8承台施工作业指导书.docx
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8承台施工作业指导书
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程
***标段桥梁工程
编号：
***
承台施工作业指导书
单位：
***集团有限公司
***标段项目经理部
编制：
审核：
批准：
201*年*月*日发布201*年*月*日实施
目录
1．适用范围1
2．作业准备1
3．技术要求2
4．施工程序与工艺流程2
5．施工要求3
6．劳动组织8
7.材料要求9
8.设备机具配置9
9.质量控制及检验10
10.安全及环保要求11
承台施工作业指导书
1．适用范围
本作业指导书适用于蒙华铁路桥梁工程承台施工作业。
2．作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。
2.1.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，明确施工方法。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.3施工准备
2.3.1选择合适的挖掘机，组织作业班组进行详细的技术交底。
2.3.1平整场地，清除障碍物。
2.3.3测定承台中心线及地面标高，根据设计提供地质资料并结合现场钻孔地质资料，计算开挖深度，确定开挖坡度和支护方案。
现场放样定出基坑开挖范围。
同时根据四周地形，做好基坑上口地面防水、排水工作。
3．技术要求
3.1每道工序施工前必须下达技术交底。
3.2施工所需机械设备状态良好，材料准备齐全满足施工需要，材料质量符合设计和规范要求。
3.3每道工序施工需自检合格，并应报监理检查认可。
3.4施工人员必须经培训合格，方可上岗。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
承台施工工艺流程为：
施工放样→基坑开挖→桩头凿除→桩基检测→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→承台混凝土浇筑→混凝土养生、拆模→基坑回填。
4.2工艺流程
承台施工工艺流程图详见图1。
图1承台施工工艺图
5．施工要求
5.1施工准备
施工前技术对现场进行调查，了解现场情况及地质情况，确定开挖施工方案，进行技术交底，对承台进行施工放线。
人员，机械设备到位。
人员经培训合格，设备状态良好。
桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上方能进行承台开挖。
5.2施工工艺
5.2.1施工放样
先根据施工图纸计算出承台四个角和承台中心的坐标，然后根据坐标按照所布导线进行桩位测量。
桩位放线完成后利用水准仪测出承台处的地面标高，计算出承台的开挖深度，确定开挖坡度，基坑放样时承台四周要预留不小于50厘米的工作襟边；根据以上资料推算出上口开挖线的位置并结合现场地形实际放设边桩。
最后在地表撒出（白灰）基坑上口开挖标志线。
5.2.2承台基坑开挖
承台基坑开挖不得陡于客运专线铁路桥涵施工指南规定的坡度。
在基坑开挖到一半左右深度时，应重新对基坑的高程、中线进行复核。
开挖以挖掘机为主，开挖至基底设计标高30cm处时，转为人工为主辅以机械，人工作业时要分层开挖，不得超挖，挖至距设计标高5厘米时，要大致平整，夯实至设计标高。
挖基弃方不可随意丢弃，要弃到指定弃土场，现场要保持整洁。
坑底四周做环向排水沟，积水用水泵抽到指定排水沟排放。
对于有水基坑，基坑开挖后要抓紧施做垫层，垫层施工应按设计文件要求施工（根据设计文件要求进行明确），为保证承台结构尺寸，垫层标高要严格控制，绝对不允许侵入承台范围内。
5.2.3桩头凿除及桩基检测
桩头凿除详见:
4桩基环切法施工作业指导书。
桩头深入承台的高度满足设计要求。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇注混凝土垫层。
5.2.4钢筋绑扎
承台底基坑尺寸标高、基桩伸入承台长度、钻孔桩孔位间距等经检验合格及桩基检测合格后即可以进行承台钢筋绑扎。
承台钢筋在集中加工点严格按照施工技术交底加工，在基坑内按设计的位置及先后顺序进行现场绑扎。
注意预埋墩柱钢筋。
钢筋绑扎时应辅以临时的钢管脚手架设施，这样有利于施工操作，可以提高效率并减少施工误差。
预埋综合接地和沉降观测标。
5.2.5模板安装
立模前要对模板进行除锈打磨、修整，确保整洁、平整，拆模剂要涂抹均匀。
模板安装要按照结构位置准确立模，保证模板安装顺直。
模板采用整体大块钢模板，板面钢板厚度不宜小于6mm，模板横、竖加劲肋采用8和13的槽钢，承台模板也可采用小块平面钢模板，在地面将几块小块平钢模拼成一定的面积，再吊装到到基坑下安装，为了防止涨模采取内设拉筋外设支撑，确保模板的整体性。
灌注混凝土前模板底部用砂浆封边以防止漏浆。
5.2.6混凝土浇筑
钢筋布置、模板安装经检查合格并经监理工程师检验合格后签署检查证以及相关的检验批资料后，即可进行承台混凝土灌注。
灌注混凝土要水平分层连续进行，每层厚度30cm。
浇筑混凝土之前，必须清除钢筋上的油渍及基底、模板上的杂物，并检查模板的加固情况。
基坑底部第一层混凝土浇筑前，垫层上要洒水湿润，洒水不可过多，达到湿润要求即可。
插入式振捣器移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内深度为5～10cm，振捣时间30秒并达到混凝土表层开始泛浆、不再冒泡、混凝土表面不再下沉。
在初凝前进行混凝土面的提浆、压实、抹光工作。
初凝后终凝之前，进行二次压光，养护及时，同时做好基坑排水措施。
在混凝土浇筑的环境温度连续3天昼夜平均低于5℃或最低温度低于-3℃时要按冬期施工办理。
5.2.7拆模及养生
拆模时按照安装时的逆反顺序拆模，拆模时混凝土强度要达到2.5MPa以上且不得损伤混凝土棱角。
拆模后立即洒水用塑料模覆盖养生，并保持湿润。
养生时间应不少于14天。
5.2.8基坑回填
承台混凝土拆模养护达到设计强度后，及时进行基坑回填工作。
基坑回填时必须排除基坑内积水及挖除淤泥及杂物，土层夯实至承台混凝土表面相平。
待墩身施工完成后及时回填至原地面处，并做出排水坡，防止地表水的下渗。
