消防系统改造 施工组织设计.docx
《消防系统改造 施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防系统改造 施工组织设计.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
消防系统改造施工组织设计
北输队消防系统改造工程
施工组织设计
实施日期：
2014年6月13日
西安西北石油管道公司
一、编制依据：
1、《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程》SY4201.4-2007
2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007
3、《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》SY4206-2007
4、《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-2007
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009
7、《北集站局部消防系统改造实施意见》
二、工程概况：
1、基本概况
北集站：
负责樊家川部分拉运液量的收集、脱水处理、净化油外输西北管道局及采出水回注的任务。
原油系统：
设计规模130*103t/a,目前处理液量2350m³/d，油量1900m³/d，水量450m³/d，综合含水19%，共建有储油罐6具，其中1具（6*5000m³）腐蚀破漏严重停用，1具（5*5000m³）2012年10月维修改造投运，另4具在用（1#、2#、3#、4#2000m³）3#、4#沉降罐处理卸油台来液，溢流油进1#、2#进化罐。
配套外输泵4台，外输管线规格Ф219*7，长度0.6Km与西北管道局交接。
消防系统：
于1997年12月建成投用，有200m³消防水罐2具、10m³消防泡沫罐1具，6SH-6A供水泵1台，固定消防栓23个，配套消防水管网、泡沫管网等。
2、存在问题
局部消防管网腐蚀严重，部分消防栓渗漏，消防供水线控制阀门关闭不严，严重影响消防系统正常运行，给集输生产带来重大安全隐患。
3、下部治理意见
建议更换5#5000m³沉降罐4条喷淋线，进化油罐区消防水线控制阀门、消防栓和北一供供水线控制阀门、计量水表，需规格Ф89*4.5mm管线320m，DN100PN1.6的蝶阀8个，DN100PN2.5的闸阀1个，DN150PN2.5的闸阀1个，DN200PN2.5的闸阀1个，LUSH（C）100型磁电式漩涡流量计1块，消防栓15个，要求：
新管线采用HCC挤涂防腐，埋地管线管沟开挖，三个阀门池拆除恢复，地坪、影砖恢复。
工程量统计表
序号
名称
规格
数量
管线1
5#沉降罐消防水喷淋管线
Ф89*4.5
320m
阀门1
5#沉降罐消防水控制蝶阀
蝶阀DN80PN1.6
8个
阀门2
北一供供水线控制阀
Z40H闸阀DN100PN2.5
1个
阀门3
消防水罐进口控制阀
Z40H闸阀DN150PN2.5
1个
阀门4
消防水罐进口控制阀
Z40H闸阀DN200PN2.5
1个
表1
北一供来水磁电式漩涡流量计
LUSH（C）100压力2.5Mpa
1块
三、施工组织机构：
采用项目管理的方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的。
成立西北石油管道公司北输队消防系统改造工程施工项目部，公司任命张迅同志为项目经理，建立统一的北输队消防系统改造施工指挥系统，配备专业化施工队伍，确保安全、优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。
（一）施工组织
施工组织方针：
因地制宜、顺序施工、灵活机动、密切配合、突出重点。
1、在履行合同和实施及完成工作和工程的过程中，按照施工的各个工序合理安排施工，全面在质量保证体系的控制下运行，按照业主要求的进度，合理协调各方关系，尽可能在施工中给各方面提供方便。
2、按施工现场动态管理的原则，依照施工计划以及现场施工的具体情况，实行人员及设备合理的调动，根据施工现场，合理安排配置不同类型的作业队（组），满足施工需要，恰当安排各工序间的交叉作业，尽量减少窝工的发生。
采用土建、安装两个作业小组，提高施工效率。
项目部管理层人员配置本着一人多岗，精简机构，施工人员安排计划留有裕量，平均劳动强度。
3、工期安排上满足业主对工期的要求，在规定时间内做好一切准备工作，并在工期安排上留有余地，按照施工进度计划安排，合理、科学地组织施工。
（二）项目部组织机构设置
1、本施工项目部合理配备人员。
本项目部对施工项目负责，对业主以及本公司负责，全面管理施工过程中的安全、质量、工期、费用和地方关系等方面工作。
设备
材料员
李强
四、施工准备:
1、施工人员准备
项目部已组织生产、技术人员学习了有关标准和规范。
