余热锅炉通用运行规程.docx
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余热锅炉通用运行规程
7t/h余热锅炉
通用运行规程
编制：
校审：
批准：
第一章：
锅炉机组的启动
第一节：
启动前的检查与试验
第二节：
转动机械试运行
第三节：
锅炉的上水
第四节：
冲洗过热器
第五节：
启动前的准备
第六节：
锅炉机组启动
第七节：
锅炉并列与带负荷
第二章：
锅炉运行的控制与调整
第一节：
锅炉监视与调整
第二节：
锅炉排污
第三节：
除尘器的运行
第四节：
风机的运行
第五节：
除尘泵的运行
第六节：
锅炉设备的运行维护
第三章：
停炉
第一节：
正常停炉和停炉检查
第二节：
紧急事故停炉
第三节：
停炉做为备用
第四节：
备用锅炉的保护
第四章：
锅炉水压试验及调整实验安全门
第一节：
锅炉水压试验
第二节：
调整与实验安全门
第五章：
锅炉机组故障处理
第一节：
事故及故障停炉
第二节：
锅炉水位异常
第三节：
汽水共腾
第四节：
给水中断
第五节：
汽包水位计损坏
第六节：
主蒸汽管道水冲击
第七节：
承压部件的损坏
第八节：
电气系统故障
第九节：
除尘泵常见故障及原因
第一章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查与试验
1.检查炉室与烟道内部：
1.1炉墙完整、严密、无严重烧损现象。
1.2检查炉室及烟道内无杂物；对流管、过热器管、省煤器管（低温蒸发器管）外形正常，各部的防磨板完整牢固。
1.3检查烟道完整、严密、无漏风现象。
1.4人孔门、检查孔完整并能严密关闭。
1.5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。
1.6插板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
2.检查除尘器：
2.1内壁完整，光滑，清洁。
2.2喷嘴完好，喷水方向正确。
2.3水封良好，排灰水道畅通。
2.4沉淀水池水充足、清洁，PH:
8～12。
3.锅炉内部检查完毕，确认炉室及烟道内无人后，将各人孔们，检查门严密关闭：
4.检查转动机械：
4.1安全遮拦0及保护罩完整、牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。
4.2轴承箱内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高，最低及正常的油位线，油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。
4.3轴承温度表齐全好用。
4.4冷却水管路系统良好，水量充足，排水管畅通。
4.5接地线牢固，电机各部完好，电气测绝缘合格。
4.6调节挡板操作灵活，开关方向正确。
4.7转动设备周围无影响转动的杂物卫生清洁。
5.检查汽、水管道：
5.1支吊架完好，管道能自由膨胀。
5.2保温完整，表面光洁。
5.3管道上有明显的表示介质流向的箭头，其颜色符合规格。
5.4与系统隔绝用的堵板拆除。
6.检查所有阀门：
6.1与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
6.2手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
6.3主要阀门保温良好，高温高压管道，阀门保温不齐全，禁止启动。
6.4具有完整的标示牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
6.5电动阀门及电动调整门位置指示器的指示与实际位置相符合。
6.6检查所有阀门完好后，应置于下列状态：
6.6.1蒸汽系统：
主汽阀门开关试验后应关闭，主汽旁路门开启，对空排汽门手动开启，对空排汽开关试验后应关闭。
6.6.2给水系统
给水旁路门、给水小旁路门及放水门关闭，给水电动门及调整门开关试验后关闭，省煤器入口阀门开启，省煤器至汽包的阀门开启。
6.6.4放水系统
汽包定期排污门关闭，事故放水阀门经开关试验后关闭；定期排污总门、连续排污二次门、事故放水阀门开启。
6.6.5疏水系统
主汽门前所有疏水门及主汽门后疏水门开启。
6.6.6各取样一次门、汽包加药门开启。
6.6.7汽包各水位计汽门、水门开启，放水门关闭。
6.6.8所有压力表门开启。
6.6.9所有流量表的一次门开启。
6.6.10空气门开启。
7、检查汽包水位计：
7.1汽、水连通管保温良好。
7.2水位计严密、清晰。
