环境工程参观实习报告.docx

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环境工程参观实习报告

循环经济产业园参观实习报告

7月9号，我们一行在老师的带领下，参观了北京市朝阳循环经济产业园，我们先后参观了其间的垃圾焚烧发电厂、卫生填埋场和餐厨废弃物资源化处理中心，在讲解员的细心讲解之下，我们逐渐了解了整个园区的大致规划和各部分的作用，真正明白了“循环经济”的含义，接下来我将简要的介绍我们所参观项目的情况说明、工艺流程、工艺参数及相关分析。

一、循环经济产业园

北京市朝阳循环经济产业园位于朝阳区金盏乡南部，占地面积309.07公顷，园区规划面积约199.53公顷，其中市政用地约124.25公顷，绿地面积约160.18公顷，道路广场用地约23.76公顷，水域面积约0.88公顷。

是北京市第一批循环经济园区类试点单位。

园区于2002年开始建设，已建成并投入运营的项目有卫生填埋场及配套设施、医疗垃圾处理厂、生活垃圾焚烧厂和餐厨垃圾处理厂，其他规划项目正在筹备建设中。

园区建设坚持科学发展观，以循环经济为核心，以可持续发展为方向，通过统一规划，精心实施，建设具有技术先进的固体废物处理和综合利用设施，能够满足朝阳区社会经济发展的大型生活垃圾综合利用循环经济园区，成为具备环保教育功能的青少年教育基地，成为环保达标、环境优美的绿色生态园区。

图1循环经济产业园布局

（一）、北京高安屯垃圾焚烧发电厂

高安屯垃圾焚烧发电厂位于北京市朝阳区，是北京市环保基础设施的重点工程，也是北京2008年奥运工程的重点项高安屯垃圾焚烧厂项目采用BOT模式，由金州环境集团负责投资、建设和运营，特许经营期为30年。

该项目位于朝阳区楼梓庄乡高安屯无害垃圾处理中心第一、三堆肥区内，占地面积70亩。

投资方为美国金州集团有限公司、北京金州工程技术有限公司、北京国朝国有资产运营有限公司、北京华联达环保能源技术开发有限公司。

高安屯垃圾焚烧厂每年将焚烧处理生活垃圾53.3万吨，余热每年可发电2.2亿度，相当于每年节约7万吨标准煤。

这些电将并入国家电网，由国家电网确定具体是向工业还是民用分配。

该垃圾焚烧发电厂运行后，可为朝阳区200多万城市人口提供环境卫生服务，解决朝阳区一半的垃圾处理量。

图2高安屯垃圾焚烧发电厂比例模型

（二）、高安屯卫生填埋场

高安屯卫生填埋场位于北京市朝阳区金盏乡马各庄村东，属于北京市东线垃圾处理设施体系，主要负责朝阳区和通州区部分地区垃圾的卫生填埋。

由北京市政府和朝阳区政府投资建设，填埋区面积29.7hm2，设计填埋容积892万m3，有效容积811万m3，日设计填埋规模1000t，设计使用20a，于2002年8月开始建设，2002年12月27日填埋区正式投入使用。

