01常用建筑材料取样方法作业指导书.docx

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01常用建筑材料取样方法作业指导书

混凝土试块取样方法及制作方法

文件编号：

JY-ZAQK-01

编制：

工程科

2017年01月01日发布　　　　　　　　　　2017年01月01日实施

混凝土试块取样方法及制作方法

一引用标准

GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB107-87《混凝土强度检验评定标准》

JGJ51-2002轻集料混凝土技术规程》

GB/T14902-2003《预拌混凝土》

GB50108-2001《地下工程防水技术规范》

GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》

二取样制作

检查混凝土质量必须进行抗压强度试验,对设计上有抗冻、抗渗、抗折、干表观密度要求的混凝土，尚应进行抗冻、抗渗、抗折、干表观密度等试验。

（一）试件尺寸

混凝土试件尺寸及数量按表1采用

试验项目

骨料最大粒径

试件尺寸

每组块数

抗压强度

31.5

100×100×100

3

40

150×150×150

3

60

200×200×200

3

抗折强度

——

150×150×550

抗渗

——

顶∮175×底∮

185×高150

6

抗冻

31.5

100×100×100

混凝土抗冻等级＜F100为9块，混凝土抗冻等级，≥F100为15块。

40

150×150×150

60

200×200×200

干表观密度

31.5

100×100×100

3

（二）取样

1.现场搅拌混凝土

混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

（1）每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时。

同一配合比的混凝土每200m3取样数量不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（6）同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置组数不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。

（7）在冬季施工施工条件下，或出于缩短养护期的需要，可对结构构件采取人工加热养护。

此时，同条件养护试件的留置组数及取量数量仍应按上述方法进行。

（8）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

2.轻集料混凝土强度试样按JGJ51-2002《轻集料混凝土技术规程》的规定

⑴每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

⑵每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样次数不得少于一次。

3.轻集料混凝土干表观密度检验按下列规定进行，其检验结果的平均值不应超过配合比设计值的±3%。

⑴连续生产的预制厂及预拌混凝土搅拌站，对同配合比的混凝土，每月不得少于四次。

⑵单项工程，每100m3混凝土的抽查不得少于一次，不足者按100m3计。

4预拌（商品）混凝土

•

（1）预拌混凝土试样应在混凝土运到浇筑地点后随机抽取。

应抽查混凝土坍落度，并做好混凝土坍落度原始记录，试验方法见第三层次文件《坍落度试验实施细则》.

（2）每组三个试样应从同一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间采取。

（1）每100m3相同配合比的混凝土，取样数量不得少于一次，一个工作班拌制的相同的配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。

（2）当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3混凝土取样不得少于一次。

（三）制作

1.制作混凝土试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂以脱模剂。

2.试件采用震动成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土半合物高出试模上口。

振动时应防止试模在震动台上自由跳动。

振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并应用抹刀抹平。

3.试件采用人工插捣成型时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。

插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20—30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。

一般每100cm2截面积不应少于12次。

插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

4.预拌混凝土试件制作应在40min内完成。

5.轻骨料混凝土试件制作除应符合以上规定外，还应符合下列要求：

（1）采用震动成型时，为防止轻骨料上浮，应在装满混凝土拌合物的试模上放置一块较试模大的压板（铸铁或钢制）震动时用力下压，直至试件表面出浆为止。

（2）当采用人工插捣成型时，除分层插捣外还应用抹刀在试件表面用力拍打，直至试件表面出浆为止。

三、标识（编号）及养护

1、标识（编号）

试件标识采用墨汁或油漆，也可以用铁钉刻写。

（铁钉刻写应在试件成型后，混凝土终凝前刻写）。

2、标识（编号）内容

试件成型后，必须在试件浇筑面积标明成型日期，强度等级及工程部位。

3、试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置1-2昼夜，然后标识拆模。

4、标准养护

试件拆模后应立即放入温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护至28天。

当无标准养护室时，试件拆模后应立即送往有标准养护室的检验单位养护。

5、同条件养护

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

四、注意事项

1、砂浆和混凝土标准试件的抗压强度，令期必须以28天为准，不得提前或推后。

2、对于掺用混凝土外加剂的试件，如养护令期有特殊要求的，应按设计要求进行养护。

注：

混凝土试块的评定按GB107-87进行评定。

建筑砂浆取样方法及制作

一、引用标准

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》

二、取样制作

检查砂浆质量必须进行抗压强度试验，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体作为标准试件，每组6块。

