主体钢筋工程施工方案xx.docx
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主体钢筋工程施工方案xx
主体钢筋工程施工方案报审表
表A.0.2
工程名称：
编号：
致：
河南省中原建设监理中心（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了44＃楼工程主体钢筋工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
主体钢筋工程施工方案
承包单位（章）
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
市重点建设工程质量监督中心监制
主
体
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制：
审核：
日期：
年5月1日
目录
一、工程概况………………………………………………………3
二、施工计划………………………………………………………3
三、施工准备………………………………………………………3
四、质量控制………………………………………………………4
五、钢筋安装工程…………………………………………………4
六、构造柱钢筋绑扎操作工艺……………………………………5
七、圈梁钢筋的绑扎操作工艺……………………………………6
八、板缝钢筋绑扎操作工艺………………………………………7
九、成品保护………………………………………………………8
十、应注意的质量问题……………………………………………8
十一、安全作业纪律………………………………………………8
主体钢筋工程施工方案
一、工程概况:
本工程25#楼，底层框架---抗震墙上六层砌体结构，地上总建筑面积为3967.06㎡，建筑基地面积668.23㎡，建筑总高度22.40米，结构安全为二级，抗震按七度设防，场地类别为Ⅱ类，抗震设防类别为丙类，底部框架及抗震墙抗震等级为二级。
±0.000标高以下采用时新粘土烧结砖，底层框架采用B06级A3.5加气混凝土砌块砌筑，3.970米以上砖混部分采用KP1型MU10烧结多孔砖，基础垫层砼强度等级为C10，基础、底层框架砼的强度等级为C30,3.970米以上砼强度等级为C25。
二、施工计划
因该工程主体中，主要钢筋是、圈梁、梁、现浇板、楼梯，根据施工顺序及部位先后的不同，全部是现场依次加工、安装
1、作业条件。
三、施工准备
1）钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2）钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮控制线。
5）根据弹好的外皮控制线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理，调整下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要将松动浮石剔凿干净。
7）按要求搭好脚手架。
8）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
2、材质要求
1）钢筋原材：
应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作见证取样力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份分析检验。
钢筋应无老锈及油污。
2）成型钢筋：
必须符合相应规范要求及配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3）铁丝：
可采用20－22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4）垫块：
用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。
或用拉筋、支撑筋。
3、工器具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
四、质量控制
1、主控项目
1）钢筋进场时，应按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2）钢筋的强度应满足设计要求。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对这批钢筋进行化学成份分析检查或其它专项检验。
2、一般项目
1）一般项目钢筋应平直、无损伤，无颗粒状或片状老锈。
2）钢筋调直宜用机械方法，也可采用冷拉方法。
3）钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长方向全长的尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
五、钢筋安装工程
1主控项目
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003的规定抽取钢筋连接接头。
其质量应符合有关规范的规定。
3）受力钢筋在同一构件内接头应相互错开。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许误差（㎜）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
＋3、0
注：
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3、根据结构说明受力钢筋保护层厚度留置。
六、构造柱钢筋绑扎操作工艺
1、工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
2、预制构造柱钢筋骨架：
1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2）根据线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，成沿受力钢筋方向错开放置。
3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内；当墙位附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
4、安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
5、绑扎搭接部位钢筋：
1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根Φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13－82）第3.2.5条的规定。
4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置间距准确。
七、圈梁钢筋的绑扎操作工艺
1、工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
2、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨梁时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
4、圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）对钢筋搭接的有关要求。
5、圈梁钢筋互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均按设计要求。
6、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
7、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集02YG201执行。
8、圈梁钢筋绑完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
八、板缝钢筋绑扎操作工艺
1、工艺流程：
支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎
2、支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后在板缝内@1200加Φ6钢筋，净长度为500（即伸出墙外）。
3、长向板在中间支座上钢筋连接构造。
4、墙两边高低不同时的钢筋构造。
5、预制板纵向缝钢筋绑扎。
6、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
九、成品保护
1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
十、应注意的质量问题
1、钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
2、箍筋间距不符合要求：
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次。
3、楼板端头钢筋连接不当：
应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
4、阳台处钢筋压扁：
阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
5、构造柱伸出钢筋位移：
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
6、板缝筋外露：
纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
十一、安全作业纪律
1、施工期间，严禁外来人员进入施工现场。
2、进入工地的施工人员必须正确佩戴安全帽。
3、进入现场的施工人员严禁穿托鞋、赤脚、穿高跟鞋。
4、各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。
5、现场严禁嬉戏、打闹。
6、严禁带小孩进入施工现场。
7、施工道路上严禁堆放物品。
第三项目部
2004年5月1日
现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准
三、柱钢筋绑扎操作工艺
1工艺流程
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3、搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。
4、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5．柱箍筋绑扎在已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
6．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
7、箍筋的弯钩叠合处交与柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
见上图
8、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
9、柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100㎜且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
如设计无要求箍筋设拉筋时，拉筋保护层厚度应符合规范要求；如主筋外皮为25㎜，垫块应绑在主筋外皮上，间距一般为1000㎜，以确保保护层厚度准确。
四、梁钢筋绑扎操作工艺
1、工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋并与箍筋固定→穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿主次梁上层纵向受力筋→按箍筋间距绑扎
2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿圈梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，梁与圈梁同时配合进行。
为了保证梁与圈梁钢筋的保护层厚度及板筋位置，可将梁上部钢筋降低一个圈梁上部筋直径的距离加以解决。
五、板及板带钢筋绑扎操作工艺
1、工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯矩钢筋
2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
5、筋的下面垫好砂浆垫块及马橙筋，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护厚度应为15㎜。
六、楼梯钢筋绑扎
1工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内（按图纸要求）。
4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
七、成品保护
1、板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
八、应注意的质量问题
1、浇筑砼前检查钢筋位置、数量是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇筑砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、栏板筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
4、梁主筋进支座的长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
5、板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置正确，施工时不应踩倒。
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