配套设施渗沥液收集处理系统及填埋气收集处理系统分别于2005年、2007年建成投入使用。

渗沥液处理水质达到北京市水污染物排放三级限值标准，用于园区绿化及道路降尘。

自2007年起，园区逐步利用填埋气发电为园区生产及办公供电、供热、供暖，在园区内部有效实现了节能减排和资源循环利用。

图3高安屯卫生填埋场

（三）、北京高安屯餐厨废弃物资源化处理中心

北京高安屯餐厨废弃物资源化处理中心是目前国内规模最大的餐厨废弃物资源化处理厂。

项目占地面积2.13公顷，设计日处理能力400吨，工程分二期建设。

于2010年10月建成时运行。

项目采用高温发酵生化处理技术，通过微生物菌群加工制成微生物肥料菌剂及生物蛋白饲料，用于有机农业和清洁养殖业，可有效改善土壤。

站点年消纳餐厨废弃物13.2万吨，基本解决400万城市人口的餐厨废弃物处理问题，年直接减排二氧化碳至少15万吨以上。

年产出7.9万吨再生复合微生物菌群，可加工成环境友好型农用微生物产品应用于有机农业，改善土壤,减少化肥使用,缓解农业面源污染，每年带动农业二氧化碳减排75万吨。

图4高安屯餐厨废弃物资源化处理中心

二、工艺流程、工艺参数及相关分析

（一）、北京高安屯垃圾焚烧发电厂

该项目的焚烧处理工艺由垃圾接收系统、焚烧和余热锅炉系统、烟气净化系统、沥滤液回喷处理、点火助燃系统、炉内喷氨脱氮系统、排灰渣系统、汽轮发电系统、汽水热力系统、循环水系统、锅炉化水处理系统、污水处理系统、空气压缩等公用系统组成。

图5垃圾焚烧发电工艺流程图

（二）、高安屯卫生填埋场

高安屯卫生填埋场渗沥液处理设施分为两个车间，一车间于2005年7月投入试运行，设计处理能力为200t/d，二车间于2008年6月投入试运行，设计处理能力350t/d。

下面以一车间为例进行介绍：

图6渗沥液处理主工艺流程

本方案的工艺流程包括3个系统：

1）膜生化反应器（MBR）系统；2）纳滤（NF）和反渗透（RO）处理系统；3）污泥和纳滤浓缩液处理系统。

（1）、MBR系统

1、生化反应器

渗滤液经提升泵房进入调节池，再进入生化池，包括硝化池和反硝化池，为保护后续的超滤模，生化反应器进水前加了过滤器，以去除进水中的小颗粒物。

在硝化池中通过高活性的好氧微生物降解大部分有机物，并使氨氮和有机氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，一部分污水回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的，一部分污水进入超滤系统。

MBR反应器通过超滤膜分离净化水和菌体，污泥回流可使生化反应器中的污泥质量浓度达到15g/L以上，经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗滤液中难生物降解的有机物也能逐步降解。

MBR对COD的去除率较高，COD设计去除率≥90%。

硝化池中曝气采用专用设备射流鼓风曝气。

2、超滤系统（UF）

与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过高效UF从出水中分离，确保粒径>0.02μm的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物被安全地截留在系统内。

超滤清液进入清液储槽，超滤浓液回到生化池。

污泥浓度通过错流式超滤的连续回流来维持。

UF进水泵把生化池的混合液分配到各UF环路。

超滤最大压力为0.6MPa。

每个膜管内安装了一组直径为8mm、内表面为聚合物的管式过滤膜。

超滤系统设两个环路，两个环路共有5根超滤膜管，设计膜通量为71L/（h•m2）。

每个环路有单独的循环泵，每台泵可沿膜管内壁提供一个需要的流速，从而形成紊流，产生较大的过滤通量以避免堵塞。

膜管的清洗由储存清水或清液的“清洗槽”通过清洗泵来完成。

每个环路可在其他环路运行的同时进行冲刷、清洗或维护。

自动压缩空气控制阀能同时切断进料，留在管内的污泥随冲刷水回流至生化池，如需要，可在清洗后期向清洗槽滴加少量膜清洗药剂。

高安屯卫生填埋场渗沥液可生化性较好，在超滤清液中COD设计去除率82.5%，NH3-N设计去除率98%。

（2）、纳滤（NF）和反渗透（RO）处理系统

1、纳滤（NF）

MBR的出水氨氮已经基本达标，但部分难降解有机物尚不能去除，采用NF进一步分离难降解较大分子有机物和部分氨氮，可确保出水COD达标。

渗滤液经过MBR后，出水中无菌体和悬浮物，再进入NF系统。

NF膜属于致密膜，最大优点是出水水质好。

NF系统采用特殊纳滤膜和工艺设计，截留分子大小约为1nm的溶解组分，其膜组件采用螺旋卷式膜，具有结构简单、造价低廉、装填密度较高、物料交换效果好等优点，对渗滤液的适应性很强，膜寿命>3a。

