选煤厂改造主厂房设备安装方案.docx
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选煤厂改造主厂房设备安装方案
选煤厂改造主厂房设备安装方案
六、主要设备的施工方法：
（一）非标制作安装：
1、所有非标设备（各种溜槽、筛下漏斗、槽体、箱体），除螺栓连接外，均采用连续角焊焊接，焊脚高度为被焊件最小板厚。
焊缝及螺栓连接处均不得漏水。
2、所有法兰连接处均采用橡胶垫密封，施工时橡胶垫接头应采用斜面搭接等措施，避免漏水。
3、铺耐磨钢板的非标，采用衬板与基板塞焊连接的方式，塞焊间隔约300—400mm，衬板边缘与基板采用连续角焊焊接，保证连接强度，衬板可分割制作，下料尺寸由制作厂家自行确定。
4、非标外部的加强筋（钢板、角钢）均要求将其端部倒脚45°。
5、图中要求非标如需要铺设铸石板时，在铸石板的母板上现场接扁钢隔条，隔条间距视铸石板的大小可做调整，一般不超过500—600mm；铸石层端面外露部分应使用扁钢封条；铸石板结剂要求具有高粘结强度和耐水、耐酸碱腐蚀性。
6、非标制品的涂装要求：
外表面均先除锈，涂灰色防腐漆，再涂深灰色油漆。
（2）设备吊装：
1、设备到货后视其外形尺寸与吊装口尺寸的情况和设备重量与厂房内天车情况，能整体吊装的即整体吊装至安装标高，不能直接吊装的先行解体，分单件吊装。
2、设备均使用厂房内天车从设备吊装口提升至设备安装标高层面，利用道木加滚杠的方式滑移至安装位置。
而后利用设备起重梁将设备吊装就位。
3、现以精煤脱水分级筛319G\320G的最重设备整机件作为计算标准（14.5t），对设备吊装中选用钢丝绳进行验算：
吊装计算重量G1＝1.1G＝1.1×14500kg＝16500kg；
其中1.1为动载系数；
选用规格为6×37-φ30-1550的钢丝绳（双股）扣，最小破断拉力为FP＝52900kgf，钢丝绳与垂线夹角为45°。
F＝G1/4/sin45°
＝16500/4/0.707
＝5834.5kg
n＝FP/F＝52900/5834.5＝9.1
n＞8，满足使用要求，故单件小于14.5吨的设备均可选用此钢丝绳进行吊装作业。
4、吊装作业前，必须认真核实设备重量，检查吊装使用的索具等是否满足安全使用要求。
5、设备安装吊装图示如下
安装过程中起吊单件最重设备为位于19.00平面的319G、320G精煤脱水分级筛约14.5T。
（三）放线及基础复查：
1、放线
根据土建交底时提供的中心线、标高以及轴线，由公司地测大队测放皮带的中心线、腰线以及机头、机尾、驱动、拉紧部分的十字线和标高，同时施工小组要做好放线记录以及基准点标记。
2、复查基础
根据中心线、轴线、标高以及设计图纸要求，复查胶带输送机各部位基础的位置、几何尺寸以及标高，同时要做好记录。
清除设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、泥土和积水等，将需要放置垫铁的位置凿成水平状麻面。
（四）胶带输送机设备安装
1、胶带输送机安装施工总方案
在土建交底后放线，复查基础，然后进行胶带输送机设备、机头溜槽以及胶带的运输吊装，以上工作完成后，进行机头溜槽以及胶带输送机设备的安装，然后进行胶带的敷设以及硫化接头，张紧胶带，接下来进行清扫器、逆止器、导料槽以及护罩等附属设备的安装。
2、胶带输送机安装
安装顺序：
安装机架（卸载头架－中间架－尾架）－安装下托辊－安装上托辊－安装拉紧装置、传动滚筒、驱动装置－胶带敷设及硫化接头－张紧胶带－安装清扫器、逆止器、导料槽以及护罩等辅助设备。
3、胶带输送机安装技术措施：
（1）机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格应选用“一类”。
机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。
做隐蔽之前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录。
类别
斜垫铁
平垫铁
代号
L
b
c
斜度
材料
代号
L
b
材料
一
斜1
110
50
3
1:
15
普通碳素钢
平1
100
60
铸铁或普通碳素钢
二
斜2
140
65
4
1:
15
平2
130
75
三
斜3
160
80
4
1:
25
平3
150
90
四
斜4
≥190
90
5
1:
25
平4
≥180
100
（2）传动滚筒的安装：
其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
