75吨炭黑尾气锅炉技术协议.docx
《75吨炭黑尾气锅炉技术协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75吨炭黑尾气锅炉技术协议.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
75吨炭黑尾气锅炉技术协议
75t/h炭黑尾气锅炉技术规范书
项目名称：
......有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1×12MW汽轮发电机项目
需方：
......化工热电厂
设计单位:
......西安设计工程有限责任公司
使用方:
......热电厂
投标方：
2017年2月16日
一.总则
二.设备的运行条件
三.设备规范
四.技术要求
五.供货范围
六.监造
七.技术资料要求
八.资料交接内容
九.技术服务联络方式
一.总则
1.1本规范书的使用范围，仅限于......有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1×12MW汽轮发电机项目，本期工程共安装1台中温中压75t/h的炭黑尾气锅炉及1台12MW空冷抽凝式汽轮发电机组。
它包括本体、附属部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3如果需方有除本规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载于本规范书之后。
1.4如投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议。
那么需方可以认为投标方提出的产品完全满足本规范书的要求。
1.5本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
二.设备的运行条件
2.1锅炉的安装位置：
主厂房东侧零米地面，室外露天布置。
运转层高7m,要求零米下立柱埋深为1.2m。
2.2锅炉设计燃料
设计燃料为炭黑尾气，点火用焦炉煤气点火。
1、煤气主要成分：
（2016年去年平均数据）
煤气压力：
5.0-10kPa煤气温度：
25℃
指标
CO2
CmHn
O2
CO
CH4
H2
N2
热值
（MJ/NM3）
数值
3.33
1.83
1.28
7.75
21.9
56.3
7.45
16
2、炭黑尾气的主要成分:
（2016年两次化验数据）
尾气压力：
2.5-4.0kPa尾气温度：
210-230℃
指标
CO2
CmHn
O2
CO
CH4
H2
N2
热值（KJ/NM3）
数值1
4.2
0.73
3.3
12.5
1.2
2.62
75.5
2719
数值2
4.4
0.28
0.94
13.1
1.28
4.2
75.7
2758
2.3设备运行环境条件
大气压力：
年平均气压904.8mbar
相对湿度：
年平均52%
年平均气温：
19℃
绝对最高温度45.5℃
绝对最低温度-19.9℃
风速及风向：
年平均风速2.3m/s,
主导风向：
年平均降雨量501.6mm
最大积雪深度150mm
最大冻土深度610mm
地震烈度：
7度
三.设备规范
3.1设备名称：
炭黑尾气锅炉
3.2数量：
1台
3.3设备规范
产品型号：
额定蒸发量：
75t/h
额定工作压力：
3.82Mpa
过热蒸汽温度：
450℃
给水温度：
150℃
排烟温度：
≤180℃
锅炉排污率：
≤2%
布置方式：
露天布置
效率
四、技术要求
4.1技术要求
4.1.1锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰，调峰范围30%--110%，在30%以上负荷时全燃炭黑尾气时保证锅炉稳定安全地运行,50%--110%保证蒸汽参数正常（450℃，+5℃，—10℃）。
4.1.2锅炉设备产生的噪音应满足相关的国家标准。
4.1.3锅炉验收主要参数为锅炉出力及相关过热蒸汽参数、锅炉保证效率。
4.1.4锅炉负荷连续变化率可达到下述要求:
50%--100%（每分钟降负荷＞5.2吨）
50%以下（每分钟降负荷＞3.9吨）
4.1.5锅炉燃烧室的设计压力为pa；当送风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑体不会产生永久变形。
4.1.6过热器蒸汽调温方式，采用给水喷水减温。
减温喷水的运行曲线为直线型，调节阀的最小流量为0。
减温器的最大设计能力为设计减温量的两倍。
4.1.7锅炉采用悬吊式结构，全膜式水冷壁轻型炉墙，适当使用柔性膨胀节，以利锅炉的密封性能。
4.1.8锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉炉墙表面设计温度不超过45℃。
4.1.9膜式水冷壁、过热器、省煤器等处采用合理布置，使其检修周期达到5年。
4.1.10锅炉各主要承压件的使用寿命大于20年。
