66KV线路基础工程作业指导书解析.docx
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66KV线路基础工程作业指导书解析
第一章工程概况及特点
一、概述
起自科右前旗德佰斯220kV变电站66kV出线门构π接至乌兰毛都变电站进线门构至海力森变电站66kV进线门构止，新建线路长度42.5km，单回路架设。
导线采用LGJ-150/25型钢芯铝绞线；避雷线采用一根OPGW复合光缆，全线采用防震锤防震，导线选用FD-3型防震锤防震。
全线采用铁塔和水泥杆混合使用，共用铁塔11基，水泥杆248基。
铁塔采用台阶式基础，现场浇注，水泥杆采用毛石回填。
本工程OPGW新建线路是将沿新建德佰斯-海力森线同杆架设OPGW线路42.5km。
第二章人员组成及机械设备
一、施工人员安排：
本次工程我方将采用项目管理制对工程进行全程管理及控制。
设
项目经理一人，由具有多年管理经验并对多个工程进行过项目管理的人员担任。
项目副经理一人、项目总工一人、安全员一人、质检员一人、材料员一人如须另加设材料站，则看其情况另外加设材料员。
并在项目部内设工程部、安监部、物供部。
根据工程量我方将计划投入一个施工队伍，具体施工人数为30人左右。
施工队内配有施工队长、安全员、技术员、质检员及各种特殊工种人员。
（具体见施工现场组织机构）
1、施工现场组织机构见图1-1
二、机械设备投入
为满足本工程的施工需求，我公司计划投入的主要施工机具的配置计划和安排见表2-1。
施工主要工器具设备需求一览表表2-1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
施工指挥车
北京吉普、猎豹三菱、本田CRV
台
3
4
全站仪
台
2
5
经纬仪
TDJ2
台
2
6
搅拌机
170L、350L
台
2
7
振捣器
电动、汽油机
台
2
8
钢模板
块
若干
9
竹模板
块
若干
10
电焊机
台
2
11
大水桶
150kg
个
若干
12
塑料桶
25kg
个
4个
小运用
13
防水电线
米
若干
三、线路走向
线路走向及塔腿布置
四、转角塔基础统计表
塔位桩号
塔型-呼称高
转角度数
基础型
转角内侧位移值/m
预偏值
1#
DJ-18
左73°25′10″
DJC
4#
JG1-33
左16°34′00″
JC1
14#
JG1-33
右7°58′06″
JC1
19#
JG2-33
左25°24′04″
JC2
29#
JG2-33
右19°36′04″
JC2
36#
JG1-33
JC1
第三章施工方法
一、施工准备
1、开工前由项目部组织连同监理人员共同选择砂、石场地，并取样化验，确定合格的河砂、碎石采购场地，必须按指定的地点采购。
2、水泥、钢筋、地脚螺栓由公司统一采购，并按要求批次取样化验。
3、混凝土用水应用饮用水、地下水或清洁的河水。
二、基础工序施工流程图
三、基础施工
1、校核桩位：
是为了保证桩位符合设计，纠正被移动的桩位，校核线路方向及转角度数，避免错用桩位，校核桩位的依据是线路明细表和平断面图。
2、复测方法：
（1）、直线塔位及方向用“两点定位法”校核，经纬仪的置点和视点均优先选用最近的转角塔位中心桩，也可使用已在复测中经校准无误的直线塔位中心桩或设计定位直线桩。
直线塔中心桩的允许横线路偏差不大于50mm。
（2）、档距用视距法校核，至少测读两次以检查测量精度，实测档距与设计档距误差不大于1%。
（3）、线路转角用“方向法”校核。
两测回转以检验精度，实测转角与设计转角之差应不大于1′30"。
施工时按校核后的实测角度分坑。
校核桩位时，若发现塔位桩、线路转角、档距与设计不符时，应作好记录并及时上报项目部，不得擅自处理。
3、分坑：
（1）、首先在塔位附近不影响作业又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为四个，在横顺线路前后左右各设一个或在横顺线路的45°线上各设一个。
