水厂扩建工程静压桩专项施工方案.docx
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水厂扩建工程静压桩专项施工方案
目录
1工程概况1
1.1工程概述1
1.2桩基础分布情况3
1.3地质水文条件4
1.3.1地质条件4
1.3.2水文情况4
1.3.3不良地质条件5
1.4编制依据5
2施工部署6
2.1现场布置6
2.2人员组织6
2.3施工准备工作7
3工程进度计划9
3.1施工进度计划9
3.2工期目标10
3.3工期保障措施10
4主要施工方法和技术要求12
4.1施工测量12
4.2预制桩进场12
4.3施工工艺流程13
4.3试验桩施工14
4.5压桩15
4.6送桩16
4.7中间验收及竣工验收16
5质量保证措施17
5.1保证工程质量的制度17
5.2保证工程质量的措施办法18
5.3预制桩主要工序的质量保证措施19
6安全保证措施20
6.1安全生产目标20
6.2保障体系20
6.3强化安全教育22
6.4桩基础工程安全保障措施22
7附图24
1工程概况
1.1工程概述
上海XX水厂现有制水规模4万m3/d，本次扩建工程为16万m3/d的常规处理和20万m3/d日污泥处理系统。
本项目扩建工程位于上海市青浦区XX水厂南侧、前云路西侧、淀浦河以北。
该处主要为耕用农田，场地标高3.2m，局部田埂标高为3.94m，整体较为平坦，场地东侧自北向南分布1#～4#共4个鱼塘，其中2#、3#、4#鱼塘部分区域位于新建厂区范围内。
见下图1-1所示：
北
图1-1扩建水厂及周边情况分布图
本工程工艺单体构筑物共14个，各单体分布位置如下图1-2所示：
图1-2XX水厂扩建工程各单体分布图
1.2桩基础分布情况
本工程预制桩基础涉及的建构筑物单体分别为：
预臭氧接触池、沉淀池、滤池、清水池、组合浓缩池。
具体参数见下表1-1所示：
表1-1预制桩施工参数一览表
序号
部位
尺寸（mm）
型号
数量（根）
总长度（m）
桩顶标高（m）
备注
1
预臭氧接触池
φ400
管桩
PC400AB95-9
82
738
-3.500
锥形钢桩尖（砼C60）
PC400AB95-9
12
108
-3.800
同上
2
沉淀池
φ400
管桩
PC400AB95-11
1222
13442
-1.200
同上
PC400AB95-13
184
2392
-1.200
同上
PC400AB95-12
80
960
-1.200
同上
3
滤池、管廊
西侧滤池
φ400
管桩
PC400AB95-12
208
2496
-1.800
同上
PC400AB95-12
65
780
-2.400
同上
PC400AB95-12
4
48
-3.450
同上
东侧滤池
φ400
管桩
PC400AB95-13
208
2704
-1.800
同上
PC400AB95-13
65
845
-2.400
同上
PC400AB95-12
4
48
-3.450
同上
管廊
φ400
管桩
PC400AB95-9
12
108
-3.450
同上
PC400AB95-9
84
756
-4.200
同上
4
清水池
400×400方桩
ZH-40-11B
312
3432
-4.850
抗拔桩（砼C40）
ZH-40-11B
112
1232
-5.200
同上
ZH-40-11B
8
88
-4.850
同上
ZH-40-11B
12
132
-6.200
同上
5
组合
浓缩池
φ400
管桩
PC400AB95-11
121
1331
-2.050
锥形钢桩尖（砼C60）
PC400AB95-11
4
44
-2.550
同上
1.3地质水文条件
1.3.1地质条件
本工程场地地势较平坦，地面标高（吴淞高程）在+3.20～+3.94m之间，高差0.74m。
设计标高+0m相当于吴淞标高+4.3m。
工程地位于古河道地段，缺失正常沉积的⑥层，沉积⑤1、⑤3层，局部分布⑤1t层透镜体。
场地地基土在55.0m深度范围内均为第四纪沉积物，主要由粘性土、粉性土以及砂性土组成，一般具有成层分布特点。
工程地自上而下土体分层情况如下表1-4所示：
表1-2地层特性表
层序
地层名称
层厚
（m）
层底标高
（m）
渗透系数（cm/s）
备注
①
素填土
0.50~2.00
-0.97~-2.63
②1
粉质粘土
0.70~1.00
-1.85~-3.17
6.0E-06
②2
粉质粘土
1.00~1.70
