起重机大修施工方案.docx

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起重机大修施工方案起重机大修施工方案起重机大修施工方案编制单位：

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施工方案实施计划一、建立健全施工管理制度1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备用附格的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2、特殊工种的施工人员必须持证上岗；3、严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。

4、加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。

二、施工进度保证措施1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。

2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。

3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。

4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。

5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。

三、安全技术保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。

2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案”，做到心知肚明。

牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。

3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。

4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。

5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。

6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备用机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。

7、选好吊装着力点用吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位用在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。

8、现场电气焊和各种用火现场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。

9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。

10、电气安装须严格按照国家用行业施工安全标准执行。

11、必须设有专职或兼职安全人员。

12、必须按安全要求保证安全施工。

四、文明施工为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施：

1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。

2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要用时收集处理。

3、施工中的工具和设备，要摆放整交，标识明显，符合“5S”要求。

4、施工用的电源和电气制备，严格按照“岗位工操作规程”作业。

5、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。

6、对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。

7、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。

8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。

施工安全措施1、工程开工前必须对施工人员进行安全知识教育，每人都应知道安全的重要性。

安全第一，预防为主的宗旨。

安排一名安全管理员，负责一切安全责任。

2、工人上班必须配戴安全帽、安全带、施工现场须配备灭火器、消防等一切安全工具。

3、工作人员在天车工作时，不准打闹说笑和做一切不安全动作。

4、遵守厂纪厂规和厂内一切制度。

5、上班工作时下面不准有过往行人和车辆来往，必要时可向乙方取得联系后方可进行。

6、下班期间必须清理现场，清除旧料废物、易燃物，以免发生意外事故。

7、工人在行车上作业时，使用的一切工具必须绑上安全绳，以免脱手伤人。

8、如须用电时必须与甲方取得联系，报有关部门接通电源，用后关闭电源，以免发生危险。

安安全全保保证证措措施施1、施工人员严格遵守建设单位的厂规、厂纪各规章制度。

2、施工人员严禁施工中吸烟喝酒，坚持安全第一。

3、检修前对每件器材进行认真检查，认真检查施工现场，对妨碍物进行拆除或采取临时措施，以保证施工的顺利。

4、施工场地划线作业，挂施工作业牌，禁止无关人员进入。

5、吊装时，指挥人员应向参加吊装的所有成员详细介绍起升方法、步骤、指挥信号、注意事项以及各个成员所负担的责任。

6、吊装区域如无充足的照明，禁止夜间进行吊装。

7、禁止任何人员随起重机一同起升，也不得沿钢丝绳或滑车下降。

8、没有绝对必要，不得在悬空下修理起升设备及起升工具。

9、起重机在吊装过程中严禁在起重机上逗留或通行。

10、操作工具、劳保用品必须良好，登高工具必须牢固可靠，严禁高空抛投物件。

11、电气、焊割设备由专人看护，严防事故发生，做到安全作业。

1.所有进厂施工人员必须遵守业主方厂纪厂规。

2.对业主人员必须尊重，绝不允许有与业主工作人员发生冲突事件。

3.在工作厂地不得损坏业主方的任何设施、器具。

4.在施工区域内设置护栏、围墙、警告标志及守卫设施，确保业主及周边单位个人的安全。

5.施工人员必须配上岗证、带安全帽、穿工作服、绝缘鞋。

6.施工人员不得在非工作范围内逗留、观看。

7.每工作完毕必须收拾好工具、关闭电源。

8.在工程施工完毕后我方设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、撤走，使这部分工程及工地保持清洁，并经甲方验收合格其它制度及措施将在施工过程与以完善，确保工程的施工顺利完工。

起重机大修检查项目、内容及判断标准检查项目内容判断标准制动器液压型1.液压缸是否漏油2.制动瓦磨损清況3.制动弹簧弹性4.制动架有无变形与开裂5.制动器安装是否松动1.液压缸无漏油2.制动瓦制动面积不小于80%,磨损厚度小于50%3.制动弹簧无弹性变形4制动架无变形与开裂5制动器安装无松动电磁型1.电磁线圈是否老化2.制动瓦磨损清況3.制动弹簧弹性4.制动架有无变形与开裂5.制动器安装是否松动1.电磁线圈外绝缘胶布无老化,发黑.2.制动瓦制动面积不小于80%,磨损厚度小于50%3.制动弹簧无弹性变形4制动架无变形与开裂5制动器安装无松动卷筒装配卷筒1有无.裂纹2.绳槽磨损情况3.压绳板4.卷筒固定螺栓1.不允许有裂纹,2.绳槽磨损不超过2MM.卷筒壁厚度不小于原设计厚度的85%.3.压绳板无变形,压绳螺栓丝扣无损坏.轴与轴承1.卷筒底座轴承2.卷筒轴无裂纹1轴承装配应达到原设计要求.3.卷筒轴无裂纹.卷筒轴直线度不大于1/2000.卷筒安装1.径向跳动2.轴向窜动1.径向跳动不大于0.3MM.2.轴向窜动不大于1MM.纲丝绳结构要满足原设计磨损清况1.有无断丝.断股.2.漏芯3.弯曲4.松散5.打结1不允诺有断股,断丝在一米范围内不允许超过6丝.2不允许有漏芯1.不允许有死弯.松散,打结.安装是否有打扭,磨擦不允许有打扭,磨擦吊钩及吊梁吊钩1,钩口有无变型2钩体有无裂纹3钩头是否有磨损1.按相应的国家标准进行检查2.钩体不允许有任何裂纹.3.钩头磨损不应超过5MM.吊梁1.滑轮装配2.固定螺拴3.吊梁体1.滑轮不允许有破裂,磨损不允许超过原壁厚的30%.2.滑轮轴承要达到装配要求.4.滑轮轴不允许有明显的磨损凸台.沟槽.5.固定螺栓不允许有松动.6.吊梁体不允许有变形,开焊,裂纹滑轮组1检查滑轮是否破裂,磨损是否严重.2.检查滑轮轴承是损坏,是否达到装配要求.3.检查滑轮轴磨损清况1.滑轮不允许有破裂,磨损不允许超过原壁厚的30%.2.滑轮轴承要达到装配要求.3.滑轮轴不允许有明显的磨损凸台.沟槽.联轴器内外齿联轴器检查其齿型磨损清况齿型无明显磨损两半联轴节螺栓有无松动两半联轴节螺栓无松动两半联轴节与轴连接键有损坏两半联轴节与轴连接键无损坏两半联轴节轴向偏斜，径向跳动是否超差。