辅助桩是恢复中心桩和分坑找正的基准桩。
且应以草图记录标识辅助桩的方向、距离、高程等，并确保其牢固，不丢失。
（2）、直线桩以线路方向为基准线，转角塔以转角的二角平分线方向为基准线分坑，需铲除施工基面的基础,应首先将中心桩引出,基面铲完后进行归桩然后分坑。
（3）、基础坑口是在底盘预留200mm操作裕度的基础上，按比例放坡。
施工时若遇到松软土或砂质土时应适当扩大坑口，甚至施工中四个基础坑可能变成一个大的基坑，用以往的45°基础方法无法完成基础找正，可采用坑外45°角的方式或采用“#字法”进行找正。
（4）、基面铲除及分坑方法见基础分坑找正图。
4、基坑开挖
各类土质的坡度比见下表
土质类别
砂土、砾土、淤泥
砂质粘土
粘土、黄土
坚土
坡度比
1：
0.75
1：
0.5
1：
0.3
1：
0.15
（1）、本工程施工尽量不铲施工基面，保持原有的植被不受破坏，保证塔基稳定。
（2）、基坑开挖要求
1）、基坑开挖前应熟悉基础施工图，特别是留有施工基面的塔位，应以设计施工基面为准，设计无施工基面要求的，以塔位中心桩处自然地面为准,基坑开挖时如果遇到土质与地勘报告不符时,应通知业主或监理,与设计单位联系来现场进行勘查验槽。
2）、基坑开挖应保证边坡符合分坑要求，以避免塌方。
特别遇土壤湿度较大或者土质松散时应采取加大坡度或坑壁加支撑等措施。
3）、挖出的土应生熟分别堆放，堆放位置应距坑口0.8m以外，堆放高度应考虑测量及砼浇制的方便。
4）、坑底应平整。
5）、基坑深度允许误差+100mm、-50mm，同基基础在允许偏差内按最深的基坑超平修整，出现超深的基坑时，其超深部分须按铺石灌浆处理。
6）、土坑挖好后应尽快浇制混凝土，避免雨水浸湿基坑。
7）、如遇干沙或流沙坑宜采取大开挖或降水方法施工。
8）、对于采用机械挖方时，基坑超深部分应进行铺石灌浆处理后方可进行基础浇注。
9）、用挖土机施工时，挖土机的作业范围内，不得进行其他作业，且至少保留0.3米厚不挖，最后由人工修挖至设计标高；
10）、易积水的杆塔位，应在基坑的外围修筑排水沟，防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。
5、钢筋绑扎、焊接
（1）、钢筋绑扎
1）、钢筋绑扎严格按施工图要求进行，绑扎前后应复核钢筋的规格和数量。
2）、钢筋绑扎验收标准：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm。
（2）、钢筋焊接
1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合下表要求。
焊接方法
接头型式
适用范围
钢筋级别
钢筋直径
电弧双面搭接焊
热轧Ⅰ--Ⅲ级
10--40
2、在工程开工或每批钢筋正式焊接前,必须核实钢筋产地及检验记录并进行现场条件下的焊接试验.合格后方可正式生产.试件数量与要求,应与质量检查与验收时相同。
（1）、钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑，油污，杂物等；钢筋端部当有弯折，扭曲时，应预以矫直或切除。
（2）、钢筋电弧焊
1）、根据我公司现场实际钢筋电弧焊主要采用搭接焊。
2）、搭接焊可用于Ⅰ--Ⅲ级钢筋。
焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，搭接长度与帮条长度相同并应符合表2—2的规定。
3）、搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
见下图
4）、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；
5）、钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应按下列要求进行施工：