对特殊工种进行了培训，考核，取得了上岗证，对参加项目所有人员进行了入场前安全教育，学习了油气区作业的各项管理规章制度，作好了进场施工准备。
根据现场施工条件，合理组织本工程施工人员及普工15名，其中管理人员5人，电工2人，电焊工3人，管工1人，普工4人。
主要施工人员配备见下表：
项目部管理人员配备表
岗位
姓名
专业
职称
联系电话
备注
项目经理
张迅
建筑工程
工程师
技术质量
李丰荟
建筑工程
技术员
质量监督
刘孙成
建筑工程
质检员
安全监督
姚志强
建筑工程
工程师
资料整理
王苗
建筑工程
资料员
特种作业持证人员一览表
姓名
岗位
特种作业证号
备注
王永烨
电工
T
王强
电工
T
任敏
电焊工
TS6JGST06822X203
李宝存
电焊工
TS6JNXQ3687
孙宝鹏
电焊工
HC-2014-2294
2、施工材料准备
材料质量是工程施工质量的基础，要想保证工程整体质量，必须对原材料进行严格的检验和验收。
发现不合格应及时进行处理，防止不合格材料进入下道工序，所用材料设备到达施工现场。
要配合监理人员对材料进行验收及抽样检查，交由施工队长负责器材验收保管
3、施工机械准备
施工机械落实到位，特殊作业人员必须持证上岗，非施工人员严禁无证架驶或操作，工程拟投入设备如下表所示。
工程拟投入机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号（功率）
数量
备注
一
管道施工专用机具
1
外对口器
DN400
5台
2
拖拉机两弧焊机
SH50/XMT456
2台
3
电焊机
ZX-700
4台
4
发电机组
50kw
2台
5
冷弯机
WJ600
1台
6
坡口机
DGP（14"-18"）
2台
7
焊条烘干保温箱
20kg
2台
二
其它机具
1
角向磨光机
φ125
25个
2
千斤顶
10T～30T
5个
三
运输车辆
1
管子拖车
2629S/30t
1辆
2
运管车
改装
1个
3
客货汽车
1.5t
1辆
工程拟投入试验、检测仪器设备一览表
序号
设备名称
规格型号（功率）
数量
备注
一
测量仪器
1
水准仪
AL3225
1台
二
检测设备
1
远红外测温计
ST80
2台
2
干湿温度计
B-8
2台
3
地下管线探测仪
RD400PXL2/PDL2
1台
4
电火花检漏仪
SL-68B
2台
5
涂层测厚仪
CTG-100/TT220
2台
6
风速仪
AVM-07
2台
4、施工现场准备
施工机具、人员具体落实到位，出入证件办齐，水、电、路已畅通，并对施工材料进行详细检查、设备工用具维护和保养，保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用，具备开工条件。
五、施工部署:
总体布署：
站内主要由土建组、安装组、质量组、安全组组成，具体布置如下：
土建组、安装组：
防腐专业，电气、仪表安装，设备就位、管线吹扫试压。
质量检验组：
负责对土建、安装作业进行检查和验收，材料、设备、工具及劳保的拉运、保管及检查验收。
安装组：
负责对本工程全过程施工进行安全监督，管理。
（一）、材料的检验:
（1）工程所用的材料、管件等应具有出厂合格证、质量证明书和材质证明书、复检报告等文件。
（2）钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。
如有折曲、凹坑、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。
钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复应将其所在管段切除，并重新加工坡口；钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。
（3）钢管凡具有下列情况之一者应进行复验。
a.质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号。
b.质量证明书内容不全或当对其质量有疑问。
c.施工用水泥、钢筋、型钢、砂子、砾石、电器仪表须有材质证明书和出厂合格证，并按照有关要求进行外观检查对材质不明的材料要取样进行化学成份分析。
d.管道要进行试压测试，合格挂上合格标签。
e.不合格的材料要明显标记，加以区分。
f.所安装的配件的规格和材质必须符合设计要求,法兰安装必须平行，不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜。
法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓均匀，松紧适度，紧固后外露2—3扣。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不许有楔缝。
g.开箱检查，然后由建设单位、施工单位共同确定。
h.根据清单核实设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料，出厂文件是否齐全。
