破碎机安装.docx
《破碎机安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《破碎机安装.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
破碎机安装
第三章安装
内容
页数
3.1
简介
2
3.2
安装
3
在钢结构基础上
3
在混凝土基础上
4
3.3
给料
5
3.4
给料布置-综述
6
3.5
细碎的给料布置方式
8
3.6
粗及特粗破碎腔形（EC和C）的给料布置方式
10
3.7
排料布置方式
11
3.8
润滑系统安装
12
3.9
液压系统安装
13
3.10
电气系统
13
3.11
驱动方式
13
3.12
正压防尘密封装置
13
3.1简介
每台破碎机均有一张安装图。
本章为H7800的不同安装方式作补充说明。
安装图上标明了拆卸所需的空间以及最重的部件重量。
检查订单，确认要求，破碎机应由山特维克授权的工程师来安装，吊装设备可使得安装和拆卸易损件快捷方便。
确保在破碎机下有足够的空间，以便拆装液压油缸部件。
安装图中显示破碎机下，最小距离应按排料布置有所增加。
安装图中有破碎机通过支撑点传到基础或支撑结构上的载荷情况。
图中数据是最大偏心距时的载荷。
为减少破碎机基础或支撑结构的受力，建议使用橡胶减震弹簧方式安装破碎机，它可以有效吸收破碎机工作时产生的振动。
为保证破碎机的运动是协调的，应该调节橡胶减震弹簧使其处于竖直状态以便其均匀受力。
在机器运转过程中，尤其是机器起动和停止时，小心不要伸进手指，否则可能发生危险。
确认破碎机边有足够空间以使破碎机能水平摆动，数据见安装图。
如破碎机出厂时使用支撑机构或运输框架，必须保证其水平固定并不受力的放在坚固的基础上。
如果基础不够稳定，支撑机构就会振动，并受到不正常的应力。
破碎机有一个独立的给料斗，这样就不会因机器要求部分装配而要拆下给料传送带或给料机。
给料斗有个观察门，在机器进行破碎工作时，千万不要打开这个门。
如果在机器空转时不得不打开该门，请务必小心地把门打开，并要保证在进行检查时不会有物料从排料槽等地方落下。
请戴好防护镜和安全帽，尤其当给料斗没有密封时，石子和碎石有从机器中甩出的可能，这时佩戴安全帽和防护镜就更重要了。
当破碎机工作时，即使它处于空转，也可能发生石子从破碎机中甩出到机器周围情况。
这会损坏周围从传送带或给料机到破碎机之间的各个地点，因此，有必要布置防护罩板避免此类事情的发生。
破碎机和辅助设备的连接
随机有张“油管连接”图，图中有破碎机上油管连接点，随机提供的软管和连接法兰。
图中标示的字母也同样标示载油箱上的相应连接点上。
破碎机上必须连接软管，以避免振动传递到油管和辅件上，同样，散热器也必须接软管。
3.2机器的安装
安装到钢结构基础上
❑确保证破碎机的支撑点都已校平
❑将橡胶减震弹簧安装到机架下面
❑把破碎机放低到安装位置，并将减震弹簧的下安装板与支撑结构焊在一起。
安装在混凝土基础上
混凝土基础及其加固设施必须符合给定的相应载荷数据，地基应有足够的强度和韧性。
请使用高强度水泥，由有经验的人员来进行操作。
❑预埋固定压缩弹簧垫的钢板，破碎机下四个，电机下二个。
预埋板厚度至少25mm。
确保其在正确的水平位置，－（按图）－并正确固定。
❑将橡胶减震弹簧固定到底架上。
❑仔细清洁破碎机基础上的粉尘和油污。
❑将底架就位，并把橡胶减震弹簧的下安装板与预埋板焊接到一起。
破碎机也可不使用橡胶减震弹簧而直接安装在混凝土基础上，但这种情况下动载荷将会较高。
预埋钢板不属于山特维克－供货范围。
3.3给料
延长破碎机使用寿命同时降低工作成本的最重要因素之一，是给料装置要设计得使给料能够均匀分布在破碎腔中，并充满破碎腔。
如果你对自己使用的给料和排料装置有任何疑问，请与山特维克公司联系。
给料机构必须能力足够大，这样破碎机才能获得充分数量的物料。
破碎腔中物料的高度应同上臂架帽的顶部齐平。
应安装金属探测器以阻止不能破碎物体进入破碎机。
料位器要安装在给料斗上，一旦给料的高度升的过高，它会使破碎机的给料停止。
给料机或给料传送带的电气连接必须满足在破碎机和排料装置工作前，给料机不能起动。
除非给入的物料都能均匀的分布在破碎腔中，否则破碎机不能满负荷工作。
如物料不能均匀的分布在破碎腔中，或者是细料从一边进入，而粗料从另一边进入，就会发生不均匀受载。
这会使轴承受损，或降低机器的使用寿命。
另外，衬板也会发生不均匀磨损，降低其使用寿命。
不正确的给料布置会导致：
-更高的功率损耗=轴承受载增高
-能力降低
-衬板损耗增加
-破碎比降低
-产出料形差
-成本增高
3.4破碎机的给料布置综述
根据给料大小，H7800破碎机的给料斗可配备锥形导向板（图3.4.1）或布料器（图3.4.2）。
如图3.4.1，如果破碎机的上架体没有配备布料器，应该使其旋转至上臂架横梁与给料机或给料皮带保持同一方向。
图3.4.1不带布料器的H-型圆锥破碎机
带布料器的H型圆锥破碎机，应该旋转上臂架，使其横梁方向与给料机或给料皮带方向垂直。