a）、Ⅰ级钢筋的搭接长度L不得小于4倍钢筋直径，Ⅱ级钢筋搭接长度L不得小于5倍钢筋直径；（见下图）
b）、焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
（3）钢筋焊接技术要求：
1）、焊接前必须先熟悉图纸要求，了解焊接件的材质并按材质和构件厚度及工件装配质量等要求工作。
焊接时参考下表进行
被焊工件厚度（mm）
4-7
≥13
焊条直径（mm）
3.2-4.0
4.0-5.8
焊接电流（A）
160-210
260-310
2）、厚度小于6mm的对接接头需留1-2mm间隙，以便使电弧能深入金属进行加热，保证焊透。
厚度大于6mm的对接，间隙适当增大。
3）、焊接尺寸不大于6mm时一般可采用单层平焊，大于7mm时采用多层焊、多道焊。
4）、根据不同的焊缝位置，接头形式、工件厚度等，保持正确的焊条角度，沿接头方向移动，横向摆动等三个动作。
5）、焊缝连接处操作不当易引起气孔夹渣以及外形不良等缺陷，所以在一个焊缝未焊完要更换焊条时，对于直通焊应迅速进行更换，不要使弧坑过分冷却，以影响连接处外形美观。
在反向焊时，则在前段焊处焊条要移动快些，使其焊缝略低一些；而在焊后段焊处时应在前段焊缝处起焊处前面引弧再拉至前段起焊处进行焊接。
当采用分段退焊时，同样要求前段焊缝处前面引弧再拉至前段起焊处进行焊接。
当采用分段退焊时，同样要求前段焊缝起焊处略低于一些，使连接处焊缝均匀。
6）、焊缝结束时的收尾不当，过快易产生弧坑，过深的弧坑会降低收尾处的强度。
7）、除图纸明确要求下封闭或特殊位置无法封闭的焊缝外，其他焊缝都必须封闭，不允许漏焊。
8）、同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
9）、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值，同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应，不宜大于50％。
6.支模找正
（1）模板工程
1）在模板支立前，作业人员应对模板及基坑进行检验，确定坑底开口尺寸及坑深,操平坑底后，方可进行支模工作。
支模后要严格按图纸尺寸测量基础根开及对角线误差。
表一模板安装允许偏差:
项次
项目
允许偏差（MM）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
底模
±10
立柱
±5
4
垂直度
5
5
表面平整度
4（用2米尺检查）
6
相邻两模板面高低差
2
基础支模应以对角水平桩，中心桩挂线为依据，自下而上逐层进行，在确定中心位置后，在模板两侧同时进行支对撑，在全部模板支撑完毕后，还应复核一遍，以防在支撑过程中，模板偏移。
特别注意的是在整个支模过程中，要始终采用水准仪进行跟踪，以保证立柱模板不倾斜，保证整基基础的垂直度，满足设计要求。
2）、模板表面必须平整光滑，拼装严密,浇灌过程中不允许漏浆和变形。
3）、模板应用支木支撑稳固，每延长米不少于两处支点，立柱的支撑木要适当增多。
4）、模板与砼接触面应涂一层脱模剂
5）、钢模的配置及拼装，同一拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。
（2）、地脚螺栓安装
1）、地脚螺栓的规格、间距及埋入深度必须符合设计要求,安装前应除去浮锈.地脚螺栓一般用小样板固定。
2）、小样板用角钢制作，铁板厚度不应小于5毫米.其长度及宽度应根据螺栓直径及立柱对角线确定,螺孔距离应符合图纸尺寸,孔径应比螺杆直径大2毫米;
7、混凝土浇制及振捣
（1）、混凝土浇制
1）、浇制前对模板、地脚螺栓规格及几何尺寸进行复检。
允许偏差：
模板顶面高差：
10mm根开：
5mm
断面不允许有负偏差立柱倾斜0.8%
