起重机安装施工方案.docx
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起重机安装施工方案
一、编制说明
1、适用范围
本施工方案仅适用于装置区内起重机械的安装。
2、编制依据：
（1）、施工图纸及说明书
（2）、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
（3）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
（4）、《通用桥式起重机》GB14405-93
（5）、企业质量、安全环境管理体系程序文件和相关标准
（6）、有关国家及行业现行的标准规范
二、工程概况
本项目装置区内共有各类规格起重设备23台，其主要起重设备有电动葫芦、桥式起重机。
数量及规格如下：
设备名称
规格
单位
数量
电动葫芦
起重量2t，起升高度50m
台
2
电动葫芦
起重量5t，起升高度7m
台
4
电动葫芦
起重量10t，起升高度11m
台
2
电动葫芦
起重量2t，起升高度14m
台
3
电动葫芦
起重量10t，起升高度7m
台
4
电动葫芦
起重量5t，起升高度7m
台
4
电动葫芦
起重量2t，起升高度31m
台
1
桥式起重机
主钩起重量50t，跨度22.5m
台
1
桥式起重机
起重量10t，跨度9m
台
1
桥式起重机
主钩起重量32t，跨度19.5m
台
1
三、施工技术准备
1、设备已到场，安装现场已具备水通、路通、电通，且起吊高度有足够作业空间；
2、设备技术文件应齐全，设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量，也可在地面进行预安装。
四、设备安装施工程序及方法
1、设备安装及试运转程序
设备安装试运转
2、基础的检查及验收
（1）、土建交付安装的轨道基础其强度必须达到设计强度的75%以上，安装方才可以检查验收。
（2）、基础外观无裂痕、蜂窝、空洞和露筋等现象。
（3）、轨道基础上有纵横中心线，相应的梁、柱、建筑物（构筑物）上必须有不少于4个明显的标高基准点。
（4）、轨道预埋螺栓保护良好，无锈蚀和损坏。
3、安装步骤
A、桥式起重机
1、轨道的安装
1.1、在地面将主梁各配件（大车轮、栏杆等）安装完，测量两车轮间距（S测），并调至允许偏差范围内。
1.1.1、起重机跨度的偏差
应按下式计算：
式中
1.1.2、起重机的跨度测量位置按下图确定。
1.2、对轨道应进实地测量，起重机轨道跨度的偏差
按下式计算，测量点按下图确定
式中
1.3、调整轨道跨度，使其测量值与主梁测量值偏差在允许范围内，检查轨道水平度、标高等达到要求后把死螺栓。
2、主梁的安装
2.1、桥式起重机的安装高度为17.000m，吊车的工作半径为16m。
主梁的重量为51t（分为两箱式），根据上述数据及施工现场现有设备，选用250T吊车。
2.2、用φ32mm钢丝绳两根固定在主梁的两端缓慢提升，具体如图所示
2.3、将一边主梁放在轨道上，把车轮两端用木块卡紧，防止主梁滑动。
2.4、将主梁两端的连接板螺栓全部带上把死。
2.5、将另一主梁吊放到轨道上，将连接法兰、连接板的螺栓全部带上把死。
2.6、将拼装好的两主梁两侧车轮都用木块卡紧。
2.7、主梁拼装后主要尺寸偏差要达到如下要求：
2.7.1、跨度偏差值要在±5mm内。
2.7.2、两主梁要有（0.9-1.4/1000Smm）的上拱度值。
2.7.3、两主梁水平傍弯应不超1/2000Smm。
2.7.4、主梁对角线偏差不得大于5mm
注：
吊运主梁时严禁捆扎走台和重要部件，捆扎主端梁时，钢丝绳下面必须加护垫。
3、小车的安装
3.1、用两根φ17.5mm的钢丝绳将小车的两端捆住，尽量使两端受力均匀。
3.2、把小车安放在拼好的桥架上，应保证小车的主动轮与轨道面在轨道全长上接触；被动轮与轨道间隙不得超过1mm；间隙区间不大于1m，间隙区的累积长度不得超过2m。
3.3、将小车吊至主梁的轨道上，两端同样用木块卡紧。
4、控制室的安装
4.1、把控制室吊至主梁的下方。
