溜子常见事故处理.docx

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溜子常见事故处理

溜子常见故障和安全事故

原因分析及解决对策

单位：

掘二区

工号：

2466

姓名：

张延军

指导人：

佟英海韩君

审核人：

佟英海

绪论

溜子专业性称呼是刮板运输机，是目前国内外缓倾斜长壁式采煤工作面最重要的煤炭运输设备之一。

溜子之所以能在采煤工作面中得到广泛应用，是由于它和其它输送机相比具有下述优点：

运输能力不受货载的块度和湿度的影响；机身高度小，便于装载；机身伸长或缩短方便；移置容易；机体坚固，能用于爆破装煤的工作面。

因此，溜子是采煤设备中不可分割的一部分，它能否正常运转，将直接影响工作面的正常生产。

溜子常见故障和安全事故原因分析及解决办法

内容摘要

溜子常见故障形式有断链、掉链、落巷、飘链、错牙、电机发热等多种机电故障。

对溜子加强维护、坚持预防性检修，使其不出或尽量少出故障，是当前我区机电管理中的重要一环。

关键词：

溜子故障安全事故

一、溜子的组成部件：

各种类型的溜子的组成部件的形式和布置方式不完全相同，但主要结构和基本组成部件是相同的。

溜子一般是由机头部、机身部和机尾部三部分组成。

1、机头部：

机头架子、叉子（分链器）、架子、联轴节、减速器和电机

2、机身部：

中部槽、刮板链、大链、沙沟（马蹄）

3、机尾部：

机尾架、机尾轴

4、辅助装置：

主要包括紧链装置、急停保护装置、和锚固定装置。

二、溜子常见故障征兆、原因及预防、处理方法

1．电机发热原因及其预防、处理方法

1）造成电机发热的原因：

①主要是符合过大，电动机被埋住，通风不良，连续启动。

②启动频繁，启动电流大；电动机长时间在启动电流下工作。

③电动机散热片断掉，通风不良，散热条件差。

④运行后的热电动机停止工作较长时间后，周围环境湿度大，绝缘能力降低，若不采取措施，启动电机时容易烧坏电机。

⑤电动机单机运转，电压过高或过低都会烧坏电机（双电机煤溜）。

2）预防方法：

适当装煤，保持负荷均匀，不要频繁启动电机，电动机轴承要注、换油，紧好机头各处螺栓，随时处理粉尘，不要强行启动。

3）处理办法：

电动机过热时，应停止运行，临时取下保险销，使电机空转，借风扇转动使电机自行冷却，然后再根据故障原因分别处理。

2．液力偶合器发热原因

1）溜子长时间满负荷运转。

这种情况一般发生在对拉工作面的中间巷道较多。

2）液力偶合器散热条件差。

这种情况发生在溜子道，机头架两侧由于大块煤、矸石、杂物堆满，影响空气流通或液力偶合器散热。

3）频繁的正、反启动。

这种情况发生在推移溜子及紧链操作过程中。

4）过载或者传动系统被卡住。

3．减速器过热、声音不正常的征兆、原因及预防、处理办法

1）征兆：

发出油烟味和“咕噜、咕噜”的响声

2）主要原因：

①齿轮磨损过度，啮合不好

②修理组装不当，轴承损坏或串轴

③油量过多或者过少，油质不干净，含有杂物

④液力偶合器安装不正，地脚螺栓松动

⑤超负荷运转

3）预防方法：

坚持定期检修制度，经常检查齿轮和轴承的磨损情况。

经常检查各处螺丝是否松动，要保持油量适当，液力偶合器安装间隙要合适。

4）处理方法：

拧紧各处螺丝，补充润滑油，轴伞齿轮和轴承损坏时，可以连同轴承一起更换，更换齿轮要注意间隙。

4．刮板链故障征兆、原因及预防、处理方法

1）溜子断链

⑴征兆：

溜子在运转时，溜子链在机头地下突然下垂或者堆积；边双链溜子一侧刮板突然歪斜。

⑵主要原因：

1装煤过多，过负荷，压住链板

2工作面不平不直，刮板卡链

3链环锈蚀或者链环强度磨损，强度降低

4受突然性冲击载荷的反复作用造成链条疲劳破坏，节距增长

5链条本身制造质量差

6刮链板过紧，机头链轮过度磨损或者机头、机尾不正造成经常落辙等

⑶预防办法：

溜子运转前，适当调节刮链板，使其不过紧或者过松。

装煤适当，不能过负荷装煤，特别是停机后不要装煤。

随时清理机头、机尾的杂物和矸石。

损坏变形的溜槽要及时更换，磨损过度、弯曲折断的刮板要进行及时更换。

⑷处理方法：

断链时首先及时停止运转，找出刮板折断的地方。

底链经常断在机头机尾附近。

掉底链的方法处理办法可以参照处理溜子落巷的方法。

2）溜子掉链

⑴征兆：

刮板链在正常运行时，突然加快，链速不均，这就是挂板链脱离了链轮在非正常状态下运行。

⑵主要原因：

1机头不正

2机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损超限或咬紧杂物，使刮板链脱出齿轮

3双边链的刮板链的松紧程度不一致

4刮板严重歪斜，刮板太稀或者严重弯曲

⑶预防方法：

保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一条直线。

防止链轮咬进杂物，发现刮板链下的杂物和矸石应及时取出。

双边链的刮板链长短不一致，过度弯曲的刮板要及时跟换，缺少的链板要及时补齐。

⑷处理办法：

因链轮咬紧杂物而造成掉链，可以反方向断续开动或用撬棍撬一下，刮板链就可上轮。

