基础施工方案 精品.docx
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基础施工方案精品
编制说明
1编制依据
1.1本工程施工合同
1.2本工程有效的施工图
1.3本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集
建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
泵送混凝土施工技术规范YBJ220-90
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
钢筋直螺纹接头技术规程JGJ109-96
设计施工图
1.4本工程施工组织设计
1.5本工程各专题施工方案
1.6公司相关管理办法
2编制人员
黄格子技术负责人
乔世希项目经理
3施工方案的发放范围
公司：
工程部；技术部；机电部；商务合约部。
项目部：
项目经理；项目总工；生产经理；机电经理；商务经理；各栋号；技术部、质安部；合约部；物资设备部；综合办。
中国建筑第五工程局有限公司
太阳城1#地二期工程
2010年8月5日
第一章工程概括
1工程概况
本工程由地下车库和地上3幢楼高层（1#、2#、3#楼）单体和一栋三层商业楼组成，1#和3#楼29层，地下2层；2#楼25层，地下2层；商业楼3层，总建筑面积约50606m2，其中地上建筑面积为43600m2，地下车库为一层，楼座地下室为二层,包括楼座地下室总建筑面积为7006m2；最高建筑檐口高度100.650m。
本工程±0.000相当于大沽高程3.600m，本工程底板开挖标高-7.500m，承台部位开挖标高-7.850m和-8.000m，局部电梯井部位开挖标高-10.750m。
楼座底板厚度为500mm，承台梁800mm和1000mm；；车库底板厚度为500mm，柱帽承台高度主要有850mm。
地下室外剪力墙厚为300mm和400mm；塔楼基础部分为C40,其它地下室部分混凝土等级为C35,基础底板、车库顶板、地下室外墙、抗渗等级大于等于S6。
2结构说明
序号
内容
说明与要求
1
基
础
基础类型
各主楼为桩基础
3
底板厚度
500mm
4
剪力墙
楼座外墙300mm、车库外墙400mm
5
结构形式
地下室为框架剪力墙结构
6
抗震设防
抗震设防烈度7度。
7
安全等级
二级
8
设计合理使用年限
50年
9
剪力墙
现浇钢筋砼剪力墙
11
砌体、隔墙
主要采用100mm和200mm轻集料混凝土砌块
12
砼强度等级
基础梁、底板C40、抗渗等级S6。
13
钢筋
HPB235（Ⅰ级钢），HRB400（Ⅲ级钢）
3工程特点
3.1基础施工时，因现场围挡、道路、排水系统、临时用电系统只能分区、分片逐步完成，增加了工程施工、现场保卫、材料运输、现场安全防护和文明施工的难度和工作量。
3.2深基坑、工期紧、作业面狭窄，资源组织困难，一次性资源投入较大。
3.3交通组织难度大，现场就一条道路未闭合，2#楼南面无道路，材料组织依靠塔吊转运，施工难度大。
3.4结构底板为自防水混凝土，施工时应针对混凝土结构渗漏的原因如结构开裂、温度裂缝、收缩裂缝、混凝土结构不密实等渗漏原因采取相应措施。
重点做好混凝土施工质量控制以及施工缝、伸缩缝、后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置的细部处理。
3.5车库工程体量大、范围广，整个地下结构的定位测量需要分区、分块多次完成，布设的测量控制网点也可能因土方开挖等诸多原因发生偏移。
测量工作量及测量交圈的难度大。
3.6地下室施工作业面狭窄，围护结构与地下室外墙不足1米，地下室施工安全、技术措施要求高。
第二章施工组织与部署
1施工组织
1.1在整个施工过程中由项目经理总负责，项目总工组织相关职能部门及作业队严格按ISO9002标准要求建立项目质量保证体系，使施工处于严格的受控状态，确保各分项工程达到优良标准。
1.2作业层劳务队伍各专业人员必须能熟悉从事本职工作。
1.3基础施工前作出详细的施工组织安排。
1.4熟悉施工图纸，提前将图纸上的问题汇总并报业主、设计单位。
2施工部署
2.1施工目标
2.1.1工期目标：
2#楼座部分确保35天内完成地下主体结构，确保2010年9月16日出正负零。
2.1.2质量目标：
钢筋、混凝土分项工程均按规范施工；混凝土强度抗渗达到要求且混凝土无裂缝，面层平整；整体达到结构海河杯验收标准。
2.1.3安全目标：
杜绝死亡，避免重伤，减少轻伤。
2.1.4文明施工目标：
工完场清、物料堆码整齐。
2.2.施工流程
3施工部署及流水段划分
3.1施工分区概况
本工程地下室共分6个区域：
1#楼地下室、2#楼地下室、3#楼地下室、I段车库、II段车库、III段车库，地下室施工阶段楼座地下室及车库流水施工；主体结构分4个单体：
1#楼、2#楼、3#楼、商务楼。
详见下图：
3.2地下室结构及地下防水施工阶段
该施工阶段包括地下室基础底板、地下室主体和地下室防水及土方回填，此阶段施工流水根据6个区分区流水，即2#楼地下室→3#楼地下室→1#楼地下室→I段车库→II段车库→III段车库，楼座地下室及车库同步施工。
3.3总施工流程顺序
3.3.1楼座部分
3.3.1.1±0.00以下楼座地下室施工区域划分
每个楼座地下室以后浇带为一个施工段，即1#楼地下室、2#楼地下室、3#楼地下室。
3.3.1.2楼座地下室施工顺序
土方施工（含基础梁少量土方开挖、底板下少量土方回填、素土夯实）→混凝土垫层→基础梁、承台砖胎膜施工（含胎膜内壁抹灰）→底板下防水施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎→底板防水混凝土施工→负一层外侧壁防水混凝土施工→负一层墙、柱施工→负一层顶板结构施工→外侧壁迎水面防水→外侧壁保护墙施工→外侧壁外回填灰土夯实。
