消防通风施工组织设计0801.doc

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（1）施工组织设计

1．1工程概况：

。

1.1.1施工前的准备阶段

施工前的准备阶段从时间上来看，是从合约签订以后

到施工进场前的这段时间。

其主要工作有：

＊施工图的深化设计；

＊在甲方的配合下进行划项工作；

＊排定施工进度表；

＊设备和施工材料的订货；

1.1.1.1施工图的深化设计

深化设计主要是在原工程设计基础上，按照中标的产品及合同要求，在甲方配合下由原设计单位负责会签。

系统原理图、铺设管线安装图准确到位。

1.1.1.2划项工作

划项的任务是在甲方的指导、配合下和其它相关施工队伍，召开划项专题会。

＊明确各自的施工范围；

＊划定交叉专业的接口；

＊与相关专业厂家进行技术交底，会议结束后要形成划项会议纪要，由与会各方签字认可。

1.1.1.3施工进度表

根据甲方的要求制成施工工序表，呈送甲方。

与其它专业施工队伍密切配合交叉作业，按期、保质、保量完成施工任务。

1.1.1.4设备和施工材料订货及劳动力进场

由于设备和施工材料都有订货周期，所以在进现场前，按照设计图纸要求订货，进现场后及时到位。

施工设备进现场前必须要有严格的检验手续，在确保无损情况下送现场使用。

施工设备使用严格按设备操作规范使用，确保设备操作人员的安全。

进现场前要周密计划好人员的安排，各项工作人员要填写报表，经过审查后方可进现场。

施工人员如有变动要及时补充，不能因此影响工作进度。

1.1.2施工阶段

施工阶段是指从施工队伍进场到系统施工完毕的这一

段时间，其主要工作有：

＊施工方案；

＊施工现场管理；

＊施工质量管理；

与甲方、和监理的配合；

一、主要施工方法

1、火灾自动报警系统

1.1管线隐蔽工程的施工方法：

（1）、管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

在穿线前，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

（2）、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。

导线的接头，在接线盒内焊接或用端子连接。

（3）、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。

（4）、管路超过下列长度时，在便于接线处装设接线盒。

a.管子长度每超过45m，无弯曲时；

b.管子长度每超过30m，有一个弯曲时；

c.管子长度每超过20m,有两个弯曲时；

c.管子长度超过12m，有三个弯曲时。

（5）、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

（6）、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定。

并留有适当余量。

（7）、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

1.2设备安装的施工方法：

1.2.1火灾探测器的安装：

1、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：

a.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；

b.探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；

c.探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；

c.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。

感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。

探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

d.探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。

e.探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

f.探测器的“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

g.探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

h.探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

i.探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

j.探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

1.2.2手动火灾报警安钮的安装

1.手动火灾报警安钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。

2.手动火灾报警安钮，应安装牢固，并不得倾斜。

3.手动火灾报警安钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

1.2.3火灾报警控制器的安装

（1）、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。

（2）、控制器应安装牢固，不得倾斜。

当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

（3）、引入控制器的电缆或导线，应符全符合下列要求：

a.配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

b.电缆芯线和民配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；

c.端子板的每个接线端，接线不得超过两根；

d.电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；

e.导线应绑扎成束；

f.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

（4）、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。

主电源应有明显标志。

（5）、控制器的接地应牢固，并有明显标志。

1.2.4系统接地装置的安装

（1）、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

（2）、由消防控制室引至接地体的工作接地线，通地墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

