最新建筑楼新型空腹板施工方案.docx
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最新建筑楼新型空腹板施工方案
7.如果一个部门有若干职员，每个职员只能属于某一个部门，则部门和职员两个实体之间的联系属于________。
5.1.2填空题
8．对关系进行选择、投影或连接运算之后，运算的结果仍然是一个________。
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A.记录型B.记录值
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B.SELECT学号,姓名,性别FROMSWHERENOTEXISTS
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西部冷都二期6#、7#楼工程
空腹板施工方案
一、编制依据
1、文件依据
（1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。
（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。
（3）法律、规范
1）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表。
序号
标准名称
标准标号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
3
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
4
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
5
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46－2005
6
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2015
7
《建筑施工安全检查评分办法》
JGJ59-2011
2）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
3）空腹板施工工艺标准，空腹楼板是采用BZJ模盒作为施工内膜，并将BZJ模盒永久性地埋于砼楼板内的一种由砼空腹结构与BZJ模盒相结合所形成的一种复合楼板结构，由本工程设计工程师采用的是大开间框架柱，密肋梁板，埋入式石膏模盒，框架梁为宽扁梁，由于上下模盒之间为中空，在楼层与楼之间起到保温、隔音良好效果，提高了房屋本身的节能标
2、编制原则
（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
（5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。
（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
（7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。
（8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
3、工程基本概况
工程名称
西部冷都二期6#、7#楼工程
建设单位
绵阳西部冷都投资有限公司
监理单位
四川泰兴建设管理有限责任公司
地勘单位
深圳市勘察研究院有限公司四川分公司
设计单位
成都景成建筑设计有限公司
施工单位
四川一沙兴蓉建设工程有限公司
监督单位
绵阳市建设工程质量监督站
建筑面积
95195m2
建筑层数
地上3层、地下1层
4、空腹板工程设计概况
西部冷都二期6#、7#楼工程地下室负一层均为新型空腹板，空腹复合楼板是采用预制的模盒为内模，填埋于砼楼板内所形成的复合空腹楼板，面积约为32000㎡，该层梁板砼强度等级为C30，地下室层高为6.3米，经计算，空腹板模盒施工荷载相当于300mm厚现浇钢筋混凝土楼板荷载，故支撑架体系按300mm厚现浇钢筋混凝土楼板荷载考虑。
二、施工准备
1、材料准备
（1）空腹板规格为580mm*580mm*350mm，
（2）模板：
采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915×18mm。
（2）木枋：
采用50×100无曲双面刨光顺直的硬质木枋。
（3）围楞、支撑：
Φ48×3.5钢管
（4）对拉螺栓：
A3钢，Φ12高强螺杆。
2、人员要求
精心组织劳动力资源进场，选派选用成建制施工队伍，实行三班倒作业。
合理划分施工段，为上部结构穿插及时提供工作面，确保流水施工，实现缩短工期。
施工段的划分主要以设计图纸要求的后浇带所划分区域分别同步流水施工为基准。
后浇带位置混凝土须达到设计及规范的要求后方能封闭。
所有参加空腹板作业的人员必须经过培训交底后才能上岗。
三、施工部署
1、施工目标
工程名称
项目
管理目标
西部冷都二期6#、7#楼工程地下1层
质量
确保地下结构工程质量一次验收合格率100%
工期
30天完成
安全文明生产
杜绝重大安全事故发生，轻伤发生率保证在2‰以下
环境管理
确保各种污染达到排放标准要求
2、施工组织机构
本工程属特大型的群体工程，也是我司的重点工程，因此，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述各项管理目标，实行项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我局各职能部门的指导下，对本实施项目法施工管理。
施工组织机构如下页所示：
3、施工顺序安排
1、采用如下施工流程：
搭设钢管满堂脚手架→铺平板模→弹线→绑扎框架梁钢筋→肋底钢筋安装→水电管线预埋→拉线安装BZJ石膏模盒→板面钢筋安装→架立筋、肋面筋安装→安装钢筋垫块→清洗→浇筑混凝土→混凝土养护
2、根据工程先后施工的情况，以后加强带＜后浇带＞划分区域，分段进行施工。
3、混凝土浇筑从南北往中间浇筑，边浇边后退，以免在浇筑过程中损坏已安装完毕的模盒。
4、施工进度计划安排
受现场场地制约，需留置两两楼之间裙楼位置作为临时性钢筋加工棚，故空腹板结构施工控制在30天内完成。
四、主要模板支撑体系选型一览表
1、模板支撑体系选型
构件
规格
模板及支撑体系
梁（梁宽=800mm
梁高=500mm）
模板
20厚胶合板
龙骨
梁底
40×80mm木枋@200mm，木枋平行粱截面
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@700mm，梁宽方向@700mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用2000mm×100mm×50木方。
顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
（梁宽=800，高=550时，取500*800
mm）
模板
20厚胶合板
龙骨
梁底
50×100mm木枋@200mm，木枋平行粱截面
