焊接工艺卡表格模板.docx

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焊接工艺卡表格模板

工艺评定项目

工艺评定编号

焊接工艺卡

Q.JDJ1/QEO-HJJ001

机年月日NO.

工程项目名称

材质

规格

焊口数

焊前准备

人员资质是否合格□焊机型号材料是否检验合格□环境温度应小于℃工前练习是否合格□坡口型式坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。

间隙mm钝边mm偏折＜%错口＜mm氩气纯度≥99.95%焊条烘烤℃/h焊条放在℃保温桶，焊丝清理干净，其它：

对口简图焊道简图

焊

接

工

艺

材质

规格

焊接方法

焊丝

焊条

焊接电流

极性

焊接速度

层/道数

操作方法：

氩气流量正面l/min背面l/min保护方式背面、正面、正面+背面

预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式

温度℃升降温速℃/h恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。

焊后清理干净并打上本人钢印号。

质

量

标

准

外观：

过渡园滑，接头平直，成型美观。

焊缝宽度mm宽度差mm

咬边深度不大于mm长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。

无损检验：

RT%（中间焊后）UT%MT%PT%

严密性试验水压□风压□渗油□%其它

其它技术注意事项

焊接顺序：

焊后返修措施：

其它：

签

字

记

录

（包括：

日期、编号及人员）

班组负责人：

审核：

编制：

焊接热处理操作记录

Q.JDJ1/QEO-HJJ002

工程名称

日期

天气

环境温度

部件名称

焊接接头编号

材质

规格

加热方法

升降温速度（℃/h）

恒温温度（℃）

恒温时间（h）

工艺卡号

时间（h）

温度（℃）

时间（h）

温度（℃）

时间（h）

温度（℃）

要求：

1严格按作业指导书和工艺卡作业。

2认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。

3每半小时记录一次。

4每半小时到热处理现场巡查一次。

交接班记录

异常情况记录：

负责人

记录人

开始

时间

结束

时间

焊接热处理工艺卡

Q.JDJ1/QEO-HJJ003

工程名称

编号

部件名称

材质

规格

焊口数

预热

加热方法

升温速度

℃/小时

预热温度

打底：

℃预热：

℃

层间温度

℃

测温方法

加热措施

保温措施

后热

加热温度

℃

恒温时间

小时

其它要求

焊后热处理

升温速度

℃/小时

降温速度

℃/小时

加热方法

加热宽度

mm

保温层宽度

mm

恒温温度

℃

恒温时间

小时

热电偶型号

数量

工艺曲线图：

注意事项：

编制

日期

审批

日期

焊接热处理统计表

Q.JDJ1/QEO-HJJ004

工程名称

部件名称

序号

焊接接头编号

材质

规格

加热方法

施工日期

自动记录号

备注

说明：

1该表以部件，按热处理日期顺序进行统计；

2加热方法以代号表示：

GR……工频感应加热DR……电加热

ZR……中频感应加热HR……火焰加热；

审核：

统计：

统计日期：

年月日

库房温度、湿度记录表

Q.JDJ1/QEO-HJJ005

年月NO.

日期

时间

气温

天气

库内温度

库内湿度

备注

上午

下午

上午

下午

上午

下午

上午

下午

上午

下午

上午

下午

上午

下午

上午

下午

上午

下午

上午

下午

上午

下午

此表由库工填写；

库内要求温度不低于5℃,湿度不高于60%；

要有严格的防潮、防冻措施，焊条随拆随用；

在温度、湿度超标时，及时采取措施，并记入备注；

记录人：

焊条烘焙记录

Q.JDJ1/QEO-HJJ006

年月NO.