同组地脚螺栓对立柱中心的偏移：
5mm
2）、作业平台应横跨基坑一角距立柱模板100mm左右，横梁要有足够的钢度和强度，大跨度基坑塔设平台时，横梁受力点应采取补强措施，铺平台的跳板应绑牢，运输道路应平整。
3）、砼浇制高度超过2米时，应使用漏斗和溜筒。
4）、本工程的现浇基础采用机械搅拌、机械振捣，设计砼标号为C20级普通砼。
混凝土配合比（砂／石产地）
强度等级
水泥
砂
石子
水
C20
389kg
678kg
1158kg
175kg
5）、搅拌机在搅拌前应清洗，投料顺序为石子-砂-水泥-水。
6）、搅拌时间不小于90秒，砼搅拌后应立即出料、运输、浇制，中间停留时间不宜过长，在混凝土的初凝时间内,如出现离析、沉淀现象时应进行二次搅拌；
7）、浇注下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免钢筋向一侧挤压变形，应听从坑内捣固人员指挥，整个基础要连续浇制。
浇制间歇的全部时间应不超过混凝土的初凝时间。
8）、浇灌过程中不得碰动模板及钢筋，并随时检测各部尺寸，及时校正。
（2）混凝土捣固
1）、应采用机械振捣，人工配合插边的方式进行；
2）、砼浇制要分层捣固，每层厚度不超过300mm，捣固至表面开始浮现水泥砂浆为止，一般每点振捣时间为20-30S,不可过分振捣，以免发生模板鼓胀、砼离析现象。
3）、振捣普通混凝土的位移间距不宜大于振捣半径的1.5倍（一般振捣棒的作用半径为30cm-40cm）。
4）、振捣器应快插慢拔，插点均匀，逐点移动，有序进行，要求均匀振实。
5）、振捣期间注意模板及撑木是否有变形、下沉、移动及漏浆等现象。
发现后立即处理。
8、基础抹面
整基基础混凝土浇灌完毕后应及时抹面，可在尚有水泥浆的基础面上撒少许水泥,用灰浆抹光，要严格掌握混凝土初凝期，派专人负责在浇制完混凝土2-3小时左右再找平一次。
找平时同一立柱顶面的中点及地脚螺栓的外侧分别测5点,其高差在2MM以内,不同立柱顶面最大高差控制在3mm以内。
9、混凝土养护及拆模
（1）、混凝土养护
1）、混凝土浇灌完毕后应在12h内开始养护，但炎热有风的夏日，应在浇注完后3h内开始养护。
养护的方法是在混凝土表面覆盖草袋和淋水，即立柱顶部用草袋或砂子等覆盖并浇水使基础表面经常保持湿润。
养护用水与拌合混凝土用水要求相同。
混凝土拆模后，经监理检查隐蔽工程签证完应立即回填土，外漏部分应继续淋水养护。
靠近混凝土基础的填土部分应保持湿润。
2）、当气温高于5℃时基础拆模后应及时回填，靠近混凝土基础的填土部分应保持湿润。
3）、养护时间。
对于普通水泥和矿渣水泥的混凝土不得少于5个昼夜。
在特别炎热、干燥的地区应延长2-3天。
4）、当平均气温低于5℃时应采取防冻措施。
（2）、基础拆模
1）、基础拆模前应通知现场监理工程师和业主代表、项目部质检员到现场检查鉴定，作出优良、合格、不合格或修补的决定。
2）、混凝土经过养护，模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，即可拆模。
拆模时要求基础强度不小于2.5MPa，并保证棱角完整，拆模时间为：
平均气温
+5
+10
+15
+20
+25
昼夜数
6
4
3
2.5
2
10、质量要求
1、基础工程原材料采购
本工程基础原材料（包括砂、碎石、水泥、钢筋），全部由项目部负责采购。
2、本工程选定的砂、石、水、水泥、钢筋等必须按规定抽样，取样过程中必须由监理工程师见证，并填写有见证取样送检纪录。
到至少省建委批准的质量检验部门进行检验，工程中使用的材料须送检合格并将检验报告报监理工程师审查批准后方可批量使用。
本工程采购的材料必须有完备的产品合格证、材质证明书并向监理工程师提供复印件。
检验中发现不合格品应及时隔离作出标识，严禁在工程中使用。