3.3.2车库部分
3.3.2.1车库施工区域划分
以后浇带划分为I段车库、II段车库、III段车库。
3.3.2.2车库施工顺序
土方施工（含承台梁、柱帽土方开挖、底板下量土方回填、素土夯实）→水平混凝土垫层→基础梁、承台砖胎膜施工（含胎膜内壁抹灰）→底板下防水施工→防水保护层施工→底板（含承台梁、承台、柱帽）钢筋绑扎→底板防水混凝土施工→负一层外侧壁防水混凝土施工→负二层墙、柱、梁、板施工→负一层墙、柱、梁、板施工→外侧壁迎水面防水→外侧壁保护墙施工→外侧壁外回填灰土夯实。
3.4施工区段及流水段划分
3.4.1地下施工整体思路
根据进度要求，楼座地下室部分2#楼地下室最先施工，然后与3#楼形成流水施工；车库部分先施工I段车库然后与II段、III段车库形成流水。
3.4.2流水组织划分
2#楼→3#楼→1#楼
I段车库→II段车库→III段车库
4现场施工技术措施的选择
主要施工技术措施
序号
分项工程/专业
类别
主要施工方法
1
基坑支护
加劲水泥搅拌桩、拉森桩、围檩格构柱
2
地基处理
无
3
土方开挖
机械开挖，人工清槽
4
土方回填
机械回填、人工夯实
5
钢筋工程
半成品钢筋运输
塔吊吊送和人工运送
钢筋绑扎
扎丝绑扎
钢筋连接
1.基础底板钢筋采用绑扎连接;基础地梁钢筋直径≥Ф16采用直螺纹连接,钢筋直径<16采用绑扎连接。
2.现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋直径≥Ф16采用直螺纹连接焊接接头,钢筋直径<16采用绑扎连接。
3.框架梁钢筋直径≥16mm直螺纹连接接头，钢筋直径<16mm采用绑扎连接。
4.框架柱内钢筋采用直螺纹连接接头。
5．剪力墙钢筋直径≥16mm直螺纹连接接头，钢筋直径<16mm采用绑扎连接。
6
模板工程
基础模板（按部位、竖向、水平）
底板：
砖胎膜；竖向墙柱：
木模板散拼（楼座整层满配，地下车库配置1/2模板）；水平梁板：
木模板散拼（楼座整层满配，地下车库配置1/2模板）
7
混凝土工程
混凝土拌制
商品混凝土
混凝土运输
混凝土罐车运送到现场；汽车泵、地泵+布料机运送到浇筑点（局部采用塔吊吊送）
混凝土浇筑
振动棒+震动器
混凝土养护
湿水养护
8
脚手架工程
外脚手架
采用落地双排脚手架
支模架
碗扣式满堂架
9
防水工程
地下室附加防水层
底板与外墙4mm厚SBS聚氨酯II型防水卷材，附加防水层为3mm厚SBS聚氨酯II型防水卷材。
10
测量工程
控制网
后方交汇法
第三章需要资源计划
1劳动需用计划
工种
需用人数
备注
钢筋工
120
钢筋加工、绑扎
木工
250
模板支摸、拆摸
混凝土工
60
每天按两班制考虑
普工
100
前期挖土、材料转运，现场清理等
水电工
10
生活、施工区用电及线路检修
机操工
10
塔吊、搅拌机
电焊、对焊工
10
钢筋焊接
抹灰工
20
梁侧抹灰、底板找平
砖工
15
砌筑砖胎模
防水工
40
防水施工
架子工
15
外架、操作架
2机具需用计划
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
备注
1
塔吊55m臂长
QTZ5510
2台
国产
48
垂直运输
2
钢筋切断机
GJ-40-1
3台
国产
7.5
钢筋制作
3
钢筋弯曲机
GW-40
3台
国产
2.8
钢筋制作
4
钢筋调直机
GT4/8
2台
国产
5.5
钢筋制作
5
直螺纹套丝机
3台
国产
5.5
钢筋连接
6
圆盘锯
φ300
4台
国产
3
模板制作
7
空压机
0.9
6台
国产
12
打撮砼
8
砼振动电机
8台
国产
2.2
砼振捣
9
插入式振动棒
φ50
25根
国产
/
砼振捣
10
插入式振动棒
φ30
20根
国产
/
砼振捣
11
平板振动器
5台
国产
1.5
砼浇筑
12
加压泵
HMI-404EM
2台
国产
0.55
楼层砼养护
13
强力打夯机
HZ-400
5台
国产
1.5
回填夯实
14
砼输送泵
HBT80
2台
国产
75
砼运输
15
反铲挖掘机
PC200
6台
国产
/
土方开挖
16
自卸汽车
大金刚
30台
国产
/
土方运输
17
交流电焊机
BX3-300-2
8台
国产
焊接
第四章施工方法
1基坑土方开挖
1.1土方开挖
（详见土方开挖专题施工方案）
1.2明沟集水井排水
本工程地下水水位较高，因此在基坑四周设明沟集水井，在坡脚设一条盲沟，盲沟两头及中间按间距50m设400×400㎜集水井，井深为1m。
设φ50泥浆泵中转、汇集，再由φ100泥浆泵抽出经沉淀池排放到市政下水道，以保证底板混凝土施工期间地梁、承台内无积水。
2基梁砖胎膜的砌筑
砖胎膜高度超过1000㎜的砌370墙，超过500㎜的砌240墙，小于500的砌120墙，砌筑砂浆采用1：
3水泥砂浆。
抹灰砂浆采用1：
2.5水泥砂浆，阴阳角、桩头均抹成圆角，阴角最小5cm，阳角最小2cm；外墙选用砖胎膜，承台采用细石混凝土砖胎模。
3垫层混凝土施工
本工程垫层设计为100厚C15混凝土，采用预拌商品混凝土。
主要采用地泵和塔吊输送混凝土到操作面，垫层混凝土浇筑完成后，应按要求找平、收光，并采用湿水养护。
4轴线、标高引测
4.1轴线引测：
项目测量组对甲方、监理移交的原始轴线控制点进行复核无误后，引测到场地内，形成控制网，再利用控制网确定各楼的控制轴线，各楼号以控制轴线为基础进行测量放线。
4.2标高引测：
项目测量组对甲方、监理移交的原始高程控制点进行复核无误后，引测到场地内（注意选不发生沉降处为高程控制点），形成闭合，各楼号再以高程控制点为基点进行标高引测。