日期

牌号

批号

温度℃

时间h

数量kg

记录人

备注

焊缝表面质量（观感）检查记录表

Q.JDJ1/QEO-HJJ007

工程名称：

编号：

分项工程名称

工程类别

钢材牌号

焊丝

部件规格

焊条

焊工代号

焊缝总数

检

查

记

录

焊口编号

范围

接头

清理

焊缝

成型

表露

缺陷

缺陷处理情况

焊工签字

检查日期

检查

结论

自检确认意见：

班（组）长：

年月日

施工作业单位复查意见：

二级质检员：

年月日

注：

本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成型”符合要求，以“√”表示：

如有表露缺陷：

应标注具体的焊口编号：

缺陷及处理情况应据实填写。

焊接工程外观质量测量检查记录表

Q.JDJ1/QEO-HJJ008

工程名称：

编号：

分项工程名称

工程类别

检查焊口编号

接头数量

类别

检查测量

焊口编号

检验项目

焊缝

成型

焊缝

余高

焊缝宽窄差

焊脚

尺寸

咬边

错边

角变形

表露缺陷

检查

结论

抽样测量检查记录

抽样汇总

检验点数

合格数

优良数

检验

结论

施工作业单位检查意见：

二级质检员：

年月日

质量部门复查意见：

三级质检员：

年月日

焊接工程质量分批验收记录表

Q.JDJ1/QEO-HJJ009

工程名称：

编号：

分项工程名称

工程类别

本批焊口编号（或验收部位）

接头数量

验收单位

施工单位□

监理单位□

无损检测结论

光谱复查结论

其他检测

热处理记录

外观质量

检查结论

文件资料情况

类别

检查测量焊口编号

检验项目

检查

结论

焊缝成型

焊缝

余高

焊缝宽窄差

焊脚尺寸

咬边

错边

角变形

表露缺陷

表面质量验收抽查记录

抽样汇总

检验点数

合格数

优良数

验收记录事项

验收意见：

施工班组代表（签字）：

年月日

作业单位代表（签字）：

年月日

质量部门代表（签字）：

年月日

监理单位代表（签字）：

年月日

焊接分项工程综合质量验收评定表

Q.JDJ1/QEO-HJJ012

工程名称：

编号：

分项工程名称

验评

单位

施工单位□

监理单位□

建设单位□

工程类别

验收批数

分批验收结论

验收抽查数

合格数

优良数

质量评定记录

评定项目

总焊口数

个

实检焊口数个

检验比例

%

评定抽查数

优良数

（合格数）

评定结论

观感检查

测量检查

超声

射线

光谱

硬度

金相

综合验收评定抽查情况记录

综合质量验收评定结论：

作业单位代表（签字）：

年月日

质量部门代表（签字）：

年月日

监理单位代表（签字）：

年月日

建设单位代表（签字）：

年月日

注1：

对检测、试验项目的抽查是对试验报告及结果的检查；

注2：

本表至少一式两份，一份送相关专业，一份作为焊接质量综合验评资料。

焊接质量检查记录表

Q.JDJ1/QEO-HJJ013

工程项目名称：

序号

焊口编号

焊工代号

对口质量情况

外观

其它异常情况

解决措施

记录人：

焊接过程检查确认记录

Q.JDJ1/QEO-HJJ014

#机NO：

工程项目名称

材质

规格（φ）

温度（℃）

压力（MPa）

焊工姓名

焊口编号

焊接人员资质

焊工合格证：

符合　□　不符合　□

热处理人员资质：

符合　□　不符合　□

焊前质量检查

环境温度：

℃符合　□　不符合　□

工前练习合格与否符合　□　不符合　□

坡口状况：

符合　□　不符合　□

其它：

焊接工艺检查

焊接材料型号：

规格：

烘烤温度及时间符合　□　不符合　□

焊接方法：

符合　□　不符合　□

焊接机械：

符合　□　不符合　□

焊接电流：

符合　□　不符合　□

焊接层道数：

符合　□　不符合　□

焊接速度：

符合　□　不符合　□

热处理工艺：

符合　□　不符合　□

氩气保护流量：

符合　□　不符合　□

焊接顺序：

符合　□　不符合　□

其它：

符合　□　不符合　□

质量检验

外观：

符合　□　不符合　□

无损检验：

符合　□　不符合　□

整体评价

审核人：

检查技术员：

质检员：

日期：

质量问题通知单

Q.JDJ1/QEO-GCJ020

专业：

NO.

通知事由

通知单位

接收单位

问题及处理意见：

签发人：

---------------------------日期：

---------------------------

接收人：

---------------------------日期：

---------------------------

注：

本表一式两份，通知单位留存一份，接收单位一份