4.1.11锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常启动情况下能达到以下要求：
冷态启动（停炉72小时以上）3-4小时
温态启动（停炉10-72小时）2-3小时
热态启动（停炉10小时以内）1-1.5小时
4.1.12锅炉连续运行小时数大于7500小时，年利用率大于8000小时。
4.1.13锅炉本体因设备事故强迫停炉每年小于0.5次。
4.1.14锅炉两次大修间隔能达到4年，小修间隔为1年。
4.1.15锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，可承受锅炉范围内外的各种水管道、蒸汽、煤气、烟、风管道等支撑荷载。
4.1.16各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：
大板梁1/850；次梁1/750；一般梁1/500
4.1.17平台、步道和扶梯采用栅格结构，保证有足够的强度和刚度，锅炉房运转层大平台的活荷载10KN/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为4KN/m2；其余各层平台的活荷载为2.5KN/m2,扶梯的活荷载为2KN/m2，平台、步道和扶梯采用专业厂家产品。
4.1.18炉膛四周及炉顶均由膜式水冷壁构成，膜式壁管组全部由φ60×4的20－GB3087无缝钢管和5×49（Q235－A）的扁钢而成。
4.1.19承揽方向定作方及设计方提供锅炉的控制要求、控制方式及连锁保护等方面的技术条件和数据。
锅炉采用DCS控制，承揽方应满足设计方的测点要求。
4.1.20设计安装预留脱硝装置的安装位置和空间。
4.2各主要设备的技术参数
4.2.1汽包
（1）汽包内部的给水结构采取套管式结构，避免炉水与进入汽包的给水与温度较高的汽包金属壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
（2）汽包内部采用成熟、高效的汽水旋风分离器和钢丝网分离装置，确保饱和蒸汽品质符合电站锅炉的有关标准。
汽包内部装置布置合理，结构严密，固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有120％以上的裕度。
（3）汽包进水管孔以及其他有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构形式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。
（4）汽包集中下降管管口设有栅格，防止水带汽。
（5）汽包的水位计安全可靠，便于观察指示正确。
汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm，采用无盲区双色水位计，并提供装设工业电视监视系统的位置。
（6）汽包正常水位在中心线下50mm，允许的最高和最低水位为正常水位线上、下75mm。
并设置电接点水位表作指示、报警、保护用。
汽包水位测孔不少于4对，并配供一次门（由承揽方设计）。
（7）汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门。
4.2.2燃烧室与水冷壁
（1）承揽方根据定作方提供的燃料资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积、热负荷、炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷和炉膛出口烟气温度等。
以确保燃烧完全、炉内温度均匀，并保证锅炉出口两侧烟温差不大于50℃。
（2）燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。
（3）对水冷壁管子及鳍片进行了温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平不低于许用应力，使用寿命保证不低于20年。
（4）水冷壁的制造严格保证质量，从管子材料的入厂检验、制作、焊接、均按国家有关标准严格检验及无损探伤，保证没有一根管子、一条焊缝出现质量问题。
在运输许可的条件下，水冷壁管尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。
（5）锅炉设有膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件尽可能在承揽方厂内制造完成，实在要到工地安装施工的，在承揽方工地代表指导下进行施工，确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。
（6）水冷壁上设置有必要的观测孔、热工测量孔、炉顶并设有燃烧室内部检修时装设临时升降机及脚手架用的预留孔；为便于观察和监视炉膛内的燃烧工况，在炉顶预留有工业电视安装孔，如不选装，封死即可，楼梯平台的位置应便于观察和检修。