5.2.9承台顶凿毛
承台混凝土顶面位于墩身截面范围内部分按技术部门通知时间进行凿毛，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
5.2.10注意事项
1）桩基承台混凝土施工必须在无水条件下浇筑，按地质、地下水位和水深情况采取合理防、排水措施。
2）混凝土浇筑完成后，每隔2小时测一次温度，并做详细记录，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内外、混凝土表面与环境温度的温差值不宜超过15℃，通过温度测试对施工方法有效调整，防止混凝土因水化热和温差超标使混凝土产生裂纹。
3）暑期混凝土入模温度不得大于30℃，避免阳光直射模板和混凝土，模板、钢筋温度不得大于40℃。
4）混凝土施工时，墩身预埋连接钢筋要符合设计要求，加强固定，并严格控制钢筋接头焊接质量。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应根据施工方案确定﹑机械﹑人员合理配置。
作业人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
安全员
1人
工班长
2～3人
钢筋工
6～7人
木工
5～6
机械工
2人
普工
8～10人
其中负责人、工班长、技术人员、安全员由施工企业正式职工担任，根据工程施工情况随时配备若干劳务工人。
7.材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
矿物掺合料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉等。
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂。
粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
钢筋应选用满足设计规定的Ⅰ级钢筋、Ⅱ级螺纹钢，绑扎用的绑线为冷淬火绑线，构件的吊环必须采用未经冷拉处理的Ⅰ级钢筋制作。
不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。
上述材料在施工前必须进行试验检测，检测结果合格后方可投入使用。
8.设备机具配置
承台施工机具配置分两部分，承台现场和钢筋加工区
主要施工机械设备配置表
钢筋场
电焊机
2台
弯箍机
1台
切断机
1台
施工承台现场
打桩机
1台
电焊机
2台
抽水机
3台
挖掘机
1台
自卸车
3台
发电机
1台
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1若承台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。
9.1.2用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。
9.1.3采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。
9.1.4降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
9.1.5混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。
9.1.6混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。
9.1.7混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。
9.1.8天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。
9.1.9大体积混凝土施工应参照9-大体积混凝土施工作业指导书办理。
9.2验收标准承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。
序号
项目
允许（mm）
1
尺寸
±30
2
顶面标高
±20
3
前后、左右边缘距中心线尺寸
±50
4
轴线偏位
15
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域要设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中对机械设备要进行定期检查、养护、维修保证设备状况良好
10.1.3为保证施工安全，现场由专人统一指挥，专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4机械设备作业，现场由专人指挥，防止人员碰伤。
进入施工现场人员要佩戴安全帽。
10.1.5电气设备、线路符合施工规范要求
10.1.6基坑开挖
1）基坑顶面提前做好地面防，排水设施。
2）基坑开挖按设计放边坡施工，防止坍塌，机械作业距坑口安全距离不少于1.0米。
3）基坑开挖时，要观察坡面稳定情况，发现坑边顶面出现裂缝等情况，立即停止施工，加固处理后再继续施工。
4）基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建筑物（既有线）可能产生沉降，要加强观测，必要时采取防范措施。
5）基坑挖土要距坑口5米的安全距离堆土或运至弃土场。
6）钢板桩位置必须满足承台施工作业距离。
7）钢板桩施作吊装时，牢固，稳定。
打入深度满足设计要求。
8）基坑开挖时，对钢板桩进行加固处理。
不得碰钢板桩。
要观察坑边情况，发现有异常情况，立即停止施工，加固处理后方可施工。
9）基坑内积水要及时排出。
10.1.7桩头处理、承台模板、钢筋绑扎作业时注意人身安全和机械伤害
10.2环保要求
10.2.1基坑开挖土，除预留回填土外剩余运至弃土场，运输过程保证路面干净，弃土不准随意堆放。
10.2.2开挖基坑不准超地界，损坏地界外植物。
10.2.3基坑排水按设计组织，不准任意排放影响周围环境。
10.2.4承台施工完，模板拆除后基坑及时回填。
现场周转材料堆放整齐。
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