-3.27~-4.57
4.0E-06
③1
淤泥质粉质粘土
2.90~4.20
-6.90~-7.95
8.0E-06
③2
砂质粉土
6.20~8.30
-13.90~-15.81
4.0E-04
承压水，承压为水头埋深3.0m
④1
淤泥质粉质粘土
夹砂质粉土
3.40~6.50
-18.64~-20.73
8.0E-05
④2
砂质粉土
4.50~7.60
-24.37~-26.36
4.0E-04
承压水，承压为水头埋深3.0m
⑤1
粉质粘土
夹砂质粉土
1.00~15.00
-22.63~-35.60
2.0E-05
承压水，承压为水头埋深3.0m
1.3.2水文情况
（1）地下水（浅层潜水）
场地内地下水潜水位离地表面约0.3～1.5m，年平均水位埋深0.5～0.7m，地下水高水位埋深0.5m，低水位埋深为1.50m。
（2）地下水水质分析
拟建物场地地下水环境为Ⅲ类。
拟建场地及其周围地段无环境污染源存在。
场地内的地下水在Ⅲ环境类型中对混凝土有微腐蚀性，在长期浸水条件下，对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性。
本场地地下水位较高，地基土在地下水以下基本呈饱和状态，场地及周围无地下水污染源。
1.3.3不良地质条件
1、根据勘察结果表明，该拟建场地东侧分布3个鱼塘，鱼塘内水深0.5m~1.5m左右，淤泥厚0.6~1.1m左右，施工时需加强验槽工作。
1.4编制依据
1、XX水厂扩建工程岩土工程勘察报告；
2、招标文件、工程量清单、工程承包合同；
3、XX水厂扩建工程设计施工图纸；
4、本公司以往类似工程中形成的工法及相应管理程序规程文件；
5、现行国家及行业相关标准规范：
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《市政地下工程施工质量验收规范》DG/T08-236-2006
《建筑基桩检测技术规程》DBJ08-218-2003
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2施工部署
2.1现场布置
本在工程前期准备阶段，应完成临时道路的修筑，接通临时水、电，平整桩基础施工场地，保证现场排水畅通。
1、场地平整和临时道路修筑
场地必须平整，临时施工道路及排水可满足桩机及管桩材料的进场要求。
2、施工临时用水、用电施工
在桩基础施工前，现场临时用水、用电均以接通。
2.2人员组织
1、管理人员
根据桩基工程的规模及质量、进度要求等，确定项目管理人员名单，详见下表2-1所示：
2-1管理人员配备表
序号
岗位
姓名
职责
备注
1
项目经理
刘凯
全权负责项目的施工
2
技术负责
刘松华
主要负责技术方面和施工技术交底
3
施工员
曹伴征
细部放线，标高、轴线复核，施工记录
4
安全员
罗朝康
主要负责施工安全
5
质量员
季灵杰
主要负责施工质量检查和控制
6
机料员
朱建培
主要负责材料、设备的进场验收及台账
7
资料员
王天功
负责施工资料的采集、整理、汇编
2、施工人员
施工人员配备详见下表2-2所示：
2-2施工人员配备表
序号
工种
数量
职责
备注
1
吊桩工
2
吊桩就位
2
机修
1
设备保养
3
操作工
2
操作桩机
4
机长
1
单机全权指挥
5
电工
1
电器接线及检修
6
测量工
2
测量放线，标高、轴线复核
7
总计
9
2.3施工准备工作
1、技术准备
（1）在桩基础试桩前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。
（2）按照规范要求，对建筑物的PC桩进行了编号，设计了打桩路线图。
（3）在试桩前按照施工规范和设计文件的要求编制试桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。
（4）根据《岩土工程勘察报告》，在场地内选择不少于5个点进行试开挖，查看土层分布及地下水水位情况。
根据试挖的情况确认。
2、施工测量准备
项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放建筑物轴线和桩位。
3、机械设备准备
2-3拟投入压桩施工的机械设备表
序号
机械设备名称
规格
数量
备注
1
静压桩机
800T级
1
2
汽车吊
QY25
1
3
挖土机
液压反铲
1
4
全站仪
索佳
1
5
经纬仪
J2
1
6
水准仪
DS3
1
7