1、取样

（1）建筑砂浆取样应在搅拌机出料口随机抽取，制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块）。

（2）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

2、制作

砌筑砂浆试件应根据所砌筑的材料的不同分以下两种方法制作：

（1）砌砖用砂浆

1用无底试模，将试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。

2放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸）纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许使用。

（2）砌片石用砂浆

用带底试模，将试模清洗干净，并应在其内壁涂以脱模剂。

（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒（φ100mm×350mm的钢棒）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模面6-8mm。

（4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）,将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

三、标识（编号）及养护

（1）标识（编号）

1试件制作后应在20±5℃温度环境中静置一昼夜（24±2h）。

当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行标识并拆模。

2砂浆试件的标识（编号）同混凝土，标识（编号）内容除应在试件表面表明成型日期、强度等级、工程部位外，还应表明砂浆种类。

（2）养护

试件拆模后，应在标准条件下养护至28天。

根据砂浆品种，标准养护分别为：

1水泥混合砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿度60%~80%。

2水泥砂浆和微沫砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿度90%以上。

3养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

4当施工现场无标准养护条件时，试件拆模后应立即送往有标准养护条件的检验单位养护。

四、砌筑砂浆试块强度验收时其强度标准必须符合以下规定：

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

1砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

2砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

墙体材料取样方法

一、烧结多孔砖

1、GB13544—2000《烧结多孔砖》

2、取样方法

（1）每一单位工程同强度等级的烧结多孔砖，取样不得少于一次。

检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定。

3.5~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。

（2）取样：

外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。

其它检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。

（即取样应在同强度等级的烧结多孔砖的砖垛中按层数在不同部位抽取）。

3、取样数量

烧结多孔砖质量检验必须进行抗压强度试验。

对于设计上有抗冻、泛霜、石灰爆裂要求的砖，应进行抗冻、泛霜、石灰爆裂等试验。

（1）烧结多孔砖的强度试验，应从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中，按强度等级随机抽取15块。

（其中10块进行抗压强度试验，5块备用。

）

（2）烧结多孔砖的其它性能试验取样数量，按GB13544—92标准进行。

二、烧结普通砖

1、引用标准

GB5101—2003《烧结普通砖》

2、取样方法

（1）每一单位同强度等级的烧结普通砖，取样不得少于一次。

按砖的批量计，同一生产厂家的3.5~15万块为一个检验批，不足3.5万块亦按一批计。

（2）取样应在同强度等级的烧结普通砖的砖垛中按层数在不同部位抽取。

3、取样数量

烧结普通砖质量检查必须进行抗压强度试验，对于设计上有抗冻、泛霜、石灰爆裂要求的砖，应进行抗冻、泛霜、石灰爆裂等试验。

（1）用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中抽取，烧结普通砖抗压强度试验按强度等级随机取样，每组15块，（其中10块进行抗压强度试验，5块备用）。

