回撤规程Microsoft Word 文档 5.docx
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回撤规程MicrosoftWord文档5
目录
第二篇设备安装部分
第一章：
工作面概况4
第一节：
基本概况4
第二节、安装工作面地理位置及周边关系4
第三节、安装设备情况5
第二章：
安装前得准备工作7
第一节：
劳动组织7
第二节：
安装设备准备7
一、安装设备所需的工具、材料8
二、安装临时泵站及供液系统8
三、回柱绞车及其附属设备材料8
第三章：
设备运输、安装9
第一节：
设备运输及安装9
1、移变列车设备9
2、自移机尾10
3、转载机、破碎10
4、刮板机12
5、采煤机14
6、液压支架14
第二节：
设备运输15
一、设备运输方式15
二、运输工具15
三、设备回撤安装运输路线15
四、设备的装卸运输：
15
第三节工程质量19
一、符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
19
二、分项质量标准19
1、采煤机19
2、液压支架20
3、输送机、转载机20
4、破碎机：
22
5、液压泵站23
6、移动变电站23
7、其它电气设备24
8、电缆：
25
第四节：
设备的单机试运转和联合试运25
一、工作面设备的单机试运转和联合试运转25
2、设备的联合试运转26
3、单机调试及联合试运转的要求26
第四章：
生产系统27
第五章：
6104综采工作面设备安装安全技术措施28
一、一般规定28
二、设备的装卸运输30
三、设备运输安全措施错误！
未定义书签。
四、设备安装安全措施34
五、使用绞车安全技术措施35
六、支架安装时临时支护的处理36
附注：
37
附图：
1、设备布置图
2、采掘工程平面图
3、运输系统图
4、通风系统图
5、排水系统图
6、供电系统图
7、防灭火系统图
8、综合柱状图
泰山煤矿6104综采安装
第一章：
工作面概况
第一节：
基本概况
内蒙古汇能煤电集团泰山煤矿位于东胜煤田悖牛川普查区的东南端区外，只有少部分落入悖牛川普查区，行政属鄂尔多斯准格尔旗纳日松镇。
矿井开采的6-2煤层，厚度2.86-6.29m，基本平缓，无断层。
顶板以泥岩为主，其次为细砂岩；底板以泥岩、粉砂岩为主。
据了解，顶板岩性较软，井巷无水、或有少量渗水。
煤尘：
根据內蒙古矿山安全与职业危害检测检验中心的泰山煤矿煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性检验报告：
煤尘具有爆炸性。
煤的自然性：
根据內蒙古矿山安全与职业危害检测检验中心的沙咀子煤矿煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性检验报告：
煤层属于Ⅱ级自然性。
第二节、安装工作面地理位置及周边关系
6104工作面为左工作面，辅运顺槽与6101工作面主运顺槽相邻，主运顺槽与6105辅运顺槽相邻。
上下顺槽断面均为矩形,辅运顺槽高3.8m,宽5m，主运顺槽高3.8m，宽5.5m;切眼高度为3.8m，宽度8.5m；工作面长度200m；最大采高5.8m,煤层倾角1-3°,走向长度1350m。
第三节、安装设备情况
6104工作面安装的设备有：
胶带输送机机尾、转载机系列（含破碎机）、刮板运输机、电牵引采煤机、液压支架118架（其中包括9过渡支架）、移变列车设备、辅运顺槽工作面电缆、管线等。
根据泰山煤矿生产任务，本次设备的安装由陕西大泰矿矿建工程有限责任公司负责完成。
泰山煤矿煤矿6104综采工作面设备明细
泰山煤矿6104综采工作面设备明细
序号
名称
型号
功率
电压
数量
单重
生产厂家
1
中间支架
ZY11000/27/60
109架
2
端头、过渡架
ZYT11000/25/50
9架
3
采煤机
MG900/2245-GWD
1台
4
刮板运输机
SGZ1000/1400
200m
5
转载机
SZZ1000/315
34m
6
破碎机
PLM3000
１部
7
自移机尾
DY1400
1部
8
移动变压器
KBSGZY—2500/10/3300
