12m高8m模板施工方案.docx
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12m高8m模板施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工组织3
四模板支撑体系设计方案3
五原材料性能及质量要求6
六模板加工存放7
七模板施工7
八质量要求10
九模板拆除16
十模板工程质量保证措施18
十一模板工程安全文明措施18
十二质量通病防治及成品保护20
十三模板坍塌事故应急救援预案21
后附：
梁板模板支撑计算书
一、编制依据
1、工程设计图纸、现场条件、《智能家居项目-智能体验中心施工组织设计》及相关的施工文件；
2、国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规；
3、《建筑施工手册》2003年第4版、《建筑施工计算手册》2001年第1版；
4、公司的施工技术标准、工法及有关管理制度；
5、国家现行的规范、规程，主要包括：
《混凝土结构工程施工质量验规范》GB50204-2002
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002J186-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002
相关文献：
《施工技术》2002（3）中《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》的部分内容。
6、建筑施工模板安全技术规范-JGJ-162-2008
7、其它现行有关技术标准、规范、规程。
8、《智能家居项目-智能体验中心工程》施工组织设计
二、工程概况
智能家居项目-智能体验中心工程项目位于河北衡水市安平县经一路与纬一路交叉口向东200m。
由河北森美物联网科技有限公司建设，重庆都会城市规划设计研究院有限公司设计图纸，中国对外建设有限公司组织施工。
（一）工程概况
1
建设单位
河北森美物联网科技有限公司
2
设计单位
重庆都会城市规划设计研究院有限公司
3
施工单位
中国对外建设有限公司
4
总建筑面积（㎡）
19996
5
结构形式
基础形式
独立基础
结构形式
框架结构
6
混凝土强度等级
全部
C30
7
框架
安全等级
二级
设计使用年限
50年
8
混凝土浇捣方式
现浇
基本风压
0.4kN/m2
（二）工程规模
该工程建筑面积19996㎡，地上3层，建筑高度12.9m，室内外高差30cm。
（三）构件具体规格、尺寸如下表
名称
柱截面尺寸（mm）
梁截面尺寸（mm）
板厚（mm）
智能家居项目
400×400、600×600、700×700、800×800
200×400、250×500、250×600、250×700、300×700、300×800、350×800、400×800、400×1400、500×1500
120、150
1-3/D-F轴、14-16/D-F轴该部位梁板跨度为18×18m，高度为12m。
16-19/C-G轴该部位梁板跨度为18×36m，高度为8m。
且主梁均为500×1500截面。
此三部位为本工程施工重点、难点。
故制定本施工方案指导此部位施工。
三、施工组织
（一）管理组织
工程项目部经理由陈春担任，下设有项目副经理、施工员、质检员、安全员等，建立以项目管理班子为核心，进行模板工程施工。
项目经理
负责项目经理部全面技术、质量工作。
项目副经理、项目技术负责人
1、全面负责工程的技术工作。
2、负责模板施工过程监控。
测量员
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。
质检员
1、对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；
2、对建材质量进行检查、监控。
施工员
1、对模板工程进行技术交底；
2、对施工过程进行监控；
3、负责模板工程验收。
四模板支撑体系设计方案
1、柱模板支撑
柱模面板选用胶合板915×1830×15mm，竖楞木选用40×80mm方木，间距152mm，柱箍选用钢管φ48×3.5@400mm，用M12对拉螺栓穿柱拉接柱箍，并用钢管φ48×3.5钢管加顶托和底座进行柱子模板斜撑。
在柱底部位留有清灰口。
2、梁模板支撑
1、14-16/D-F、1-3/D-F轴部位采用钢管扣件式脚手架搭设，搭设高度为-0.25至11.88m。
16-19/C-G轴采用碗扣式钢管脚手架搭设，搭设高度为3.9-11.88m。
2、钢管脚手架的材质为Φ48×3.5。
3、架体搭设中梁两侧立杆间距为0.90m；板底承重立杆横向间距或排距为1.20m；立杆步距为1.50m。
4、模板选用胶合板15×915×1830mm，采用松木楞木，主楞选用40×80mm@200mm方木竖向方向布置5根,次楞采用钢管φ48*3.5，间距300，采用M12穿梁螺栓沿梁跨度方向水平间距600mm布置。
5、配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
板缝均用海绵条封缝，确保砼表面光滑平整。
6、梁底均采用胶合板15mm厚拼模，梁侧压骨选用40×80mm方木，支撑梁底的搁栅选用40×80mm方木@150mm，托梁材料选用钢管φ48×3.5与脚手架用扣件连接，脚手架用交叉拉杆满布保持支撑的稳定。
7、500×1500mm截面梁侧模板支撑中主楞到梁底距离依次是：
100mm，400mm，900mm，1200mm。
主楞材料采用40×80木方，合并根数2根；采用钢管φ48*3.5的圆钢管用M12对拉螺栓固定。
8、梁底增加承重立杆根数为2根，承重架支撑形式为梁底支撑小楞垂直梁截面方向。
3、楼板模板支撑
1、支架横向间距或排距为0.90m；纵距为1.20m，步距为1.50m。
2、立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.60；模板支架搭设高度（m）:
12.13；（按最高架体考虑）
3、采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；板底支撑连接方式:
方木支撑；
4、立杆承重连接方式为可调托座；
5、楼板模板采用满堂架加胶合板体系，楼板模板选用胶合板15×915×1830mm，搁栅选用40×80mm方木@250mm，牵杠（托梁）选用钢管φ48×3.5垂直于梁截面方向布置。
配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
板缝均用海绵条封缝，确保砼表面光滑平整。
五原材料性能及质量要求
1.柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×15mm，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的3∽5倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。
2.骨料及搁栅选用40×80mm，100×100mm两种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
3.梁板模板支撑采用碗扣式钢管架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），M12对拉螺栓及专门柱箍，柱模板支撑采用扣件式钢管斜撑。
碗扣式及扣件式钢管架应检查原材的品质、规格，对规格不符合要求及有严重锈蚀的钢管严禁使用于工程中。
4.脱模剂采用WY-Z型油性脱模剂。
其为乳黄色液体，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。
六模板加工存放
1、模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板加完毕后，必须经过项目经理部施工员、质检员验收合格后方可使用。
对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。
2、存放的位置及场地要求
模板堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆。
加工场周边应有安全防护。