钢尺
50m
1
8
钢尺
5m
2
4、材料准备
在施工准备阶段，向建设单位工程师和监理工程师提供PC桩生产厂家的资质证明文件及PC桩的质保资料，积极配合监理工程师的考察计划，确定管桩供应商并签署相关合同文件。
3工程进度计划
3.1施工进度计划
桩基施工进度计划一
序号
单体名称
工期（天）
施工日期
备注
5
10
15
20
25
30
35
40
1台桩机
1
预氧接触池
2
1台桩机
2
平流沉淀池（西）
16
1台桩机
3
平流沉淀池（东南）
10
1台桩机
4
组合浓缩池
3
1台桩机
5
滤池西（20%）
4
·
1台桩机
6
清水池（西）
5
1台桩机
说明：
桩基开工时间为2013年12月2日，西侧清水池压桩施工须待原水厂DN600进水管保护搅拌桩养护到期后，方可施工，计划开始施工日期为2014年1月8日。
桩基施工进度计划二
序号
单体名称
工期（天）
施工时间
备注
6
平流沉淀池（东北）
7
2014.2.15~2014.2.21
1台桩机
7
V形滤池东（80%）
16
2014.3.2~2014.3.17
1台桩机
8
清水池（东）
5
2014.3.18~2014.3.22
1台桩机
说明：
以上3个单体的桩基施工，须等到对应区域的鱼塘围墙施工及回填完成后方可施工。
3.2工期目标
压桩作业计划先进行非鱼塘区域施工，待鱼塘区域回填完成以后，再进行鱼塘区域施工。
3.3工期保障措施
桩基础工程工期保证的关键在于保证机械设备的完好率，提高机械使用率，以及确保施工质量，避免补桩和二次检测。
为确保本工程的桩基础分项工程施工进度，特制定如下技术组织措施：
1、按施工组织总设计的要求成立桩基础质量管理小组，组长为项目经理，副组长为质检员，成员包括施工员、压桩机机长等。
2、按照公司和项目经理部质量管理制度、条例及桩基础施工作业指导书的规定进行质量管理小组各成员职责划分，明确各成员的管理职责，从制度上保证工程施工质量。
3、项目部质量、物资、设备、施工、机电等各部门应严格从施工原材料的“收、发、储、运、用”各环节保证工程材料的合格性和正确使用；在程序上严密配合，减少环节中间时间的损耗。
4、机械进场应保证完好，经试机能立即投入使用。
5、机械操作人员应严格按操作规程对施工机械进行例行检查和保养，并填写机械维修保养记录。
6、打桩过程中项目部派专人负责跟班作业，严格控制管桩的垂直度和接桩质量，避免因桩身垂直度偏差过大导致桩身裂缝、断裂。
7、做好试验桩施工的技术参数的统计、分析，并以此为依据对拟定桩基础施工的工艺参数、施工方法作出适当调整。
8、及时通报监理工程师，做好送桩的复查，减少中间环节耗费的时间。
9、每一单位工程的桩基础施工完成后，及时向监理工程师申报桩基础检测，并提前做好检测准备工作。
10、单位工程的桩基础检测报告未出来前，禁止拆卸压桩机械及机械退场，随时作好补桩的准备。
4主要施工方法和技术要求
4.1施工测量
1、测量放样
（1）根据甲方提供的控制点，“总平面图”、“桩位平面布置图”、用全站仪在施工场地内建立一个一级控制网，报请监理及甲方复核认可。
根据一级控制网建立二级控制网（主要为每个子项工程的角桩点，每个子项工程的角桩点不少于三个），再报请监理、甲方复核后方可使用。
根据二级控制网的角桩点放出样桩报请甲方、监理复核认可。
（2）为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有道路上。
（3）桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。
样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。
压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。
（4）桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：
单排桩：
l0mm群桩：
20mm
（5）为便于控制送桩深度，应在压桩范围50m外设置两个以上水准控制点。
2、测量误差要求
依据《工程测量规范》，轴线控制精度要求控制网测角中误差<5″，边长相对中误差<1/30000，轴线误差<2mm。
高程引测中误差：
标高精度要求<2mm。
沉降观测中误差：
水准闭合差要求为0.6N（N为测站数）。
桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围。