1台
9
移动变压器
KBSGZY—2000/10/1140
1台
10
移动变压器
KBSGZY—200/10/660
1台
11
移动变压器
KBSGZY—3150/10/3300
1台
12
乳化液泵
BRW400/31.5X4A
2台
13
乳化液箱
XR-WS2500
2台
14
喷雾泵
BPW400/16
2台
15
清水箱
1
16
组合开关
（二）
8SKC9215-3300
1台
17
组合开关（六）
8SKC9215-3300
1台
18
组合开关（八）
8SKC9215-140
1台
19
馈电开关
BKD16-200
1台
第二章：
安装前得准备工作
第一节：
劳动组织
1、工作面安装工作，由项目负责人统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。
2、劳动组织方式：
以项目经理为第一责任人，实行班组生产组织管理。
3、作业方式：
采用“三八”制作业，安装工每班13人人，综采维修电工班1人，工作八小时，见劳动组织表。
劳动组织表
项目
夜班
早班
中班
合计
安装回撤工
10
10
10
30
井下电工
2
2
2
6
材料供应后勤
2
2
安检（质检）员
1（兼）
1（兼）
1（兼）
3
绞车工
8
8
8
24
旧面装车
5
5
5
15
经理
1
1
副经理
1
1
2
工程师
1
1
合计
27
30
27
84
第二节：
安装设备准备
一、安装设备所需的工具、材料
名称
专业工具
名称
专业工具
采煤机
扳手、液压扳手、千斤顶等
液压支架
U型卡、截止阀、安全阀、液管等
刮板机
扳手等
转载机
扳手等
二、安装临时泵站及供液系统
1、在6104工作面辅运顺槽侧面距切眼对正硐室内安设临时乳化液泵站，在辅运顺槽和切眼内铺设DN25的液压管路310m。
安设临时设备的硐室内放置完好灭火器2台。
临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。
电缆、液管吊挂紧贴顶板，且电缆、液管间距不得小于150mm，帖顶吊挂,达到平直要求。
2、临时泵站使用前必须对液箱清洗干净，高低压过滤器完好，支架浓缩液浓度为1%～2%。
接管操作时要将管头、管件进行清洁，在向工作面设备供液前，必须先进行冲管。
三、回柱绞车及其附属设备材料
1、临时设备入井前由防爆检查员验收设备的完好状况，符合要求的填写机电设备入井合格证，防爆合格证等。
2、6104工作面安设2台JHS－40型回柱绞车，开关的整定：
长延时电流值整定为电机额定电流值。
瞬动电流值整定为7倍电机额定电流值。
3、运输巷道及调车峒室清除杂物，必须保证车辆安全、迅速的通过。
第三章：
设备运输、安装
第一节：
设备运输及安装
1、移变列车设备
（1）铺设新面列车轨道。
待所有设备安装完毕后，进行铺设轨道由技术人员进行定位，一般是靠辅运顺槽副帮侧距副帮800-1000左右根据矿方实际情况进行定位。
轨道要铺设在实底板上要平、直不得出现凹凸现象。
以免在安装移变列车时翻车损坏设备。
（2）用板车将列车设备逐台运到新面并安装，顺序由工程师或机电副经理进行标号依次进行安装，必须符合回撤面以前的安装顺序。
在搬运的过程中一定要捆扎牢固做好防护措施不得损坏设备。
（3）联接列车，根据列车摆设设备的大小、检修设备的空间、及电缆长度进行合适的联接板进行联接。
在联接的过程中要用阻车器把靠老唐的车辆进行组车然后进行车辆的联接依次类推进行车辆联接。
不得蛮干。
（4）多道阻车器固定列车，防止跑车。
（5）电气系统接线。
（6）液压系统接管：
要保持管路的清洁，安装好管路后必须带好U型卡不得出现单腿销或不带U型卡。
（7）检查电气系统接线、检查液压系统管路，清洁液箱，更换过滤器。
（8）电气系统送电：
送点前要检查各设备及接线盒，确认完好后方可送电。
（9）列车设备进行调试：
对个启动开关要进行整定。
（10）安装：
由工程师给定安装位置进行安装要求单轨吊安装平、直。
2、自移机尾
（1）用板车将自移机尾抬运到新面，并对位安装，或运到切眼运顺端后，给自移机尾供液，操纵自移机尾自移对位，对位后不得和工程师给标定的位置相差正负100mm.