7.3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
7.4水位计的安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。
7.5防护罩完好。
7.6照明完好，充足。
8、检查压力表：
8.1表盘清晰，汽包压力表在工作压力处画有红线。
8.2表针指示处于零点，表阀开启。
8.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
9检查安全门：
9.1排汽管完整，畅通，装设牢固。
9.2各弹簧安全阀正常，不得有妨碍其动作的杂物，灰尘和锈垢。
9.3装有防止烫伤工作人员的防护罩。
10、检查承压部件的膨胀指示器完好，正确。
11、检查操作盘：
11.1DCS控制系统运行正常。
11.2所有仪表信号装置、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。
11.3盘面规整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰牢固可靠。
11.4指示灯齐全，灯罩颜色正确。
11.5报警器好用，响声洪亮。
12、其他检查：
12.1检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等应恢复原位，所有孔洞及损坏的地面应修补完整。
12.2在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰。
12.3检修中更换下来的物品，应全部运出现场。
12.4脚手架应全部拆除。
12.5在锅炉附近备有足够合格的消防用品。
13.上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。
第二节转动机械试运行
1.转动机械经检修后，须进行不少于30分钟的单体试运转，新安装的转动机械应进行不少于8小时的试运转，以证明其运行的可靠新，风机大修后试运转时间不少于2小时，以检查工作的可靠性，在运行中应遵守《电业安全规程》的有关规定。
2.确认转动机械及其电气设备检修设备完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮试验。
试验合格后，联系电气人员送电。
3.事故喇叭试验，某一转动机械如引风机就地停止运行，事故喇叭鸣叫，绿灯闪光，红灯熄灭。
7.给水调整阀门试验正常。
8.风机试运行：
启动风机，待电流正常后，逐渐开启挡板，直至全开为止（电流不得超过额定值），完毕后关闭风机挡板，停止风机。
9.机械振打试运行，，加机械润滑油，检查运行是否正常。
10.转动机械试运时，应无异音，摩擦和撞击，转动方向正确，轴承温度及振动应在规定值内，轴承无漏油及甩油现象，接地良好。
11.转动机械主要安全限额：
11.1滚动轴承温度不超过80℃。
11.2轴承振动不超过
额定转速r/min
750
1000
1500
1500以上
振幅mm
0.16
0.13
0.10
0.06
11.3串轴不大于2-4mm
12.转动机械试运行完毕后，应将运行结果及检查中发现的问题记录在设备记录本内，并向有关领导汇报。
第三节锅炉的上水
1.锅炉启动前的检查完毕后，可经省煤器向锅炉上合格的水，上水温度一般不超过105℃、上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需的全部时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
2.当锅炉内水位升高到水位计的负50mm处时，应停止上水，检查各放水门和进水门的泄露情况。
3.如炉内已有水，应联系化学取样化验，若不合格应进行换水，给水调节阀门试验正常。
4.在锅炉初次上水时开启汽包空气门，排出空气，上水操作步骤如下：
4.1开启给水电动门，微开调节门。
4.2在上水过程中，应检查汽包人孔门，各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水并进行处理。
4.3锅炉上水完毕后，应记录膨胀指示，分析膨胀情况应无异常现象。
第五节启动前的准备
1.锅炉启动前、值班长应对下列项目进行复查：
1.1水位保持在-50mm
1.4排污门关闭。
2.与有关人员联系，做好下列准备工作：
2.1值班人员将检查及准备情况向班长汇报，班长向值长汇报。
请示启动命令。
2.2与高炉及调火人员联系，合理调配烟气。
2.4与热工人员联系，将各仪表及操作装置置于工作状态。