4.2预制桩进场
1、桩的验收、起吊、搬运及堆放等
（1）预制桩由有业主及监理认可的具有资质的供应商运至现场。
桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按表6-2-1有关条款进行外观检查验收。
表6-2-1
序号
项目名称
允许偏差（mm）
l
桩径
±5
2
桩顶平整度
10
3
保护层厚度
±5
4
桩身弯曲矢高
≤l‰桩长
5
桩尖中心线
＜2
6
外观
无蜂窝、露筋、裂缝
（2）本工程采用商品桩，装卸及吊运过程中，不得损坏桩身。
（3）预制桩达到设计强度的70％方可起吊，达到设计强度的100％方可施工。
（4）桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，起吊点必须设置在距桩头0.207L处，以免钢丝绳滑脱而将桩摔断，而且容易造成安全事故。
4.3施工工艺流程
一般原则：
由有建筑物、地下管线的一方向无建筑物的一方或背离被保护对象进行沉桩。
对各单体工程要根据具体特点确定沉桩顺序，一般采用先中心后外围并沿短轴方向沉桩，并根据变形监测资料随时调整沉桩流程，当孔隙水压力在某一区域积累过大时，反映在这一区域的建筑物和地下管线变形也较大，这时可适当控制沉桩数量或以单体为单位自然分段跳压等办法来调节。
每个子项工程开始时先施工封闭保护桩，封闭保护桩完成后，可考虑增加速度。
对于西侧围墙西侧原水厂素砼进水管保护措施采用设置应力释放孔，详见原水厂进水管保护方案。
对于东侧鱼塘内挡土墙采取由东向西的方向进行沉桩，具体施工顺序见后附图。
4-1施工工艺流程图
4.4压桩
1、桩机就位
静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
2、吊桩、植桩
采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。
3、压桩
在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。
严禁各桩在施工过程中移位，每根桩
应一次连续压到底。
接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。
4、遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理：
（1）初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。
（2）桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到而桩未压至设计标高。
（3）桩位移及标高超限较多。
（4）场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。
5、桩身垂直度控制
（1）压桩机本身具有水泡调平装置，在移位结束后，操作人员必须将压桩机横向、竖向水泡调平。
（2）在压桩机正前方及正侧方架设经纬仪以调整预制桩前后左右2个方向的垂直度。
4.5送桩
送桩采用专用送桩器配合施工。
送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。
送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。
4.6中间验收及竣工验收
1、按国标GB50202--2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由监理指派专人与我方班组质检员共同进行。
中间验收的内容包括：
预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
2、做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：
对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。
3、桩基检测
4-3各单体桩基检测表
序号
单体名称
桩类型
检测数量
检测方法
备注
1
预臭氧接触池
φ400管桩
20根
低应变
数量≥20%
2
沉淀池
φ400管桩
298根
低应变
数量≥20%
3
滤池、管廊
φ400管桩
130根
低应变
数量≥20%
4
清水池