3、各供货单位按规定及时将订货材料送到该工程的材料站，由项目部负责作好相应的物资验证记录状态标识记录和物资出厂标识检查验收记录，对招标单位提供实物按顾客提供产品进行控制和管理，做好验证和记录，以防止损失和丢失。
4、基础浇制过程中，原材料的使用必须填写原材料使用跟踪台帐，并按批次进行检验。
其检验批次为：
水泥按200T为一批；砂、石按400m3为一批；钢筋为一次进场一次抽样检验。
5、基础浇制
（1）、每腿至少检查二次配合比，水、水泥允许偏差±2%，砂石允许偏差±3%；
（2）、每腿至少检查二次坍落度，其数值应符合设计值，机械振捣：
3-5cm。
（3）、按规范规定制作试块，并应与基础砼在同等条件下搅拌、养护和记录桩号。
试块埋在该基基础的A腿A面。
（4）、试块规格为150*150*150的立方体，普通试块制作数量为：
直线塔基础，同一施工队每五基或不满五基制作一组（3块），转角塔基础每基制作一组（3块）；
11、回填清场
（1）挖方弃土必须全部回填到基坑上口外缘300mm的范围，同时高出基面300mm作为防沉层，并进行归方处理；
（2）加强环境保护意识，砂石底料、砼碎块，掺入土料中回填在基坑下部，做到工完、料净、场清。
（3）对基础成品采取保护措施。
四、质量检查及标准
1、质量检查执行三级检查制度：
即项目部施工队100%自检；项目部100%复检；公司专检30%，施工队要填好过程控制的原始记录。
2、检验要严格按《66-110kV架空送电线路施工及验收规范》进行，并应提高质量标准，具体见下表：
序号
施工项目
允许偏差值
备注
1
地脚螺栓与配筋规格
符合设计要求
制作工艺良好
按设计图要求
2
基础坑深
+100mm，0mm
超深部分，浇制C10混凝土垫层
3
基础根开及对角线尺寸
±1.6‰
4
立柱及各底盘断面尺寸
-0.8%
5
保护层厚度
-5mm
6
同组地脚螺栓中心对立桩中心偏移
3mm
7
基础顶面高差
3mm
8
地脚螺栓露出高
+3mm、-3mm
9
整基基础扭转
8′
10
整基基础中心位移
24mm
11
主柱垂直度
0.8%
12
回填土
无沉陷防沉层整齐美观
按规范要求
五、施工所用工器具及施工人员技术要求
1、施工所用的发电机、电焊机、搅拌机、振捣器必须经检验符合机械管理要求，施工前应进行试运行。
2、施工所用计量器具必须经过计量部门检验，并标有检定合格证，在施工前操作者应进行校验，经纬仪要求精度为最小读数不大于1秒，钢尺及塔尺最小读数不得大于1毫米。
3、搅拌工、电工、电焊工必须经过培训，持证上岗，无证人员不得进行操作。
六、关键与特殊质量控制措施
分部分项工程
质量
问题
控制措施
土石方工程
环
境
保
护
1、将工作面减到最小，少破坏原始地面和植被；2、合理选择弃土位置，弃土不流失；3、弃土尽量全部回填，残渣、次土填于坑底，好土覆盖于地表；4、按需要设排水沟、挡土墙等；5、必要时植草。
回
填
土
1、合理安排弃土回填；2、回填前排净坑内积水；
基础
工程
原
材
料
质
量
1、按规定抽样试验；2、保证原材料与抽取试样的质量相同（砂、石留试样作对比）3、砂、石下面采取铺垫措施。
混
凝
土
里
实
外
光
应达到的标准：
拆模检查时表面平整（用2m直尺检查误差小于8mm），无蜂窝、露石、露筋。
1、提高对此标准的认识，充分认识到达到此标准并非易事；2、保证模板拼装强度和支顶强度，保证浇制时模板不变形，不里凹外凸，影响表面平整；3、机械搅拌、机械振捣，保持混凝土的良好和易性；4、振捣使用引浆法，浆未引出，不浇下一层新混凝土；5、不到拆模龄期不拆模；6、保护层用垫枋垫住（浇到时打掉）。
几
何
尺
寸
1、找正时除按惯例检查各部尺寸外，增加找正和检查立柱断面的对角线尺寸，防止立柱出菱形；2、选用能保证各部尺寸不变，且可随时作细微调节的支顶方法和支顶工具；3、在混凝土浇制过程中经常复查和调整；4、浇制完毕作最后复查；5、合理安排回填土方向和层次，保证基础不因回填不当而被推移无损伤；6、重视转角塔基础顶面预超高问题。
七、安全环境要求及技术措施