（2）调整自移机尾方向，用单体支柱调整自移机尾的方向并与给定的尺寸重合。
（3）调整自移机尾小车位置符合确认的转载机头位置要求，移动小车放到自移机尾的中间，防止转载机的尺寸与实际有差错好进行前后左右的调整。
3、转载机、破碎
（1）在自移机尾后面打两个联锁斜坡木垛。
木垛规格：
宽1.2米×高0.6米×坡度8～10°，两木垛中心距：
1.7米。
（2）用板车将驱动部、运、卸到安装位置，摆放到运顺的副帮侧待转载机安装好后进行驱动部安装。
安装方法：
在转载机头上方支设2架钢梁一梁2柱，在钢梁上吊挂吊链并与驱动部联接缓慢拉吊链使驱动部离开地面一根道木的距离并开始在驱动部下方打木垛。
按照所述的方法依次将驱动部安装到位并用专用工具拧紧固定驱动部螺栓。
（3）用板车运机头架到新面，踏着木垛将机头架，将机头架与自移机尾上的小车对位并锁好固定卡环。
（4）在板车松链缓缓退出的同时，在机头架悬空段下面支设木垛，使机头处于平衡状态即可。
（5）在机头架下链道穿上拖链钢丝绳，钢丝绳规格：
直径与刮板环相同，长度不小于转载机长度的2.5倍，后续安装要逐节将拖链钢丝绳拉出，拉出长度大于一节槽的长度，拉链时作业人员不得站在钢丝绳的两侧及对正的方向以免拉断钢丝绳伤到人员。
（6）用板车顺序板运转载机桥段槽逐节进行对接，达到对口严密，螺栓紧固，在桥身段安装一节槽子要在槽子下方支打木垛，等槽子的固定螺栓紧固、木垛打好后板车在进行下一节的安装。
（7）桥槽下打木垛，直至破碎机出口槽。
（8）用板车运破碎机与出口槽对接安装。
注意破碎机的方向。
（9）运破碎机入口槽，与破碎机对接安装。
并紧固螺栓。
（10）逐节板运、安装落地槽直至机尾，达到联接板、哑呤销、盖板，螺栓齐全。
（11）将拖链钢丝绳的余绳绕过机头轴从上链道返回机尾。
（12）将刮板链按上链、机尾入方向整齐堆放在机尾后面。
（13）将上链道钢丝绳与刮板链连接，用绳卡子固定，绳卡子不少于三道。
（14）在链堆后安装回柱绞车，并将底链道钢丝绳与绞车钢丝绳连接，连接绳卡了不少于三道。
（15）开动绞车，缓缓将刮板链拖入上链道，继而转入底链道，最后从机尾拖出不小于2米。
（16）在驱动部安装处架设两架工字钢梁棚，作为起吊梁。
钢梁规格根据巷道宽度，梁距1米，一梁四柱，用两台10吨吊链起吊驱动部进行安装，边起吊边在下面支设木垛。
（17）逐件对接安装转载机自移系统。
（18）齿轮箱、远程油箱、铰接处加注油脂。
（19）用紧链马达紧链。
4、刮板机
（1）确认刮板机头（尾）架位置。
把转载机调整好后确认刮板机机头的位置。
（2）用板车运刮板机头（尾）架到位，并卸到准确位置并调整。
（3）在机头（尾）架下链道穿上拖链钢丝绳，钢丝绳规格：
直径与刮板环相同，长度不小于50米，并将钢丝绳尾端与刮板链连接，绳卡子不少于4道。
后续安装要逐节将拖链钢丝绳用绞车或板车拉出，每次拉出长度大于一节槽的长度，如此逐渐将刮板链由上槽绕过机头（尾）轴进入底链道。
（4）用板车运驱动部底板到位，并与刮板机头（尾）架对接，安装连接销。
（5）用板车运驱动部到位，并与机头（尾）架对接，对口严密，紧固螺栓。
（6）用板车运推移梁到位，并与驱动部底板对接，安装连接销。
（7）搬运、安装过渡槽，安装扁哑呤及其挡杆。
（8）安装变线槽。
（9）按照排序，依次安装开口槽、普通中部槽、采煤机、出线槽，直到距机头（尾）20米处暂时停止。
安装中部槽时同时将联接板、销排、哑呤销安装。
（10）待液压支架全部安装完毕后继续安装中部槽、变线槽。
（11）将机尾推移梁、机尾驱动部底板运到位。
（12）将机尾驱动部运到机尾底板上。
（13）将机尾架运到位，并与变线槽对接。
（14）用液压支架配合吊链依次安装驱动部、底板、推移梁。
（15）用绞车或板车将刮板链拖出，并返到上链道。
（16）将全部上链放到上链道，并连接各段刮板链，将缺口留在机头或机尾。
（17）齿轮箱、远程油箱、铰接处加注油脂。
