师提供该项目安装、检查、试验计划，经监理工程师签字认可后实施。

（3）预埋件、预留孔符合设计要求，门窗安装完毕，对可能造成设备损坏或污染的不良环境下施工，在实际施工中应有严密的防范措施。

（4）主要设备安装前，应仔细校对现场埋件、基础、构架的尺寸、中心、标高、水平、距离、斜坡度在产品或设计要求范围内，以保证安装误差在规范内。

（5）所有设备、仪器、仪表、附件、材料等，应按有关的国家标准、部颁标准及制造厂家的要求进行试验、检验和整定。

对于存在缺陷的产品或部件不得进行安装，并书面通知监理工程师，在规定的期限内予以处理或更换。

（6）严格按设计施工图和出厂装箱单对设备、备品、备件、缺损件进行检查，如有与装箱单不符或元件缺损，应向监理工程师或业主汇报。

（7）在主变压器及电气柜等重要设备出厂前，项目部拟派技术人员会同业主人员前往厂家进行设备出厂前的验收，对其加工质量，装配质量进行了解及监督，拒收不合格的部件装配到设备组件中，把设备的隐患在厂家就处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。

（8）重要设备运输时项目部派车前往工厂装货运输，避免在运输过程中可能发生野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。

（9）设备在搬运和安装时，应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆除。

（10）设备应存放在室内或放在能避雷、雨、雪、风沙的干燥场所。

（11）设备到达现场后，应在规定期限内对设备进行全面检查，并将部件分类存放并做好标识。

（12）设备基础砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变设备的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

（13）安装时使用计量局检测证明合格的量具，电流表、电压表等。

（14）所有设备、仪器、仪表附件、材料等应按有关标准及制造厂家要求进行试验，检验和整定。

2、关键设备及关键工序的施工措施

1600KVA主变压器是本次电气设备安装的关键和主要设备，进行吊装作业时应采取一定的技术措施，如吊装前须清理周围的障碍物，核对汽车起重机的载荷吨位，起吊时要核算汽车起重机着力点的受力情况，安排技术熟练的操作工进行操作，统一指挥，做好安全工作。

3、变配电设备安装措施

（1）主变压器的主要技术参数：

变压器型号SCB10-1600/10/6KV

变压器容量1600KVA

变压器变比10±5%/0.4Kv

（2）主变宜一次到位，主变间应有25t大型汽车起重机进出通道以便利用汽车起重机进行主变的就位和器具检查。

（3）主变附件在主变器身检查完成后进行安装，各附件应清扫干净。

（4）变压器SCB10-1600/10/6KV的安装，执行有关对变压器检查、安装、试验的技术要求以及对建筑工程条件的要求。

（5）主变室在土建施工时应预留足够的吊装起重空间，以便主变的安全就位和器身检查。

（6）变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》的规定。

（7）变压器安装的质量标准及工艺，执行《电力装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148－90）。

（8）高压柜基础应有可靠的明敷接地，柜与基础、柜与柜之间应用螺栓可靠连接，水平度和垂直度应在规定范围内。

（9）母线安装应平直，各接头处应平整牢固，用塞尺检查接触面的间隙应符合要求。

（10）母线相位应与各柜之间相位相一致。

（11）断路器的接触电阻、行程、三相不同期、弹跳时间应在厂标范围内，操作灵活可靠。

（12）电压互感器应有牢固可靠的接地，变比的误差在规范范围以内，绕线组别极性符合设计要求，相序与母线相序一致，外观清洁，接线柱螺母齐全，按规范进行检查试验。

（13）低压配电设备的安装，执行招标文件中关于电气一、二次设备的安装技术要求。

（14）低压配电设备在安装前，应按施工图纸进行屏柜基础的制作安装，基础高程、