（一）、基础工程：
1、土石方开挖：
（1）、人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止回落伤人。
（2）、作业人员不准在坑内休息，坑底面积超过2m2时，可由两人同时挖掘，但不得面对面作业。
（3）、人工清理、撬挖土石方应先清除上山坡浮动土石，土石滚落下方不得有人，并设专人警戒。
严禁上、下坡同时撬挖。
（4）、挖掘泥水坑、流沙坑时，应采取安全技术措施；使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象。
（5）、不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具。
（6）、更换挡土板支撑应先装后拆。
拆除挡土板应待基础浇制完毕后与回填土同时进行。
（7）、生土、熟土应分别存放。
2、基础浇制：
（1）、人工平直、切剁钢筋时，打锤人应站在扶剁人的侧面，锤柄应楔塞牢固。
（2）、弯曲钢筋的工作台应设置稳固，扳扣与钢筋应配套。
（3）、模板应用绳索或木杠滑入坑内。
（4）、模板支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾倒的措施。
（5）、拆除模板应自上而下进行；拆下的模板应集中堆放。
（6）、砼浇筑的平台要搭设稳固、可靠；浇筑混凝土或投放大石块必须听从坑内捣固人员的指挥，坑口边缘0.8m以内不准堆放原材料和工具，捣固人员不准在模板或撑木上走动。
（7）、搅拌机、振捣棒要设专人管理，并加装漏电保护装置，搅拌机必要时设临时接地。
（8）、搅拌机在运转中，严禁将工具伸入滚筒内扒料，加料斗扬起时料斗下方严禁有人，用手推车运送混凝土时，倒料时平台口应设挡车措施，倒料时严禁撒把。
（9）、基础养护人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边行走。
（二）、环境保护及文明施工
由于工程位于沙丘地带，路径所经过的自然植被覆盖面积较小，预计施工用地和工地运输对地形、地貌和自然生态和植被影响不会太大，因此本工程的环保工作重点应在保持施工现场清洁、文明和对道路的保护方面。
针对本工程特点，我们拟采取以下措施做好环保工作。
1、施工中应做好以下工作:
（1）、加强施工现场管理。
除施工必须外，尽量减少植被损坏，严禁不必要的砍伐。
（2）、施工后及时清理现场，尽可能恢复原状地貌，将余土和施工废弃物运出现场，做到工完、料净、场清、整洁保持原有生态。
2、基础工序
（1）、进入施工现场的所有人员必须按规定统一着装，佩带胸卡，劳保及安全用品齐备，工作时间严禁饮酒，更不能酒后进入施工现场。
（2）、进行基础施工的桩号，根椐施工场地的大小，设置有明显标志的围栏。
（3）、施工前画出施工平面布置图，并据此摆放施工机械设备、工具、材料，使其整齐合理，分门别类，标识明显，做到物放有序，定置管理。
（4）、施工现场安全通道明显，危险场所要设有明显的警告标志。
（5）、施工现场，必须设有施工公告牌，分工明确，项目齐整，字迹美观。
（6）、基础浇制所用砂、石、水泥不能与地面直接接触，要用隔离材料铺垫。
砂、石、水泥等材料的放置要成垛、规方。
（7）、现场所用电源和电气设备必须绝缘良好，专人负责，并设有“有电”、“禁止合闸”“漏电保护器”等特殊标牌。
（8）、现场施工剩余材料及物品，不许乱堆乱放，及时整理清除，做到“工完、料净、场地清”。
（9）、基础开挖过程中，若出现文物古迹，应及时采取措施加以保护，使国家财产不受损失。
（10）、雨季施工做好防汛准备，施工现场采取排水措施，同时注意天气变化并平整施工场地,如在雨季施工必须采取有效的排水措施。
（11）、林地和草原应随时注意防火。
附件一：
分坑找正示意图
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