硬化耐磨地面工程施工组织设计.docx
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硬化耐磨地面工程施工组织设计
硬化耐磨地面工程施工组织设计
第一章工程概况
1、工程名称：
吉林省邦田塑料制品有限公司木塑材料产业化项目
2、工程地点：
靖宇县
3、建设单位：
吉林省邦田塑料制品有限公司
4、施工单位：
吉林省佳和钢结构安装有限公司
第二章施工方案
第一节找平层施工方案
一、施工流程：
清理基层→检测基层平整度→打点设定水平标高→分仓支模→浇验。
二、找平层施工：
1、清理基层：
① 清除基面水泥浮浆，落灰及松散杂物。
② 用水清洗干净，使基面露出真正的地骨，并充分用水浸润基面。
2、检测基层平整度：
利用水准仪进行检测，掌握基面的基本情况。
3、利用水准仪检测，开始分仓支模。
① 模板选用角钢或槽钢，用水准仪校正至找平层水平标高后，固定在基面上。
② 支模分仓数，由现场实际情况而定，支模方向一致，不纵横交错。
③ 支模完毕后，清除基面多余水份，在浇注混凝土之前应用水泥浆配108胶将基面拉毛，以增加基面与找平层黏结，防止以后出现空鼓。
4、浇注找平层，细石混凝土采用混凝土，不宜加入缓凝剂、减水剂。
5、检测平整度。
利用水准仪检测找平层平整度，并用铝合金操平尺刮平直至水平。
6、找平层技术指标控制：
① 水灰比控制在0.5以下。
②.混凝土塌落度控制在7-10cm。
③.细石混凝土强度最终达到C25以上。
④.分仓支模宽度以4-6m条形间隔为宜，以隔仓作业式进行混凝土浇注
⑤.找平层在初凝时要除去表面的多余泌水。
⑥.足够照明、夜间施工有良好的视线。
三、材料的选用：
找平层混凝土采用当地搅拌站提供的商品混凝土。
钢筋网的铺设及传力杆安装另行安排队伍实施。
第二节硬化剂地面工程施工方案
根据贵部对地面的使用要求,结合我公司自身多年施工经验,地面材料选用沪光
一、施工工艺流程
基面混凝土控制→边角加固→计算覆盖率→第一阶段材料撒布施工→抹平→第二阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护。
二、硬化剂地面施工
1、边角加固:
① 边角部位按规范要求处置；
② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；
③ 用抹刀抹平；
④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
2、设计材料的覆盖:
① 将施工面划分成一定面积的区域；
② 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；
③ 材料用量计算：
6公斤/平米；
④ 材料均匀的分布，可使产品的性能达到最佳。
3、铺设硬化剂（第一阶段）:
① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；
② 均匀撒布量1/2~2/3的材料于混凝土表面。
4、抹平:
① 待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；
② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平；
③ 切忌抹光过度；
④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整；
⑤ 边角需用抹刀进行处理；
⑥ 确保所有的部位都完全压实。
5、铺设硬化剂（第二阶段）:
① 沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料；
② 待第二次撒布材料吸收了足够的水分，用电动抹光机进行抹光；
③ 边角部位用抹刀进行处理。
6、抹光:
① 待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）；
② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
7、收光:
待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的电动抹光机收光至要求。
8、养护:
硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，
应在施工完成后1~6小时内使用HG-H-P后在其表铺上一层塑料胶膜在其表面使其自然养护。
9、切缝、填料：
硬化剂地面施工完成3天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。
一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。
锯缝嵌填材料采用（非焦油）聚氨酯填缝胶。
具体使用方法如下:
1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。
2、按比例（A:
B=1:
3）将双组份配合后充分搅拌，用嵌缝枪将混合料灌入缝内。
3、填缝胶平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。
