模板专项安拆施工方案.docx
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模板专项安拆施工方案
国兴·天原（重庆原天原化工总厂项目）二期（东区）
一标段8#、9#楼及1#楼地下局部工程
模板专项施工方案
*******
审批人：
蒋正宇
重庆武陵建设集团有限公司
2013年10月
一、工程概况………………………………………………………………………………………1
二、模板工程的特点分析及设计原则……………………………………………………………1
三、施工准备………………………………………………………………………………………2
1、技术准备……………………………………………………………………………………2
2、主要机械设备安排…………………………………………………………………………2
3、材质选用……………………………………………………………………………………3
4、专业施工队伍准备…………………………………………………………………………3
5、劳动力准备…………………………………………………………………………………4
6、作业条件准备………………………………………………………………………………4
7、模板周材供应及调配………………………………………………………………………4
四、模板制作安装…………………………………………………………………………………5
1、模板制作………………………………………………………………………………………5
2、模板及其支撑安装……………………………………………………………………………5
（1）、模板支撑施工………………………………………………………………………………5
（2）、全现浇结构安装大模板……………………………………………………………………6
（3）、条基砼墙模板施工…………………………………………………………………………6
（4）、剪力墙模板施工……………………………………………………………………………7
（5）、柱子模板安装：
……………………………………………………………………………7
（6）、梁模板安装…………………………………………………………………………………9
（7）、特殊部位模板………………………………………………………………………………9
（8）、预埋件的留置……………………………………………………………………………10
（9）、电梯井筒模施工…………………………………………………………………………13
（10）、超高模板的施工…………………………………………………………………………14
五、模板验收……………………………………………………………………………………18
六、模板拆除……………………………………………………………………………………18
1、模板拆除的控制要求……………………………………………………………………18
2、准确控制拆除模板时间…………………………………………………………………19
3、施工拆模注意事项………………………………………………………………………20
七、模板施工中的质量控制措施………………………………………………………………20
1、质量控制要点……………………………………………………………………………20
2、模板工程质量通病的防治…………………………………………………………………22
3、模板工程质量控制…………………………………………………………………………23
八、施工注意事项及安全技术措施……………………………………………………………23
九、模板成品保护………………………………………………………………………………25
十、超高模板、脚手架坍塌应急预案…………………………………………………………25
十、模板支撑的计算……………………………………………………………………………26
一、工程概况
（一）建筑概况
国兴高层住宅楼工程8#、9#楼工程，位于江北区北滨路北侧。
本工程为地上33层，地下3层的剪力墙结构，设计建筑总高度为99m，标准层层高为3m，其中:
8#楼（负三层3.8m,负二层4.3m，负一层5.9m，一层及吊一层商业部分层为4.2m）；9#楼（负二层4.3m，负一层5.9m,商业部分为4.3m，一层及吊一层商业部分层高为4.2m）。
建筑面积为68547.13m2。
建筑外立面采用外墙漆和GRC成品线条装饰。
住宅楼每层8户，共设四部电梯（含消防电梯一部）。
（二）结构概况
1、本工程为钢筋砼剪力墙结构，地上33层，地下3层，抗震设防烈度6度，建筑物场地类别Ⅱ类，剪力墙抗震等级为二级。
2、本工程地下室二层为平战结合六级人防地下室，地下一层按平时状态设计。
3、本工程平面上形式为“凹”式建筑，上下左右基本对称，为全剪力墙结构。
桩基为独立桩基形式，本工程剪力墙截面宽度主要为200mm,250mm.