j.及时开箱检查、记录及交接记录。
（二）、管道下沟、回填施工方案：
1、下沟准备工作：
（1）管道下沟应符合以下条件，并经业主或监理确认:
a）管道焊接、无损检测已完成，并检查合格；
b）防腐补口、补伤已完成，经检验合格（下沟前再次用电火花检漏合格，沟下组焊管段回填前再次用电火花检漏合格）；
c）管沟深度、宽度已复测，符合设计要求；
d）管沟内塌方、石块、冻土块、冰块、积雪已清除干净；
（2）、准备好下沟吊管机具、尼龙吊带，并已经检查，确保使用安全。
（3）、人员组织分工明确，并经技术和安全交底。
2、管道下沟
（1）具备下沟条件后，应尽快下沟和回填。
（2）管道下沟采用吊管设备所带吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰。
在管线下沟时，要视管沟断面尺寸、钢管不同壁厚、地形地貌等因素确定吊管设备所需台数以及吊点间距。
一般要求吊管设备使用数量以不小于2台为宜，吊点间距不超过26米，吊点距焊口不小于2米，起吊高度以1米为宜。
（3）下沟后沿管线每隔20m测量一次管顶埋深。
在坚向曲线段和应对曲线始点、中点、末点进行高程测量，在穿越段应对穿越两端进行管顶高程测量，管线埋深必须符合设计规定。
（4）管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，其偏差应符合设计规定。
（5）管底如出现悬空，应采用清除高凸的土方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决，不得出现浅埋。
（6）管线下沟后，在回填前要将阴极保护测试电缆安装完，并引出沟外。
（7）下沟后再一次用电火花检漏仪检查防腐层，对碰伤处立即修补并复验合格。
沟下组装的管道回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压100%检查防腐层，如有损伤应及时修补。
（8）下沟为停检点，应及时向业主或监理呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录，请监理组织检查，监理检查合格后下达“管沟回填指令”，方可进行管沟回填。
3、管沟回填
（1）回填管沟应抓紧及时进行，接到监理签发的管沟回填指令后一般3日内回填完毕。
（2）回填前，如管沟内有积水，应将水排除，并立即回填。
地下水位较高沟内积水无法完全排除时，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。
回填由高处向低处进行，稳管措施要报监理批准后方可回填。
（3）对农田段的回填，应先回填生土，后填耕作熟土，在管顶0.3m以下的回填过程中，应保证回填均为细土或细沙，把冻土块和砖石等杂物拣出，管顶0.3m以上可回填原状土。
（4）管道穿越地下障碍物的保护处理，应在管沟回填时请其主管部门监护。
（5）管沟回填土应高出地面0.3m以上，覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外形。
（6）施工时破坏了的挡土墙，田埂、排水沟、便道等地面设施，应按原貌恢复。
（7）对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施或同步修筑挡土墙，阻水墙、排水道等设施，以保证已下沟管线安全。
（8）回填时严禁用机械设备平整浅埋的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备。
（9）雨季施工对易冲刷、高水位、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均应立即回填。
（10）距连头点30m的管道暂时不回填，待连头作业完成后一起回填。
（三）管道安装施工方案
1、施工准备
（1）设备及配件到货后，应根据设计图纸和随机技术文件进行验收。
主要检查:
产品合格证书；质量证明文件；规格、型号、数量；主要安装尺寸。
（2）基础验收合格，相关的基础具备:
基础施工记录；基础上应有标高、纵横中心线标记；基础外观无缺陷，外形尺寸符合规范要求。
（3）钢管、钢管配件，阀门等检验合格，钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。
（4）钢管、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
2、管件加工（下料、坡口加工及打磨）
（1）管件下料预制前，应绘制管道系统单线图，并按照单线图进行并标识。
（2）切割前应根据管道系统单线图，在钢管上做出准确的标记。
（3）Ф89mm以下钢筋采用机械方法切割，Ф89mm以上钢管可用手动氧-乙炔气切割。
（4）管端加工：
坡口用手动砂轮机加工，焊接坡口按下表进行
管壁厚度σ（mm）
坡口形式
根部间隙
钝边
间隙
坡口角度
σ≤3
1
--
