QC实习报告.docx
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QC实习报告
文传学院现代文秘2010级2班、2012级1班
《档案学》实训分组名单表
（2013年2月25日安排）
成绩评定：
出勤率20%，实训报告60%，指导教师评定20%。
期中和期末实训，作为半期检测，占总成绩的40%。
注：
吴丹和廖瑛楚转到数财去了篇二：
qc实习总结报告
qc实习总结报告
qc实习总结报告
曾霖，1103030220
一、实习时间
2014年2月24日-2014年7月
二、实习单位
东莞市常平镇沙湖口村东莞盘硕复合材料科技有限公司
三、实习岗位
qc
四、实习过程
1、开始接触工作的过程
大学三年的生涯即将结束，在大学生涯的最后阶段，末期阶段。
每个毕业生都要经历一个必不可少的过程，也就是实习。
实习是人们离开学校步入社会的一个必要过渡阶段，一个从学校大门走进社会大门的第一步。
实习，就是让我们开始接触工作以及去适应工作。
一个较为偶然的机会，我和一个毕业生伙伴准备去寻找一份能够锻炼自己的工作，一个锻炼自己并且增强自己各方面能力的工作。
我们在2014年2月24日在东莞找到一家复合材料检验公司，在东莞市常平镇沙湖口地区。
这是一家制作出口登山自行车的公司，这些产品都是卖到国外，卖到欧美地区竞赛专用的。
虽然专业与我所学的专业不对口，但是，主要是为了锻炼自己。
刚进公司，需要面试，只有通过面试才能进入这家公司工作，其实到哪里，面试都是进入工作的第一步。
面对考官的问题，我都如实回答，我跟面试官说，我是临近毕业的实习生，我来这家公司的意愿主要是实习，工作，并且没有工作经验，也是>第一次出来工作以及实习。
在实习之前，我有对这家公司进行调查，也有对这家公司的产品进行网上的学习以及了解。
最后，面试官让我通过了面试，面试之后，就让我开始接触工作，公司把我分配到了品保部门，岗位是qc。
qc就是质量检验员，保证产品的质量以及产品的合格率。
第一天的公司，我的主管主要是让我学习以及阅读一些有关公司产品的各种资料，并没有让我直接接触工作，他让我看资料图，qc的标准书。
并安排组长对我进行>培训和教育训练。
刚来到这家公司的前两个星期，我几乎每天都在阅读公司里的资料和标准书，需要去认识各种产品以及配件，还有产品的款式等等。
每天都要牢记各种零件的性质，性能以及标准。
比如说，一个配件的长度为多少，转轴的内宽为多少，还有车架头管的内径为多少，车架中管内径深度等等。
这些都有一个明确的数据标准，这些标准，都为我日后做检验员作为一个依据，品保员必须按照这些标准来检验产品。
也只有通过这些标准，
才能检验出合格的产品，控制产品的合格率。
刚开始接触工作的这段时间里，几乎都是每天一个人在办公室里自学，每天需要做一些报表，把自己所学到的知识还有心得反馈给公司。
以衡量自己在培训期间得到的培训结果以及培训的效果，让公司对自己，作为一个实习生，作为一个新员工刚接触工作的总体评价
>这就是我刚开始接触工作的主要工程以及流程。
2、实习之中的总过程
结束开始接触工作的过程，通过两个星期的学习以及组长和主管对我的培训，我对公司的产品以及各种资料已经有了初步的，并且较为深入的了解，主要集中在理论上，先学习理论，然后再实践，也是公司对新人的主要计划，结束了理论的培训。
组长把我分配到了补磨和胶合的qc检验站，所谓胶合就是把粗胚产品通过胶粘合在一起，这些胶都是非常强硬的，一旦胶合，非常坚固。
补磨，就是把胶合出来的产品通过磨沙，细补，然后制作中一个较为完整的零件。
在qc检验站，组长还分配了一个搭档给我，这个搭档是公司的老员工，负责带我一起检验产品，并且在检验过程中，起一个导师的作用，不懂的，就要问这为资历深的老员工，也负责协助他的主要工作，并渐渐让自己成熟，成为他的一个好伙伴，一起把工作做好。
在qc检验站的第一天，我的搭档就让我检验一些比较小的配件和零件，这些零件，由生产部门送来，然后给qc检验。
检验这些产品，主要通过检具来实现，我先是用检具去检验这些产品，然后把合格的以及不合格的产品记录下来，然后要做一份报表，交给主管，刚开始，还不太熟悉这些检具，手法不熟练，检验出来的产品有误差，我的搭档就一步一步的纠正我的错误，然后示范他自己的手法，让我先按照他的手法来完成，通过每天的不断的训练以及锻炼，自己的手法渐渐熟练，每天能较为准确的把所有产品中的良品以及不良品检验出来，然后计算出产品的合格率。
保证把合格品挑出来，不让不合格品外流，这些不合格品一旦大量的外流，将会遭到客户的退货，对公司造成很大的影响，所以，质量控制员，品保员的责任极为重要，无形之中增加了压力。
每天在工作之中，仔细，细心的去检验，才不会造成这些后果。