4.2、用四个5t的倒链分别固定到控制室的四角，和主梁对接，用螺栓把紧。
5、梯子栏杆的安装
将起重机各散件成扎吊至起重机平台上，逐一安装，梯子栏杆的安装应符合技术要求。
6、钢丝绳的缠绕
7、制动器的调整
7.1、制动瓦块的退距调整到两边基本均匀。
调整时可通过调节退距螺栓来达到。
制动瓦块在松闸时与制动轮平行，在抱闸时应贴紧制动轮。
注意：
制动轮表面一定要洁净，不得有油污。
7.2、制动力矩调整
调节螺杆可控制制动弹簧的制动力矩。
7.3、制动瓦块间距的调整
调节螺杆即可调节瓦块间的距离。
当制动衬垫磨损后，通过调节此螺杆可消除其磨损量。
7.4、在保证闸瓦最小退距的情况下，推动器的工作行程愈小愈好，因此，必要时可调节推动器的高度。
7.5、试车前必须给用油部位注入油液，使油面高度达到油标的规定高度。
7.6、起升限位器的调整：
钩头与钢丝绳装好后，将钩头升至极限位置，然后调整限位器，打开偏盖，松开固定螺栓，将控制凸轮的凸起最高点调至顶住控制臂上的凸出部位，此时控制常闭点应断开。
起升接触器线圈断电，实现起升限制作用。
B、电动葫芦
1、轨道梁找正找平后，把紧各个螺栓安装电动葫芦。
2、电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5mm。
五、试运转
A、桥式起重机
试车前用手转动制动轮，使最后一根传动轴旋转一周，不得有卡住现象，和异常响声。
然后检查两运行电机的转向是否一致，制动瓦块与制动轮的间隙是否合适，各减速机内油量是否充足，各油咀、油管、油路是否畅通，确认各系统无误后，关闭端梁栏杆门、仓门、控制手柄板到零位，合上保护盘的刀形开关和紧急开关，然后接下启动按钮，起重机进入工作预备状态。
注：
进行负荷试验时应用标准的重力试块。
1、试验前的准备工作
1.1、关闭电源，检查所有连接部位的紧固情况。
1.2、检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕状况是否正常。
1.3、检查电路系统和所有电气设备符合技术要求。
1.4、对各润滑点加注油脂，检查各减速器、制动器、液压缸，按规定加油。
1.5、清除大车运行轨道上、起重机及试验区域内妨碍负荷试验的一切物品。
1.6指定专门的试验人员，与试验无关的人员必须离开起重机试验现场。
2、空负荷试验
经过对桥式起重机整机安装质量进行全面检查后，在确认无误的前提下进行空负荷试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。
2.1、分别用手转动大车运行、小车运行、主、副起升机构的制动轮，使传动系统中最后1根轴（如卷筒轴和行走车轮轴）转动1周时，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动，卡阻和碰擦声响。
2.2、分别开动起重机各个机构，先以低速档试动转，再以额定速度运转。
同时观察各机构的驱动装置、传运装置、支承装置、工作装置应能平稳地工作，不得有振动与冲击现象。
2.3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长，各往返运行5次，检查桥式起重机和小车运行情况，可以对异常情况进行调整，双梁桥式起重机主动小车轮应在轨道全长上接触，从动车轮与轨道的间隙不超过1mm，间隙长度范围不大于1m，有间隙区间累计长度不超过2m。
2.4主、副起升机构在起升高度范围内以各档速度无负荷（空吊具）运转数次，检查起升和下降情况。
2.5、进行各种开关的试验。
主要包括吊具上、下限位开关，大小车运行终点开关，操纵室紧停开关等。
3、静负荷试验
3.1、50~75℅负荷试验
将为额定负荷的50~75℅的重物起升距地面1m左右，小车在全行程上运行4次的放下重物。
3.2、额定起重量负荷试验
将为额定负荷的重物起升距地面1m左右，重复上述动作。
3.3、桥架下挠度测量
架设好测量桥架弹性变形量用的钢丝，在跨度中心位置测出钢丝到主梁上盖板的垂直距离
；再将额定起重量（负荷）的重物起升至离地面约100mm，悬停10min左右，再测钢丝到主梁上盖板的垂直距离