NF系统设4组，每组有4～5根膜元件，为串联连接方式，即第一组的透过液（清液）在液流压力差作用下排出系统。

根据实际处理此类污水的经验，当入流ρ（COD）≤2000mg/L时，第一及第二组NF混合清液（120m3/d）的COD可降到60mg/L以下，达到出水要求。

第一组NF的浓液依次进入串联后置的第二至第四组，由于需处理的浓液COD呈阶梯式增加，第三及第四组NF混合清液（80m3/d）的ρ（COD）>100mg/L，难以达到出水要求。

为保证50t/d的出水水质满足用于场区降尘、灌溉用水的要求，即全盐量<1000mg/L，电导率<2500μS/cm，将第三及第四组NF混合清液再经过RO系统进一步深化处理。

纳滤过程产生15%的浓缩液，COD质量浓度约为20000mg/L，与渗沥液原水的COD浓度接近，氨氮质量浓度约400mg/L，比原水低很多。

2、反渗透（RO）

部分NF出水将通过中间池（纳滤清液槽）进入RO系统进行深度处理。

RO膜也属于致密膜，为卷式有机复合膜，其最大优点是脱盐率高，出水水质稳定。

这种膜对前处理要求相对较低，pH适应范围广，便于进行化学清洗，膜性能稳定，保持性好。

膜组件脱盐率为95%～99%。

RO系统的浓液可回流至整体纳滤系统的进水口进入第一组纳滤进行循环处理。

整体纳滤加反渗透系统的净化水产量为170m3/d，清液回收率>85%。

但是，纳滤浓缩液于反渗透的浓缩液有非常大的区别，反渗透的浓缩液的盐分比纳滤回流液要高得多。

单独反渗透的浓缩液通常采用蒸发浓缩和固化进一步处理和处置。

（3）、污泥和纳滤浓缩液处理系统

NF浓缩液的处理基于经济性的考虑，可采用不同的处置方法：

在垃圾填埋场运行初期，如投入运行的1年内为产酸阶段，产生的渗滤液富含有机酸，可生化降解性极好，渗滤液中绝大部分COD在前置的生化处理系统中得到降解，NF浓缩液所含的不可降解COD较少，在有很大容量调节池的前提下，可直接返回调节池。

NF浓缩液回生化系统进一步处理，由于其中的难降解有机物在生化处理系统中的相对停留时间延长，微生物得到有效驯化，难降解有机物也能部分降解，不会产生难降解有机物在系统中的富集现象，不至破坏生化处理系统的正常运行。

当垃圾填埋场进入到产甲烷阶段，产生的渗滤液中COD浓度大幅降低，但可生化降解性也同时降低致使纳滤浓缩液所含的不可降解COD浓度增加，此时如不经任何处理，直接返回生化系统，将使不可降解COD积聚在处理系统，最终破坏生化处理系统的正常运行，因此，必须将纳滤浓缩液进行妥善处置。

渗沥液处理站的污泥来自生物处理的剩余污泥和纳滤浓缩液沉淀物。

为了增加污泥的脱水性能，本设施将生物处理的剩余污泥集中后经过混凝浓缩，污泥采用板框压滤脱水，脱水后的干污泥去填埋场处置。

（三）、北京高安屯餐厨废弃物资源化处理中心

北京高安屯餐厨废弃物资源化处理中心采用的是北京嘉博文生物科技有限公司的复合微生物高温好氧发酵技术与自动化控制技术集成技术，该技术采用现代生物技术、配套工艺与设备，在完全没有污染的情况下，能够把城市餐厨废弃物或厨余垃圾、城市污泥、棕榈加工副产品、糖厂副产品等粮食加工副产品，在10小时内发酵处理转化成生物腐植酸。

