203设备管理制度详解.docx
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203设备管理制度详解
文件名称：
设备管理制度
编号：
TSTSD-203
版次：
A版
编制：
生产技术科
审核：
批准：
实施日期：
二零壹贰年拾贰月贰拾日
设备管理制度
1.目的：
为切实管好本公司内生产设备及建筑物，不断提高设备管理技术水平，使公司设备处于最佳的经济寿命，特制定本制度。
2.适用范围：
本制度适用于本公司所属生产设备的管理维护。
3.职责：
3.1生产副总：
负责全公司设备管理工作。
3.2生产技术科：
是公司设备的技术、业务管理职能部门，在生产副总的领导下开展工作。
3.2.1负责制定、修改、完善设备管理方面的各种规章制度，并上报各类报表。
3.2.2根据生产计划安排和设备运转状况，编制大中修计划、设备技改方案，
参与大中修及技改的验证，对检修质量进行检查和业务指导。
3.2.3建立、健全设备台帐和设备档案，及时办理设备的报废、迁装、改装、调拨和新设备的验收手续。
3.2.4负责测绘、改进公司设备零配件图纸，负责公司自制设备的设计制作。
收集、复制和保管设备说明书、图纸等技术资料。
3.2.5负责设备的润滑、润滑密封、设备防腐蚀方面的技术管理工作。
3.2.6参与选择、审查新设备的购置，积极推广新产品、新技术、新材料，不断提高公司的技术装备水平。
3.2.7参与公司重大设备事故的调查分析和处理工作。
并有权从各生产车间调动人员组织抢修、恢复生产。
3.2.8负责公司设备运转率、台产、完好率的统计工作。
3.2.9负责自制配件的加工，确保备配件按质、按量、按期完成，以利于生产。
3.2.10负责对高压电器、压力容器、继电保护器及动力系统的定期检查。
3.3物流采购部：
根据生产计划和实施需要及时供应各类物资，保证外购物资的质量满足生产的要求，负责对不合格品的退、换工作。
3.4各生产车间：
3.4.1负责本车间机械、电器、水、气等设备的管理工作，保证生产车间各类设备的正常运转。
3.4.2负责所属厂房等生产建筑物的日常维护管理。
3.4.3承担本车间的设备检修计划和设备技改地实施工作。
3.4.4负责对本车间员工进行设备检修、维护过程中的安全教育，避免安全事
故的发生。
3.4.5加强本车间质量管理，提高检修效率和经济性，做好本车间修旧利废工作，努力降低维修成本。
3.4.5及时上报本车间设备事故，并参与分析、组织事故发生后的检修工作，并采取有效手段，避免各类事故再次发生。
3.4.6提出检修计划和材料计划，负责小修质量验证，参与大中修的质量验收。
3.4.7执行设备管理制度与设备操作维护规程，制定《岗位责任制》并监督实施。
3.4.8协助企业管理部对新上岗、换岗人员的培训，加强员工的职能技术培训和安全教育。
3.5车间机电修理班：
3.5.1在本车间主任和生产技术科的双重约束下，负责本车间各类设备故障的维修和设备日常检查，并协助岗位工维护好设备。
3.5.2承担本车间的设备检修和设备技改的实施工作。
3.6车间保养工：
3.6.1经常检查设备运转情况，对发现的问题及时向本车间主任及本车间机电修理人员。
3.6.2负责本车间各类设备的润滑、保养工作，做好记录，并参加设备定检、保养和修理。
3.6.3协助岗位工人用好、维护好设备。
3.7岗位工人：
3.7.1严格按《设备操作与维护规程》、《岗位作业指导书》的规定操作并看好本岗位设备，及时发现和预防事故，认真填写记录。
3.7.2参与设备定检保养和修理，并对其进行验证。
4.引用/支持文件：
《安全操作规程标准化文件》相关规程
5.设备管理的基础工作：
5.1设备的分类建帐管理：
5.1.1设备的分类按A-主机设备、B-辅机设备、C-其它设备，编号见附表１。
5.1.2公司所有生产设备由生产技术科管理，建立设备总台帐和设备档案表。
5.1.3各车间、部门管理相应的分台帐和设备档案。
5.2图纸、技术资料的管理：
a.综合科资料员负责收集、复制和保管设备说明书、图纸等技术资料。
b.借阅图纸、要登记，使用期限一周；超过一周要经批准方可延长。
但最多不得超过两周。