（3）逆止装置必须灵活可靠。
（4）保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
（5）胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件及规定。
（6）胶带输送机安装后，必须进行试运转，固定式胶带机空负荷试运转4h，负荷试运转8h。
试运转后，各部轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承：
温度70℃，温升35℃；
滚动轴承：
温度80℃，温升40℃。
（7）拉紧装置安装应工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
（8）上、下托辊应转动灵活其水平度不应超过2/1000。
4、带式输送机的胶带硫化方案由胶带厂家提供后以技术交底的形式向现场施工人员进行贯彻并严格遵照执行。
（五）分级筛设备安装
1、施工人员提前将支座安装在基础位置上，筛子从吊装口吊装至标高层，楼板上垫滚杠滑移至筛子安装位置，利用筛子上方起重梁上挂设倒链倒接就位，如起重梁位置不对时，可联系土建施工单位，经监理同意后用水钻在相应位置打孔，楼板上加垫不小于该位置起重梁规格的工字钢，工字钢的两端必须垫在混凝土承重梁上，且工字钢两端加焊底座，防止工字钢受力时倾倒。
筛子吊装应逐步从吊装洞口滑移至安装位置后，再整体吊起，落于支座上。
最后安装电机支架和电机。
2、机体中心线的位置偏差小于3mm。
机体标高偏差5mm。
3、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10％，且不得大于1mm。
4、振动器安装架（梁）的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。
5、空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各轴承最高温度及温升，严禁超过：
滚动轴承温度80℃，温升40℃。
6、支承弹簧安装，与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
各弹簧的压缩长度偏差不大于10/1000。
7、使用普通螺栓（合格后更换成自锁定螺栓），将弹簧底板安装在支座结构上并用垫铁找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差必须控制在5mm范围内。
8、激振器安装，齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确；通气孔应畅通不得堵塞。
主轴轴向游动量（窜动量）应在1～2mm之间。
密封处不漏油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻。
9、各紧固件安装，各部连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2～4个螺距，露出螺母长度一致。
减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。
10、安装允许偏差及检验方法。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
机体中心线的位置（mm）
3
经纬仪或拉线尺
量检查
2
机体标高（mm）
±5
水准仪检查
3
支承座
（架）
安装
水平度
2/1000
水平仪检查
对角线
1/1000
尺量检查
相对标高（mm）
2
水准仪检查
4
传动轴水平度
0.2/1000
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查
（六）刮板输送机安装：
1、本次施工的刮板输送机主要有303G、340G，重量分别为61.036t、39.022t。
两台设备均为拆除旧设备后安装新设备。
340G刮板机位于旧主厂房24.0平面，将旧刮板机分解拆除，利用100T吊车将设备吊装至地面。
新设备利用100T吊车在新主厂房前将设备起吊至24.0平面，因厂房内无起吊梁需现场利用水钻打眼挂设倒链将设备运至刮板机安装位置。
303G刮板机位于旧主厂房30.50平面，将旧设备分解后利用100T吊车吊至地面。
新设备解体后利用100T吊车从新主厂房前起吊至30.50平面，移至刮板机安装位置。