（7）水冷壁的排污点设在各循环回路的最低点，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。
（8）炉膛中上部安装两台带摄像头的火焰检测仪（左右各一），便于观察炉膛火焰情况。
（9）燃烧室的技术参数如下：
炉膛型式：
全膜式壁
炉膛尺寸（宽×深）：
炉膛设计压力：
4.2.3燃烧系统
（1）锅炉燃烧系统的设计，是适用燃用炭黑尾气，其由炭黑尾气锅炉燃烧器和锅炉炉内蓄热稳燃器组成。
燃烧器四角布置，火焰假想切圆为大切圆。
上下分两层布置，均为炭黑尾气燃烧器，其下层的中间布置有焦炉煤气管，作为点火管用。
（2）炭黑尾气燃烧器内的煤气侧和空气侧均装有旋流叶片，使煤气和空气旋转喷出，在前部的稳焰器内强烈混合而燃烧。
炭黑尾气燃烧器的出口初始段为煤气和空气的混和段，当混和气的温度达到炭黑尾气的着火温度时，混合气就会着火燃烧，放出大量的热量，因而使煤气和空气及早地混合良好及有大量的热量加热混合气。
（3）炉膛的下部（燃烧区域）设计有炉内蓄热稳燃墙，其结构为圆塔形，由高强、高热震稳定性耐火异形砖砌筑而成，在点火初期，其要吸收混合煤气产生的热量，温度升高，使燃烧器区域形成一高温温度场，这温度场强烈地加热了炭黑尾气混合气，使之燃烧速度很快，燃尽时间短，火焰长度短；火焰与稳燃器相切，稳燃器的热量进一步加热未燃尽的混合气使之燃烧得更彻底、干净。
燃烧器效率，燃尽率？
（4）本燃烧器可单独使用任何一层燃烧器，且燃烧稳定，即最低稳燃负荷30％额定负荷。
在低负荷运行时，可通过停用上层燃烧器来控制。
（5）燃烧器设计充分考虑了拆装、检修及运行维护、清焦的便利。
（6）锅炉每台燃烧器各安装一套带摄像头的火焰检测仪，便于直接观察燃烧工况。
（7）点火煤气母管装设阻火器，防止回火。
（8）每台燃烧器需要增加一套煤气掺烧管道。
4.2.4过热器和调温装置
（1）过热器在运行中保持良好的固定性，不产生晃动。
（2）过热器设有反冲洗设施和管道。
（3）过热器在最高点设有排放空气的管座和阀门。
（4）过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，并与管路系统设计协商一致。
（5）过热器设计参数如下：
过热器出口设计压力：
3.82MPa，出口设计温度450℃。
4.2.5省煤器和空气预热器
（1）空气预热器为立式布置，管径为改φ50×2，烟气在管内流动，为防止运行中振动加装了防振隔板。
（2）额定负荷时空气预热器出口热风温度为255℃。
（3）为保护省煤器，在锅炉起动过程中要通过再循环系统冷却来保护。
（4）省煤器、空气预热器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。
（5）省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门。
（6）在送风机入口处与高温预热器出口风道之间安装两根热风再循环管（一根母管），用于低负荷时提高冷风温度，缓解低温预热器腐蚀。
4.2.6阀门及其紧固件
（1）锅炉的汽包、过热器上有足够数量的安全阀。
安全阀的形式优先采用弹簧式安全阀，其要求符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
安全阀确保不出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。
回座压力差不大于起跳压力的7％。
（2）给水和减温水采用电动调节阀，调节阀具有良好的调节性能，阀门关闭后应严密不漏。
阀门开度为100％时，能满足运行时的最大需要量，开度为10％时，能满足运行最小需要量。
（3）阀门驱动装置能满足驱动力矩与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活。
（4）所有阀门出厂时均达到不须解体的安装使用条件。
焊接连接的阀门，其焊口处应做好坡口。
（5）锅炉本体范围内的主要阀门包括汽包、过热器出口的控制阀、过热器减温水调节阀、给水电动闸阀、给水止回阀、给水管旁路调节阀、连续排污调节阀等均采用优质产品，锅炉所配电动阀门设计选型时能满足程控要求。
（6）定期排污系统的阀门数量较多，这些阀门设计选型时能满足程控要求。
（7）给水操作台的全部阀门由承揽方供货。
（8）阀门采用电站锅炉专用供货厂家（电动头选用以下三家中的任意一家产品：
1.扬州电力修造厂2.瑞基测控设备有限公司；3.常州电站辅机厂，一体化电动执行机构选用以下三家中的任意一家产品：
1.瑞基测控设备有限公司2.天津百利二通机械有限公司3.扬州电力修造厂）。
4.2.7钢结构及平台扶梯
（1）钢结构的设计、制造运用先进技术,质量完全达到我国《钢结构设计规范》要求。
（2）锅炉钢结构的主要构件（如大板梁）的材料，采用抗腐蚀性能好的高强度钢。
（3）钢结构件的接头，采用焊接连接。