（具体措施详测量专题施工方案）
5防水卷材施工
5.1地下室底板做法：
素土夯实→100mm厚C15混凝土垫层→3mm厚SBS聚氨酯II型附加防水卷材施工（局部桩头防水处理）→4mm厚SBS聚氨酯II型防水卷材→钢筋混凝土结构自防水底板→50mm厚细石混凝土保护层。
5.2地下室外墙做法：
钢筋混凝土结构自防水外墙→外墙穿墙止水螺杆清除及螺杆眼防水封堵→3mm厚SBS聚氨酯II型附加防水卷材施工→4mm厚SBS聚氨酯II型防水卷材→点粘30mm厚挤塑板保护层（采用108胶+水泥做粘剂）→回填土分层夯实。
5.3车库顶板做法（种植屋面）：
现浇混凝土车库顶板→20厚1:
3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→3厚聚酯毡胎SBS沥青卷材（II型）防水两道→耐根穿刺防水层一道→最薄处50厚C20细石混凝土找1%坡→排水层、种植层、种植土（详景观设计）
6钢筋施工
6.1填写配料单
钢筋工长根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，最后将填写好的钢筋配料单提前15天（比计划钢筋绑扎时间）报给项目生产经理和项目总工审批，审批后进入加工程序。
6.2下料长度计算
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
6.3钢筋加工
6.3.1钢筋加工工序:
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型→挂牌堆放。
6.3.2钢筋除锈：
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
6.3.3钢筋调直：
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。
6.3.4钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，同时本工程采用的直螺纹套丝连接方式严禁切割机断钢筋，必须采用砂轮锯断保证钢筋接头平口。
下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸
±8
弯起筋的弯折位置
±18
6.3.5钢筋加工节点放样
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号。
6.3.6材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失
6.3.7半成品检查：
对钢筋加工棚半成品应经常检查，尤其是箍筋的尺寸大小，弯钩的长度等，根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍。
6.4钢筋连接
6.4.1钢筋连接方式
基础底板钢筋采用绑扎连接;基础地梁钢筋直径≥Ф16采用直螺纹连接接头,钢筋直径<16采用绑扎连接。
现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋直径≥Ф16采用直螺纹连接焊接接头,钢筋直径<16采用绑扎连接。
框架梁钢筋直径≥16mm直螺纹连接接头，钢筋直径<16mm采用绑扎连接。
框架柱内钢筋采用直螺纹连接接头。
剪力墙钢筋直径≥16mm直螺纹连接接头，钢筋直径<16mm采用绑扎连接。
6.4.2直螺纹连接
6.4.2.1工艺流程为：
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
6.4.2.2直螺纹连接工艺要点
6.4.2.3钢筋原材料：
钢筋不能起锈，端部不能出现弯曲、不规整等现象。
6.4.2.4套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，套筒表观必须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
6.4.2.5钢筋直螺纹加工：
加工好的直螺纹套丝圈数满足设计要求。
6.4.2.6钢筋套上套筒后，外露套丝圈数不能超过2圈。
6.4.2.7钢筋接头做到50％错开。
6.4.2.8钢筋接头检验：
直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。
6.5钢筋绑扎
6.5.1墙体钢筋绑扎
6.5.1.1工艺流程：
放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙柱钢筋竖向连接→测放箍筋间距线和墙水平筋间距线→绑扎墙柱钢筋。
6.5.1.2墙体钢筋规格为，双排双向，水平筋在外，竖筋在内，剪力墙钢筋直径≥16mm直螺纹连接接头，钢筋直径<16mm采用绑扎连接，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率≤25%。
6.5.1.3绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。
在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。
6.5.1.4先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
6.5.1.5在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。
6.5.1.6配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。
6.5.1.7定位筋的使用