10-1.5
--
3＜σ≤
V
1.0-2.5
2.0-3.0
单边32.5±2.5
管子坡口质量应符合下列规定：
坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
坡口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
（5）经检查合格的预制管件，按下列规定保管：
管内所有铁锈、焊渣或其它杂物清理干净，所有开口应用橡胶盖封住。
管段标出区号，管线号和部件号，标记标在管子外表面。
3、管道及管件组对
（1）一般规定：
a.焊缝位置应符合GB50235-97规定。
b.管件组对前应浆坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、油、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、加层等缺陷。
c.管道不得强行组对。
d.管道组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。
e.管道组对时的注意事项：
为了避免管子和管件的连接偏差，管子和管件应过行圆度检查，然后进行组对。
利用隔片等方法保持合适的组对间隙。
4、阀组组对
（1）阀门分组进行预制组对，保证阀组整体的水平度和标高。
（2）阀组管线下料统一进行，在组对平台上组对，组对时，先固定一个组对基准，其它阀门及管件参照该基准进行。
（3）为防变形，阀组焊接时采取支撑进行加固。
5、焊缝检验
（1）检验前，焊缝表面应清除干净，无渣皮、飞溅物等。
（2）焊缝外观检验应符合要求：
焊缝不得低于母材，且焊缝最后成形光滑，检验项目包括裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、跟部收缩，角焊缝厚度、角焊缝焊角对程度、焊缝余高。
6、管道检验、检查
（1）管道外观检验包括各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。
（2）管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装检验数量和标准应符合GB50235-97第3-6章的有关要求。
（3）焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并浆焊缝表面清理干净，进行外观检验。
7、压力试验（试漏）
管道安装完毕进行水压试验。
排水管道进行试漏检查。
（四）分段通球清管、测径、分段试压施工
1、施工方法
（1）工序流程图如下
准备工作→管段分段通球扫线→分段强度试压→分段严密性试验→填写记录→下道工序。
（2）分段通球扫线、测径
试压前必须采用清管器清管，清管次数不少于3次。
清管时，清管器运行速度宜控制在4km/h～5km/h为宜，工作压力宜为0.05MPa～0.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过管道设计压力。
，是预投产前检验管线是否存在隐患的最为重要的一道工序，合格的试验过程及结果，能够为管道的顺利投产和安全运行提供有力的保证，在水压试验中，我们将依据管道线路工程施工技术规范进行施工，施工中采取以下措施确保过程可控。
（3）管道清管
a）在进行分段试压前必须采用清管器进行分段清管，清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明无水迹时为合格。
b）清管器使用前，应检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的应更换。
清管合格后，按规定做好记录，监理、业主签字确认合格。
c）清管合格后，要用带有铝质测径板的清管器进行管道的变形测径，测径板的直径为试压段中最大壁厚钢管或热煨弯管内径的90%。
测径板的尺寸应经监理认可，测径板应安装在刚性清管器上以保证在整个运行期间测径板始终处于管道的中心线上。
测径板通过管道后，无变形、褶皱为合格，如果测径板显示有破损，承包商应找出原因并进行必要的修补。
本段管道采用洁净水作为试压介质进行强度试压和严密性试压。
试压压力及稳压时间见下表。
试压压力及稳压时间
试压范围
强度试压
严密性试压
试压压力（MPa）
稳压时间（h）
试压压力（MPa）
稳压时间（h）
一般段、穿越段
8.82
4
6.3
≥24
强度试压无泄漏为合格，严密性试压以压降不大于1%试压压力值且不大于0.1MPa为合格。
采用水作为介质进行强度试压时，试压管段最低点钢管环向应力不应大于钢管最低屈服强度的90%。
管道碰口、连头处经100%射线照相和超声波检验合格后可不再试压。
2、安全与环保措施
清管前，在清管段末端开挖排污池（6m×40m×3m），考虑到现场的实际情况，若试压末端有较长管沟未回填，且排出的污泥不会返回到管道内，可以用管沟代替排污池。
清管排出的污物排入排污池，不得任意排放或推向下一清管段。