模板堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。
模板堆放时高度不应超过2.4m，堆放地应及时转运出场或运上工作面施工。
3、模板制作质量
梁侧模采用包底做法，梁与立柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。
梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。
柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、清灰口、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。
使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。
七模板施工
模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（1）柱模板安装顺序：
1）模板安装顺序：
放模板控制线、定位边线及轴线→立柱模→串对拉螺杆→扣接锁地箍及锁口箍→垂线校验垂直及就位位置→支设中间箍具→支撑加固。
2）技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
立柱模板斜撑示意图
（2）梁模板安装顺序及技术要求要点：
1）模板安装顺序：
安装脚手架→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴海绵条→刷脱模剂→质检→下道工序。
2）技术要点：
按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
②梁模板支撑
A根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置；
B梁采用钢管架支撑；钢管架间必须按步距铺设；
C钢管架间的连接必须采用钢管扣件连接，且对接扣件应交错布置；钢管架应纵横平直，相邻间架体连接钢管立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
D在架体支撑的顶部和底部设置整体性水平钢管拉杆和斜杆（或剪刀撑）且必须与架体相连接。
E碗扣架立杆应竖直设置；碗扣架底部应设脚手板底托。
F每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面间的倾角宜在45-60度之间。
G剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
脚手架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。
2）技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中内铺设。
起拱部位为中间起拱，四周不起拱，模板支撑体系同梁模板。
八质量要求
1、模板制作质量要求：
（1）、梁侧模采用包底做法，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。
（2）、梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。
2、模板安装的质量要求：
（1）、模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；
（2）、模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；
（3）、表面清理干净按要求涂刷隔离剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂；
（4）、实测允许偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中模板分项的安装要求（见下表），其合格率控制在80％以上。
项次
项目名称
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
基础
5
柱、梁
3
2
标高
+2～-5
3
截面尺寸
基础
+10
柱、梁
+2～-5
4
相邻两板表面高低差
2
5
表面平整度
2
6
预埋钢板中心线位移
3
7
预埋管预埋孔中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10～-0
9
预留洞
中心线位移
10
外露长度
+10～-0
3、碗扣架的质量控制要求
（1）、碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
（2）、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
（3）、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
（4）、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650·C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
（5）、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
（6）、杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求
（7）、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
（8）、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
（9）、在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
（10）、构配件外观质量要求：
1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
5、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
（11）、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（12）、模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。
碗扣式脚手架的搭设要求：
（1）、底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。
（2）、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
（3）、脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
（4）、脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5m。
（5）、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
（6）、脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。
（7）、连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。
（8）、作业层设置应符合下列要求：
1、必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；
2、护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；
3、作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。
（9）、采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）的有关规定。
（10）、脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
钢管脚手架的搭设要求：
