6号楼钢筋工程施工方案.docx
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6号楼钢筋工程施工方案
第一节编制说明
1.编制目的、适用范围
为规范钢筋施工过程的管理，保证工序转换中钢筋质量信息传递的可靠性，做到可追溯性管理，确保钢筋工程施工质量，特制定本方案。
本方案适用于红星美凯龙综合体工程中钢筋工程施工的管理。
2.编制依据
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002
混凝土质量控制标准GB50164-92
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1
建筑物抗震构造详图11G329-1
高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010
滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004
建筑工程资料管理规程DB11T695-2009
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）12G901-1
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）12G901-2
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基承台）12G901-3
混凝土中钢筋检测技术规程JGJT152-2008
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14992-2008
混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程JGJT219-2010
红星国际项目施工合同、施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况。
第二节工程概况
1、基本概况
兰州红星美凯龙城市综合体项目位于兰州市高新区雁南路与雁东路交汇处东南角。
6#楼为剪力墙结构的住宅区，地下二层，地上三十四层，地下一层为自行车库，地下二层为库房，地上一、二层部分为商业铺面，以上为住宅。
本工程由兰州新元置业有限公司投资开发，兰州黄河建设监理有限公司监理，重庆荣信建设有限责任公司组织施工。
2、设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
约25232M2
2
结构形式
基础形式
人工挖孔桩、平板式筏板基础相结合
结构形式
框架、剪力墙结构相结合
3
钢筋类别
HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋
4
钢筋直径（mm）
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
5
钢筋接头形式
机械连接：
柱、剪力墙暗柱内直径大于20的纵筋，梁内直径大于20的上部贯通筋；
焊接接头：
柱、剪力墙暗柱内直径不大于20的纵筋，梁内直径不大于20的上部贯通筋采用等强悍接（梁采用搭接焊，柱采用电渣压力焊）；
搭接接头：
剪力墙水平和竖向分布筋构造做法见图集《11G101-1》68--70页，地下室外墙钢筋构造做法见图集《11G101-1》77页，楼板钢筋构造做法见图集《11G101-1》92--94页。
3、工程难点
因施工现场场地原因，钢筋采用场内集中加工，对钢筋成品的保护及质量控制有困难。
第三节施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
受拉钢筋基本锚固LaE见《11G101-1》53页。
2、机具准备
钢筋机具准备一览
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
4
11.9KW
2
弯曲机
GW40型
6
3KW
3
无齿锯
6
2.2KW
4
直螺纹套丝机
6
4KW
5
电焊机
BX1-300A
6
22.5KVA
6
电焊机
BX1-500A
4
38KVA
3、材料准备
3.1、钢筋场地准备
由于施工场地狭小,钢筋加工采用场内集中加工，具体要求如下：
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意，分批见证取样。
3.2、堆放要求
3.2.1、原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。
3.2.2、成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
4、材料要求
4.1、钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
4.2、铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
第四节主要施工方法
1、钢筋加工
钢筋加工采用场内集中加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。
2、钢筋加工要求
正式加工钢筋前，需向项目部上报钢筋配料单，且经项目部审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，班组向项目部上报钢筋配料单，经项目部审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
3、钢筋半成品报验和堆放
现场集中加工的半成品钢筋项目部材料员或库管员应测量钢筋直径偏差，合格后由技术人员会同监理取样，对其力学性能指标进行复试，合格后方可用于工程施工。
加工好的半成品钢筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
4、钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
5、钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.1、钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
5.2、钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
5.3、钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
6、钢筋连接
直径≥20mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤18mm的钢筋采用对接焊接或搭接接头。
直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。
本工程选用Ⅰ级接头。
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备注
底板
底筋
√
/
1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
2、Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置。
3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为Ⅰ级；Ⅲ区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。
面筋
/
√
基础梁
底筋
√
/
面筋
/
√
楼板
底筋
/
√
面筋
√
/
框架梁
底筋
/
√
面筋
√
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
墙体
竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2
水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
6.1、一般要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：
（1）、Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置；
（2）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
（3）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；
（4）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；
6.2、材料的要求
连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。
钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈
6.3、剥肋滚轧直螺纹连接
6.3.1、钢筋直螺纹加工
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
（1）、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放
（2）、接头连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图：
6.3.2、钢筋连接
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤20
≤22～25
≤28～32
拧紧力矩值/（N·m）
160
230
300
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
6.3.3、钢筋接头检验
工艺检验:
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
现场检验:
按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉试验
注：
现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
6.4钢筋的搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：
（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）、对柱类构件，不宜大于50%；
受拉钢筋的最小锚固长度La见图集11G101-1第53页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度LlE见图集11G101-1第55页。
6.5钢筋的焊接
6.5.1采用帮条焊或搭接焊。
在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。
每300个接头为一个检验批。
HPB300和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。
单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。
6.5.2电渣压力焊工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
完成挤压过程。
7、将熔渣清理干净。
7、钢筋的绑扎
7.1、基础钢筋绑扎施工
工艺流程：
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。
根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：
6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。
按每900mm距离梅花型摆放。
反梁绑扎：
反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。
将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。
穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。
为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。
底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。
摆放钢筋马凳（间距不大于1.5m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，盖筋在支座处截断。
在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留Φ22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露20
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