（1）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。
即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
（2）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。
如图所示。
木模板
（3）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。
6.5.2柱钢筋绑扎
6.5.2.1工艺流程：
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
6.5.2.2柱内纵向钢筋采用直螺纹连接接头。
6.5.2.3，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
6.5.2.4浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如图所示。
6.5.2.5底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出150mm。
6.5.2.6竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开详细做法参照03G101-1,36页机械连接抗震KZ纵向钢筋连接构造。
6.5.3梁钢筋绑扎
6.5.3.1工艺流程
（1）模内绑扎：
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。
（2）模外绑扎：
画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内。
6.5.3.2在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
6.5.3.3穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋:
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。
6.5.3.4上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
6.5.3.5在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
6.5.3.6当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
6.5.3.7梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
6.5.3.8梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步，基础顶面加密≥Hn/3，梁底加密及楼层板加密区的范围在柱长尺寸、Hn/6、500mm中取最大值。
6.5.4板钢筋绑扎
6.5.4.1工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
6.5.4.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
6.5.4.3按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
6.5.4.4钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
墙下无梁位置、预留洞口，附加补强钢筋要按设计要求安装。
6.5.4.5绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
6.5.4.6绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
6.5.4.7在双层配筋之间设置Φ18@1200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1500。
马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
6.5.4.8顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，选用“几”字马凳筋，间距为600mm。
6.5.5楼梯板钢筋绑扎
6.5.5.1清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
6.5.5.2清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
6.5.5.3先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
6.5.5.4踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。
6.5.5.5踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
6.5.5.6主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
6.5.6汽车坡道钢筋绑扎
6.5.6.1工艺流程：
清理模板→模板上弹线→绑扎钢筋→验收
6.5.6.2清扫模板上刨花、碎木等杂物，在支好的
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