近年来，腐植酸作为减少单纯依赖化肥的新农资产品应用于现代农业和速生林业，改良土壤,提高化肥利用率，提升作物品质，带动农林业二氧化碳减排，已成为全球的发展方向。

本工艺针对不同的有机废弃物原料及定向应用功能，结合其物料特性、产生地域及产生数量，开发相应的生物腐植酸转化剂（A1,A2,A3,A4,A5），并优化最佳发酵工艺及装备，以得到相应的最佳发酵产物，用于农业种植、土壤改良、饲料添加、食品及医药品等领域，达到有机废弃物资源高效再利用的目标。

图7高安屯餐厨废弃物资源化工艺流程

清河污水处理厂参观实习报告

7月12日，我们一行在老师的带领下来到了清河污水处理厂进行参观实习，讲解员很是热情，带着我们将污水处理的整个流程走了一遍，我们依次参观了格栅间、曝气沉砂池、脱水机房、一期生物反应池、一期沉淀池、二期生物反应池和二期沉淀池等污水处理单元，使得我们对各污水处理单元有了更加感性的认识，接下来我将简要介绍清河污水处理厂和其所采用的工艺流程、工艺参数及相关分析。

一、清河污水处理厂

清河污水处理厂隶属于北京城市排水集团有限责任公司京北分公司，地处北京市海淀区清河镇马坊村，占地面积30.1公顷，服务面积15942公顷，主要处理来自西郊风景区、高校文教区、中关村科技园区和清河工业园区的污水，同时还承担着还清清河下游河道的任务。

该厂基建总投资7.17亿人民币，分两期建设，总规模为日处理污水40万吨。

其中一期工程于2002年10月竣工并投入运行，日处理能力20万吨，采用倒置A2/O工艺；二期工程于2004年12月竣工并投入运行，设计日处理能力20万吨，采用A2/O工艺。

这两种工艺都具有脱氮除磷功能。

清河污水处理厂能力提升应急工程是为了减轻污水处理厂运行压力、提高污水厂的处理效果、保证奥运湖的水质稳定、保障奥运会顺利圆满的进行，在清河再生水二期工程正式投入运行之前，建设处理能力提升应急工程，使污水处理能力得以快速提升。

其中加载混凝磁分离系统处理能力按5万m3/d设计，转鼓精细过滤系统处理能力按5万m3/d设计。

经过处理后的污水通过退水管道排入清河污水处理厂总退水方沟中最终排入清河。

剩余污泥通过污泥泵提升到贮泥池，剩余污泥经污泥螺杆泵加压后进入浓缩脱水机内进行浓缩脱水，经脱水处理后的泥饼通过泥饼外运、污泥干化等方法处理。

图1清河污水处理厂布局

二、工艺流程、工艺参数及相关分析

清河污水处理厂厂区分为五个区域，一是办公区；二是预处理区，包括格栅间、进水泵房、曝气沉砂池；三是污泥处理区，包括脱水机房、污泥干化厂；四是一期生物处理区，包括一期生物反应池、一期沉淀池；五是二期生物处理区，包括二期生物反应池、二期沉淀池。

清河污水处理厂总进水经由格栅处理后，由进水泵提升至曝气沉砂池进行除砂处理，之后进入生物反应池进行二级处理，泥水混合物由沉淀池泥水分离，出水部分进入再生水厂进行深度处理后回用，另一部分排入清河河道作为景观补充水，污泥大部分回流至生物反应池，剩余污泥排放至脱水机房进行脱水处理。