c.所有的图纸不得任意修改，因故修改的，须经批准。
6.设备的购置、安装、验收：
6.1生产技术科提出设备的购置申请，由生产副总组织有关人员讨论确定后，由生产技术科填写购置申请，经生产副总批准。
6.1.1生产技术科填写购置申请对提供设备的供方进行选择，包括搜集信息、产品介绍、电话询问，必要时实地考察，并与公司类似设备对比形成书面报告。
6.1.2签订合同应包括质量要求、交货期限、到货方式、安装调试和费用、保修期、售后服务的承诺等内容，物流采购部负责采购。
6.2设备的安装、调试、验收及交付使用。
6.2.1生产技术科根据不同情况，确定安装部门，并负责监督安装质量。
6.2.2设备调试由生产技术科组织安装部门和使用部门共同进行，发现问题属安装调试方面，由安装部门负责。
6.2.3验收由生产技术科、使用部门、安装部门共同做出鉴定，在《技术改造验收鉴定书》上签字并交付使用。
6.2.4生产技术科负责建立新设备台帐。
7.设备的使用、维护和润滑管理。
7.1设备的使用：
7.1.1新工人在独立使用设备前，必须经过技术培训，安全操作教育，掌握设备性能，熟悉《设备操作与维护规程》、《岗位作业指导书》，合格后方能独立使用设备。
7.1.2使用设备实行岗位责任制和交接班制度，以便落实责任和互相监督。
人员保持相对稳定，不准不熟悉岗位的人顶班。
7.1.3必须合理使用设备，严禁违章操作。
如有改变设备重要结构的建议和做法必须经过生产技术科批准。
擅自改动者由车间、生产技术科严肃处理。
7.1.4在用设备不得随意拆迁、转移、报废；如确需必须申报批准。
7.1.5岗位工在设备的转时，不得脱岗，随时注意设备运行情况，发现故障通知当班负责人处理，需紧急停机，应按停机顺序操作。
7.2设备的维护、保养：
7.2.1日常维护由岗位工按照设备操作维护规程执行，发现问题及时报告或处理，工作场所要整洁，经常擦拭清扫设备，做好交接班记录。
7.2.2定检保养：
7.2.3在安排好生产的前提下，进行设备定检保养。
设备定检保养周期及停机时间按规定进行，停机时间不得延长，如因特殊情况确需延长，必须事先取得生产技术科同意。
7.2.4各车间设备定检由生产车间负责全面组织，机电修理班组积极配合实施。
主机设备的定检须记录存档，必要时可通知生产技术科参加。
7.2.5定检范围：
a.紧固联接件，掌握调整各部位间隙。
b.添加或更换润滑油、堵漏。
7.2.6结合定检保养可进行设备小修，但必须事先做好准备，在定检时间内完成。
因工作量在需延长作业时间，事先要得到生产技术科同意。
7.2.7设备定检表按附表２：
7.3三级巡回检查制：
7.3.1三级巡检包括岗位工台检、修理工班组台检、生产技术科主机设备检查考核表三项。
7.3.1.1岗位工巡检：
a.岗位工接班后按《设备操作与维护规程》中的巡检项目和周期检查设备，同时进行润滑等工作，并做好记录。
对可处理的故障及时处理，不能处理的及时报告。
b.台检表每班由班长签字确认，每日由车间主任签字，车间存档。
7.3.1.2修理工班组巡检：
a.值班修理工接班后，对车间设备每日检查一次，并填写记录。
对需停机处理的故障及时处理，需纳入修理计划的记入台备注栏，并做好准备工作。
b.修理班的台检记录由各岗位工签字确认，相关车间主任对台检记录进行检查后，签字确认后存档。
7.3.1.3生产技术科月检：
生产技术科负责对生产主机设备进行月检，每月不少于一次，同时做好检查记录。
7.3.2月检中发现的问题，须停机处理的，有权通知相关部门停机并报部长和生产副总组织处理。
须延时处理可纳入计划检修中处理。
7.3.3所有记录按《记录控制程序》执行。
7.4润滑管理：
7.4.1各生产车间润滑管理工作由车间主任负责检查。
各车间应建立设备的维护、保养记录，并指定专人（保养工）负责。
7.4.2设备本身的润滑系统及油标要确保畅通、好用和可靠，并定期清洗。
7.4.3各种串水轴承瓦不准漏水，以防油水混合，以确保冷却。
7.4.4各车间各类油品要标识清楚，做到干净、防尘、防水。
严禁油品混合以废代好。
7.4.5未经生产技术科批准不得改变润滑剂种类。
7.4.6生产技术科主机月检包括检查润滑油，发现问题有权要求车间负责人采取措施纠正，如果不执行，造成的损失由车间负责人承担。