；放下重物，再测钢丝到主梁上盖板的距离，如仍为
，则说明桥架为弹性变形，变形量等于
-
。
按规定，桥架的变形不得超过L/700（L=起重机跨度）。
在同一位置测量上述数据，可以不考虑钢丝自重产生的下挠。
3.4、超负荷静负荷试验
按下述方法进行1.25倍额定负荷（即超负荷25℅）的静负荷试验。
小车仍然停在桥架中间位置，将1.25倍额定负荷的重物起升至地面约100mm，悬停10min，并用桥架下挠度测量的方法测量桥架变形量，然后放下重物。
按此重复试验3次，桥架应无永久变形，在记录表上记录桥架变形量。
静负荷试验后，应全面检查金属结构的焊接质量和机械连接质量；并检查电动机、制动器、卷筒轴承座及各减速器等的固定螺栓有无松动现象，如发现松动应立即紧固。
4、动负荷试验
以额定负荷110℅的重物进行试验。
应使桥式起重机同时开动两个机构（如小车运行与起升、大车运行与起升、小车和大车运行）试验。
试验起升机构时，应反复起升和下降；试验大、小车运行机构时，应往返反复运行。
累计开动时间10min。
在试验中检查各机构运动是否平稳，各制运器、安全装置、限位装置的工作是否灵敏、准确、可靠，各轴承处及电动、液动、气动元件的温升是否正常。
动负荷试验完毕后，应再次检查金属结构的焊接质量和机械连接的质量，并检查各部连接螺栓的紧固情况。
B、电动葫芦
1、空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：
式中
—小车制动距离（m）；
—小车运行速度（m/min）；
K
—系数，宜为2800—3900；
2、电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离按下式计算：
式中
—下滑距离（m）
—起升速度（m/min）
六、安装、试车人员配备一览表
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
总指挥
名
1
2
技术员
名
1
3
钳工
名
5
4
电工
名
2
5
仪表工
名
1
6
起重工
名
2
七、安装、试车机具配备一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
250T
台
1
5个台班
2
倒链
5T
台
4
3
钢丝绳
φ32
米
50
4
钢丝绳
φ17.5
米
18
5
钳子
把
2
6
手锤
5磅
把
1
7
活扳手
12寸
把
4
八、安全注意事项
1、试车过程中，试车范围内严禁非工作人员进入现场。
2、进入施工现场，施工人员必须戴安全帽，高空作业系安全带。
3、施工搭设脚手架要绑扎牢固，不可使用跳头板。
4、在试运转过程中，试车人员不可嬉戏、打闹；试车前试车人员不得喝酒。
4、试车过程中，要统一指挥，施工人员必须服从指挥，试车过程中，试车人员要坚守岗位，不可擅自脱离工作岗位。
5、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具的受力情况，发现问题先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
6、吊装时，应动作平稳。
吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，不得使设备长时间处于悬吊状态。
7、试运转过程中，如出现故障，切不可在运行过程中进行维修处理，要待切断电源，停止运转后，再进行处理。
九、质量保证措施
1、试车前要成立试车小组，分工明确，责任到人。
2、试车前要对参与试车人员进行试车技术交底，使每位试车人员熟悉试车程序。
3、试车过程中，建设单位、监理单位、施工单位的相关人员要全部到场。
4、试车过程中要作好试车相关记录。
十、环境保护及文明施工措施
1、试运转过程中产生的废料、废汽油、废机油、废机油桶、钳工所用的纱布、抹布、接电产生的电线皮、所有的包装袋、清扫出来的灰渣等都要按项目部指定地点堆放。
2、试车前要将设备、试车周围清扫干净。
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