2.5与化学值班人员联系，化验炉水品质。
2.6与电气人员联系，电气设备送电。
第六节锅炉机组启动
1.向炉膛送烟气至并炉时间应维持在2-3h，最短不少于2h，停炉在8-24h内的热炉升压至并炉时间为1.5h，停炉在8h以内的热炉升压至并炉时间不限，但应符合暖管及升压曲线要求。
升压时间表
序号
饱和压力（Mpa）
时间（分）
1
0～0.5
50～60
2
0.5～1.0
30～40
2.按除尘泵开停操作规定启动除尘泵，除尘泵水流正常后，接引风机开停操作方法启动引风机，进行炉膛通风6分钟。
锅炉在通风后即维持炉膛入口负压20Pa左右。
开启锅炉烟道插板，逐渐关闭焦炉烟囱插板，调整好烟气量及烟气温度，对锅炉逐渐升温。
3.3.当向炉膛送烟气后，应注意汽压、汽包水位的变化，有关指示符合运行要求。
在整个升压过程中，汽温不应超过170℃。
4.在启动过程中应严密注意省煤器前的烟温，当烟温＞350℃时，应微开给水调整门，保证省煤器入口管道内有水流动。
同时注意汽包水位，通过下汽包放水来控制汽包水位。
5.汽压升至0.1Mpa时，冲洗汽包水位计一次。
6.汽压升至0.2Mpa时，关闭所有空气门，并检查安全门，有泄露时汇报司炉，联系有关人员处理。
7.汽压升至0.3Mpa时，开始进行下汽包排污，以促进水循环，并冲洗压力表管。
8.汽压升至0.4Mpa时，热紧螺丝。
9.汽压升至0.5Mpa时，投连排；压力升至1.0Mpa时，开启锅炉主汽门，关闭其旁路门。
10.热工人员负责对下列仪表进行投入：
汽压0.6Mpa时，投入低地位水位计，并汽前投入蒸汽流量表，启动前投入给水流量表及压力表。
11.汽压升至0.8Mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，并将检
查结果向班长汇报.准备校验安全门。
如不校验则准备并炉。
15.大小修后的锅炉启动时候，记录三次膨胀指示，分别在；
1）进水后2）0.2Mpa时3）并汽前
第七节锅炉并列与带负荷
1.完全冷却的主汽管道如温度在100℃以下时，暖管时间不少于1小时，为完全冷却的主汽管不少于30分钟。
2.在暖管时应注意管道膨胀和其支架情况，如发现有不正常现象时，则可停止暖管并消除故障及缺陷。
3.当汽压升至规值，汽水品质合格后联系值长及汽机班长准备并炉。
4.锅炉并列带负荷应具备下列条件：
4.1蒸汽品质合格
4.2锅炉设备正常
4.3供炉内的烟气量及烟气温度稳定
4.4各主要表计均已投入并指示正确
4.6待并炉汽压较母管汽压低0.05-0.1Mpa。
4.7水位计保持比正常略低。
5.锅炉在带负荷时应维持汽压、汽温、水位稳定
6.带负荷后根据汽压和汽温情况可关闭对空排汽门。
7.锅炉带负荷后，应对锅炉全面检查一次。
8.锅炉并列后，应逐步将蒸汽量增加到额定值的50％以上，根据情况锅炉在60分钟可带到额定值。
第二章锅炉运行的控制与调整
第一节锅炉监视与调整
1.锅炉运行的最主要调整任务：
1.1均衡进水，维持正常水位
1.2维持正常汽压、汽温
1.3保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格
1.4烟气量在可调范围内，保持锅炉蒸发量负荷规定的负荷曲线和入炉烟道负压在规定范围。
1.5加强调整保证锅炉运行工况稳定，保证锅炉机组运行安全。
2.锅炉水位的监视和调整：
2.1经常监视汽包水位，维持水位计内水位在±50mm范围内波动。
2.2锅炉水位的监视应以汽包就地水位计为准，时常参照电接点水位计。
电接点水位计应每小时与汽包就地水位计校对一次，每班冲洗水位计一次。
2.3汽包水位计在正常的情况下应有轻微的波动，如发现水位计内水位不动，应立即检查该水位计的汽水管路是否堵塞，检查方法是对水位计进行冲洗，冲洗步骤如下：
2.3.1开启放水门，使汽、水管及玻璃管得到冲洗。
2.3.2关闭水门，冲洗汽管及玻璃管。
2.3.3打开水门，关闭汽门，冲洗水管。
2.3.4开启汽门，缓慢关闭放水门，恢复正常，并有轻微波动，如水位上升缓慢，则应再次冲洗。
2.4应经常监视给水压力和给水温度，如发现给水压力和温度太低，则应联系汽机进行调整。
2.5给水自动投入后，应经常注意汽包内的水位变化，蒸汽流量和给水流量应正常。
2.6给水量应调整均匀，不可猛增猛减。
3.遇到下列情况，应将给水自动改为手动调整：
3.1安全门动作时。
3.2给水、蒸汽差压计冲洗、渗漏、停用时。
3.3给水自动失灵时。
3.4给水管路发生故障，而使上水感到困难时。
5.锅炉蒸汽压力的控制：
司炉应注意蒸汽压力的变化，根据负荷、烟气量及烟气温度的变化情况及时调整，维持汽压稳定，即0.8±0.1Mpa.