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@700mm，梁宽方向@700mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用2000mm×100mm×50木方。
剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加3-4个扣结点。
顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
空腹板
支撑
体系
20厚胶合板
次龙骨
50×100mm木枋@200mm
主龙骨
楼板普通钢管@700×700mm
支撑
体系
支撑采用Φ48×3.5钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向@700×700mm，横杆第一步距1200mm，扫地杆距底板面150mm，立杆下端垫木采用2000mm×80mm×40木方。
剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加3-4个扣结点。
顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件。
2.外脚手架支撑体系构造要求及措施
（1）垫层上、脚手架立杆底部设置垫板，厚度不小于50mm，布设平稳，不得悬空。
（2）立杆
立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不大于60cm。
立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。
落地脚手架立杆底部设置垫板，厚度不小于50mm。
（3）纵向水平杆
纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm。
（4）纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮15cm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
（5）剪刀撑
本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每5步6跨设置一道，斜杆与地面夹角在45º～60º之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。
剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。
局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈“Z”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
3、模板工程安全注意事项
（1）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
（2）模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。
（3）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
（4）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
（5）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
（6）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
（7）拆除模板等支撑材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，楼层高处拆下的材料，严禁抛掷。
五、空腹复合楼板施工工序
为保证本工程密肋梁板的施工质量和施工速度，采用了如下的施工流程：
搭设钢管满堂脚手架→铺平板模→弹线→绑扎框架宽扁梁钢筋→肋底钢筋安装→水电管线预埋→拉线安装磷石膏模盒→板面钢筋安装→架立筋、肋面筋安装→安装钢筋垫块→清洗→浇筑混凝土→混凝土养护。
BZJ模盒施工安装具体步骤如下：
1、模板支撑：
根据设计要求在密肋板肋底座一层大平板模板，施工方法与普通平板支模相同。
6m柱距内模板支撑钢管架立杆间距应在1.2m内，大于6m柱距的结构应另行验算模板体系，包括对模板、支模架的强度、挠度进行验算。
但每单元模板预留出清洗口。
2、肋底钢筋安装：
在已支好的平模板上按设计尺寸用墨斗弹出框架宽扁梁的外边线，绑扎宽扁梁钢筋，按规范要求垫好梁底钢筋垫块，按设计施工图尺寸用墨斗弹出肋的纵横向中心线，以此墨线为基准，开始钢筋绑扎肋梁底筋。
由板的正中间向周边方向绑扎肋底钢筋，注意不应随意地从任意点开始，应按先绑扎肋交叉节点在绑扎肋中部的顺序，进行肋底筋的绑扎；设置垫块，施工过程中应随时参照墨线校正钢筋位置，工人在绑扎过程中应相互配合，避免钢筋出现起拱、跑位、扭曲的现象。
3、按设计要求进行水电线管预埋：
直径等于32的线管应绑扎在肋筋中下部，直径小于等于ø20的线管，应埋于肋梁顶部楼板内；对接折过多及直径大于ø32的管线，可在下一步安装的模盒中部钻孔敷设。
4、根据设计尺寸安装模盒，模盒安装时，特别注意模盒的成品保护，在运输和安装时应轻拿轻放，堆码整齐，每安装完一个单元格，必须拉线调整模盒，使已安装的模盒横平竖直。
模盒施工时为防止上下模盒错位，在模盒安装调整完成后，在每个模盒对角楞边钻孔，孔内放竹签或钢筋头作固定销，应保证下模盒孔深3cm，固定销底部落入下模盒内。
具体程序如下：
4.1.1在密肋板块的底模上弹出两个方向的中心线位置；
4.1.2在中心线上安装两个方向的中线模盒，要求准确定位，安装偏差小于5mm；
4.1.3由中心向板块四角逐行排放模盒，模盒四边伸出的定位钢筋必须抵拢相邻模盒；
4.1.4下层模盒安装完毕后，将密肋底筋铺放在模盒定位钢筋上，短跨方向底筋放在下层，长跨方向底筋放在上层；
4.1.5底筋铺完后，在下层模盒内铺设电线管，穿越密肋出，用冲击电钻在模盒侧壁上钻孔穿管。
4.2安放上层模盒，程序如下：
4.2.1安放中线上的上层模盒，要求与下层模盒准确对位，安装偏差小于3-5mm；
4.2.2由中心向四角安放上层模盒，要求模盒四边伸出的定位钢筋与相邻模盒抵拢就位；
4.2.3在安放上层模盒的同时，将拉筋的下端钩住密肋筋及模盒定位钢筋，并绑扎牢固；
4.2.4将上层模盒的定位钢筋与拉筋绑扎牢固；
4.2.5铺放密肋面筋；
4.2.6铺放板面分布筋；
4.2.7将拉筋直端现场弯折135度，要求钩住两个方向的密肋面筋或两个方向的板面分布筋，并绑扎牢固；
5、架立筋、肋面筋及板面钢筋安装：
板面钢筋在肋面筋之下，架立筋两端为90°的弯钩，必须将其挂在肋梁底筋上，不能有悬挂。
6、模盒调整：
对在板面钢筋安装阶段损坏、错动的模盒进行修补和调整。
7、加强板带：
由于模盒的规格是定型尺寸，在梁、柱与模盒之间间距大于120mm，且小于600mm,应设置加强带，加强带的配筋按设计要求。
8、安装板面筋垫块：