（18）用紧链马达紧链。
5、采煤机
（1）用板车分别将两摇臂（两滚筒不拆解）运到新面对应的机窝内。
（2）用板车将采煤机主机抬运到新面，并与已安装好的中部槽对接。
（3）待液压支架安装过后，用液压支架配合10吨吊链、40t圆环链安装采煤机两个摇臂（摇臂滚筒不分解）。
（4）摇臂铰接孔与主机体铰接孔对好及时安装销轴。
（5）安装销轴时应在销轴表面涂抹润滑脂。
（6）在滚筒下支设木垛，撤出吊链、40t链。
（7）接电机负荷线，接冷却水管，接保护控制线。
（8）待采煤机送电送水后，安装两个调高油缸销。
（9）安装拖曳电缆夹，电缆和水管要留有0.3米余量。
（10）更换、安装截齿。
（11）加注润滑油、脂，加注液压油。
6、液压支架
1、液压支架安装
a、液压支架运到位卸车后，用单体支柱移动、调向支架就位。
b、将液压支架推拉头与中部槽连接。
c、升起支架接顶，此时接顶以对顶板有明显作用力为宜，不得使支架达到额定初撑力。
d、连接架间管路。
第二节：
设备运输
一、设备运输方式
采用轨道运输（30㎏∕m钢轨），运输绞车对拉的运输方式。
二、运输工具
回柱绞车，运输绞车。
三、设备回撤安装运输路线
1、设备运输线路：
6103回撤通道-----采区辅运大巷-----主运大巷与回风大巷的联络巷-----回风大巷------6104辅运顺槽-----6104综采工作面
2、空车返回线路：
沿原路返回。
3、会车原则:
空车让重车；其它车让支架搬运车。
四、设备的装卸运输：
（一）、关于运输物料的一般规定
1、小型设备、电缆管线、设备安装小件、挡板、联接板、液管、等小件可用斗式矿用轨道车装运。
2、皮带机机尾、转载机、刮板输送机头、机尾、中部槽、过渡槽、支架等重型设备、部件等用平板式矿用轨道车搬运。
（二）、装车、卸车、行驶
回柱绞车司机，运输绞车司机，要严格执行操作规程和作业规程，听从跟车及指挥人员的指挥。
1、支架运输车装车:
（1）装液压支架时用矿用平板式轨道车。
利用回柱绞车通过特制支架装车平台，将支架直接拉到矿用平板轨道车上，用螺栓将支架与平板车紧固好。
检查车辆各处无异常后，将运输绞车钩头与支架平板车挂好，掛好钩后，掛钩人离开车辆后启动绞车缓缓行车。
要求:
装支架时要两人作业，互相配合。
换钩头时要将平板车前后可靠打眼（即固定车辆前后轮对）。
（2）重大设备装车时，用大于设备重量1∕3以上的起吊设施吊装，装车时车辆前后要可靠打眼。
吊装时，吊具下严禁有人员；装车后，核对设备装运方向，将设备与车辆前、后、左、右可靠连接帮扎。
检查车辆各处无异常后，缓缓启动绞车，待钢丝绳拉紧车辆后平稳行车。
（3）装其它小型设备时用箱式矿用轨道车。
用手拉葫芦装车时,首先检查待吊设备上的起吊环是否可靠紧固,不紧固的要可靠紧固。
挂钩时检查绳扣直径是否足够,断丝是否超限,严禁使用强度不够的起吊索具。
挂钩要挂到位，不得挂在钩尖。
用钢丝绳揽捆,必须牢固可靠不滑动。
起吊时要慢,吊索拉紧后,挂钩人离开被起吊物,被吊物离开地面20cm后停止升高,移动到待装车辆近前时再继续升高到适当高度装车,装车要装到车箱中间,不得偏载,设备或物件的管路和其它突出部分不得外露到车箱外,装好车后要将设备与车箱牢固刹捆。
（4）用平板式轨道车装运散装部件、零件或材料时，物品不允许超出车体边缘，物品与车辆前后左右帮扎要牢靠。
要求：
绑扎材料除钢丝绳、链环外，不允许用其它材料替代。
2、支架运输车卸车:
（1）卸支架时，首先要将平板车轮对打好眼，摘钩工方可进行摘钩操作。
摘钩工确认支架车安全无误后，给绞车司机发出信号绞车司机启动操纵绞车缓缓将支架拉下平板车。
（2）卸列车设备时，用悬吊在钢梁上的吊链吊起后直接卸到轨道上，然后用绞车拖到给定位置。
（3）卸其它设备、部件时，底板上要预置二层道木，将设备或部件卸到道木上。
预置道木面积要大于设备形状大小的1.5倍。
3、运输车辆行驶：