（4）凡有门孔、测量孔、观察孔、主蒸汽管道上的蠕变监视段位移指示器等处均有操作维护平台，其中司水平台内采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑栅格平台。
步道和平台的宽度为0.8m，栏杆的高度为1.1m，挡脚板高度不小于100mm。
（5）锅炉主要扶梯踏步采用防滑栅格板。
（6）刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。
锅炉吊杆为整根制造，中间不允许焊接。
（7）承揽方应考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。
（8）锅炉的炉墙外墙采用彩色压型波形板覆盖，并采用紧固件紧固。
4.3保温、油漆
4.3.1燃烧室采用膜式壁炉墙，承揽方负责炉墙的设计并提供保温、炉墙全套金属构件，设计确保外表面温度和散热量控制在要求的范围内。
4.3.2锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。
门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求的范围内。
4.3.3锅炉的钢结构先涂防锈底漆两遍，再涂一遍耐风化的油漆（面漆颜色定作方另行通知）。
待锅炉钢结构在现场安装完毕，由需方再涂一遍耐风化油漆。
4.3.4所有易被蹂踏的保温均考虑有良好的防护措施。
4.4热工测量、调节、保护和控制
4.4.1承揽方应提供足够的资料以说明对锅炉的控制要求、控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据，以及锅炉安装运行说明书。
4.4.2承揽方应提供锅炉运行参数的报警值和保护动作值。
4.4.3承揽方将对其所提供的热控设备（元件）包括每一只压力表、热元件仪表、阀门等制造厂家的齐全资料。
4.4.4随本体供应的检测元件、仪表及控制设备均选用通用产品，并符合国家有关标准。
需方将和制造厂协调仪表设备的型式，以尽可能做到同一工程中的统一。
在没有国家通用产品可选时，承揽方将供应经实践证明质量可靠，性能指标符合工艺要求的产品。
无论什么情况下，均不供含水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。
4.4.5所有水位、压力取样点均设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。
4.4.6省煤器入口、汽包、饱和蒸汽、过热器出口联箱均装设汽水取样用的取样头和阀门。
4.4.7炉膛内两侧墙及前墙均留有炉膛压力测点。
4.4.8随炉供货的阀门、挡板等均具有足够的调节范围和可控性，有成熟运行经验能满足热工控制系统的要求。
4.4.9在锅炉水平烟道两侧留有测量烟气含氧量的取样孔。
4.4.10烟道上各负压及烟温测点留有管插座。
五、供货范围
锅炉供货范围为功能完整的75t/h燃炭黑尾气蒸汽锅炉，应包括汽水系统、燃烧系统、本体管道、本体附件、安全防护装置，详细供货清单为：
5.1汽包、汽包内部装置、汽包支吊装置。
5.2前水冷壁、后水冷壁、两侧水冷壁。
5.3水冷集箱、水冷壁固定装置、下降管、导汽连接管。
5.4钢架、护板、外护板、顶板、密封装置、平台扶梯。
5.5过热器管系、喷水减温器、过热器集箱、过热器固定装置。
5.6省煤器及管路系统、省煤器集箱、省煤器固定装置。
5.7空预器管箱、胀缩接头、座架、连通箱。
5.8全套燃烧器。
5.9本体管路和阀门（包括连接法兰），供货界限为从给水操纵台的第一个阀门的进口法兰开始
5.9.1至主蒸汽阀出口为止。
5.9.2至双级排污阀出口法兰为止。
5.9.3至紧急放水阀出口法兰为止。
5.9.4至排空阀出口法兰为止。
5.9.5至疏水阀出口法兰为止。
5.9.6至汽包管座上全部出口阀门为止。
5.10取样冷却器（全套）。
5.11本体附件（包括水位计、安全阀）。
5.12汽水侧一次测量仪表。
5.13门孔类、备品备件。
5.14全套蓄热稳燃墙。
六、监造
6.1在锅炉制造过程中，定做方将派出工程技术人员按照国际通用的规定参加锅炉制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代表和减轻承揽方对定作方所购设备质量的责任。
承揽方在制造厂内需进行检验、试验并监造的主要内容如下表。
6.2承揽方提供检验或检验纪录或报告的项目，即文件见证。
6.3承揽方提供检验或检验纪录，定作方派人参加检查的任何或全部试验项目，即现场见证。
序号
零部件及
工序名称
监造内容
监造方式
文件见证
现场见证
一
汽包
1
原材料质量证明书
※
2
原材料入厂复验报告
※
3
尺寸检查记录
※
4
纵环焊缝，下降管角焊缝无损检测报告
※
5
热处理记录
※
6
水压试验
※
※
二
集箱
1
原材料质量证明书
※
3
原材料入厂复验报告
※
3
尺寸检查记录
※
4
环缝、管座角焊缝无损检测报告
※
5
异种钢焊口热处理记录
※
6
水压试验
※
※
三
受热面及管道
1