如果掉链时链轮咬不着链条，即链轮转动而链条不动时，可用紧链装置松开链，然后使挂板链上轮。

3）溜子落巷

⑴征兆：

电动机发出十分沉重的响声，挂板链运转逐渐缓慢，甚至停止运转。

这种情况不如果不是负荷过大而被煤埋住，就是溜子落巷。

⑵主要原因：

①溜子本身比平不直，上鼓下凹，过度弯曲

②溜槽磨损严重

③两根链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链距缩短

⑷处理办法：

发现挂板链落巷时，应停止装煤，然后对溜子的中间部进行检查，发现溜槽有问题时要及时更换。

如果溜槽不平整，凹凸较严重的区段应清理平整。

4）溜子飘链

⑴征兆：

电动机发出尖锐且十分费劲的响声，而刮板刮煤又少，长时间不见大量的煤过来，就证明溜子已经飘链。

⑵主要原因：

①溜子不平不直或刮板太紧，把煤挤到溜槽一边，使刮板链在煤上运行

②刮板稀少，弯曲太多

③刮板链下面塞有矸石等

⑶预防方法：

经常保持溜子平直，挂板链松紧适当，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补上。

如果煤质不好或者拉上坡时，可以加密刮板。

在铺设溜子时，最好使机头、机尾低于中间部，呈“桥”形。

⑷处理办法：

发现溜子飘链后，首先停止装煤，然后对溜子的中间部进行检查，如果不平应将中间部垫起。

放煤时如果冲力太大，常常靠一边，可在放煤口的溜槽上垫一块小板，使煤经过小板而减少冲力，让煤流到溜槽中间。

三、溜子常见安全事故的原因和预防

溜子断链是溜子常见安全事故中最严重的一种，它不仅能引起伤人事故，而且还严重影响生产。

据某矿统计，断链事故影响的产量占全矿机电事故影响产量的36%，所以在实际生产中应采取一些防范措施。

1）引起溜子链断裂的主要原因：

①链条在运行中突然被卡住。

②链条过紧，不但增大了链条的初涨力，还缩短了链条寿命

③当装煤过多，在超载情况下启动电机，增大了链条承受的动张力，致使其断裂

④变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故

⑤两条链的链环节距不一样，使全部负荷集中在一条链条上，以致断裂

⑥工作面不平、不直造成溜子刮板链受力不均、刮卡、脱轨现象，易发生断链

⑦由于链条过松或者磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行到链轮处时，发生跳牙，使链环受到齿轮的冲击，造成链环变形、断裂和刮板弯曲。

2）预防措施

①坚持使用液力偶合器，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命

②当溜槽内压煤过多时，要人工清理，不能强行开动机器

③及时调整链条松紧，即不能松也不能紧。

对变形的刮板、链环、沙沟及时更换

四、减少故障和安全事故的对策

1．减少故障的对策

1）参加安装、运转、维护与检修处理的工作人员应熟悉溜子的基本结构、工作原理和相应的日常检修注意事项。

2）在溜子投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行仔细检查。

确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，尽量减少掉链、飘链、错牙、断链、落巷等故障；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的杂物异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其灵敏可靠性。

3）检修工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。

维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态，保证设备的正常运行。

它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等事项，使溜子始终保持在完好的状态下运行。

它实际上是一种预防设备发生故障、提高运行效率和延长设备的使用寿命的一种重要措施。

通过定期巡回检查和定期检修保养将故障扼杀在萌芽状态。

4）溜子在运行中发生故障时，应做到正确判断、及时汇报、迅速处理，把故障的影响缩小到最低限度。

2．减少安全事故的对策

1）关心职工的身心健康。

在安全工作中应做到以人为本，注意区分不同职工的能力、智力，注意关心职工的思想、身体健康状况，认识到“人”的隐患是最大的隐患，需要休息的严禁其工作。

2）司机必须经过技术培训合格，持证上岗。

3）开机前应做好检查准备工作。

检查巷道内有无障碍物；检查溜子上是否有人；检查安全信号是否灵敏可靠；开机前必须发出警告信号或喊话，当确认无人妨碍正常工作时方可开机。

4）严禁工作人员乘坐溜子或在溜子上工作，发现故障要停电检修，以防人被溜子传动部分绞伤或拽入。

5）司机要坚守岗位，发现事故时及时汇报和处理，保证设备的正常运行。