6余热锅炉进行烟气量的调整，将影响焦炉的生产工艺，同样高炉生产工艺的变化，将影响余热锅炉的运行工况。
因此在运行调整过程中要及时与高炉进行联系，维持入炉烟道负压在规定范围内，在值长的协调安排下进行合理调整。
第二节锅炉排污
1.为保持受热面内部的清洁和炉水、蒸汽品质合格，必须进行锅炉排污。
2.排污，每班进行一次，由汽水化验人员监督，尽量在低负荷时运行，适当开启排污门，禁止全开，严禁将定排当作连排使用，以免破坏水循环。
3.定期排污时，应为司炉和邻炉联系，并取得同意，上下对照水位后方可进行。
4.定期排污前。
必须详细检查排污门，严禁用门钩强行开关，检查定排系统及定排扩容器，如有异常，禁止排污。
5.定期排污的方法：
先全开一次门，缓慢开启二次门。
排污完后先关二次门，后关一次门，排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。
6.定期排污后，司炉应特别注意水位，如发生水位过低或遇到有其他事故，应停止排污。
7.定期排污后，应对排污门进行检查，不应有排污门未关严现象，如定排门处有泄露时应汇报司炉做好记录。
8.为防止给水压力过低，禁止两台炉同时排污。
9.锅炉排污时，应严格遵守《电业安全规程》的有关规定。
第三节风机的运行
1.风机应在挡板关闭的状态下启动。
2.风机运行时，应每小时检查运行情况一次：
2.1风机应无异音和摩擦现象
2.2轴承油位计不漏油，指示正确，油质清洁。
2.3轴承冷却水充足，排水管畅通。
2.4轴承温度正常，不超过80℃。
2.5轴承振动不超过0.1mm。
2.6串轴不大于2-4mm.
2.7对风机的修理，不允许在运转中进行。
2.8对防罩完整，地脚螺栓牢固齐全，电动机接地线合乎要求。
第六节锅炉设备的运行维护
1.锅炉运行中，应对设备进行巡回检查。
除执行有关规定外，还应对所有承压部件，汽水阀门、炉墙等进行检查，倾听炉内有无异音、如发现体验有不正常情况，应查明原因，采取措施消除。
若暂时不能处理，应通知检修负责人，并加强监视，采取必要措施，防止发生事故。
2.运行人员须准时按规定的项目认真地抄表及填写有关记录。
3.必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积水、无积灰、无油垢。
第三章停炉
第一节正常停炉和停炉检修
1.司炉接到停炉通知后，立即告知有关人员并与有关部门联系：
同时对锅炉设备作一次全面检查，将发现缺陷记录在记录本内，以便停炉检修处理。
2.逐渐减少进入炉膛的烟气量，逐步降低负荷。
3.锅炉负荷降至零，全开焦炉烟囱插板，全关进炉烟气插板，停止向炉膛送烟气，通风二分钟，停止引风机，停止除尘泵。
4.在正常停炉6小时内应紧闭全部炉门，以使锅炉慢慢冷却。
5.当停止向炉膛送烟气后，应和班长联系后关闭电动主汽门，关闭主汽门时应与汽机联系。
为使过热器得到冷却，开启过热器出口联箱疏水后，关闭主汽门。
6.停炉半小时后应进行排污一次
7.当停炉检修时，应在停炉8小时后开启引风机调整挡板进行自然通风冷却，还应排污一次。
8.停炉后如需加速冷却可增加锅炉放水和进水次数。
9.停炉后，如锅炉仍有汽压时应注意保持水位。
10.在锅炉仍有汽压和电源未切断时应有专人进行监视。
11．禁止锅炉在与蒸汽母管不切断的情况下，作为热备用炉。
12．锅炉在寒冷季节作备用时，应采用防冻措施。
第二节紧急事故停炉
1.立即停止向炉膛内送烟气。
2.保持稍低水位避免在恢复时水位过高。