末端应设专人监护，并设置安全警示牌。
3、通球扫线安全注意事项
（1）通球前，应对所有设备操作人员和操作工人进行技术交底，各岗位工人应明确本岗位工作范围和职责。
（2）对所用的设备、阀门、压力表等要进行检查，确保完好并在其有效期内使用。
通球用压力表量程为4.0Mpa，精度等级为1.5级。
（3）通球时在收球区和发送区及污水池三处50m范围内设安全防护带，禁止非施工人员进入。
（4）为排水、排泥所挖积水/积泥坑应避开清管器出口正对方向。
（5）收球筒的焊接应牢固可靠。
（6）清管球出来后，应检查其磨损情况，以确定其是否可以投入下一段通球。
（7）各操作人员应坚守工作岗位，不能脱岗、串岗。
应配备适当的换班人员进行轮换操作，避免连续时间过长和疲劳操作情况出现。
（五）管道连头施工方案
1、连头安全技术要求。
1）管道封堵连头作业必须符合《钢制管道封堵技术规程》（SY/T6150-2011），以及《油气管道施工安全管理规定》（Q/SYGD0108－2002）和《石油工业动火安全规程》（SY/T5858-2004）中的相关要求；
2）应选择具备相当资质并有丰富经验的单位实施作业；
3）连头作业单位在作业前必须制定详细的安全预案，并报业主和监理批准后方可实施作业。
作业单位要对连头作业中可能出现的事故和存在的隐患进行评估和分析，并提出相应的预防控制措施和应急办法；
4）作业前必须制定详细的作业流程并严格按照作业流程操作，不得违规操作；
5）选择封堵作业坑要考虑有足够的作业场地、操作空间，且与管道连头动火作业坑必须隔墙开挖，封堵作业点尽量选择在水平管段上；
6）施工前应对所有设备进行清点、检查，并进行设备调试，以保证设备的完好性；
7）起重机作业提供足够的工作场地，起吊前应先行试吊，必须检查周围环境；
8）在开孔作业前应对开孔机、开孔结合器、三通阀门及封堵三通做严密性试验；
9）封堵作业施工之前必须了解管线参数情况，连头焊接作业过程应尽可能一气呵成，避免中间停顿。
2、旧管道处理
原管段采用氮气置换、就地密封方式处理。
3、氮气置换
由建设单位协调在封堵作业后进行进行气体置换，将管道内天然气压力降为常压后，封堵、连头工程完成后进行氮气置换。
并标明施工点设置“正在施工、非专人勿动”警示牌及警戒区。
天然气放空时要考虑到、放空量、放空时机以及当时的风向等条件，减小对当地环境及居民的影响，并应告之当地政府。
（1）注氮的施工方案
a）注氮流程
本工程置换中所采用的氮气是由液氮气化而来，注氮时采用注氮车供液氮，经过吸热气化后注入管道中。
其注氮流程见下图。
b）置换的注意事项
1）所有参加置换人员统一着装，必须穿戴好防静电服，不许穿带钉子鞋，使用防爆工具。
2）树立警告标志和警示彩带，未经许可人员禁止入内。
置换开始前，在通往作业带的所有进口设置警告标志，管道置换完成后再撤去标志。
这些标志上用中文标出：
“危险－正在进行天然气置换”
3）在放散区50米范围内禁止闲杂人员与机动车辆通行，杜绝火种和烟火。
4）发现天然气泄漏时，应立即确定泄漏点，关闭泄漏点两端的阀门，并疏散人群，张拉警示带，竖立警示牌“危险－此处天然气泄漏”。
5）所有的参加置换人员都应有当地的医疗和紧急处理机构的电话。
6）在置换开始起，巡线小组配备可燃气体报警仪（0-5%），对置换区域内所有管道设备进行巡视检查。
7）对各种开关、控制器、仪表信号装置、电气设备、易燃物品，凡不属于自己职责或安全措施不齐备，禁止乱动。
凡挂有“危险”、“禁止动手”、“禁止入内”等标志的地方，严禁乱摸。
8）安全设施和消防设施必须加以保护，未经许可不得使用和损坏。
9）防火防爆区内严禁用非防爆闪光照相机摄影，如因工作需要须事先监测周围环境符合安全要求，并经安全部门批准。
10）防火防爆区内严禁无关人员和一般车辆进入，进入的人员和车辆须按规定道路通行，因工作需要，非防爆车辆进入防火防爆区工作，必须装上火星熄灭器，并办理手续。
11）防火防爆区内，如出现大量易燃、易爆物质泄漏，或出现火灾、爆炸事故时，无关人员应立即撤离现场，不准围观和堵塞交通要道，有关岗位和装置的操作人员应按安全操作法的要求进行紧急处理，防止事故的扩大和蔓延。
12）置换完成后将临时管线拆除。
六、施工进度计划及保证措施：
1、进度计划
本工程计划工期28日历天。
（其它自然灾害及下雨天工期顺延）。
2、施工进度保证措施
树立精品意识，确保工程建成优质工程，必须严格按项目法施工的要求，科学管理，精心组织。
（1）技术措施
★发挥公司技术优势，在施工中推广新技术、新工艺，改善作业条件，提高工作效率。
★定期编制劳动力及预算费用曲线，及时输出计划任务与实际任务差异表，科学地动态管理。
（2）组织措施
a.实行项目经理负责制。
项目经理为国家二级项目经理、工程师职称，具有丰富的工程施工经验，坚决果断的分析问题、处理问题能力，和较强的组织协调能力。
项目经理代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。
b.关键人员及早进驻现
升级会员 