基础工程施工方案A.docx
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基础工程施工方案A
巴东县第二高级中学教工宿舍楼工程
基
础
工
程
施
工
方
案
编制单位：
巴东县兴东建设总公司
编制人：
审核人：
编制日期：
基础工程施工方案报审表
工程名称:
巴东县第二高级中学教工宿舍楼工程编号:
致:
湖北省三峡建设工程管理有限公司
我方已根据合同的有关规定完成了巴东县第二高级中学教工宿舍楼工程的基础施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
基础工程施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
一、工程概况
本工程位于巴东县野三关镇第二高级中学校园内，建筑层数八层，框架结构，建筑檐口高度24.00米，占地面积945.85平方米，总建筑面积7301.52平方米。
该工程建筑使用年限类别为三类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为二级，结构设计正常使用年限为50年。
该工程为全框架结构，基础设计为45根人工挖孔桩及承台、地梁，其中桩直径1000mm的有42根、1300mm的有3根，设计桩深大于6米持力层选用承载力为镦端承载力阻力特征值4500KPa的迪4层中风化灰岩，钢筋混凝土护壁，等级为C25。
人工挖孔桩基混凝土强度等级为C25，基础拉梁混凝土强度等级为C25，±0.000地坪以下采用M7.5水泥砂浆砌240厚实心砖砌体。
该基础工程的桩基纵向钢筋分别采用HRB335级12Φ16、15Φ16、14Φ18通长布置，加劲箍筋用Φ14＠2000，螺旋箍为φ8＠100∕200。
基础梁截面尺寸为250mm×600mm、250mm×500mm、250mm×400mm、250mm×350mm、250mm×450mm、250mm×300mm地梁垫层强度为C15素混凝土。
二、施工准备
1、施工现场由施工单位进行场地清理，搭建施工办公室，地势较为平坦，基本达到“三通一平”，施工现场临时设施准备就绪，塔式起重机及混凝土搅拌机安装到位，施工临时用电线路敷设完毕。
2、根据甲方的提供的规划红线图，放出该建筑物的控制轴线，并作好标记。
3、根据控制轴线放出基础工程土方开挖线及人工桩位中心线位置，以砖砌井圈作为桩基开挖位置并将桩基中心线引设到井圈顶，以便开挖时控制桩孔中心。
4、认真熟悉施工图纸，并有图纸会审记录。
5、根据施工要求，基础工程用排水沟已经做好。
6、机械准备
基础工程主要机械设备表
序号
机械名称
设备数量
序号
机械设备名称
数量
1
QTZ40塔吊
1台
2
JDC350搅拌机
1台
3
空压机
4台
4
钢筋加工机具
1套
5
木工加工机具
1套
6
水泵
15台
7
振动棒
50型
4根
70型
2根
7、劳动力的安排
基础工程所用劳动力比较多，基础施工较复杂，为保证基础工程能在进度安排时间内完成，特对基础工程所用劳动力进行安排。
人工挖孔桩
承台、地梁
桩基班
25人
钢筋工
8人
8人
木工
15人
砼工
15人
泥工
10人
三、施工进度计划
本工程基础设计为人工挖孔端承桩基础、地梁，施工工期慢，工序较复杂，且有地下水，为保证总工期目标的实现，根据工程图纸及现场情况，特拟定基础工程施工进度安排：
该基础工程计划工期40天，其中，人工挖孔桩25天，承台及地梁10天。
基础以下墙体3天，土方回填2天。
四、施工段的划分
该基础工程为人工挖孔桩，为方便施工，不耽误工期，特将该工程划分为二个施工段，以1-33×A-J轴线为第一施工段，33-50×A-J轴线为第二施工段。
五、主要工序的施工方法
（一）、土方开挖
1、机具选择：
本工程土方主要为基坑、沟槽，根据实际施工顺序及现场情况，采用人工开挖，人工装土，自卸汽车运土。
配备自卸汽车、镐、铁锹、锤、手推车、钢钎、水泵等工具。
2、挖运土施工准备
（1）地上、地下障碍清除；
（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。
3、挖土施工方法
（1）本工程土方开挖土方量不大，仅地梁和承台土方，为了保证地梁、承台的几何尺寸和成型质量，施工过程中严格按照规范要求放出足够的工作面。
（2）基坑基槽开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。
根据土质和水文情况，采取在两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
（3）基坑基槽开挖，上部设排水措施，防止地表水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
（4）挖土应自上而下水平分段分层进行，每层约0.3m，边挖边检查坑底长度和宽度，不够时及时修整至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底长度和宽度标高，要求坑底凹凸不超过15cm。
（5）雨季施工时，基坑应间隔开挖，挖好一个浇筑一个垫层，并在基坑四周围以土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
（6）弃土应及时运出，在基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。
（7）基坑挖完后应及时进行验槽，并按照设计及规范要求进行钎探作好记录，如发现地基土地质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
（8）基坑开挖至设计标高后，将基坑底部清理平整，打扫干净，再进行混凝土垫层浇筑，混凝土垫层的施工完成后，再绑扎钢筋。
（二）、土方回填
1、用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。
2、从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时，砂质土不大于30cm，粘性土为20cm；用打夯机械夯实不大于30cm。
3、人工夯填，用60～80kg的木夯或铁、石夯，由4～8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。
4、较大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。
5、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排出和土体稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
6、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。
当土方用机械分层夯填时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：
对砂土为1.5%，对粉质粘土为3%～5%。
（三）、人工挖孔桩施工方法
1、施工准备
主要材料及主要机具：
水泥：
宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：
粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有钢管、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：
组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2、作业条件：
人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
按基础平面图，设置桩位轴线、定位点。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
3、工艺流程：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
4、操作方法
（1）放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
以砖砌井圈作为桩孔开挖尺寸界线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（2）开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.0m为宜。
（3）支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度满足设计要求100mm。
（4）浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
（5）检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（6）架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
（7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
（8）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
（9）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
（10）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
（11）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
（12）浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
（13）检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（14）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（15）开挖扩底部份：
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。
扩底部位的变径尺寸为1∶4。
（16）检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（17）吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个Ф20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（18）浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
一次性浇筑到±0.00以下-1.15m。
（19）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
（20）桩基砼试块的留置，严格按照规范要求，在浇筑过程中，现场随机抽样，每根桩基至少留置两组砼试块，其中，一组标准养护，一组同条件养护。
六、人工挖孔桩的检测
人工挖孔桩芯浇筑完7天后，按照要求将桩顶端磨平，并清扫干净，请具有资质的检测单位技术人员进行桩基低应变反射波法进行检测，检测合格后，方能进入下道工序的施工。
七、承台及地梁施工
基槽土方开挖到位后，用100厚C15细石混凝土进行找平，基础梁置于找平层之上，并确保基础梁下口标高正确，弹线后进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇捣。
钢筋、模板、混凝土工程施工方法同主体该分部分项的施工方法。
完成后进行土方回填施工。
巴东县兴东建设总公司
巴东县第二高级中教工宿舍楼项目部
2012年3月
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