通过10多天的检验，和每天不断通过检具的实现，自己对这些小配件，零件已经有了较为深入的了解，这些小零件出现的问题很多，例如规格方面有许多地方做得不合格以及不完善，端口外径过大，内径过大，等等。
通过每天这样不段的练习以及不断的努力检验，我检验这些小零件以及小配件已经有了较为好的成果，能够基本上保证不合格的零件被放行以及外流，成绩也慢慢得到了组长以及主管还有我那个老员工搭档的肯定，然后，我的搭档就让我开始去检验和学习一些胶合出来的东西以及车架，大的车架，也就是登山自行车的前三角，后三角以及前叉。
这些胶合出来的产品，需要去检验很多个部位，也就是刚开始接触工作时候所学到的理论知识现在在实践之中用上了，每一个部位都有一个检具以及检验的标准，开始检验这些产品时，也需要把资料翻出来，一个个部位对着来检验。
这些胶合出来的产品，还未真正成型，所发生的问题很多很多，都是需要每一个qc员每天不断细心的摸索，寻找，去发现问题。
例如，胶合出来的产品，有很多地方缺胶，残胶，这些都是不允许的，缺胶可能导致产品的不稳固，残胶过多，可能会导致产品的配件很难装入，影响配置。
还有就是各个部位的规格，刚开始去检验这些车架也和我刚开始检验那些小零件小
配件一样，开始对产品及其不熟悉，检验较为缓慢，并且检验出来的产品，有非常大的误差以及有时候检具用错，标准用错等问题，还有时候缺胶的地方或者是残胶的地方漏看。
有时候也是让老员工还有组长非常头疼的事情，因为，这样会影响工作的进展，降低工作的效率，也会使不合格的产品被放行。
不过，和我一起搭档的那位老员工非常耐心的教导以及培训我，不断的指出我的错误，以及一步步的通过他的经验来纠正我所发生的问题。
我自己也是尽自己的能力去接收，去吸收他们的经验和方法，还有每天不断的吸取自己的教训，把容易发生的问题还有自己容易犯下的错误记下来，一步步的去改正自己，改变自己，并且改变自己以前那种做事较为缓慢的习惯，只有改变这些习惯才能去适应这些节奏快的工作。
功夫不负有心人，每天的慢慢吸收一点东西，每天进步一点点果然是有道理的，这也体现出一个哲学的道理，就是量变达到一定的数量的时候就会产生质变。
通过自己大概20天左右的不断努力，我对胶合这方面的产品有了很大的进步，并且能够自己去发现一些资料之内没有的问题，因为我们是人，我们不是单纯的资料书，我们要通过自己的头脑去发现新的问题，这是老员工告诉我的道理。
缺胶，残胶方面的问题已经基本上能被发现，并且，qc员每天能够发现这些问题，那些生产线的人也会跟着不断的改进自己的工作，这些问题也会一天比一天的减少，以至达到比较理想的效果。
还有，车架还存在许多漏打孔，漏打排气孔，漏打水壶孔，中管未剖沟，未装小导轨，止栓。
这些细微的问题，都要通过自己每天仔细认真的工作，才能够去发现他，不然，会造成很大的漏检问题。
每天手法不断的熟练，不断的自己去发现新的问题，也让自己在工作之中得到了较为大的乐趣，我的工作也让组长和老员工的态度一天天的改变，组长已经不像刚开始那样头疼了，他们的表情以及语气的态度能够告诉我，我慢慢的能够成为他们一个很好的帮手，一个和他们一样的搭档，一个能够相互配合，相互帮助的搭档，而不是仅仅的像刚开始那样，还是新兵蛋子，还是学生。
我已经有了较为大的进步，也慢慢的适应了各方面的工作还有各方面的难题。
他们的肯定也让我自己感到欣慰，每天的，就这样和他们一起配合，不断的去检验，胶合出来的产品也有了很大的改善，不合格的产品也慢慢的减少。
不过，这也许还是刚开始，我后面要学习以及要去适应的难题将会越来越多，越来越繁杂。
一个产品经过胶合后，送到qc检验员手里检验出来的好的产品，就要送到补磨那里去进行研磨，细补，喷砂等等。
一个产品，胶合过去之后，通过补磨出来的东西，自然也是需要检验的。
这也就是要让我，以及每个qc员去了解补磨各方面所有的知识还有标准，去看看生产线人员的作业标准还有作业的总流程，通过最后补磨出来的产品，用过qc员检验是否合格。
通过之前不断的学习以及培训，也对本公司的产品有了较为深入的了解。
还有一定的基础，也就是扎实的基本功。
有了这些基础，我那位搭档教导我已经没有以前那么费劲了，他对我的要求也是要求我点到即可，我也实习这么久了，许多问题是需要通过自己的独立完成以及独立学习的。
效果和他猜想的一致，我对补磨出来的产品检验已经对补磨各方面的知识，学的进展也是很快，吸收已经比以往要理想，并且也能够自己独立的去完成检验，自己独立的去发现问题。
补土也就是补磨出来的产品发生的问题也是挺多的，碧如作业员补磨出来的产品还有车架有非常多的超磨还有缺磨的现象，超磨就是磨的力度过大，或者磨过了，把一个产品磨坏以及磨破底，这些都是补磨之中不允许出现的问题，一旦出现这些问题，必须返修。
这就是每个qc员必须要发现的问题以及把握这些问题的责任，缺磨的意义就是和超磨意义反之。