（1）支架运输车重载行驶速度要匀速行驶，对拉运输绞车双方司机要互相配合，要视轨道路段具体情况和钢丝绳松紧程度，稳妥地采取收绳或放绳操作，杜绝因扽绳或“拔河”造成的倾车、落轨事故。
（2）支架搬运车在井巷中行驶,原则上实行“行车不行人,行人不行车”规定。
但行驶中如遇有行人时，跟车人员要及时发出警告。
告诫人员要躲到躲避峒室，避免人员伤害事故发生。
（3）行驶到路面差、巷道窄处，跟车人员要与运输绞车司机及时取得联系低速缓缓通过，防止落轨、倾车撞坏设备设施。
（4）支架搬运车行驶到岔路口和转弯处要慢行通过，防止意外事故发生。
（5）运输绞车司机要熟悉综采设备回撤的运输路线，那里转弯、那里有岔口、那里底板起伏较频繁，做到心中有数。
（6）跟车人员及运输绞车司机注意力要集中，跟车人员时刻注意运输路段的情况，并及时与运输绞车司机取得联系。
（三）、运输设施的检查保养和维修
（1）绞车司机每班要经常观察设备运转情况，保持设备完好。
包括卷绳、电动机温升、旋转部件的润滑、离合器、手闸、挡绳板等是否正常；钢丝绳磨损、断丝数是否超限，遇有以上问题要及时汇报处理。
（2）当班把钩工每班都要检查钩头，矿车碰头、连接插销和矿车轮对的完好，检查运输过程中所载设备、材料的绑扎情况。
如有异常要及时处理，不能自行处理的要及时汇报，决不能存有侥幸心理随意放过。
①钩头完好标准：
绳皮（钢丝绳套环）无松动、磨损不大于2mm,钢丝绳扣无松脱、无断丝、绳夹。
②矿车碰头完好标准：
无开焊、无变形、销孔无变形。
③连接插销完好标准：
销轴无变形，锁销正常有效。
④矿车轮对完好标准：
轮对与矿车连接紧固，轮轴无裂纹，轮缘无裂纹、无缺陷，轴承润滑正常。
（3）跟车人员随时发现运输过程中的问题，立即向绞车司机发出停车信号。
问题包括：
车辆出现当班司机不能处理的问题时，当班司机要及时向当班领导和车辆班大班长汇报情况并协同处理。
（4）交接班时，交班司机要将本班车辆运行情况（包括异常情况，故障情况及处理情况；道路情况，需要注意的事项等）交代给接班司机。
交接班双方要共同检查绞车情况，发现异常当面共同处理。
（5）交接司机交班后要做好绞车运行记录。
（6）车辆运行时发生责任事件，车辆班大班长要将事件及其责任人明确记录在车辆运行记录上。
情节严重时要向项目部经理汇报，以便妥善处理，不得隐瞒不报。
第三节工程质量
一、符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
二、分项质量标准
1、采煤机
（1）各部螺栓、销轴、丝堵、盖板齐全、完整、紧固。
（2）采煤机冷却、洒水系统，管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。
（3）电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定，符合防爆要求。
（4）各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确，动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。
各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。
（5）正常运转中各部位、部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，无局部异常发热现象。
（6）摇臂升起高度及卧底量应符合技术特征规定，摇臂水平放置24h下降不超过20mm。
（7）附属装置：
a滚筒不得有裂纹与开焊现象，螺旋叶片的的磨损不得超过原厚度的1/3；
b齿座及孔磨损不超过1.5mm，销及孔的配合符合规定要求；
内、外喷雾系统畅通、齐全、喷嘴齐全、喷雾效果符合要求；
c底托架无变形、裂纹及开焊现象，底托架全长范围内不平度不超2mm；
d采煤机电器部分应符合国标有关要求及电气完好标准。