楼板厚度主要为：
100mm、120mm；地下室楼板：
120mm；地下室顶板：
100mm
二、本工程模板制安工程的特点分析及设计原则
（一）、本项目模板制安工程的特点
1、3-33层均为标层，模板下料尺寸变化不大，相对利用率高
2、现浇部位多，主要是剪力墙、现浇板、柱模板
3、局部楼层层高（负一层5.9m）高于4.5米，属于高支模工程。
4、模板制安场地较小。
（二）、设计基本原则
1、设计的基本原则
（1）、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼拆模后的整体效果。
（2）、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
（3）、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。
（4）由于部分楼层层高高于4.5米，最高处达5.9m,属于高支模工程。
故在选择方案时，已充分考虑了以下几点：
1）承重架斜支设在的基础上，确保有足够的承载力。
2）高支模部位需通过水平拉接杆与结构连成一体，确保其稳定性，同
时外脚手架可以作为此部分悬空通道支撑的保障。
3）本工程支模净空高最强大的有5.9米，为防止操作不慎高空坠落，在板底往下第二层水平杆层增设安全网。
4）、模板及模板支架的搭设，同时必须符合（JCJ59-11）检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。
5）、结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。
2、其他要求
（1）、本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模，要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
（2）、本工程结构为剪力墙结构，在施工中必须克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，必须满足模板质量达到施工及验收规范。
三、施工准备
1、技术准备：
熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板，并作好技术交底工作。
2、主要机械设备安排
模板工程施工中，主要机具设备选用如下：
（1）、圆盘锯：
8#、9#楼各2台，，各楼号自备用2台，计6台；
（2）、手提电钻：
8#、9#楼各3台，计6台；
（3）、手工锯：
8#、9#楼各3台，计6台。
（4）、以及扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等小型机具。
3、材质选用
针对本项目特点及木模板为散支散拆、钢管与支撑体系的特征，其主要材料选用如下：
（1）、模板：
现浇构件模板选用采用18mm厚1800*900*15mm胶合板。
有产品合格证。
（2）、档料和木方：
采用100*50mm无曲、节结，顺直硬质木方；
（3）、围楞、梁板支撑架、柱箍等支撑材料：
Φ48*3.5无缝钢管（实际使用）配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证；
（4）、柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺栓：
选用Ф12（梁）圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告；
（5）、钢模：
定型圆柱钢模板。
（6）、垫板：
梁板承重架立杆底部垫木，要求材质优良，无腐朽现象。
（7）、计划梁、板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配二套，周转使用，做到既不浪费，同时也保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。
本工程模板体系总体上：
地下室、标准层短肢剪力墙及楼板用18mm厚胶合板及采100*50mm无曲双面刨光顺直的硬质木枋配制；上部结构采用85系列大模板；基础施工采用定型圆柱钢模。
其中：
每一筒体配置一套定型大模板，矩形框架柱模板配置套数根据流水施工需要确定。
施工作业时，由模工班组长编制详细配模图。
并交与现场主办施工员及项目技术负责人审批后方可进行配摸。
4、专业施工队伍准备：
根据确定的现场管理机构，结合8#、9#楼可分开作业的特点。
我们拟定选择两支高素质的专业施工班组进行模板工程的施工。
其中施工技术工人据工程施工阶段的不同拟投入40-80人不等的数量进行配备。
5、劳动力及管理组织机构需用准备：
项目主要管理与施工技术人员安排
序号
部门
姓名
资质
主要工作安排
1
项目经理
蒋正宇
工程师
负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人
2
技术
负责人
周祖轲
工程师
协助项目经理统筹工作，负责生产协调，现场技术、资料管理、督促质量安全整改工作，班组管理。
3
施工员
张晓明
工程师
现场进度计划、统计、协调，具体落实安全生产、文明施工措施工作
4
质安员
王显平
工程师
负责各工种各工序质量把关，负责工作安全生产检查工作负责现场安全施工、文明卫生管理
5
材料员
胡静
负责采购工程主要材料
6
班组长
王文科
施工人员安排
7
班组长
吕盼
施工人员安排
6、作业条件准备：
（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；
（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；
（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；
（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
7、模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。
现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
初步计算拟投入材料计划为：
定型圆柱钢模70m2，胶合板4500m2，大模板8640m2，钢管200t，木方70m3。
四、模板制作安装
1、模板的制作
（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
（2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；
（3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；
（4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；
（5）、柱模采用木模板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；
（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。
2、模板及支撑的安装
模板安装前必须清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，并按编号顺序整齐堆放整齐。