400×400方桩
44根
低应变
10%
5
组合浓缩池
φ400管桩
125根
低应变
数量100%
4、在基坑开挖垫层浇筑结束后组织竣工验收，严格按国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）进行，认真做好实测桩的位移及桩顶标高偏差数据，编制桩位竣工图，提交竣工资料。
5质量保证措施
5.1保证工程质量的制度
1、坚持技术交底制
施工前要组织进行各级技术交底，项目技术负责人要对管理人员施工作业成员技术交底。
各级交底以口头进行，并有文字记录。
交底和接受交底都必须有签字手续，否则视为未进行交底。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究责任人的责任。
2、坚持材料进场检验制
凡施工所用的原材料（或半成品、成品），材料部门均应按规定提供材质合格证明，并必须经过复检后方可使用。
3、坚持隐蔽工程验收制
隐蔽工程是在施工过程中将被下一道工序所掩盖的分项工程，如成孔质量等。
对于这类工程不能等整个工程交工时才验收，必须会同有关人员在分项工程隐蔽前，及时按工序或分项进行检查验收、评定其质量等级，并办理验收签字手续。
4、坚持施工挂牌制
桩机班、钢筋、电焊工台班组等主要工种，在施工过程中要实行施工挂牌制。
牌上注明管理者、操作者、施工日期和言简意明的质量要求与操作要点，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
5、坚持过程三检和质量否决制
生产班组在做完一个分项（工序）工程后，应按施工规范和质量检验评定标准进行自检、互检、交接检，并认真填写自检记录。
隐蔽工程要由工长组织，项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。
不合格的分项（工序）流入下道工序，要追究班组长的责任；不合格的分部工程流入下道工序，要追究工长和项目经理的责任。
有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。
5.2保证工程质量的措施办法
为确保工程质量，顺利完成质量目标，应做好以下几个方面的工作：
1、强化质量意识，优化劳动组合
我部定期组织管理人员加强业务学习，通过学规范、学规程，更加有针对性地地基基础工程的质量检验评定标准，做到心中有数，不盲目指挥，减少因盲目操作而引起的质量返工。
同时，对分部分项的工作按业务熟悉程度，合理配置管理人员，并要求他们切实做到谁施工谁负责。
为了突出责任，便于质量追踪，利于管理到位，我部对管理人员和操作者实行定人定岗，形成定向有人管，横向有人抓的管理体系。
2、有针对性地完善和健全质量保证控制体系，明确各级管理人员的质量职责。
加强质量的事前控制，重视事中工序控制，搞好事后质量控制。
做到事前有方案，中间有监督，事后有检查。
在每道工序的施工中，按既定方案要求严格进行操作和监督，尽量把质量事故消除在萌芽状态，同时严格执行“三检制”，对每根桩、每个分项全数检查，发现问题，立即整改。
3、严格把好材料质量关，进场的材料、成品、半成品均应有出厂合格证，施工现场还应按国家及上海市有关规定对进场材料、成品和半成品进行抽样检验，合格后方准使用。
严禁把不详和不合格的材料（成品）用于任何工程。
4、隐蔽工程完工后，应及时通知监理单位进行验收并签署有关证明文件，方能进入下道工序施工。
5、认真贯彻执行施工及验收规范和企业施工工艺标准，每道工序开始前，管理人员须向作业班组进行详细的施工技术交底，并做好工序监督控制。
6、安排专人负责工程资料的收集整理、归档工作，保证技术资料的准确完整。
5.3预制桩主要工序的质量保证措施
1、桩的吊运和堆放
（1）桩在运输堆放时的支点位置距离桩两端均为0.207L（L为预制桩的长度）。
（2）桩起吊时，将钓钩于预制桩上的钓钩位置、绳索与桩身水平面所交夹角应大于45°。
（3）预制桩达到设计强度的100%方可运输。
（4）堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不得超过三层，桩进场后根据施工机台的工作区域，按工程施工进度分批进场并送至机台近前。
（5）桩机单点起吊时，吊点应设置在0.29L处。
2、压桩
（1）掌握土质情况，施工前应认真清除地
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