4、施工完毕，及时清洗嵌缝枪。
5、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。
第三节质量管理计划
地板施工过程的流程图如下，每一道工序在下一道工序进行之前应该进行质检。
开始
↓
对基层混凝土平整度验收
↓
甲方、监理验收
↓通过
撒布地面硬化剂材料
↓
用粉光机粉光压实
↓
平整度复检
↓
可否通过？
↓通过
↓
硬化剂地面面层整体粉光
↓
喷养护剂
↓
结束
第四节施工选用材料
材料选择：
一、HG-H-101 金刚砂地面硬化剂：
磨地面材料，按不同使用要求，以每平方米6公斤的用量，将其撒布在初凝混凝土表
面，经机械镘抹作业使其成为一个整体，从而获得厚度3mm，且具有良好的耐磨，防尘和美观性能的耐磨硬化地面，该产品适用于工业厂房、仓库、停车场等区域。
2、HG-H-101地面硬化剂由两种成分组成：
一种是经过特殊加工，有一定级配
的耐磨特殊骨料；另一种为有添加剂的特殊水泥，具有如下性能：
① 莫氏硬度：
≥7（非金属耐磨料） ；≥8（金属耐磨料）
② （28）;≤0.28/sq.cm.1000转
≤0.05/sq.cm.40转
3、HG-H-101地面硬化剂材料配比为：
金刚砂骨料：
62%
高强水泥：
30%
色料：
6%
增强剂（硬化剂）：
2%
其中：
金刚砂的型号为：
10#-16#
二、HG-H-P聚合物乳液类混凝土养护剂：
1、HG-H-P能在混凝土表面形成一道高性能阻水薄膜。
它能减少混凝土中水
分的蒸发，从面达到养护混凝土的目的。
它是一种聚合物乳液类混凝土养护剂。
产品
呈奶白色，固化后结成透明薄膜。
本产品所用乳液性质稳定，无毒。
如对亮度有要求，
可采用白色HG-H-P。
2、材料特性：
项目HG-H-PHG-H-P（白色）
25℃时比重1.02-1.031.04-1.05
颜色奶白白色液体
结膜颜色透明薄膜白色薄膜
结膜时间（大约）1-2小时1-2小时
三、（非焦油）聚氨酯填缝胶：
1、本产品以含有异氰酸基的聚氨酯予聚体为A组份，和含有柔软剂、填充剂等
组成的B组份构成双组份反应型接缝封缝料。
两液均匀混合后，经化学反应生成
橡胶状弹性体，以达到密封作用。
2、主要技术指标：
项 目 指 标
灌入稠度，S，< 20
失粘时间，h 6以上，24以内
拉伸量，mm，> 15
流动度（按加热式方法），mm 0
弹性 贯入量，mm 3-5
（针球法） 复原率，%，> 75
第三章施工质量措施和验收
一、施工过程质量控制
1、严格按照施工方案施工。
2、硬化剂地面要求：
整体面层不得有空鼓、起泡、起粉、凹凸现象；面层颜色
均匀一致，表面必须平整光滑，严禁偷工减料。
3、成品保护
操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的10~15天内严
禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止划伤表面。
二、修补方法
1、1~2mm程度修补（遭受轻微损坏的修补） 使用材料：
沪光HG-H-101 地面硬化剂、沪光聚合物防水剂。
施工方法：
① 将修补面清扫干净；
② 将水和聚合物防水剂按2:
1比例配合，并将其作为基层涂料于施工面；
③ 用筛网筛除沪光HG-H-101 地面硬化剂的骨料，而后将水和聚合物防水剂按
5:
1比例配合，并将其加入无骨料沪光HG-H-101 地面硬化剂材料中，混合搅拌制成
浆料之后，再使用金属镘将材料修补于施工面；
④ 若有养护剂，则待其表面硬化后用辊筒涂装完成即可。
2、10mm以上的较深场所修补
施工方法：
① 将要修补的施工面凿去一定厚度放入钢筋网片，浇筑细石混凝土；
② 在混凝土未硬化时，撒布沪光HG-H-101 地面硬化剂，并用金属镘加工表面
直至完成。
三、验收标准
细石砼应与钢模施工平整度按国家工程规范要求2米长铝检尺，误差≤3mm验收。
一、实行岗位责任制。
二、施工人员必须经过安全教育培训。
三、地面工程施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜。
一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。
第五章工程回访和保修
一、工程回访。
工程完工后一年内，我公司组织两次回访。
二、保修。
工程完工验收合格后，在无人为破坏和不可抗拒因素（如战争、地
震等）前提下，本公司给予壹年保修。
施工工期及资源配制情况
一、施工组织架构
项目经理
技术员质安员材料员
队长
硬化剂地面施工班组
二、施工工期计划：
硬化地面施工每天施工量控制在1500m2以内。
三、劳动力的数量、来源：
1、劳动力的数量为16人，其中每班8人。
2、劳动力的来源为本司专业施工班组。
四、投入中小型机械设备情况：
名称数量用途
电动抹光机8台硬化剂施工抹光
6米刮尺4根整平用
镘刀10把人手施工抹光
滚筒8养护剂施工
2米长检尺1把检查平整度
弧光灯5个施工照明
桶4个装养护剂
水准仪1台水平校正
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