1、该部位搭设的钢管扣件式脚手架应与四周搭设的碗扣架用横杆进行连接。
2、扫地杆距离地面300mm高横纵搭设。
3、竖向剪刀撑在架体四周及转角处按照四步五跨搭设并通长到顶，架体内部剪刀撑水平距离为6m。
4、水平剪刀撑按照架子底部、顶部、中间布置三道。
5、纵向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对、接、搭接应符合下列规定：
1）纵向不平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内1；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
6、横向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm；
（2）作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
（3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
（4）、立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
1）立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
7、立杆的设置应符合下列规定：
（1）、每根立杆底部应设置底座或垫板。
（2）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
8、每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣结在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于100mm。
9、扣件拧紧扭力矩控制在40-65N.m范围内，无松动现象。
10、其他未说明情况参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）执行。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
九模板拆除
1、柱模板的拆除
（1）．拆模顺序工艺
拆柱模顺序
拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面
（2）．拆模工艺要点
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方右拆除，拆除的顺序为先纵墙后横墙。
先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或大锤砸模板，拆除下的模板应及时清理模板上的残渣，并进行全面检查和维修，做好检验扎质量验收记录，保证其使用质量。
地下室外墙拆模时，砼强度应保证其表面及菱角不受损伤，并保证止水螺栓不因拆模而松动。
2、门洞口模板的拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接的螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止过梁混凝土拉裂，拆的模板及时修整，所有洞口大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、梁板模板的拆除
（1）拆梁板模顺序
拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面
（2）拆模工艺要点
1）梁板模板拆除参考每层每段梁板混凝土同条件拆模试块抗压强度报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余梁板模板要混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
悬挑梁不论跨度大小，底模均应在混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除。
拆楼板模板时从房间一端开始，防止附落人或物造成质量、安全事故。
2）楼板模板拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。
拆除的胶合板、龙骨、碗扣架与上下托等要整齐堆放，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4、模板拆除审批制度
填写模板拆除申请审批表，报项目经理审批，报监理同意后方可进行拆除模板。
模板拆除试块应留置二组同条件试块。
5、模板拆除技术要求
（1）、先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。
模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。
（2）、先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。
（3）、楼层模板的支柱的拆除要求保留跨中一根待28天后拆除，拆模前应经项目部同意，建立拆模申请制度，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落拉倒。
（4）、应拆除的模撑系统，应待此处砼强度达到设计要求时方可拆模。
（5）、柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。
（6）、模板拆除时，应设专人监护并设警戒线，拆除顺序应自上而下，从里到外，先拆除支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模时应注意相互间的安全距离，保证安全操作，并不得留有悬空模板。
（7）、模板拆除的材料按指定地点堆放，及时清理归堆，由指挥人员统一指挥吊到模板操作平台上，操作平台的搭设应专门由木部施工员负责，经有关部门验收合格后方可使用。
（8）、框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则（即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑），拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。
十模板工程质量保证措施
1、模板的制作按验收规范要求进行模板结构计算与设计。
模板使用材料安装方法、顺序应严格按模板作业计划进行。
每一道工序必须遵照“三检”制度进行，上一道工序在未经检查合格后，不得进行下一道工序施工。
2、在立模之前应设好柱限位，预留孔、水、电管线。
经复核检查后再进行合模，柱脚采取的稳固措施，在柱的两测引弹出轴线的平行线，进行检查控制。
保证截面尺寸的相互位置的正确。
3、在安装柱模板前应先清理模板及水泥渣，涂刷隔离剂。
在安装梁板时，要求竖向支撑有垫板，梁板模板安装完毕，清理干净后，涂刷隔离剂一遍。
捣砼前对模板必须进行浇水养护。
折模后及时按各位置编码修整、归堆。
拆除时严禁猛撬硬打以防损坏胶合板面。
模板安装前应认真作好技术安全交底工作。
十一模板工程安全文明措施
1、施工现场的模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。
2、施工前认真做好安全技术交底工作，模板支撑搁栅、牵杆等，不得使用腐朽、扭裂和节疤超过截面1/3的材料，顶撑要垂直，横顺拉杆剪刀撑要拉牢扣紧，模板上一道工未完，支撑未固定时，不得进行下一道工序。
3、工地小班子制定安全值班制度，班组设置兼职安全员。
在施工前，工地安全值班人员应进行全面检查，班组在各自的施工范围，逐一检查外脚手架、安全网、内架子、四口三临边防护是否到位及是否正确使用劳动保护用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁模板撑靠在外架上及模板材料堆放在外架上。
安全网、内外架、四口三临边防护等设计由专人负责布置、检查。
4、做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火、
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