怀化市妇幼保健院新院建设项目人工挖孔桩监理细则.docx
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怀化市妇幼保健院新院建设项目人工挖孔桩监理细则
怀化市妇幼保健院新院建设项目土建工程
监理实施细则
（人工挖孔桩）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
________________
专业监理工程师:
____________________
总监理工程师:
______________________
日期:
2013.12
人工挖孔桩施工监理实施细则报审表
单位工程名称:
怀化市妇幼保健院（儿童医院）新院建设项目
致总监理工程师:
按公司布置和规范要求，已完成怀化市妇幼保健院（儿童医院）新院建设项目
工程施工监理实施的编制工作，请予审查。
怀化市妇幼保健院（儿童医院）新院建设项目监理部
专业工程师：
审核意见
怀化市妇幼保健院（儿童医院）新院建设项目监理部
总监理工程师：
日期:
2013年月日
1工程概况
2编制依据
3专业工程的特点
4监理工作流程
5监理控制要点及目标值
6监理工作方法及措施
7质量控制与检查验收
8安全施工的监理
1、项目概况
工程名称：
怀化市妇幼保健院新院建设项目
建设单位：
怀化市妇幼保健院
施工单位：
湖南省第五建筑工程有限公司
设计单位：
中机国际设计研究院有限责任公司（门诊楼、住院楼、洗衣房及污水处理站、锅炉房及空压站、食堂及活动中心）；湖南方圆设计有限公司（人防工程）
建设地点：
怀化市顺天北路与公园北路交汇处西南角
建设规模：
项目占地面积约75.66亩,总建筑面积约64289.18m2,总投资约18500万元。
本项目单位工程详见怀化市妇幼保健院新院建设项目一览表。
化市妇幼保健院新院建设项目一览表
序号
单位工程名称
建筑面积（㎡）
基础形式
结构形式
层数
建筑高度（m）
混凝土强度等级
1
人防工程
12941.36
人工挖孔桩
框架
地下二层
8.1
C30-C60
2
门诊楼
26192.42
人工挖孔桩
框架
地上五层，地下一层
地上19，地下4.85
C25-C30
3
住院楼一
21687.18
人工挖孔桩
框架
地上十二层，地下一层
地上45.10，地下5.1
C25-C40
4
洗衣房及污水处理站
601.72
人工挖孔桩
框架
地上一层，地下一层
地上4.2，地下4.85
C30
5
锅炉房及空压站
296.70
人工挖孔桩
框架
一层
6.05
C30
6
食堂及活动中心
2596.8
人工挖孔桩
框架
三层
13.8
C30
2、工程地质条件
根据野外钻探掲露及室內试验，在勘探孔揭露深度范围內，场地工程地层主要由笫四系（Q）地层，白垩系下统（K1）泥质粉砂岩和粉砂岩地层组成。
其中第四系地层（QmI）素土层、残积相（Qel）粉土:
白垩系下统（K1）泥质粉砂岩和白垩系下统（K1）粉砂岩，由上至下可分为强风化粉砂岩、中风化粉砂岩。
1）素填土层序号（
）
呈红褐色，松散状，以粘性土夹杂块石堆填，块石贪量约35%-50%，块石直径0.2-2.5m,成分多为泥质粉砂岩。
为新近回填，未完成自重固结，分布在场地南部及北部，共18个勘探孔揭露到该层，揭露厚度0.2-6.6m，平均厚度3.13m，层底标高225.53-249.58m。
其中:
ZK65ZK66、ZK67、ZK70、ZK71揭露到填石块，成分主要为灰岩，泥质粉砂岩。
2）残积相粉土层序号（
）
呈红褐色，褐黄色，湿，密实，土质均一，切面较粗糙，无光泽反应，无揺震反应，韧性中等，干后强度中等，土芯呈柱状，仅在场地南部有分布，共14个勘探揭露到该层，揭露厚度0.5-4.6m，平均厚度2.10m，层底标高227.19-246.34m。
3）强风化粉砂岩层序号（
1）
呈褐红色，散体壮结构，呈半岩半土状，手捏可碎，层理不明，岩芯呈散体状。
所有勘探孔均揭露到该层，揭露厚度0.6-18.6m，平均厚度6.31m，层底标高217.30-248.77m。
4）中风化粉砂岩层序号（
2）
呈褐红色，块壮结构，厚层状构造，节理裂隙较发育，岩体较完整，岩质较软，岩芯多呈短-长柱状，少量呈块状。
所有勘探孔均揭露到该层，揭露厚度1.5-10.80m，平均厚度4.43m，层底标高204.78-242.19m。
5）中风化泥质粉砂岩层序号（
）
呈褐红色，块壮结构，中厚层状，节理裂隙较发育，岩石较破碎，岩质软，岩芯呈短柱状及块状，整个场地内均有揭露，揭露厚度1.2-1.300m，平均厚度6.50m，层底标高210.08-243.69m。
拟建工程场地内无活动断层,未揭露到断裂构造痕迹,场地內地质构造条件简单。
3、水文地质条件
根据地层结构单元及现场测试数据分析，拟建场地地下水主要类型为基岩裂隙水和第四系孔隙潜水。
地下水主要接受大气降水的补给，排泄方式主要以蒸发和深部入渗补给泥岩风化带裂隙水。
勘察期间（2012年7月7日至2012年7月23日）所测钻孔（静止水位）水位在0.2m～1.40m之间。
根据在施工过程中对ZK36-ZK41现场简易抽水试验表明：
泥砂岩裂隙渗透系数贫乏，因此地下水对基础施工没有较大影响。
场地南东侧分布着粉质粘土和夹杂块石堆填，粉质粘土属于弱透水层，夹杂块石和杂填土属于强透水层。
基坑开挖时采取相应措施进行排水。
周边环境条件
1、本工程拟建在怀化市顺天北路与公园北路交汇处西南角，北向临公园北路，东向临顺天北路，周边均无建筑物，居民区、单位远离施工现场施工，施工不对周边工作生活产生影响。
2、本工程现场开阔平整，有可供材料堆放、加工的场地，这对承建方施工组织设计和平面布置有利。
3、本工程占地50420.07m2，地下人防工程建筑面积6362m2，门诊楼地下一层、地上五层，住院楼地下一层、地上十二层，基础挖深将达到5-8.1m，土方工程量较大，注意挖填平衡。
虽本工程施工场开阔，基坑开挖有放坡的空间，基坑挖深有5-8.1m左右，为保证施工安全要做好深基坑支护和降水排水工作，要求建设单位请有资质的基坑支护设计单位提供基坑支护设计方案，施工单位编制基坑支护专项施工方案并经专家认证，先实施基坑支护，再进行基础施工，确保基础施工安全。
4、基坑外四侧道路车辆流量相对较少，距离基坑边约12~15m。
场地内地基泥质粉砂岩土种类较多，较为均匀，性质变化较小，地基复杂程度等级为二级地基。
本项目有门诊楼、住院楼、食堂及活动中心、洗衣房及污水处理站、锅炉房、门卫三处及人防工程（地下二层），设计均为人工挖孔桩基础。
门诊楼：
人工挖孔桩直径为800—1200mm，计210根。
住院楼：
人工挖孔桩直径为800—1300mm，计55根。
地下人防：
人工挖孔桩直径为900—1200mm，计174根
食堂及活动中心：
人工挖孔桩直径为800—1000mm，计31根。
人工挖孔桩的持力层为中风化粉砂岩（中风化泥质砂岩），桩端阻力承载力特征值2300（500）kpa，桩身和护臂砼均为C30。
经查对本项目的地勘报告，有部分桩长超长16米，最长桩长近30米。
1、编制依据
1.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-4008）
1.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
1.3《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）
2.8《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2010）
1.9《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2003）