（2）烧结普通砖的其它性能试验取样数量按GB5101-2003标准进行。

三、蒸压灰砂砖

1、引用标准

GB11945—1999《蒸压灰砂砖》

2、取样方法

（1）每单位工程同强度等级的蒸压灰砂砖，取样不得少于一次。

按砖的批量计。

同类型的10万块为一个检验批，不足10万块亦为一个检验批。

（2）取样应在同强度等级的蒸压灰砂砖垛中按砖层数在不同部位抽取。

3．取样数量

（1）蒸压灰砂砖质量检查，必须进行抗压、抗折强度试验。

粉煤灰砖强度试验，按强度等级抽取2组（每组10块），其中抗压10块、抗折10块。

五、加气混凝土砌块

1．引用标准

GB/T11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》

GB/T11975—1997《加气混凝土性能试验》

2．取样方法

（1）每一单位工程同强度等级的加气混凝土砌块，取样不得少于一次。

按加气混凝土砌块批量计，同一生产厂生产的每一万块为一个检验批，不足1万块亦按一批计。

（2）取样应在同品种、同规格、同等级的加气混凝土砌块垛中按砌块层数，在不同部位抽取8块。

（600×300×200）

3．试件制作及数量

（1）加气混凝土砌块试件制作应从砌块上，按砌块膨胀方向的中心部分上、中、下顺序锯取3块（3块为一组）100mm×100mm×00mm试件，共锯取8组24块。

（2）加气混凝土砌块的强度试验，采取100mm×100mm×100mm的立方体试件，每组3块，共5组15块。

（3）加气混凝土砌块的体积密度试验，采用100mm×100mm×100mm立方体试件，每组3块，共3组9块。

六．混凝土小型空心砌块

1．引用标准

GB15229—94《轻集料混凝土小型空心砌块》

GB8239—1997《普通混凝土小型空心砌块》

2．取样方法

（1）每一单位工程同强度等级的混凝土空心砌块，取样不得少于一次。

按混凝土空心砌块，取样不得少于一次。

按混凝土空心砌块批量计，同一生产厂的每一万块为一个检验批，不足1万块亦按一批计。

（2）取样应在同强度等级的混凝土空心砌块中按砌块层数在不同部位按上、中、下抽取。

3．取样数量

混凝土空心砌块质量检查必须进行强度试验，应从尺寸偏差，外观质量合格的样品中抽取。

（1）普通混凝土小型空心砌块强度试验，按强度等级抽取，每组8块，其中5块进行抗压强度试验，3块备用。

（2）轻集料混凝土小型空心砌块强度试验，按强度等级抽取，每组10块，其中5块进行抗压强度试验，3块进行表观密度吸水率，相对含水率试验，2块备用。

水泥取样方法

一、引用标准

GB175—2007《通用硅酸盐水泥》

GB/T3183—2003《砌筑水泥》

二、编号及取样

水泥出厂前按品种、标号进行编号和取样。

袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样，每一个编号为一取样单位。

1、编号

水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：

（1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥120万吨以上，不超过1200吨为一编号；

60万吨以上~120万吨，不超过1000吨为一个编号；

30万吨以上~60万吨，不超过600吨为一个编号；10万吨以上~30万吨，不超过400吨为一个编号；

10万吨以以下，不超过200吨为一个编号；

（2）复合硅酸盐水泥

120万吨以上，不超过1200吨为一个编号；

60万吨以上~120万吨，不超过1000吨为一个编号；

30万吨以上~60万吨，不超过600吨为一个编号；10万吨以上~30万吨，不超过400吨为一个编号；

10万吨以以下，不超过200吨为一个编号；

2、进入施工现场的水泥

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准，《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每一批抽样不少于一次。

3、取样送样规则

（1）水泥委托检验试样必须每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

（2）试样必须在同一编号不同部位等量采集，取样点至少在20点以上（袋装水泥必须在20袋以上，等量采集），经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。

（3）委托单位必须逐项填写检验委托单，如生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称、全套物理检验项目。

用于装饰的水泥应进行安定性检验。

（4）水泥出厂日期超过三个月的应在使用前做复检。

（5）进口水泥一律按上述要求进行。

三、水泥必检项目

1.细度

2.安定性

3.凝结时间

4.胶砂强度

5.标准稠度需水量

钢材机械性能取样方法

一、引用标准

GB1499—1998《热轧带肋钢筋》

GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

GB701—1997《低热钢热轧圆盘条》

JGJ18—2003《钢筋焊接及验收标准》

JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ108—96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》

JGJ109—96《钢筋锥螺纹接头技术规程》

GB13788-2000《冷扎带肋钢筋》

二、原材料

（一）钢筋

1、取样规则

（1）钢筋应按每批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别，同直径的冷拉钢筋组成。

（3）冷扎带肋钢筋每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交火状态的钢筋组成，每批不大于60吨。

2、取样数量

钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

（1）直条钢筋：

每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

（2）盘条钢筋：

每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

（3）冷拉钢筋：

每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

（4）冷扎带肋钢筋：

每批冷扎带肋钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

3、取样方法

拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，切取样品应在钢筋端头50mm外切取，每根上取2个试样做拉、弯试验。

