钢铁工艺流程图样本.docx

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钢铁工艺流程图样本

钢铁生产工艺流程

炼焦生产流程：

炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

烧结生产流程：

烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完毕烧结反映，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之重要原料。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

高炉生产流程：

高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

转炉生产流程：

炼钢厂先将熔铣送前解决站作脱硫脱磷解决，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼解决站（RH真空脱气解决站、LadleInjection盛桶吹射解决站、VOD真空吹氧脱碳解决站、STN搅拌站等）进行各种解决，调节钢液成分，最后送大钢胚及扁钢胚持续锻造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检查、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

连铸生产流程：

持续锻造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。

上游解决完毕之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分派器提成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。

经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。

此半成品视需要经钢胚表面解决后，再送轧钢厂轧延。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

热轧生产流程。

热轧生产流程。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：

热轧钢带工场重要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至恰当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

热轧生产流程>一号调质重卷线布置图：

重要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：

重要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

热轧生产流程>酸洗涂油线设备布置图：

重要功能为将原料钢卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。

资源来源：

台湾中钢公司网站

热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：

热轧钢带工场重要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至恰当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

热轧生产流程>三号调质重卷线布置图：

重要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：

重要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。

第一酸洗冷轧线：

第一酸洗冷轧线接受热轧钢卷，通过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。

资源来源：

台湾中钢公司网站

第二酸洗冷轧线：

第二酸洗冷轧线是运用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改进钢带板形，是一持续式酸洗冷轧制程产线。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图：

重要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠（HRPLATE）。

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台湾中钢公司网站。

持续热浸镀锌线：

热浸镀锌线是一条持续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线通过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌（GI材）或再加热产生锌铁合金（GA材），接着再通过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实行后解决或涂油作业。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

第一持续退火线：

第一持续退火线涉及清洗、退火、调质及精整等制程。

钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度，使其达到应有机械性质，最后再依客户订单赋予钢带表面粗糙度、涂油量、分切及包装。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

第二持续退火线：

第二持续退火线涉及清洗、退火、调质及精整等制程。

先将冷轧后钢带表面残留之轧延油洗净，再将其加热至700～850℃，以去除钢带内部应力，并且使其再结晶及调节组织内固溶碳含量，以保证机械性质稳定，再运用调质轧延以消除降伏点伸长，改进其材质及平坦度，并赋予钢带所需之表面粗糙度。

最后依客户订单将钢带涂防锈油、分切及包装。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

封盒退火炉：

封盒退火炉之功能系将冷轧钢卷在H2或HN氛围下,进行钢卷之再结晶及光辉退火。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

电解清洗线：

电解清洗线接受冷轧钢卷，通过解卷、焊接以及电解碱洗，产制电解清洗钢卷。

持续涂覆线：

持续涂覆线有两项重要产品，电磁钢卷及彩色钢卷。

生产电磁钢卷作业是接受第一持续退火线之母材后，通过清洗、水性绝缘涂料涂覆、烘焙、冷却制程。

生产彩色钢卷作业是接受冷轧母材后，通过清洗及磷酸皮膜解决、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷却制程。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

电磁钢片涂覆线：

电磁钢片涂覆线是设计专为生产电磁钢卷产线。

生产电磁钢卷作业是接受第一持续退火线之母材后通过清洗，涂上水性绝缘涂料、烘焙、冷却制程。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

电气镀锌线：

电气镀锌生产作业是将冷轧钢卷经由前段进料区、清洗与酸洗区、电镀区、后解决区、抗指纹涂覆区及后段出料区，产出电气镀锌钢卷成品。

资源来源：

台湾中钢公

调质线：

制程及功能：

1.变化退火后钢卷机械性质，并消除降伏点伸长。

2.赋与钢带表面符合订单之粗糙度。

3.修正入料钢卷不良板形。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

重卷线：

重卷线功能系将退火及调质后冷轧钢卷施以涂油、重卷及分切制程之后，加以包装入库。

资源来源：

台湾中钢公司网站。

往复式冷轧机：

往复式冷轧机接受热轧酸洗钢卷（未退火与预退火），通过解卷、穿引之后，再经由六重式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。

资源来源：

台湾中钢公司网站

水平式退火涂覆线：

水平式退火涂覆线涉及清洗、退火、涂覆及切边等制程。

钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度，使其达到应有铁损值，再依客户订单涂覆不同之水性绝缘涂料，涂膜厚度，分切及包装。

资源来源：

台湾中钢公司网站。