1.10《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.12《建设工程监理规范》（GB50319-2013）
1.13《建设工程基桩检测管理规定》（JG106—2003）
1.14工程设计文件、岩土工程勘察报告
1.15监理合同、施工合同、
1.16经专家论证专项施工方案、报监理部审查备案
2、专业工程的特点
（从工程地质条件、水文地质条件的复杂程度以及周围环境对人工挖孔桩的影响、桩基种类及其工程量的大小等方面编写）
3、监理工作流程
水、电场地检查
施工及技术准备工作审查
机具仪器状态检查
参与验灰线
轴线放定位检查
基坑状态监测
桩心定位中线检查
首节桩护壁开孔装配就位检查
桩护壁及成孔（垂直度、直径）质量检查
成孔后终孔质量检查（会同设计、地勘）
桩位复测检查
钢筋笼安装检查
钢筋笼制作检查
砼拌制旁站检查
浇筑砼旁站检查
成桩位移检查
会同检测部门对成桩质量进行检测
桩基质量综评
进入下道工序
5、监理控制要点及目标值
5.1认真复核人工挖孔桩的桩基定位是否符合设计要求；
5.2认真审查施工组织设计或桩基专项施工方案是否可行，是否有针对性、是否具有操作性；
5.3做好进场的原材料（包括商品砼）的验收和见证取样复试工作，以及施工过程中的试块的留置工作；
5.4检查人工挖孔桩的定位、桩护壁、桩径、垂直度、终孔时的孔底沉渣或虚土的厚度、孔深及入持力层土（岩）性是否达到设计要求以及扩大头的尺寸；
5.5严格控制钢筋笼的加工制作和安装的质量；
5.6严格控制桩身砼的浇注质量，做好监理旁站工作；
5.7督促施工单位做好桩基施工记录工作，为后期圈桩检测提供一手资料；
5.8督促施工单位及时做好人工挖孔桩桩基的检测工作，参与设计单位的圈桩检测工作；
5.9监理控制目标值：
无质量事故及安全事故，桩基检测及验收均一次性合格，严格按照合同工期控制工程进度、严格控制工程经济签证。
5、监理工作方法及措施
5.1桩基分包单位进场后监理审查施工单位企业资质等有关资料和质保体系、安保体系是否健全；
5.2审查分包单位企业资质等有关资料
1）分包单位企业资质等级证书、建设工程施工许可证、企业法人营业执照、企业安全生产许可证；
2）项目经理及主要管理人员、技术人员、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书；
3）特殊工种（电焊工、电工等）的上岗证；
4）检测仪器、工具的标定证书；
5）施工组织设计或专项施工方案、施工现场临时用电方案等。
5.3检查分包单位质保体系、安保体系是否健全
1）分包单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；
2）分包单位质保体系主要规章制度；
3）分包单位安保体系主要规章制度。
5.4进行技术、质量、安全交底，严格按图施工，按规范施工；
6.3严格材料成品的审核报验手续，严禁任何不合格品用于本工程。
机械设备所用电缆应完好，严防漏电、触电事件发生；
5.5加强对施工过程的巡视、检查、验收，发现问题及时解决。
6、质量控制与检查验收
人工挖孔桩质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。
1、事前控制
1.1技术准备
对人工挖孔桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1）检查建筑物和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线，以及是否有地上、地下障碍物；
2）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；
3）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
4）现场的测量基准点资料；
5）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。
1.2技术管理
总包单位选择的施工单位是否满足上述6.1.1、6.1.2的要求。
分包单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
1.3材料准备
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
使用预拌混凝土时，混凝土浇筑前要求施工单位提供混凝土试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。
对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。
1）水泥：
配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；
2）粗骨料：
应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；
3）细骨料：
选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；
4）外加剂：
外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用6~8%的膨胀防渗剂。
使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。
5）拌合用水：
不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；
6）钢筋：
应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。
1.4施工现场准备
1）施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；
2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；
3）在部分工程桩正式开工前，应有选择性的按设计图纸进行成孔检验，同一地质条件成孔数量不应少于二个。
检验目的：
核对地质资料、核对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及技术要求是否合适。
如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
2、事中控制
在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。
2.1护壁井圈检查
1）开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
2）护壁顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100~150mm，每节井圈高约1m左右。
3）护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。
4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。
井圈模板拆除应在24h后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。
2.2清底、沉放钢筋笼检查
挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。
2.3混凝土灌注桩检验控制标准