其中，一期生物反应池采用倒置A2O工艺，二期生物反应池采用A2O工艺，均具有脱氮除磷的功能。

为减少占地，设计上无初沉池和浓缩池，增设化学除磷池。

处理厂的主要设施包括：

进水泵房、曝气沉砂池、生化反应池、沉淀池、鼓风机房、脱水机房等。

图2污水处理的整个工艺流程

（一）、预处理区

预处理区主要包括格栅间、进水泵房和曝气沉砂池，其主要作用是去除来水中大块的垃圾、悬浮物以及比重较大的无机颗粒（如泥沙、煤渣等）。

格栅间又分为粗格栅、中格栅以及细格栅三道工艺。

粗格栅采用一套抓斗式粗格栅，栅条间隙40mm；中格栅采用4台回转式中格栅，栅条间隙10mm；细格栅采用4套网板式细格栅，细格栅孔径3mm。

分别如下图所示。

图3粗、中、细格栅

曝气沉砂池分为2个系列，每系列由2条池组成，每条沉砂池长22m，宽4m，设计有效水深3.5m，最大停留时间为4.6分钟，每2条曝气沉砂池共用一个桥式除砂机，除砂采用气提方式，2个浮渣刮板。

如下图。

图4曝气沉砂池

（二）、污泥处理区

污泥处理区主要包括脱水机房和污泥干化厂。

在脱水机房中，污泥处理过程为先向污泥投加混凝剂，再采用离心式浓缩脱水机对其进行脱水干化，再将脱水机房得到的干化污泥运至污泥干化厂，干化系统采用流化床工艺，通过燃烧天然气对湿污泥进行烘干。

该工程日处理干泥80t，含固率≥90%。

图5脱水机房及离心脱水机

图6污泥干化工艺流程图

（三）、一期生物处理区

一期生物处理区，包括一期生物反应池和一期沉淀池，一期工程处理能力为20万m3/日，2002年10月建成通水，采用倒置A2/A1/O工艺，主要作用进一步降低水体的BOD值，脱氮除磷，使得出水达到排放标准。

A2/A1/O工艺允许参与回流的所有污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故其排放的剩余污泥含磷量更高，系统的除磷效果也更好，具有一种“群体优势”效应。

图7清河污水处理厂一期工艺流程图

（四）、二期生物处理区

二期生物处理区，包括二期生物反应池和二期沉淀池，二期工程处理能力为20万m3/日，2004年12月建成通水，采用A2/O工艺，其主要作用也是进一步降低水体的BOD值，脱氮除磷，使得出水达到排放标准。

图8清河污水处理厂二期工艺流程图

其水处理工艺区按功能可分为五段，即曝气池厌氧段、曝气池缺氧段、曝气池好氧段、沉淀池和污泥泵房。

整个工艺中污水经过厌氧除磷、缺氧反硝化、好氧消化与有机物降解，去除BOD、COD和氮磷，实现污水净化。

二期项目共有20个曝气池，每5个池子为一组，每组为一个独立处理单元，可以独立运行，每组具体为1.5个厌氧缺氧段，3.5个好氧曝气段，实现脱氮除磷的同时也保证了出水BOD达到要求。

图9二期曝气池厌氧缺氧段及曝气段

二期沉淀池共有30个池子，每个池子为一个独立的处理单元。

其作用主要是使泥水分离，使水澄清和进行污泥浓缩。

将曝气池来水中的活性污泥与水进行分离并将分离出的污泥大部分泵送回瀑气池,小部分泵送去污泥脱水工段。

图10二期沉淀池

（五）、三期生物处理区

三期生物处理区处理能力为15万m3/日，2012年4月开始系统调试，通水试运行，采用MBR工艺。

图1115万吨MBR工艺流程图

MBR又称膜生物反应器（MembraneBio-Reactor）,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。

膜的种类繁多,按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等；按膜的性质分类,有天然膜（生物膜）和合成膜（有机膜和无机膜）；按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。