7.4.7设备用油表见附表３：
8.设备检修：
8.1大修：
8.1.1大修范围的划定。
8.1.1.1凡主要生产设备，需经更换主要部件、零件者,均为大修理。
主要设备指：
破碎机、各类窑、单冷机、成球盘、磨机及大型减速器大型电机（指直流30kw以上,交流100kw以上）选粉机、发电机组、包装机、空压机（20m3以上）、变电设备（180kw以上）等。
8.1.1.2主要生产设备的附属设备如需同时修理的一起纳入大修。
如单独修理时，不属于大修。
8.1.2大修的计划与组织施工：
a.大修计划的在生产车间提出的基础上，生产技术科根据掌握的资料编制计划报生产副总批准。
b.大修的施工由生产技术科组织并提前书面通知相关车间。
在备件、材料、施工用具、人员齐备后，方可正式施工。
如发现与计划不符情况，应取得生产技术科同意后，变更项目和进度。
8.1.3大修工作的验证：
a.大修工作结束后，生产技术科和被修单位按有关技术资料进行质量检验。
大修设备负荷运转时间，对于三班连续作业的，原则上试转24小时；间断作业的试转8小时。
b.负荷试车合格后，相关车间做好技术记录，办理验证手续，交付使用。
8.2中修、小修：
8.2.1中修计划由生产车间提出，报生产技术科审批后，书面通知相关车间组织实施，并由生产技术科、被修单位负责验证。
8.2.2小修由生产车间岗位工通知该车间机电维修人员负责检修。
岗位工和车间负责验证。
8.2.3中修一般规定负荷运转８小时；小修一般运转两小时。
8.3责任的划分：
a.检修后已通过验证的设备，要经过运转质量考核期。
在考核期内原检修部位出现问题，由相关车间和检修者负责；超过考核期后再出现问题，由岗位工和被修单位负责
b.一般大修考核期为一个月；中修考核期为10天；小修考核期为三天。
9.备件管理：
9.1备件管理的原则：
以生产的实际需要和储备定额为计划依据，合理使用库存资金，避免积压浪费和供不应求。
9.2备件计划：
9.2.1年度备件计划：
由各车间每年8月底报下年度备件计划，经生产技术科审核报生产副总批准。
9.2.2临时备件与自制件计划：
临时备件车间打报告，经生产副总批准后报物流采购部负责购买。
自制备件由生产技术科根据车间备件计划确定，由生产技术科加工检验。
外协件由生产技术科联系并对质量负责。
9.3配件入库验收：
9.3.1配件到库后，库管员应核对有关凭证，对备件进行质量检验（外观、合格证等），必要时由生产技术科技术人员共同验收后，清点数量入库。
9.4配件的领用：
9.4.1配件库根据使用部门申报的计划发放配件，对计划外领用的配件原则上首先保证计划项目；在储备条件许可的情况下也可领用，但需车间领导签字后方可发放。
9.4.2为确保大、中修计划的按时开工和竣工，对库存大修理项目使用的配件应专项专用，不得随意发放。
9.4.3对一年一次性外购订货的配件，因生产需要，又确属年计划内漏项时，可补报计划。
生产技术科在条件许可的情况下，有责任采取临时求援外购外协等措施，设法解决。
10.设备的更新改造和生产建筑物管理：
10.1设备的迁移：
车间之间因生产需要或工艺变动需迁移设备时，由使用部门提出申请，经生产技术科审核、生产副总批准办理调用手续，并对设备台帐等技术文件做好交接和记录，生产技术科存档。
10.2设备的改进和改装：
10.2.1设备改进、改装，需由使用部门提出方案及申请，报生产技术科审核，生产副总批准后方可实施。
10.2.2改装结束后，由生产技术科组织有关单位试车验收后归档管理。
10.3设备报废：
10.3.1凡列入固定资产的生产设备，符合下列条件之一时，可按规定申请报废：
a.超过使用年限，主要结构陈旧，生产效率低且不能改装利用的；
b.腐蚀过甚无修复价值或继续使用易发生危险的；
c.绝缘老化，磁性失效，性能低劣，且无修复价值的；
d.因事故或其它灾害，使设备遭受严重损坏，无修复价值者。
10.3.2设备报废由使用部门提出申请，经生产技术科以及使用部门技术鉴定后填写《设备报废申请单》报生产副总批准。
未经批准，任何部门不得拆卸，挪用社备的零部件。
10.3.3设备报批作废后，由生产技术科注销该设备的档案和设备台帐编号及有关资料。