1）人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表2。
人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差表2
成孔方法
桩径允许偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
<1
100
200
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
①灌注桩桩位偏差、检查时间：
过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。
检查数量：
全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。
③桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。
2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表3。
混凝土灌注桩质量检验标准与方法表3
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩顶标高
+30mm
-50mm
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
孔深
+300mm
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处
桩体质量检验（根据需要）
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
砼强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
砼坍落度
160~220mm
坍落度仪
2.4合理确定终孔深度
终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。
因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。
监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。
监理人员应认真测量孔深，并做好记录。
测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。
2.5钢筋笼的质量控制
1）钢筋笼的制作：
监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。
①钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
④分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。
⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。
为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。
每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
2）钢筋笼安装
①安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞
④钢筋笼在孔口焊接时应注意：
下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。
⑤对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。
⑥钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
3）钢筋笼质量控制标准如表4。
钢筋笼质量控制标准表4
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主筋间距
±10mm
用钢尺量
长度
±100mm
用钢尺量
钢筋笼安装深度
±100mm
用钢尺量
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
钢筋笼直径
±10mm
用钢尺量
①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；
②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。
③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。
④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。
2.6灌注桩身砼施工监理控制：
1）桩身混凝土灌注方法的选用主要根据桩孔内的渗水量及渗水的分布来确定。
当孔内无水或渗水量较小时可采用干浇法；当孔内渗水量较大时应采用导管法灌注水下混凝土。
（根据经验，渗水量为0.3升/s或1m3/h对于φ1.2m的挖孔桩较为合适，换算成孔内水面上升速度约为1.5cm/min。
该上升速度不论桩径大小，均可用来判断是否应用导管法灌注混凝土的标准。
实际测量时，可用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进行，一般测量10分钟的水面上升高度，就可推知每分钟平均的水面上升速度。
）
2）浇筑桩身混凝土，不论干浇法或水下灌注法，均应留置试块，每根桩不得少于一组。
干浇法和水下灌注法的操作要点如下：
①干浇法：
一般采用串桶注入桩孔的方法。
混凝土强度等级由设计确定。
混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2m以内。
泵送瀑布时可直接将混凝土泵的出料口移入孔内投料。
②水下灌注法：
采用导管，其直径为25—30cm。
桩孔内的水面应略高于桩孔外的地下水位。
开灌前储料斗内的混凝土必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土达0.8m以上深度。
3）采取旁站监理监督浇捣桩身砼施工，配合比要严格控制。
同时对串筒长度应事先计算，确保串筒底部与砼面高度小于l米，防止砼离析。
同时要控制好振捣棒的振捣速度与深度，确保桩身完整密实。
4）砼配制采用粒径不大于50MM石子，坍落度宜为8—10CM；砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5M；
5）砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝；
6）砼浇捣结束后，应测定砼面标高，保证浆面在设计桩顶标高上50CM。
表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
7）人工挖孔灌注桩由于桩长大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。
8）当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
9）桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
3、事后验收
1）桩芯砼浇筑完毕后须蓄水养护；
2）监督施工
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