起吊设备时利用设备上方起重梁需提前核实起重梁的强度是否满足要求，要提前准备好加固方案及加固材料。
2、技术要求：
（1）基础螺栓、二次灌浆、减速器及联轴器的安装必须符合技术规定。
（2）组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：
1）链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度部超过2mm；
2）两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000；
3）轴的水平度部超过0.5/1000。
检验方法用拉线尺量及水平仪检查。
（3）固定式刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承温度70℃，温升35℃
滚动轴承温度80℃，温升40℃
（4）平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活，闸门关闭后，与机体侧面结合处无漏煤。
（5）刮板、托轮安装应符合下列规定：
运转无卡阻现象、运转平稳、无异常振动。
（6）固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
机体纵横向轴线的位置
3
尺量检查
2
滑道
两滑道相对高低差
5
间距
+3
-2
接头上下、左右错动
1
（7）斗式提升机安装：
1、从机尾开始安装，先安装尾部支架、尾部节段，找中找平后固定焊接牢固。
然后用5T手拉葫芦逐段由下至上安装找正焊接牢固；在吊装中间节段时，起吊点位置不合适要联系土建施工单位，经监理同意后用水钻在相应位置打孔，楼板上加垫25＃工字钢，工字钢的两端必须放在混凝土承重梁上，且工字钢两端加焊底座，防止工字钢受力时倾倒。
根据图纸要求安装封闭节段、敞开节段，并按出厂编号组对安装。
安装过程中要保证导轨平面和中心线的一致。
当箱体节段穿越各楼层面时要及时找正固定焊接中间支架。
头部组件、传动装置在永安起重梁上挂设2个5T手拉葫芦吊平吊稳进行组对，找正后及时焊接牢固头部支架和传动支架。
斗式提升机箱体组对完后，要检查箱体内两侧导轨中心线平行度和接触面要高低一致。
2、技术要求：
（1）安装斗提机各段机壳的联接螺栓应紧固均匀，接口严密，无漏水现象。
（2）机体纵、横向中心线的位置偏差不应超过3mm；
（3）机尾轴标高偏差不应超过2mm；
（4）主动轴、尾轮轴的不水平度不应超过0.5/1000；
（5）滑道不平度不应超过3/1000。
滑道间距偏差不应超过（-2-+5）mm。
（八）跳汰机安装：
1、箱体各分室上、下部位焊接处或螺栓连接处，凡与水、气相接触的部位，严禁有渗水、漏气、漏水现场；各分室间严禁串风、串水，且风、水分布均匀。
2、安全防护设施和消音装置的安装，必须严格按照设计要求及设备出厂技术文件的规定执行。
3、箱体和箱板的安装，应符合下列规定：
（1）各分室之导流板位置必须一致，相邻分室导流板之间距离相互偏差，不得大于10mm；
（2）筛板铺设平整牢固，接头缝隙不得大于筛孔直径的1/2.；
（3）箱体焊接必须严格按照标准、规范执行；
4、风阀和变速传动装置安装应符合下列规定：
（1）各风阀及传动装置严格按照出厂标记装配，必须保证同一段中（矸石段或中煤段）各风阀转子的进排气孔位置一致；不同时段间风阀排气孔的错开角度，应符合设备出厂技术文件规定；各风阀应密封良好不漏风，转动无异声。
（2）给排料系统安装应给料均匀、连续可靠，手动排料阀门灵活、轻便；定位销定位正确；轴封不漏水。
5、各密封处应不漏油，润滑油及油脂应符合设备出厂技术文件的规定。
6、跳汰机安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
机体纵、横向中心线位置
3
经纬仪或拉线尺量检查
2
箱体标高
±5
水准仪检查
3
箱体纵、横向水平度
0.5/1000
框式水平仪检查
（九）鼓风机安装：
鼓风机安装前应对其进行检查，有无机体损坏，是否有杂物落入风机流道内，然后盘车，是否转动灵活，有无碰擦声，否则应先排除故障。
确认无杂物后要及时将进、出风口用钢板封堵牢固，等管道安装完后再拆除。
鼓风机安装应严格按照厂家技术文件要求安装。
（十）离心机、风包、旋流器组等其他设备安装：
设备安装前要先核查设备基础，清理地脚螺栓孔内的杂物。
设备安装要严格按照图纸及厂家技术文件要求安装。
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