2、液压支架
（1）支架排成一条直线，偏差不大于或小于50mm，支架歪倒不大于±5°，支架中心距符合作业规程要求，偏差不得超过±100mm，支架垂直底板，不超高，与顶板接触严密，不允许有空顶现象，且支架与顶板平行支设，其最大仰角＜7°；
（2）支架零部件齐全，联接紧固，顶梁、底座不得开焊、变形；
（3）架间架前无浮煤浮矸，与输送机连接合理，支架与输送机垂直±5°；
（4）胶管完整无缺，排列整齐，无漏液、挤压现象，胶管接头压接牢固，销轴齐全符合规定；
3、输送机、转载机
机头机尾：
（1）机头、机尾架无明显变形，无开焊，严重损伤，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；
（2）机头架与减速器连接部位变形量不超0.5mm；
（3）压链器连接紧固，磨损量不超过6mm；
（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；
（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
（6）各润滑部位油脂量符合厂家规定。
温升符合厂家规定。
溜槽、刮板链：
（1）溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能；
（2）焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤，无变形；
（3）过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm。
（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；
（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
（6）溜槽联螺栓齐全、紧固、合格。
（7）减速箱、链轮不漏油，油质、油量达到要求，保护齐全，运转声音正常。
（8）挡煤板联接螺栓齐全紧固，符合规定，煤板最大磨损量不超50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸±10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。
（9）挡煤板、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。
（10）刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当，无扭链、错环现象，整部刮板间距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距。
（11）链条按厂家发货编对安装，不能搞乱。
（12）接链环按厂家规定方向一致。
（13）机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠。
（14）其它符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
4、破碎机：
（1）转载机及破碎机的安装位置应保证有足够的超前支护长度。
（2）各部螺栓紧固齐全，锤头安装齐全、紧固，高度适宜。
（3）运转平稳，无异常响声，电机无异常温升，运转6小时轴承温度不超过75℃。
（4）护罩齐全，无变形。
（5）出料口设置安全链和安全挡煤档。
（6）主轴润滑系统管路畅通、清洁，注油嘴齐全、无损坏，油量适当，外部管路无损伤，接头不漏油。
5、液压泵站
（1）泵体、泵箱不得有裂缝及开焊。
（2）泵体要安装平稳，运行可靠，各部螺丝紧固齐全，零件完好无损，泵
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