见图3.4.2。
图3.4.2带布料器的H-型圆锥破碎机
如果使用皮带或溜槽向破碎机送料，会发生粗细分离的趋势。
因此有必要在物料进入破碎机之前使送料速度均匀。
这可以由位于料斗上面的给料箱完成，如图3.4.3和图3.4.4.给料箱必须设计成可纵向移动，以便为物料正确导向。
如果安装了给料机，也可使用给料箱，如图3.4.5。
图3.4.3
皮带给料
图3.4.4
溜槽给料
图3.4.5
振动给料机给料，直接给料到上臂架帽
溜槽可安装在皮带或料堆后
给料机的安装要容易调整，使破碎机能获得正确的布料。
3.5细腔型的给料布置
在各种腔型中，细腔型破碎机工作负荷最大，为了得到正确的给料，最大粒径80mm以下应该配布料器。
布料器可防止物料分离并在破碎腔均匀分料。
布料器也能用在用溜槽或给料机给料的情况下
图3.5.1从皮带向带布料器的破碎机给料
布料器和料斗的安装尺寸请见安装图。
上架体臂架方向应适应布料器。
物料必须通过如图3.5.1中粗线包围的区域导入布料器。
区域可调，见安装图。
布料器的作用是将物料分成几道，但不使其粗细分离，这样可使物料在破碎腔中均匀分布。
3.6EC或C腔型破碎机的给料布置
为避免破碎机的损坏和上臂架帽、上臂架梁和机架护板不必要的磨损，就要对给料进行布置，使物料在落入破碎腔前，先进入一个“物料箱”，以降低物料的下落高度和下落速度。
这对EC（或C）破碎腔的破碎机是非常重要的，这些破碎机通常处理粗物料。
很明显，破碎粗物料时，料斗中物料的高度要比破碎细和中等的物料低些，以避免物料分流。
“物料箱”还可减少送料的分离。
"物料箱"
图3.6.1皮带给料
图3.6.2溜槽给料
图3.6.3振动给料机给料，直接给料到上臂架帽上
溜槽可以连接到输送带或料堆上
给料机的安装要容易调整，使破碎机能获得正确的布料，也可以使用图3.6.1和3.6.2所用的给料装置。
3.7排料布置
排料布置的设计必须保证在破碎机下方无物料的堆积。
如果物料发生堆积，会损坏破碎机的防尘密封圈，脏物就会进入润滑系统。
另外，还应注意保护润滑和液压软管免受掉落物料的损坏。
为了将液压油缸中的一些零件拆下，在排料输送带和破碎机之间要有足够的高度，或者传送带可方便的拆下。
见安装图。
图3.7.1破碎机安装在底板带卸料孔的
混凝土或钢结构基础上，基础上的开口用钢板或厚木板堵住
图3.7.2
破碎机安装在混凝土基础上，基础组成排料斗的两侧边，
已有两侧边及给料斗底部与浇铸在基础上的锚板相连。
3.8安装－润滑系统
油制品有可能造成环境污染，也有起火的危险，如果与人皮肤相接触也会造成危险。
在处理油和脂时，请遵循供应商的指导和安全规定。
油箱应放在易于接近和不受物件掉落（如石块和水）影响的位置。
要保证有足够的空间来放油。
将油箱尽量布置在破碎机附近，以使回油管较短，从而减小回油阻力。
与破碎机相连的进油口和出油口应以软管连接以阻止振动传入油箱；软管和油箱之间的油管不随破碎机供应，普通软管即可，注意保持密封，见2.8。
回油管必须有至少1/12（5°）平缓的坡度。
如果管道长于3米，要将斜度增加到10°以防形成气穴。
如果管道要变向，应避免弯曲，用大曲率半径以减少管道阻力。
油是从二个油管进入破碎机的。
在连接破碎机和油箱之前确信油管没有毛刺、金属飞边和脏物。
油管应该运行在没有物料掉落危险和不受振动的地方。
风冷时：
空气/油热交换器应放在离润滑油箱较远的地方，使用油管和软管连接散热器和油箱，散热器一定要连接软管，
有时会使用二台散热器（接订单），二台散热器要平行布置。
管和软管不属山特维克供货范围
为了尽量减少落在散热片的灰尘，空气/油冷却器最好安放在可以使风扇直吹破碎机的位置。
如果环境空气中含有大量灰尘，建议通过管道将干净空气引入冷却器。
管道尺寸应足够大，管道不能港性连接在散热器上。
使用水冷时：
如果使用水冷却器，则水/油冷却器直接连接在油箱上。
3.9安装－液压系统
油制品有可能造成环境污染，也有起火的危险，如果与人皮肤相接触也会造成危险。
在处理油和脂时，请遵循供应商的指导和安全规定。
油箱应放在易于接近和不受物件掉落（如石块和水）影响的位置。
要保证有足够的空间来放油。
将油箱尽量布置在破碎机附近，以使回油管较短，从而减小回油阻力。
回油管必须有至少1/12（5°）平缓的坡度。
如果管道长于3米，要将斜度增加到10°以防形成气穴。
如果管道要变向，应避免弯曲，用大曲率半径以减少管道阻力。
连接从先导减压阀固定在破碎机上水平轴组件法兰旁，出来的软管和液压油箱控制阀的油箱必须使用高压油管，耐压值20Mpa。
油管和附件不属山特维克－供货范围。
在机器安装前，仔细去除管孔内的毛刺、脏物和剥落物。
连接管道要避免急转弯，因为它们会带来不必要的阻力。
将管道可靠固定，用螺纹密封，见2.8。
在注油前，必须仔细检查液压油箱，如有必要清洗干净。
液压系统起动前，必须用单独的、合适的清洗设备清洗。
清洁是系统稳定工作的最好保证。
3.10电气系统
见第4章
3.11驱动布置
见第16章
3.12正压防尘密封
见第21章
升级会员 