4、取样长度

直条钢筋、盘条钢筋、冷拉钢筋为40-45mm

（二）型钢

1、样胚的切取

根据（GB2975—98）《钢材力学及工程性能试验取样规定》的要求：

（1）样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。

（2）切取样胚时，应防止因受热、加工应化及变形，而影响其力学及工艺性能。

（3）用烧割法切取样胚时，从样胚切割缝至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。

对于厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小

（4）冷剪样胚所留的加工余量可按表1选取

表1

厚度或直径（mm）

加工余量（mm）

≤4

4

4-10

厚度或直径

10-20

10

20-35

15

＞35

20

2、样胚切取位置及方向

（1）对截面尺寸小于或等于60mm的圆钢、方钢和角钢，应在中心切取拉力试验样胚，截面尺寸大于60mm，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。

（2）样胚不需要热处理时，截面尺寸小于或灯语40mm的圆钢，方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。

当试验机不满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》（GB228-87）中相应的圆形比例试样。

（3）样胚需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。

（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样胚，截面尺寸小于或等于35mm时，应以钢材全截面进行试验。

截面尺寸大于35mm时，圆钢应加工成直径25mm的圆形试样，并应保留宽度不大于5mm的表面层；方钢应加工成厚度为20mm并保留一个表面层的矩形试样。

（5）应从弓字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样胚。

拉力、弯曲试样的厚度应是刚材厚度。

（6）应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰三分之一处切取矩形拉力，弯曲样胚。

（7）应从扁钢部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力，弯曲样胚。

（8）型钢尺寸如不能满足上述要求时，可使样胚中心线向中部移动或以其全截面进行试验。

（9）应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样胚。

对纵制钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样胚。

对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样胚。

（10）从厚度小于或等于25mm的钢板及扁钢上取下的样胚应加工成保留原表面层的矩形拉力试样。

当试验条件不能满足要求时，应加工成保留一个表面层的矩形试样。

厚度大于25mm时，应根据钢材厚度，加工成GB228中相应的园形比例试样，试样中心线尽可能接近钢材表面，即在头部保留不大显著的氧化皮。

钢板及扁钢小于或等于30mm时，弯曲样胚厚度应为钢材厚度；大于30mm时，样胚应加工成厚度为20mm的试样，并保留一个表面层。

3、取样规则

型钢应按每批进行检查和验收，每批重量不得大于60吨，每批应由同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。

4、取样数量

每批型钢应做一个拉伸试验，一个弯曲试验。

（三）钢丝

1、取样方法

甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截取不少于500mm长后，再取3个试样。

（一个为被用试样）

乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。

以同一直径的钢丝5吨为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样。

2、取样数量

甲级钢丝每盘做1个拉伸试验，1个1800的反复弯曲试验。

乙级钢丝每批做3个拉伸试验，3个1800的反复弯曲试验。

（四）试样规格见表2

试样规格（mm）表2

试样

拉伸试样长度

弯曲试样长度

反复弯曲试样长度

圆形试样

不小于L0+210

5d0+150

150—250

矩形试样

不小于L0+210

5b0+150

L0—标距长度

d0—钢筋直径

b0—矩形试样宽度

钢筋日常习惯试样长度（mm）（共参考）表3

试样直径

拉伸试样长度

弯曲试样长度

反复弯曲试样长度

6.5—20

300—400

250

150—250

22—32

350—450

300

三、钢筋焊接件

（一）闪光对焊

1、钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。

2、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同几级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当统一台班焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍补足300个接头，应按一批计算。

（二）电阻点焊

1、凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。

2、热轧钢筋点焊应作抗剪试验，试件为3件，冷拉低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为3件。

（三）电弧焊

1、在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同一钢筋级别，同接头型式）为一批，在现场安装条件下，每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

2、从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。

（五）电渣压力焊

1、在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批；

在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层以300个同类型接头作为一批。

2、从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。

（五）预埋件T型接头埋弧焊压力焊

1、以300件同类型预埋件为一批，补足300件亦按一批计算。

2、应从每批中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢筋的长度和宽度应大于或等于60mm。

（六）钢筋气压焊

1、在一般构筑物中。

以300个接头为一批，在现浇钢筋混凝土房屋结构中，一楼层中的300个接头为一批。

不足300个仍然为一批。

2、机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

在梁、板的水平钢筋连接中应另切取3个接头做弯曲试验。

四、机械连接件

（一）锥螺纹连接件

1、接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收。

不足500个也作为一个验收批。

2、对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

（二）带肋钢筋挤压连接件

1、