就是磨的效果不够，未达到标准，也是不可的。
还有产品磨出的喷砂问题，喷砂喷坏产品，喷坏牙
纹，或者喷沙不够到位，这些都是很严重的问题，这将会使产品的质量大打折扣。
因为这些产品是竞赛专用，所以每一部分要求的及其的严格，。
总而言之，胶合还有补磨的总过程大概就是不断的检验产品的规格还有检查出这些发生的问题，并把这些问题记录，反馈，退给生产线的工作员返修，或者是产品无法返修的做报废处理。
路漫漫，胶合和补磨的实习让我又度过了一个多月的时间，这一个多月里，所学到的知识挺多，发现的问题挺多，发生的错误也挺多。
但总而言之，每天不断的进步，不断的得到老员工的认可，也不断的使自己的实习效果，还有实习成绩不断的得到进步以及改善。
不断的为公司付出自己的成绩，为实习公司做个贡献，为领导分担一些工作。
慢慢提高产品生产的进度。
在补磨和胶合qc检验站实习了一段较为长的时间，也对这些知识有了很大的了解熟悉。
组长根据我学习的进度把我安排到了iqc实习了半个月，所谓iqc也是质量控制，一样的，qc检验员。
但是iqc和qc的区别就是iqc主要是检验仓库和进料的产品。
对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样或者全检的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
首先我在iqc花了几天时间去阅读一些关于iqc配件的资料，公司也对我进行了略微的培训。
去了解供应商的产品以及各种需求的稳定性，把自己所发现的问题和记录反馈给单位。
在iqc实习的进展也是较为快和理想的，这次主要是独立的实习和完成自己的工作，因为iqc仓库员为一名，我那个搭档也是让我自己去独立的学习，他也有自己的工作，并且，自己已经日益成熟，能够自己去学习和发现各种问题了。
在iqc实习的这段时间里，我每天都对公司里的进料产品进行系统的检验，对所有供应商的产品进行评估，并且自己也要和供应商协商，交谈，告诉他们的产品发生的问题点，发生的问题主要集中在哪些方面上，主要集中在哪些产品上，并协商，让他们把产品进行改善和管控，否则，将会进行退换。
在iqc实习这半个月，学到的东西也是蛮多，主要还是检验另外加上自己需要去协商，交谈。
所有的车架产品都是从iqc进料开始。
主管和组长让我学习iqc也是为了让我成为一个较为完整的qc员，一个qc员必须对整个产品和公司的流程各方面的知识进行了解和学习，才能够成为一个合格的qc员，一个合格的老员工。
这是我在iqc这里实习的主要过程以及流程，受益匪浅。
结束了在iqc实习的半个月，这半个月让我知道和了解什么叫iqc，iqc的职能，iqc的检验。
iqc需要应对的问题还有iqc的重要性，结束了iqc的实习之后，我们的组长把我安排到了涂装检验站进行学习和实习，涂装检验，顾名思义，涂装就是把产品进行"包装"，让一个产品成为完成品，不像是补磨和胶合一样未完成品了。
涂装的检验也是检验流程之中最为重要的，最为严格的，因为，涂装是产品检验的最后一关。
最后一关必须进行全面的把控，涂装的把控过后。
基本上就是产品的出货问题了，如若涂装检验不到位，不合格的产品外流到出货，出到国外，必然会引起客诉以及大量的退货。
这对公司的打击将会是严重性的。
所以，这方面知识的学习以及把控，对我的挑战也是比之前更为大，自己所承担的责任也是越来大。
并且，在涂装检验必须要有iqc的基础，以及胶合以及补磨检验的基础。
所以，公司对我的培训的顺序和步骤也是较为系统的，较为全面的。
进展上也是按照较为快的来培训。
首先，在涂装检验站，我大概花了一个多星期去学习涂装的总流程，其实涂装的产品就是从补磨的产品上去的，补磨出来的合格品，已经较为成熟，就会送到涂装。
学习涂装的喷漆，打油，贴水标，贴标。
色漆，消光的种种知识。
在涂装检验站里，组长又安排了另外一个老员工负责带我学习以及检验，这位老员工在涂装检验行业也有5.6资深的经历。
所以，教导我来，方法也是很系
统，全面的，他基本上能够把握所有会遇到的问题，所有遇到需要通过自己非一般仔细才能检查出来的问题。
虽然我在这公司已经实习了一段较为长的时间，公司对我的培训也有了很久的时间，我也不再像刚来那样一窍不通。
但是真正去学起涂装的知识，一开始也是比较费劲的，因为涂装检验过为严格。
比如，检验产品时手法必须要到位，检验产品时必须轻拿轻放，一旦不留神，不小心，就会造成产品的破坏以及损坏。
并且，贴标的位置也是非常严格和精确的，例如水标贴歪了，水标贴偏几个毫米，或者水标贴反，水标贴的错位了。
都是不允许的。
这些都是严重性的客诉问题。
这些问题需要自己每天仔细的去发觉，去检验。
这个公司也发生过许许多多这样的qc员漏检，问题，也是频繁的遭到客诉和退货。