模板支撑工艺流程如下：
搭设满堂钢管架→支梁、板底模→支柱、剪力墙模板、梁侧模→调整、加固、验收模板→砼浇筑→拆模。
（1）、模板支撑施工
本工程为搭设满堂钢管支撑架，木支撑架的立杆间距层高在3.6M以上为500×500，3.6M以下的为600×600mm，步距600。
木支撑架搭设先加工制作三角撑安装小横杆后立立杆，底部加固扫地方板，中部加固方板拉条，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。
（2）、全现浇结构安装大模板
1）、严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。
楼板模板搁栅小于500MM，梁模板搁栅小于250MM。
楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱。
2）、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3）、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。
4）、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。
5）、安装外墙外侧模板：
模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。
（3）、条基砼墙模板施工
1）、在底板高差分界处的挡土墙，采用九夹板配制模板，模板采用60×80木方间距取300，竖楞加固采用Φ48×3.5mm钢管，间距@500mm。
为防止墙体偏位，在墙体内侧加设钢管斜撑，并与满堂脚手架连接固定，墙体外侧也支设木方和钢管斜撑；
2）、为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的Φ12止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距均按@500mm布设，止水对拉螺杆用电钻钻出，螺杆孔应内高外低。
（4）、剪力墙模板施工
1）、剪力墙模板安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部；
2）、安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度不少于200MM；
3）、为了保证模板的侧向刚度需要，±0.00以下部分在模板中间加设一次性的Φ12对拉螺杆，±0.00以上部分，模板中间加设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距均按@600mm布设。
螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。
穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。
±0.00以上的对拉螺杆孔应用PVC管预埋，以便对拉螺杆重复利用。
（5）、柱子模板安装：
基础圆柱采用定型圆柱钢模，基础以上为柱采用胶合板，施工顺序按照为：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→搭设脚手架→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检进行。
其中:
1）圆柱钢模
A圆柱钢模拼装：
按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧,模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
B施工顺序：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→搭设脚手架→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
C操作工艺：
a按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边的主筋上挂橡胶保护层垫块，从四面顶住模板，以防止位移。
b安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
c安装柱箍：
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
d安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
e将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
2）柱胶合板模板：
A柱安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。
竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根；
B相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；
C柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜；
D如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。
E柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。
（6）、梁模板安装
1）梁侧模和底模采用20㎜厚木胶板和50㎜³100㎜木枋散拚而成。
在标准层，梁模配制三层，每个电梯井配制一套大模板，标准层的所有模板分别对应编号，进行周转使用，随楼层上升补充适当模板代替报废模板。
2）架子搭设：
先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
框架梁支撑系统立杆间距不大于0.8m³0.8m；板底立杆间距不大于1.2m³1.2m；水平杆步距不超过1.5m，特在梁底立杆上，扫地杆距地不大于200mm，均加设一个抗滑扣件；
3）、除梁模底木枋平放外,其余木枋均楞放，木枋间距小于300mm；
4）、在梁侧模和底模共用木枋上加钉梁侧模的压条。
支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。
纵横扫地杆一般框架梁板支模大样图立杆纵横水平杆梁模板板找平杆支承杆斜撑杆板底模梁板砼木方压条梁找平杆
5）跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。
6）高度≥800mm的梁在梁高1/2处设穿墙丝杆一道，拉结间距≤800mm。
（7）、特殊部位模板
1）、所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据，模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范。
2）、楼梯模板
本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。
楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。
剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。
（8）预埋件的留置
1）、竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：
用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下页图所示）。
为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
绑扎固定预埋件
2）、水平构件预埋件的留置
a、梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。
梁顶面预埋件示意图
b板顶面预埋件的留置：
采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。
用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。
板顶面固定预埋件示意图
3）、预留孔洞的留置
ａ梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。
井字架固定孔模
ｂ板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。
当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。
楼板用螺丝固定孔模示意图
支撑固定方孔孔模示意图
（9）电梯井筒模施工
1）、工艺流程
a模板拼装
下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂
b模板安装及脱模
2）、收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用
3）、操作要点
ａ工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。
ｂ筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。
c筒体模板构造示意图如下
筒体模板构造示意图
1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨
（10）、超高模板的施工
1、超高模板施工方法
1）定位弹线（拟搭设主梁、次梁轴线）→ 按设计的承重架的平面位置进行梁承重架立杆搭设（包括扫地杆和水平连系杆）→平板承重架立杆搭设→梁底承重纵横杆、底模板等→平板底模→加固承重架→检查验收。
2）模板支撑体系搭设按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJl30-2011）标准。
3）模板支撑体系排架下部设45厚的长木板。
4）在支模时严格按设计要求起拱。
5）严禁在楼板上任意堆载。
6）拆模后应立即对局部梁板增设临时支撑。
7）本工程是局部超高，因此此部分超高部位支撑系统应与其它不超高体进行有机的连接，且柱子分两次支模、浇捣。
2、超高模板对施工时的要求：
1）、精心设计混凝土的浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用从中部向两边扩展的浇筑方式；
2）、结构柱砼浇捣施工采用二次进行，第一次浇筑至二层楼面部位，待砼达到一定强度，再进行二次接高。
3）、排架的水平杆要与已完成的砼柱特别是与二层的楼层结构件连接，以加强其整体稳定。
4）、由于本工程是高建筑结构，浇筑砼采用泵送，泵管出料口严禁堆料施工。
5）、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架堆放；
6）、浇筑过程派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3、超高模板具体施工措施
1）、超高柱模扳施工
a柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距250mm，边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。
柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井字形柱箍。
底道柱箍离地面200 mm，中间柱箍竖向间距500 mm，上道柱箍离梁底200 mm。
b柱分两次施工浇筑，模板分两次支模第一次施工至上层楼面标高的一半，第二次支模至上层楼面梁板同时浇筑。
2）、超高梁模板施工
a梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用45×90mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm。
b梁侧模板内楞采用45×90mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300mm；当梁截面高度1000时，梁侧模板应设2道Ф12对拉螺杆。
当梁截面高度小于700时，钢管下端紧靠内楞并与粱底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端通过钢斜撑用扣件与梁底支撑横杆紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。
c梁模板支撑架：
梁支撑架两侧立杆间宽度不大于1200mm，两侧立杆沿梁方向纵向间距同板底支撑间距，高支模部位各梁支撑构造见下表，做法详见附后梁板模板支撑图。
构件○1截面尺寸（mm）梁跨方向梁侧立杆间距及其它梁（b×h）300×700、350×700、350×1000 @≤1000≤1200（底模下1根中立杆） 250×500,300×600 @≤1000 ≤1200（侧模边2根边立杆）
3）超高现浇板模板施工：
现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用45×90mm方木侧立，中心间距300mm。
现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
现浇板模板排架：
周边距墙不大于450mm，中间按纵横间距不大于900×900 mm较均匀排列。
水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。
梁板承重排架水平杆设置多道，底道水平杆上皮离地200mm 称扫地杆；第二道水平杆—上皮离地1800 mm，上道水平杆上皮离现浇板底距离为模板厚度加木搁栅高度。
其次再保证板承重立杆布置和连接杆拉通、均匀。
做法详见附后梁板模板支撑图。
4）超高模板构造要求
a模板支架的构造要求：
立杆之间必须按步距尽量满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度.
b整体性构造层的设计：
①本工程每高跨设置一道水平面整体性加强层，水平杆与其它部位的承重架水平杆一致且相连；加强层部位为每二步设置一道。
剪刀撑构造做法参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中第6.6.2（6.8.3）要求，
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