原材料质量证明书
※
2
原材料入厂复验报告
※
3
尺寸检查记录
※
4
对接焊缝无损检测报告
※
5
通球记录
※
6
异种钢焊口热处理记录
※
7
合金钢光谱分析记录
※
序号
零部件及
工序名称
监造内容
监造方式
8
水压试验抽查
※
※
四
钢架、大板梁、吊杆、管道燃烧器
1
原材料质量证明书
※
2
原材料入厂复验报告
※
3
焊缝超声波探伤报告
※
4
尺寸、外观检查
※
※
文件见证
现场见证
5
钢架现场分片试装
※
6
高强螺栓材质及加工质量
※
※
五
空气预热器
1
原材料保证书及复验报告
※
2
主要焊缝外观检查
※
※
3
尺寸、外观检查
※
※
六
安全阀
1
阀座、阀体、阀杆和弹簧等材料的检验结果
※
2
外观检查
※
3
尺寸检验记录
※
4
阀体无损检验报告
※
5
水压试验
※
6
严密性检验
※
7
开启与回座热态试验
※
七
零部件装箱
1
装箱抽查清点
※
七.技术资料要求
7.1一般要求
7.1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD电子文本。
7.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
7.1.3卖方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。
在技术合同签订后7日内给出全部审查用技术资料和全部技术资料交付进度清单，并经买方确认。
7.1.4卖方提供的技术资料、技术文件，安装、调试、运行用技术文件和随机提供的技术文件四个方面。
卖方满足买方对以上四个方面技术文件提出的具体要求。
7.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。
7.1.6卖方提供的设计技术资料为每台机组2套。
施工用技术资料为每台机组六套。
7.2卖方应向买方提供的技术文件和图纸
产品出厂时，卖方应向买方提供（但不限于）下列文件和图纸
7.2.1设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
7.2.2详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸和性能试验等的证明。
7.2.3设计、安装、运行、调试、试运行、维护、检修说明书：
包括结构特点、运行参数、运行方式、技术特性及联锁保护要求，启动调试要领，定期校验和维护说明等；
7.2.4安装、运行、维护、检修需的详尽图纸和技术资料，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
7.2.5卖方应提供备品备件总清单和易损零件图。
7.2.6在办理有关手续需要使用产品质量证明书时，供方需及时提供。
7.3其它说明
7.3.1买方要求的产品图纸份数在供货合同中由买、卖双方商定，但不少于六套/台炉。
7.3.2卖方在设备出厂前向买方提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料；
7.3.3装箱资料的内容应满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收、运行、检修及维护的需要；
7.3.4图纸资料的具体交付进度在签订技术协议及合同时明确。
7.3.5上述图纸资料可在签订合同时增减、调整、确认。
八．资料交接内容
8.1投标方在合同生效后分批向设计院提供下列锅炉项目资料及图纸，同时提供AUTOCAD电子文本。
8.1.1锅炉有关设计、安装、使用说明书
8.1.2锅炉性能设计数据（合同生效后10天）
（1）锅炉热力计算和烟、空气阻力计算等数据汇总表
（2）过热器、省煤器汽水阻力计算数据
8.1.3图纸（合同生效后10天）
（1）锅炉总图（包括平面，纵、横断布置图）
（2）锅炉基础荷重图
（3）锅炉热膨胀系统图
（4）锅炉汽水系统图
（5）省煤器进口、过热汽出口位置及尺寸详图。
（6）锅炉本体安全阀布置位置
（7）烟风道接口位置接口尺寸及膨胀量
（8）进炭黑尾气管接口详图及膨胀量
（9）锅炉范围内管道布置图（包括汽水取样）
（10）门孔布置图
（11）锅炉本体范围电动机清单（电动机型号、功率、电压等）
（12）凡属锅炉本体范围配套阀门（包括安全阀排汽接口），其外形及接口尺寸、重量及工作参数等资料，均由投标方提供。
（13）整台锅炉及其汽包、锅炉钢架（刚性梁、大板梁）等的安装重量
（14）汽水系统及烟风系统测点布置图
（15）点火燃烧器各个接口位置接口尺寸及膨胀量
（16）锅炉对自控的要求
（17）仪表、控制、保护及附属设备清单（型式、规范、数量）
（18）锅炉钢架图
（19）炉墙材料清单
（20）出渣管接口位置接口尺寸图
（21）平台扶梯图（包括各层）
（22）水冷系统布置图
（23）过热器布置图
（24）省煤器布置图
（25）汽包总图
（26）空气预热器总图
（27）运转层开孔图
8.2从施工设计完成
升级会员 