图12MBR工艺的膜池

如图，图中两边的管路是用来鼓气清洗膜表面的，图中中间的一排三角形支架是用来固定膜框的，通过膜的水采用抽水泵抽往接触池进行消毒后再经后续处理进入再生水管网。

（六）、再生水工程

再生水工程采用清河厂的二级出水作为水源，规模为8万m3/日，2006年10月建成通水，采用ZENON公司的ZW-1000型超滤膜。

图13超滤膜工艺流程图

图14超滤膜膜池和超滤膜参数

清河再生水厂水源为清河污水处理厂二级出水。

来水进入膜池，将在膜池里的超滤膜就好比一根根“空心面”，产水过程中按照由外至内的流动方式，通过负压被抽入到“空心面”内腔，水在被抽入的过程中完成深度过滤。

膜丝标称孔径为0.2微米，相当于人发万分之一的细微孔径，几乎可以去除水中所有悬浮和胶状颗粒物以及绝大多数的细菌、病毒，将水过滤的非常清澈。

在通过活性炭吸附、臭氧氧化、加氯消毒，产品水就出厂了。

实习心得

寒来暑往又是一载，犹记得去年小学期认知实习的情景，我们去的分别是北京阿苏卫垃圾综合处理中心、高碑店污水处理厂和石门营集中供热厂，阿苏卫填埋场的作业环境甚为恶劣，并且在去这三个地方实习之前我们几乎没有学过真正的专业课，所以实习实际上只是参观，看完之后就什么都忘了，想深究某些问题也无处着手，使得所学甚少，感觉像浪费了许多时间。

今年的暑期认知实习我们分别去了北京市朝阳循环经济产业园和清河污水处理厂。

由于大三一年几乎将所有的专业课程全学了，所以我认为这次的实习是一次有目的的更加加深对专业知识的理解的过程。

第一天我们去参观了循环经济产业园，期间我们分别参观了垃圾焚烧发电厂、卫生填埋场和餐厨废弃物资源化处理中心。

在进入垃圾焚烧发电厂控制室的那一刻我被惊呆了，所有过程实现了完全在线监控，工作人员只需要坐在办公室看显示屏和电脑上参数的变化情况来进行调节，原本以为垃圾焚烧作业环境相当恶劣是多虑了，通过现场讲解员的解说，我也了解到了所用焚烧技术的先进性，二噁英的排放值只有国标规定的1/10。

而进入卫生填埋场给我的最大感受就是没有阿苏卫填埋场的“臭气熏天”，后来通过查阅资料了解到主要是由于采用了负压抽气技术，使得产生的填埋气不会外溢而是通过埋在填埋场内部的管道收集后统一燃烧处理，所以场区才会没有臭味，我想这样工人良好的作业环境就得到了保障，卫生填埋场既处理了生活垃圾又没对周围的居民造成很大的影响，真正做到了绿色环保。

在餐厨废弃物资源化处理中心给我印象最深的是餐厨垃圾经发酵等一系列处理后最后形成了微生物肥料菌剂及生物蛋白饲料，变废为宝。

循环经济产业园是真正做到了废弃物“减量化、资源化、无害化”。

第二天我们去参观了清河污水处理厂，期间我们依次参观了格栅间、曝气沉砂池、脱水机房、一期生物反应池、一期沉淀池、二期生物反应池和二期沉淀池等污水处理单元，我们一遍遍回忆老师上课给我们讲述的有关污水处理的知识，对号入座，从沉砂池到二级出水再到深度处理，讲解员耐心的带领我们走完了整个流程，虽然酷暑难当，但我们却对污水处理整个工艺有了更加实际的了解，收获远大于付出。

期间，我一直紧跟讲解员，听他讲解每一道工序的作用，给我印象较深的是二期生物处理采用的A2/O工艺，以前只听老师在课堂上讲，觉得很神奇，既能脱氮除磷，对BOD的去除率也高，现在是真实的摆在了眼前，并且讲解员还说明了具体的厌氧缺氧段与曝气好氧段的比例为1.5:

3.5，与书上介绍的A2/O工艺又有所不同。

再生水工程中膜生物处理所采用的超滤膜也给我留下了很深的印象，感觉像很细的“挂面”，后来通过看图解真正弄明白了超滤膜的工作机理。

总之，清水污水处理厂一行是收获不少。

此次生产实习终于圆满结束，感谢老师全过程的悉心陪同，感谢各位讲解员的耐心讲解！