地管方案1.docx
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地管方案1
目录
1.0工程概况1
2.0施工特点1
3.0主要工程量1
4.0编制依据1
5.0施工组织机构2
6.0施工部署4
7.0施工措施5
8.0质量管理12
9.0HSE保证措施14
1.0工程概况
本工程主要是230米消防管线以及消防炮、栓和阀门的安装
2.0施工特点
.本工程管道埋地为1米多深，局部深度达2米1，现场土质多疏松，经雨水长期浸泡，易塌方，开挖难度大，需换土回填。
3.0主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
焊接碳钢管
米
230
2
各类阀门
个
8
3
消防水炮及炮座
套
4
4
室外地上式消火栓
个
5
4.0编制依据
1.扬子石化120万吨/年石脑油吸附分离装置地管图纸
2.中国石化集团南京工程公司:
QG/SE18.01-2005《质量手册》和QG/SE18.02-2005等《质量体系程序文件》
3.中国石化集团南京工程公司HSE管理体系文件
4.:
《企业管理制度》
5.国家或部委现行的工程施工规范、标准
6.施工执行规范标准
序号
标准规范名称
标准编号
1
石油化工给排水管道工程施工及验收规范
SH3533-2003
2
给排水管道工程施工及验收规范
GB50268-1997
3
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
SY/T0447-96
4
给水排水标准图集
5.0施工组织机构
项目部管理部门下设五部，组织机构如图1.1：
6.0施工部署
1.根据本工程和这段时期的特点，我方准备施工工期为20天（8,29-9,17）
2.劳动力需用计划
序号
工种
数量（人）
备注
1
焊工
4
2
电工
1
3
机修工
1
4
力工
7
5
挖掘机操作工
1
6
测量工
1
7
管工
4
8
项目管理人员
4
9
合计
23
3.施工用机械使用计划
序号
机具或
设备名称
型号
规格
数量
（台）
能力
1
汽车吊
QY25C
1
25t
2
载重汽车
10t
1
10t
3
自卸汽车
10t
1
10t
4
挖掘机
1.0m3
1
1.0m3
5
工具车
1.5t
1
8KW
6
蛙式打夯机
1
5.5KW
7
平板打夯机
1
8
坡口机
1
9
电动试压泵
0-4.0Mpa
1
10
潜水泵
DN100
1
11
电焊机
ZX7-500S
4
12
磨光机
φ100、φ125
各5台
13
测厚仪
1
14
检漏仪
1
7.0施工措施
1.施工原则
1）管沟采用机械开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
2）阀门在安装前应按规范要求进行检查及试验。
2.施工程序
1）碳钢管道施工程序
施工准备（包括材料的验收）→放线和测量（含复测）→管道防腐→阀门试压→管沟开挖→管道敷设→管道系统试验→验收→管道防腐（补口、补伤）→消毒（根据管道需要）→水冲洗→管沟回填→交工
3.检试验计划
地
管
工
程
序号
检查内容
共检内容
备注
A
B
C
1
管沟质量检查
（1）
坐标、标高、坡度走向等定位复测
√
第三方检测
（2）
管沟验槽
√
设计
2
垫层或管墩质量检查
√
3
阀门强度、严密性试验
√
4
地管施工
（1）
焊接工艺评定
√
质量部
（2）
焊工技能考试
√
（3）
焊缝外观质量检查
√
（4）
管道防腐质量检查
√
（5）
探伤资料审查
√
（6）
管道渗水试验和水压试验
√
用户
（7）
管道冲洗
√
用户
（8）
管沟回填隐蔽检查
√
4
阀门井及各类检查井质量检查
√
序号
检查内容
共检内容
备注
防
腐
工
程
1
基层除锈检验
√
A
B
C
2
防腐层的底层、中间层、面层的遍数、厚度检验
√
1
管沟质量检查
3
受腐蚀介质浸蚀的建筑物基础、墙面、地下室、地面、门窗、顶棚及室外地面等工程防腐的基层、结合层、防腐层的质量检验
√
（1）
坐标、标高、坡度走向等定位复测
√
第三方检测
4
设备基础防腐施工质量检验
√
（2）
管沟验槽
√
设计
质量控制点分为A、B、C三级。
A级控制点:
由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报监理组，监理组织业主（用户）或业主委托的第三方和施工供方对该控制点进行检查确认，在有关记录上签署检查意见。
B级控制点:
由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报监理组，监理组织施工供方对该控制点进行检查确认。
C级控制点:
由施工供方的质检部门自行组织检查确认，必要时由监理组抽查。
4.管道防腐
1）防腐材料选用
按设计要求埋地敷设的钢管、钢塑复合管，采用环氧煤沥青涂料外防腐，钢管表面除锈质量等级为St3级，防腐等级为特加强级，防腐层结构：
第一层为底漆；第二、四、六、八、九为面漆；第三、五、七层为玻璃布。
2）环氧煤沥青外防腐层施工
a环氧煤沥青涂料应为甲乙双组份。
施工环境温度高于15℃时，宜采用常温固化型；施工环境温度在－8℃～15℃时，宜采用低温固化型。
底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料宜由同一生产厂供应，其性能应符合SY/T0447的规定。
b玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根×10根，厚度为0.10mm～0.12mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。
c环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀，静置熟化15min～30min。