3.作好准备，以备故障处理后迅速启动。
第三节停炉作为备用
1.停炉作为备用的锅炉设备，应经常处于良好的备用状态并保持清洁。
2.检修人员利用备用期间，消除设备缺陷，班长按规定办理好操作票手续，并同司炉作好安全措施
第四节备用锅炉的保护
1.为了防止锅炉内部表面的腐蚀，停炉备用或检修后转为备用时，均需进行锅炉湿保护。
2.检修后的锅炉转入备用时，如有条件用低温水进行锅炉上水。
3.上水直至锅炉上部各空气门有水流出时关闭各空气门。
4.用小旁路控制汽包上水，开启过热器出口集箱对空排汽门溢流后关闭，维持汽包压力0.5-1.0MPa。
用锅炉饱和蒸汽采样控制溢流。
5.锅炉湿保护后，应通知化验有关人员，取水样化验，如水质不合格应有锅炉人员进行换水，要求换水至合格的时间不应超过8小时。
6.换水时，维持汽包压力0.5-1.0Mpa。
7.锅炉湿保护期间，应经常注意汽包压力并进行检查，发现设备缺陷及时向班长汇报并做好记录。
8.锅炉检修完毕，水压试验合格后，即可进行锅炉的湿保护。
9.锅炉运行负责人和化学防腐蚀负责人应经常了解停用炉的保护情况并进行检查。
第四章锅炉水压试验及调整试验安全门
第一节锅炉水压试验
1.锅炉的水压试验，分工作压力和超压试验两种，其超压试验为工作压力的1.25倍即1.25MPa。
2.锅炉作水压试验前，应进行一次全面检查。
主汽隔离门之间的蒸汽管疏水门开启，并应和热工取得联系。
3.锅炉水压试验，应由司炉进行操作，工作压力试验的升压速度，每分钟不应超过0.1-0.3MPa，超压试验的升压速度，一般每分钟不应超过0.1MPa。
在升压时，应以小旁路控制升压速度。
4.在升压过程中应密切注意所有压力表的指示，如发现有不动作或各压力表有很大差异时，应停止升压，待查明原因并处理后，方可继续升压，当压力升到0.5-1MPa时，应停止升压，进行一次全面检查，待升到工作压力时，进行全面检查。
5.自停水升压起，压力在20分钟下降不超过0.3MPa则为合格，承压部件无漏水、湿润、无残余变形。
6.水压试验完毕后应进行缓慢泻压。
微开汽包空气门缓慢泻压，当汽包压力降至0.1MPa时，全开锅炉上部的各空气门进行放水，将水位放至正常水位。
若锅炉检修后转入备用，则不应放水，而应进行充压湿保护。
第二节调整与试验安全门
1.经过检修的安全门，在锅炉并列前，应进行调整与试验，以确保安全们工作准确可靠。
2.调整安全门时，锅炉运行、检修负责人应在场。
3.调整安全门时，应保持锅炉压力稳定并注意监视汽包水位。
4.安全门在调整前，应上下对照压力表指示，各压力表不应有过大的误差，调整安全门的压力以就地压力表的指示为准，必要时应使用精度为0.5级的压力表。
5.调整安全门应逐台进行，一般先调整工作安全门，后调整控制安全门。
6.安全门调整后，应进行动作试验。
如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，则应迅速降压，并重新调整。
7.安全门调整完毕后，装好防护罩，加铅封，将安全门的调整试验结果记录自有关的记录本内。
8.全门的起座压力分别为：
8.1汽包工作安全门1.0×1.06=1.06MPa
第五章锅炉机组故障处理
第一节事故及故障停炉
1.紧急停炉：
锅炉遇有下列情况中任何一项时，应立即停止向炉膛内送烟气停止锅炉运行，再视具体情况正确处理。
1.1锅炉严重满水。
1.2锅炉严重缺水。
1.3在汽包就地水位计中看不到水位又难以判断缺水或满水。
1.4所有汽包水位计损坏。
1.5发生烟道再燃烧，排烟温度不正常升高时。