（3）、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

（4）、接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。

验收应包括下列内容：

a.测量接地电阻，并作记录；

b.查验应提交的技术文件；

c.审查施工质量。

1.3系统调试

1.3.1火灾自动报警系统调试

火灾自动报警系统调试，先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

火灾自动报警系统通电后，应安现行国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：

一、火灾报警自检功能；

二、消音、复位功能；

三、故障报警功能；

四、火灾优先功能；

五、报警记忆功能；

六、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

七、备用电源的欠压和过压报警功能。

检查火灾自动报警系统的主电源和备电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。

应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。

应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

火灾自动报报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。

2、水喷洒灭火系统

2.1施工程序

按本工程的施工特点，采取支管的制、安流水作业的方式，交叉施工在每个防护区的主管安装完后即安装支管，在每个防护区吊顶之前完成打压工作。

在第二次装修完工后安装喷头。

2.2施工方法及技术要求

1）管材

根据验收标准要求，本工程自动喷洒灭火系统管道为热镀锌钢管，填料为白厚漆加线麻或聚四氟乙烯生胶带。

2）技术要求

a．管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

b．加工的管子螺纹密封面应完整、光滑、尺寸偏差应符合螺纹标准要求。

c．螺纹连接的密封填料，应均匀附着在管道的螺纹部分。

3）干管安装

a．安装顺序为：

确定管位，设计支架，制作支架，安装支架。

管道就位，对口连接，找坡固定。

b．安装要点

•管位确定：

按照图纸要求，定出管道走向、位置和标高，确定支架位置。

•设计制作支架：

根据现场情况，按照标准图集要求设计好支架形式和具体尺寸，并在加工场用角钢，槽钢等制作支架。

•安装支架：

按照事先确定的位置，用冲击电钻钻眼，用膨胀螺栓把支架固定在砼上。

•管段预制：

管子和管件先在地面组装，长度以方便吊装为宜。

•管道就位：

把预制好已套好丝的管段对号入座。

安放到固定好的支架上，根据管子的长度、重量、选用绳索或手拉链式吊车吊装，管道在支回上用支架上的卡环临时固定，防止滚落。

•管道连接：

安放到支架上管段，相互对口，按要求，连成整条管线。

•管道调整：

干管安装后，还要拨下调直，从管子端看过去，整条管道都在一条直线上，还要用水平尽尺在每段上进行一次复核，防止局部“塌腰”、“拱起”现象。

3、气体灭火系统

3.1施工程序

按本工程的施工特点，采取支管的制、安流水作业的方式，交叉施工在每个防护区的主管安装完后即安装支管，在每个防护区吊顶之前完成打压工作。

在第二次装修完工后安装喷头。

3.2施工材料及设备

1）管材：

管材选用热浸内外镀锌无缝钢管，填料为白厚漆加线麻或聚四氟乙烯生胶带。

2）主要机具：

套丝机、无齿锯、手压钳、弯管器、电锤。

3）检测工具：

打压泵。

3.3施工方法及工艺

1）技术要求

2）管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

3）加工的管子螺纹密封面应完整、光滑、尺寸偏差应符合螺纹标准要求。

4）螺纹连接的密封填料，应均匀附着在管道的螺纹部分。

5）干管安装

6）安装顺序为：

确定管位，设计支架，制作支架，安装支架。

管道就位，对口连接，找坡固定。

7）安装要点

•管位确定：

按照图纸要求，定出管道走向、位置和标高，确定支架位

置。

•设计制作支架：

根据现场情况，按照标准图集要求设计好支架形式和

具体尺寸，并在加工场用角钢，槽钢等制作支架。

•安装支架：

按照事先确定的位置，用冲击电钻钻眼，有膨胀螺栓把支

架固定在砼上。

•管道就位：

把预制好已套好丝的管段对号入座。

安放到固定好的支架

上，根据管子的长度、重量、选用绳索或手拉链式吊车吊装，管道在支回上用支架上的卡环临时固定，防止滚落。

•管道连接：

安放到支架上管段，相互对口，按要求，连成整条管线。

•管道调整：

干管安装后，还要拨下调直，从管子端看过去，整条管道

都在一条直线上，还要用水平尽尺在每段上进行一次复核，防止局部“塌腰”、“拱起”现象。

4、防排烟系统工程

1.风系统施工工序流程图

风管组拼

支架安装

风管有部件安装

现场放线测量

风管连接件

风管成型

风管咬边

下料

选材

设备安装

设备测试

风管严密性试验

风口安装

2.一般规定

（1）本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。

（2）矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。

内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm；要设置导流叶片。

（3）风管各段连接应采用可拆卸的形式。

管段长度宜为1.0～2.0m。

（4）风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。

（5）风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。

（6）风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。

（7）风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。

3.风管制作

（1）风管、配件采用现场制作，风口等部件委托知名厂家生产订购。

施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。

根据现场实际情况，风管最大预制深度为60%，法兰可制80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。

（2）风管采用镀锌钢板，厚度按设计要求或如下表。

风管和配件钢板厚度：

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）

钢板厚度（δ=mm）

排烟

风管

120～200

250～500

630～1000

＞1000

0.5

0.75

1.0

1.2

4.风管的连接