在每一个模盒的四角上必须安装一个预制的混凝土垫块，确保模盒上面的板厚度和板筋防护层。
9、冲洗：
对模盒及模板面用水冲洗，有清洗口将残渣清除，并充分湿润模盒，完成后封闭清洗口。
10、混凝土浇筑：
从一个方向开始往后退，以免在浇筑过程中损坏已安装完毕的模盒。
为确保混凝土的浇筑质量，混凝土的和易性为160~200之间，使用商品混凝土。
振捣过程中必须先将肋梁浇灌满，再浇筑板面，特别注意在振捣肋梁时不能有漏振。
浇筑完混凝土后，应及时的养护，防止板面开裂。
六、空腹复合楼板施工要求
1、底模板要求平整。
模盒的安放应当整齐，位置偏差不得大于5毫米。
2、密肋内的箍筋尺寸在加工时应严格按设计图计算准确，尤其是弯钩的半径应严格控制（弯钩的内半径不得大于18），以免影响主筋的位置及模盒的安装质量。
3、混凝土的肋梁宽度较小，对砼骨料有严格要求，碎石最大粒径不宜超过16，不应超过30，以瓜米石做骨料最佳。
砼振捣时应采用30棒，必须振捣到位，面层砼可采用平板振动器振捣。
4、为防止空腹板上浮并保证混凝土浇筑质量，砼浇筑应采用二次浇筑，一次成型，切勿一次用砼将肋和面板覆盖：
一次浇筑肋（约2/3肋高）和底板（箱型板）；二次浇筑面板成型。
七、模盒安装验收
1模盒的安装验收应具备以下资料；
1.1模盒安装所依据的设计施工图；
1.2模盒质量检测资料；
1.3模盒安装质量检测资料。
2检查数量
2.1每一个密肋板块均应检查；
2.2每一个密肋板块检查的面积不小于10%。
3检查部位
3.1密肋板块四边；
3.2密肋板块中线。
4检查内容
4.1模盒的规格及型号是否符合设计要求；
4.2模盒的固定及密肋板拉筋的绑扎是否符合模盒安装要求；
4.3模盒安放的位置是否符合设计要求，四边主梁尺寸及密肋尺寸是否符合设计要求；
4.4电线管的安装是否符合设计要求；
4.5密肋板底模是否平整，接缝是否有重叠；
4.6模盒是否破损。
八、钢筋工程施工方法
梁、板钢筋绑扎
1）梁、板钢筋工艺流程
A、梁、板钢筋工艺
B、梁钢筋绑扎
（A）模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（B）模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
C、板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
2）施工要点
A、梁绑扎要点：
（A）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（B）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
（C）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图所示：
（D）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
（E）梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
（F）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，即梁面筋与二排钢筋、梁底筋与底二排钢筋间距采用绑扎Φ25@1000（长同梁宽）钢筋控制,垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
（G）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径大于16mm，小于28时，采用焊接接头或机械连接接头，小于或等于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（H）框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。
梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
B、板绑扎要点：
（A）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
（B）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（C）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如下图所示。
（D）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
两层筋之间加设钢筋“几”字型马凳，马凳筋按设计要求呈梅花型布置，上口宽100，水平脚长15d，高度按设计板厚减去上下保护层厚度和上下钢筋的直径总和确定，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（E）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
（F）板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如图1-10。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（G）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。
板筋成型后示意如下。
（H）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查钢筋是否清洁。
示意图如下图所示：
（4）楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程
2）施工要点：
A、在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
B、依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，每个交点均应绑扎，楼梯梁用顶梁撑顶住。
C、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
钢筋成品保护：
（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
九、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（6）柱的混凝土浇筑
1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无粱楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（7）梁、板混凝土浇筑
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法采用汽车泵直接浇筑入模，并应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成
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