1.6主给水管道、主蒸汽管道包括其附件：
（阀门、弯头、三通）发生爆破或泄漏，并有严重发展趋向时。
1.7水冷壁、省煤器管爆破不能维持正常水位；或者能维持汽包水位，但由于加大给水量导致汽包上下壁内、外壁温差大于许可值50℃时。
1.8汽压超过安全门动作压力，而安全门未动作，对空排汽门又无法打开时，或虽安全门动作，对空排汽门已打开，但汽压仍直线上涨时，过热器压力达到4.2MPa时。
1.9安全门动作后，无法回座，汽压下降，汽温变化到汽轮机不允许时（10分钟内变化50℃）。
1.10热工仪表电源中断，不能立即恢复，运行人员无法监视水位、汽温、汽压时。
1.11风机等其他部件损坏，使运行人员或设备安全受到威胁时。
1.12主汽温度偏差太大，其绝对值和变化速度已超过汽轮机许可值。
1.13锅炉柱子和主要横梁被烧红时，炉墙裂缝有倒塌危险时。
1.14给水泵全部失效，或给水系统故障，不能向锅炉进水时。
2．一般故障停炉
下列情况应停止运行，其停止时间由总工程师确定：
2.1给水管道、受热面管子以及其他承压部件泄漏时。
2.2给水、蒸汽品质急剧恶化，而短时间内不能恢复正常时。
2.3给水调节不灵或调节门泄漏量大，难以维持锅炉正常水位或汽温时。
2.4靠远方水位计指示调整水位的锅炉，即使在汽包水位计正常情况下当多有水位计损坏不能再短期内恢复时。
3.紧急停炉程序如下：
3.1达到紧急停炉条件时，立即通知值长及焦厂值班人员的同时，并采取相应措施。
3.2关闭高温烟气入炉挡板，停止引风机运行，必要时可开启烟道人孔门。
3.3开启对空排汽门，防止过热器超温，开启高过出口集箱疏水门。
3.4在紧急停炉时，如无满水或缺水现象的情况下，可向锅炉排污或进水，以降低炉内压力。
3.5其余操作按正常处理。
第二节锅炉水位异常
1．锅炉满水：
1.1锅炉满水的现象：
1.1.1汽包水位指示高于正常水位。
1.1.2电接点水位计指示正值增大。
1.1.3水位警报器鸣叫，高水位信号发出。
1.1.5蒸汽含盐量增大。
1.1.6给水流量不正常的大于蒸汽流量。
1.1.7严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒白汽。
1.2锅炉满水的常见原因：
1.2.1给水自动调节门失灵，给水调整装置故障。
1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。
1.2.3锅炉负荷增加太快或汽包安全门动作。
1.2.4给水压力突然升高。
1.2.5运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
1.3锅炉满水的处理：
1.3.1当锅炉汽压及给水压力正常，汽包水位超过+50mm时，应采取下列措施：
1.3.1.1验证电接点水位计的指示正确性。
1.3.1.2若因给水自动失灵，而影响水位升高时，应改为手动。
减少给水。
1.3.2经上述处理后，水位仍继续上升，且超过+100mm时，应采取下列措施：
1.3.2.1继续关小给水或关全。
1.3.2.2若水位继续升高，应开启事故放水或排污门。
1.3.2.3根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水门，通知汽机开启有关疏水门。
1.3.3如水位继续升高且已超过汽包水
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