避免这些问题，需要自己仔细的用心，用肉眼去看，并且认真的阅读资料，涂装的资料，把所有标准牢记心中。
刚开始在涂装用过学习和阅读方面也是花了很长的时间，因为过为严格的对自己造成了很大的挑战我所幸的是，遇到的老员工都是非常有耐心的，非常有耐心的去教导新人，并且鼓励我说：
"不要去怕，只要自己努力细心，问心无愧的去做，问题自然得到解决"。
好，船到桥头自然直，不进则退。
主要时间充足，一定能够学会，也能够自己去检验出合格的产品。
每天的，就这样进步一点点。
我在涂装这里实习的时间是最久的，因为这里是最严格，最需要把控的。
渐渐的，涂装这方面的问题也让我有了很大的进步，每天不断的自己仔细的去检查问题，就能够自己的独立的发现出许多涂装水标贴反，水标错位，水标缺失等问题，这些问题的根源，跟作业员有关。
因为那些生产线的人员，有许多也是新手，他们在工作之中工作的不专心，对工作的不了解，或者是急躁的工作，在工作之中不用心去保护产品都会造成这些问题。
他们造成这些问题，必然不能够逃过我的眼睛，我要把他们不合格的产品挑选出来，让他们进行返修，并且把每天发生这样的问题记录下来。
每天容易发生的问题点，集中发生的问题点记录下来，反馈给公司。
不一样的岗位，一样的道理，量变引起质变。
一天又一天一天又一天的进步让我慢慢的也能够像老员工那样把握这些难题，虽然经验不及他们丰富，但是，至少慢慢的能够成为他们的左右手。
涂装的规格检验让自己的手法也更加的熟练，更加的到位。
自己的双手已经慢慢的锻炼出了灵活性，自己的10指，也比以前更加的灵活。
在涂装检验站每天不断的检验和发现问题，以及每天不断的进步，涂装的检验也是一天比一天的完美。
在涂装的检验实习又到了即将结束的阶段。
涂装是产品检验的最后一关，其实qc检验员检验的职责最后一关并不是涂装的检验，涂装检验出来的产品，检验出来的合格品，常人都能想到，不是就这么简单的出货，还需要对这些良好的完成品，这些外观完美，规格良好的产品进行包装，包装过后就是直接出货的问题了，有海运和空运。
qc员还需要对包装这一块进行把控和检验，需要去检查包装有无包错的境况。
例如，海运的包装包到空运那里，包装纸箱的用错，还有包装之中也会有破坏产品的现象，这些都是不允许的。
他们包装好的东西，也需要qc员进行检查以及把控。
以保证顺利出货。
在包装的实习中比起之前来说，稍微轻松了一些。
毕竟自己已经努力了这么久，实习了这么久，估计已经习惯了，所以感觉比起之前较为轻松。
在包装部门实习也有一个星期左右的时间，又让我学会到了包装的各种知识。
qc员的总流程的实习还有总过程，总的流程基本上已经实习完毕。
结束了包装的实习，渐渐的，我已成为了公司里一个成型的，拥有公司里各方面qc知识以及各方面知识的一个较为成熟的，刚刚成型的及格的qc员工。
时光眨眼一过，实习阶段，实习的过程慢慢的走到了末期。
3、实习的最后阶段篇三：
gxqc10毕业生实习报告范文
生命中，不断地有人离开或进入。
于是，看见的，看不见的；记住的，遗忘了。
生命中，不断地有得到和失落。
于是，看不见的，看见了；遗忘的，记住了。
然而，看不见的，是不是就等于不存在？
记住的，是不是永远不会消失？
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一、实习说明
（1）实习时间：
2008年12月19日至2009年3月31日
（2）实习地点：
广东德豪润达电气股份有限公司珠海制造中心
（3）实习性质：
毕业实习
二、实习单位简介
广东德豪润达电气股份有限公司（elec-techinternationalco.,ltd）成立于1996年，是一家专业从事智能化家用电器产品开发、设计、制造和销售的企业。
公司的产品全部销往美国、加拿大和欧洲等发达国家和地区，是珠海市最重要的出口创汇企业之一。
2004年6月25日，公司2600万a股在深交所成功上市（股票代码：
002005），为公司长远健康发展提供了强大动力。
作为行业内具有影响力的制造商，德豪润达拥有强大的研发能力、制造能力和全球营销能力，十余家下属工厂和控股子公司，现有员工23000余人。
被广东省授予"优秀民营企业"和珠海市"优秀民营企业"称号，也是珠海市唯一获"广东省外向型民营先进企业突出贡献奖"的企业。
2004年度在国家商务部公布的全国进出口额及出口额民营企业百强中，出口额名列全国第三十一位。
在日趋激烈的市场竞争中，公司坚持"以创新引导需求，以速度领先市场，以质量赢取信任，以成本推动发展"的经营理念。
围绕科研创新能力、一体化的制造能力、成本控制能力和全球市场销售能力等四大核心竞争力，经过多年的不懈努力，德豪润达现已跻身于全球小家电主要供应商的前列。
我们的目标是"成为全球最具竞争力的智能型家用品供应商"。
我们秉承为用户"提供最优质产品，提供最优质服务"的经营宗旨，以强大的开发和制造能力服务于全球客户，与众多国际知名品牌、全球化公司形成了牢固的战略同盟。
我们尊重人、并为所有员工创造良好的工作和发展环境，为每一位员工提供良好的个人成长机会和空间。
三、实习环境
实习期间，我在实习工厂的注塑车间（部门）工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。
我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。
车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。
每个生产小组有生产员工10多名左右。
四、实习过程
（1）了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解
都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：
早上8：
30至晚上8：
30;晚上8：
30至早上8：
30。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
（2）摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：
胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。
在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。
另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常（比如：
产品出现缺胶、料花、气纹、色差等）。
出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
在工作期间有些产品的加工难度较大。
刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。
让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。
运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。
同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。
在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。
有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管（质检员），按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。
（3）实际操作
经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。
对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。
上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。
当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。
在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。
在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。
这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。
在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。
尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。
每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。
就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!
这工作任务也较艰巨的啊!
五、实习期工作总结和收获
实习期间，我对实习工厂的注塑车间（部门）生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。
虽然实习的工作与
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