计量设备的报废按《监视、测量装置管理程序》进行。
10.4不得随意在生产建筑物内外新建房屋或在楼板屋梁加载。
如确实需要必须经生产技术科、公司生产副总批准。
10.5地下电缆沟每年由生产技术科安排计划，组织劳动力，并由生产技术科现场技术配合进行一次清理，确保安全生产。
11.设备事故管理：
11.1设备事故的划分原则：
a.生产设备因非正常原因而造成停产，并且停机时间和超过规定限额时，定为设备事故。
b.设备零件已经失效，但操作者能提前掌握缺陷情况（有记录等凭证）和不正常现象，并采取措施按规定的操作程序及时停机处理，并未造成缺陷的扩大（虽停机时间超限额），可视为设备故障。
c.由于设备的零部件已损坏或失效，但有关人员未能及时提前发现，造成被迫停机或故障进一步扩大，经济损失超限，定为设备事故。
d.由于违章指挥，造成设备零部件损坏，经济损失或停机时间超限，定为设备事故。
e.虽然造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏极轻微（或连续生产过程中自动控制系统的保护性跳闸继电器触点烧毁等），而又积极抢修，尽管排除故障所占时间略超规定限额，可视为故障；否则按事故处理。
11.2事故分类：
11.2.1一般事故：
a.凡生产工艺流程中的三班连续运转设备发生故障，影响主机（窑、磨等）停机２小时以上，８小时以下；或非三班连续生产设备（破碎机、空压机、铲车等），影响该机日生产作业计划产量达40%～50%之间。
b.凡动力设备（变配电）发生损坏，造成全厂停电30分钟以上，２小时以下或造成某一车间全线停机２小时以上，８小时以下。
11.2.2重大事故：
a.生产工艺流程中三班连续运转设备发生损坏，影响本车间工艺线主机设备停机12小时以上，72小时以下；或非三班连续生产的设备影响日产量50%以上，18个班以下者。
b.凡动力设备发生损坏影响全厂停电2小时以上，或一个车间主机停产1小时以上的。
c.凡锅炉、空气压缩机等压力容器设备发生爆炸的。
d.煤粉制备及电收尘等设备发生火灾。
e.回转窑“红窑”及筒体严重弯曲变形；变形量达15mm以上。
11.3特大（恶性）事故：
a.由于设备事故而又造成重大人身伤亡的；
b.因设备故障直接引起车间重大火灾、爆炸及厂房倒塌等灾难性事故的。
11.4事故报告和事故处理的规定：
按照《设备管理考核办法》执行
11.5.1事故主要原因分类如下：
a.不正确操作设备；
b.设备维护不周；
c.修理计划不周；
d.未实行检修计划；
e.修理质量不良；
f.备品质量不良；
g.原设计制造与安装质量不良；
h.外来影响。
11.5.2对于某些个人不负责或违章作业而造成的设备事故，按下列办法处罚：
按照《设备管理考核办法》执行
12.记录：
12.1《检修计划》
12.2《技术改造验收鉴定书》
12.3《设备报废申请单》
12.4《检修任务单》
12.5《材料计划》
12.6《设备台帐》
12.7相关《润滑记录》
设备分类及编号：
设备分为A类——主机设备B类——辅机设备C类——其它设备
——01——回转窑——从01开始排列
——1——回转窑、单冷机设备——
——02——单冷机——从01开始排列
——2——磨机设备——从01开始排列
——3——机立窑设备——从01开始排列
——4——选机粉设备——从01开始排列
——5——成球盘设备——从01开始排列
A————01颚破——从01开始排列
——02单转子反击破——从01开始排列
——6——破碎设备————03双马立破碎——从01开始排列
——04双转子反击破——从01开始排列
——7——包装设备——从01开始排列
——8——锅炉设备——从01开始排列
——9——汽机设备——从01开始排列
——10——烘干机——从01开始排列
－输送－——01——提升机——从01开始排列
——1——－给料－——设备————02——皮带机——从01开始排列
－筛分－——03——绞刀——从01开始排列
——04——FU链运机——从01开始排列
——05——圆盘喂料机（秤）——从01开始排列
——06——链斗机——从01开始排列
——07——双链刮板机——从01开始排列