两半联轴节轴向偏斜，径向跳动符合相应标准。

车轮组轮缘检查有无裂纹，缺损，变形，磨损1轮缘不允许有裂纹。

2车轮滚动面磨损不允许超过原厚度15%-20%。

3轮缘磨损不应超过原厚度的40%。

轮箍与轮盘检查有无裂纹，缺损，变形不允许裂纹，缺损，变形车轮踏面检查车轮踏面磨损车轮踏面磨损深大于3MM应修复，两主动轮直径不应超过其名誉直径的0.1%角箱内轴承检查其磨损，钢珠是否破碎。

1钢珠不允许有破碎.2.轴承游隙应符合相关标准开式齿轮检查其啮合间隙，齿型磨损4.啮合间隙不应大于0.35MM.5.齿厚磨损不应超过原厚度的20%.浮动轴浮动轴1.浮动轴是否有裂纹1.不允许有裂纹2.浮动轴直线度是否超差2.直线度在1米范围内不大于0.5MM.浮动轴安装1.浮动轴轴向窜动2.浮动轴径向跳动1浮动轴轴向窜动为3MM.2.浮动轴径向跳动不大于0.2MM.制动轮1制动轮制动面2制动轮装配1制动轮制动表面凹痕或单边径向磨损小于0.5MM,起升机构最小厚度大于原设计厚度的70%,运行机构最小厚度大于原设计厚度的70%2.制动轮装配后其径向跳动不大于0.18MM,端面跳动不大于0.25MM.减速机1.减速机整机燥音2.减速机安装底座1减速机整机燥音小于85分贝2.减速机安装底座不允许有松动,并有止档铁止挡.齿面磨损1起升机构第一轴齿轮磨损量不应大于原设计齿轮齿厚的10%,其它机构齿轮磨损量不应大于原设计齿轮齿厚的20%.2齿面点蚀损坏不大于齿面30%,且深度不大于原齿厚10%3.齿轮不允许有裂纹.轴的检查不允许有裂纹,轴的弯曲在全长不允许超0.03MM/M.轴承检查轴承的径向间隙不大0.05MM.运行检查电机带动,减速机不应有震动,撞击和剧烈异常响声.电动机电动机整机燥音电动机安装底座1整机燥音小于85分贝2.安装底座不允许有松动,并有止档铁止挡.绝缘电阻1.新电机定子绝缘电阻大2兆欧,转子绝缘电阻大0.8兆欧,修后电机定子绝缘电阻大0.5兆欧,转子绝缘电阻大0.5兆欧,电机轴1.不允许有裂纹,轴的弯曲在全长不允许超0.02MM/M.电机轴承轴承的径向间隙不大0.05MM.绕组检查绝缘绕组不允许裂纹，缺损，变形,绝缘漆完好.电机滑环与电刷滑环与电刷接触良好,滑环与电刷表面不允许有烁伤.电缆卷筒轴1.不允许有裂纹,轴的弯曲在全长不允许超0.02MM/M.轴承轴承的径向间隙不大0.05MM.电缆卷筒电机滑环与电刷滑环与电刷接触良好,滑环与电刷表面不允许有烁伤.小车轨道小车轨距偏差小车轨距小于2.5M时,小车轨距偏差为正负2MM,小车轨距大于2.5M时,小车轨距偏差为正负3MM.小车轨道高低差小车轨距小于2.5M时,小车轨道高低差为3MM,小车轨距大于2.5M时,小车轨道高低差为5MM.小车轨道与承重梁中心线偏差小车轨道与承重梁中心线偏差小于5MM.小车轨道接头偏差小车轨道接头偏差1MM。

小车轮距偏差小车轮距偏差4MM。

小车轨道磨损小车轨道面宽磨损量不允许超3MM/M.小车轨道面磨损倾斜不允许超2MM/M.小车轮安装小车安装垂直偏斜小车安装垂直偏斜小于L/400.L为测量长度.小车安装水平偏斜小车安装水平偏斜小于L/1000.为测量长度.小车轮高低差小车轮高低差在水平面内小于0.5MM.大车轨道大车轨距偏差大车轨距偏差小于10MM.大车轨道高低差同一截面大车轨轨道高低差为10MM.大车轨道接头偏差大车轨道接头偏差1MM。

大车轮距偏差大车轮距偏差5MM。

大车轮安装大车安装垂直偏斜大车安装垂直偏斜小于L/400.L为测量长度.大车安装水平偏斜大车安装水平偏斜小于L/1000.L为测量长度.大车轮高低差大车轮高低差在水平面内小于3MM.主梁几何型状1.上拱度上拱度应在距跨中S/10范围内,上拱度值为（0.9-1.4）S/1000,S为起重机