配好的漆料，必要时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过5%，超过使用期的漆料不得使用。
d钢管表面除锈质量等级为St3，表面预处理合格后，应及时涂底漆（当空气湿度过大时，应立即涂底漆）。
底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25μm，钢管两端应各留100mm～150mm不涂底漆。
底漆表干后，焊缝余高大于2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。
e涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24h。
f玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。
g补口和补伤处的表面应清理洁净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛，按4、5、6要求涂敷，搭接宽度应不小于50mm。
5.测量放线
1）以厂区内标准坐标为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。
2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。
3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高、和坡度。
确认无误后方可安装。
6.管沟开挖及措施
1）土方开挖前要了解开挖区域地下状况，当下方有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖需先手工开挖探沟，手工开挖人员的锄具必须为绝缘木质手柄。
2）管沟开挖时根据现场土质的情况，放坡系数为1:
1，开挖深度超过2米时，如有必要，应进行支撑来加固。
3）大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车运到指定堆放地点,一小部分用作回填的土方，可以临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方。
4）当机械开挖土方接近设计底标高200mm时,应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。
5）管道基础严格按设计要求施工，所有管道在安装以前，沟底按照图纸要求铺砂垫层并预留好操作坑。
6）坑内积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。
7）基坑开挖后应立即设置防护栏杆，护栏高度不低于1.2米,横杆两道,设警示标识，护栏离坑边1米以上。
8）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。
9）过马路位置要注意对电缆的保护性开挖，要采取防护措施。
7.钢管的预制
1）管道出库以后，在预制场地内对单根管道表面进行除锈、防腐工作。
在除锈过程中兼顾材料表面缺陷的检查，如发现缺陷，立即进行处理。
2）管线防腐后，运至现场进行组对。
根据现场实际情况，确定预制段的长度。
3）当管道的公称直径DN≤50，采用H08Mn2SiA焊丝进行氩弧焊的焊接工艺；
4）当管道的公称直径DN>50，采用H08Mn2SiA焊丝氩弧焊打底，J427焊条手工电弧焊盖面的焊接工艺；
5）管道焊接采用V型坡口，坡口形式如下图：
60°±5°
6）已防腐完的预制管段在吊装搬运时，应采用软质索具进行吊装，不得损坏管道的防腐层。
7）预制完的管段应及时清除管内的脏、杂物，并将管端封闭。
9.钢管的安装
1）管道敷设前，管道垫层按要求做完、预留好操作坑，将安装的管道内部清理干净并且管段两端管口封闭好。
管道的坐标、标高、坡度经复查无误，方可下管。
2）管子吊运及下沟时，应使用软质索具，以防止破坏防腐层。
3）稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基础紧密接触。
4）吊装就位的管线及时焊接，当安装工作中断时，应及时将管道敞口封闭。
5）管道敷设后应有防止管道漂浮的措施，防止由于下雨或地下渗水造成管道漂浮。
6）管道加设套管要求：
a管道穿墙或通道及基础时，应加套管进行保护，套管内的管段不得有焊道,套管选用管径比主管大一级的管子。
管道与套管空隙的填塞应按设计要求进行，采用防水材料封闭。
b井室穿壁钢套管应根据井室尺寸、套管直径、管道坡度进行下料，使套管两端与井壁内、外平齐。
翼形止水环与套管之间的焊缝应满焊，止水环与套管均不应涂刷防锈漆。
7）鉴于现场情况，消防栓、炮要在管线试压后才可以安装，那么试压时要准备试压用钢板ð=102㎡
8）钢管道安装的允许偏差应符合下表的规定
钢管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
水平管道平直度
DN≤100
2L%0,最大50
DN>100
3L%0,最大80
立管铅直度
5L%0,最大30
交叉管的外壁间距
20
10.钢管线的检验
1）管道焊接完，应将焊后表面的熔渣及其两侧的飞溅物清理干净，外观检查应符合要求，合格后，按设计及规范要求对焊缝内部质量检查进行检验。
设计压力小于或等于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。
因试压要求加盲板处焊口应100%RT,Ⅲ级合格。
2）管线试验
a管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基础、垫层等复查合格。
b压力管道水压试验压力应按照设计要求。
c压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。
d埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。
强度试验合格后，方可进行严密性试验。
e管道系统试压合格后，应缓慢降压，试压介质宜在管道端部排放，并开挖集水沟，利用潜水泵将水从管沟内抽出。
f管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
g管道内积水应及时排净，焊缝处及时作好补防腐工作，并作电火花试验，检查防腐层质量，合格后经联合检查，办理隐蔽工程记录方可回填。
h重力流管道闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：
a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；
b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；
c）两端封堵牢固且不得渗水。
i试验管段应按井距划分，长度宜不大于1km，且宜带井试验。
j有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。
11.土方回填
1）管沟回填前应具备以下条件：
a全部的安装工作已经结束。
b管沟回填前，管线的转折点、起止点的坐标及管顶的标高已核验。
c管道防腐工作已经全部结束，并经检查合格。
d管道已经试压合格。
e拆除管沟的支撑，排尽沟内积水。
f管道的所有悬空点已经处理完毕。
g所有的过程资料齐全，并且得到甲方的认可，并经联合检查合格，办理隐蔽记录。
2）管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
3）管道周围回填土中不允许含有直径大于50mm×50mm的石块、土块等，回填土应干燥，不得使用含水量大的泥土进行回填。
机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm。
12.施工排水
施工现场的排水根据现场的实际情况采用泵抽水的方式并利用明沟向外进行排水，确保施工现场无明显积水。
13.施工注意事项
1）施工经验
在地下管线组织施工中，坚决执行“五快”原则，即：
开挖快、预制快、安装快、检验快、回填快。
在开挖管沟时，应坚决杜绝超挖。
回填时，避免管道悬空。
每一项隐蔽项目必须认真的组织检查、验收、作好记录。
2）注意事项
a严格按图纸要求控制好管线的坐标、标高、坡度。
b在隐蔽之前要进行仔细的检查，防止漏做防腐的问题发生。
c按照规范及设计要求注意管线接地的保护。
8.0质量管理
1．质量管理方针
高标准、严要求、上水平、争一流、创优良。
2．主要质量目标
1）单位安装工程合格率100%；
2）单位安装工程优良率96%；
3.质量保证措施
1）质量保证体系
项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。
质量体系如下图
2）质量保证措施
a认真及时做好“三检”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查。
b加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。
c加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
4）.抓好原材料的管理。
5）.对工程实物全面标识管理。
6）.加强对成品半成品的防护工作。
3.施工过程质量控制
1）施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。
2）编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后执行。
3）特殊工种人员要持证上岗。
a专职质检员必须持证上岗。
b现场工程师、施工员必须持证上岗。
4）施工过程的质量控制
a施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
b质量控制点的控制
施工前编制的各专业工程质量共检点，施工中按各专业质量共检点的要求严格控制。
共检点分检查点、停止点、见证点、审查点四个控制等级，其中：
停止点由业主、第三方、施工单位的专职质检员、施工员验收；审查点由第三方、施工单位的专职质检员、施工员验收；见证点由施工单位的专职质检员、施工员验收。
9.0HSE保证措施
1.HSE管理目标：
安全事故为零。
2.HSE保证措施
1）建立以项目部为核心的HSE保证体系
HSE保证体系
项目经理：
王友文
安全监督站：
刘祥年
HSE经理：
HSE专职监督员
施工班组
2）所有参加施工人员必须经过安全教育考试合格，要认真执行有关安全操作规程和规定。
3）不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，HSE监督人员全天候现场监督及时纠正违章行为。
4）进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和配带劳动保护用具。
5）现场用电焊机、棚、休憩室等要有接地措施，氧气与乙炔气瓶距离5.0米以上，离动火点10米以上，乙炔气瓶要有阻火器，电动设备要有漏电保护器。
6）现场施工要做到三不伤害原则。
7）吊装作业、射线拍片时必须有醒目的防护绳旗围栏标志，设置警戒危险区，吊装用钢丝绳、索具严防与电焊把线交叉接触，防止电击损伤钢丝绳，产生不必要的安全事故，吊装作业人员必须持有合格的特殊工种操作证。
8）遇到紧急突发事件，不要慌张，应停止作业及时关闭作业电源，按顺序快速撤离至厂方指定的安全地点。
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