——08——电振机——从01开始排列
B————09——双管绞刀——从01开始排列
——10——双轴搅拌机——从01开始排列
——11——回转下料器——从01开始排列
——12——单管绞刀（秤）——从01开始排列
——13——筛分设备——从01开始排列
——14——空气斜槽——从01开始排列
——2——空压机——从01开始排列
——3——除尘器——从01开始排列
——01——离心风机——从01开始排列
——4——风机设备——
——02——罗茨风机——从01开始排列
——5——冷却塔——从01开始排列
稀油润滑站——01——稀油润滑站——从01开始排列
——6————
水泵——02——水泵——从01开始排列
——01直流——从01开始排列
——1——电焊机————02交流——从01开始排列
——01——车床——从01开始排列
——02——钻床——从01开始排列
——03——刨床——从01开始排列
C————2————04——卷板机——从01开始排列
——05——剪板机——从01开始排列
——06——落地沙轮机——从01开始排列
——07——切割机——从01开始排列
——3——搬运设备————01铲车——从01开始排列
——02汽车——从01开始排列
——4——卷扬机——从01开始排列
附表2：
设备定检表
车间
机组名称
本机组包括设备
间隔期
停机时间
定检日期
备注
烧成车间
生料1＃、2＃、3＃破碎线
破碎机、皮带机、反击破、双转子反击破、提升机、刮板机、收尘器、风机及全部电器设备、立轴锤破
60天
8时
车间自定
生料磨系统1＃、2＃、4＃
磨机、电子配料秤、电振机、绞刀、链运机、提升机、风机、收尘器、选粉机、油泵及全部电器设备、冷却水系统、回转下料器
60天
16时
车间自定
水泥车间
水泥1＃、2破碎线
破碎机、皮带机、细颚破、锤破、提升机、刮板机、收尘器、风机及全部电器设备、立轴锤破
60天
8时
车间自定
1、2水泥磨系统
磨机、电子配料秤、皮带机、提升机、链运机、绞刀、选粉机、大型减速机及电器设备、冷却水系统
60天
16时
车间自定
烧成车间
旋窑系统
库底供料单管、270链运机、50提升机、350链运机、窑尾供料单管、计量单管、下料管、窑筒体、窑传动系统、支承系统、密封装置、水路、供煤单管、螺旋泵、罗茨鼓风机、燃烧器、单筒冷却机、DS450链斗机、拉灰机、30回料提升机、窑尾除尘器系统、全部电器设备
60天
48时
换砖期或停炉检修期
煤磨系统
各原煤皮带机、50提升机、原煤仓、破碎机、磨机、选粉机、粗粉链运机、成品链运机、除尘器及风机、空压机、全部电器设备
60天
8时
与窑同步
包装车间
1＃、2＃包装线
包装机、皮带输送机、移动式装车机、除尘器、提升机、链运机、下料器、振动筛、空气斜槽及全部电器设备
30天
8时
车间自定
3＃、4＃包装线
包装机、皮带输送机、除尘器、提升机、链运机、下料器、振动筛及全部电器设备
30天
8时
车间自定
3D－20/3.5型、L-40/4.5型空压机
空压机、安全阀、冷却水系统、风管、及全部电器设备
400小时
4时
一保
700小时
6时
二保
2000小时
24时
三保
5000小时
64时
四保
附表2：
设备定检表（续）
车间
机组名称
本机组包括设备
间隔期
停机时间
定检日期
备注
动力车间
1＃炉、机系统
1＃、3＃锅炉：
汽包、联箱、下降管、过热器、对流管、水冷屏、省煤器、安全阀、压力表、给水调节阀、减温器、主汽阀、疏水阀、排污装置、炉墙、排灰装置、吹灰装置
1＃机系统：
主汽管道、主汽调节阀、1＃汽轮机本体、1＃凝气器、循环水泵、给水泵、除氧器、油泵、发电机、部分冷却塔、水处理设备、管道、阀门、温度及压力仪表、相应的电器设备
60天
48时
自定或与窑同步
2＃炉、机系统
2＃锅炉：
汽包、联箱、下降管、过热器、对流管、水冷屏、省煤器、安全阀、压力表、给水调节阀、减温器、主汽阀、疏水阀、排污装置、炉墙、排灰装置、吹灰装置
2＃机系统：
主汽管道、主汽调节阀、2＃汽轮机本体、2＃凝气器、循环水泵、给水泵、除氧器、油泵、发电机、部分冷却塔、水处理设备、管道、阀门、温度及压力仪表、相应的电器设备
60天
48时
自定或与窑同步
升级会员 