35KV简易变电站10KV配套出线工程施工组织设计.docx
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35KV简易变电站10KV配套出线工程施工组织设计
武阳创业园35KV简易变电站
10KV配套出线工程施工工程
施工组织设计
第一章工程概况及施工特点
1.1工程概况
1.2工程特点
第二章施工方案
2.1施工准备
2.2施工工序总体安排
2.3主要工序和特殊工序的施工方法
第三章工期、施工进度计划安排
3.1工期规划及要求
3.2施工进度计划表
3.3工期保证措施
第四章施工管理组织机构
4.1工程项目管理结构
4.2工程项目施工人员及班组安排
第五章质量目标、质量保证体系及技术组织措施
5.1质量目标
5.2质量管理组织机构及主要职责
5.3质量管理措施
5.4质量管理及检验标准
第六章安全目标、安全管理和保证安全的措施
6.1安全管理目标
6.2安全组织技术措施
第七章环境保护及文明施工
7.1环境保护
7.2环境保护的目标及措施
7.3文明施工的目标、组织机构和实施方案
7.4文明施工考核、管理办法
第一章工程概况及施工特点
1.1工程概况
一、工程简述
（一）工程名称：
武阳创业园35KV简易变电站10KV配套出线工程施工工程
（二）项目实施地点：
南昌县武阳创业园
（三）项目业主：
南昌县城市建设投资发展有限公司
二、工程规模
武阳创业园10KV配套出线工程施工工程具体涉及：
1、架设10KV双回线路22.3KM；
2、敷设双回电缆线6.3KM；
3、架设15米非预应力电杆695基；
4、安装10KV高压环网柜4台、电缆分支箱50台及附属工程等。
。
三、工程承包范围
1、上述工程规模中的相关的10KV电气线路、基础土建项目。
2、杆塔、设备材料的采购、安装、试验、调试。
四、交通情况
本工程位于连江南昌县武阳创业园，沿线在公路侧，交通运输较便利，车辆可到达施工现场，设备材料直接运抵，但大部分设备材料人力运距离相对较短。
五、现行主要质量标准、规范
本工程相关所有电气设备、材料及它们的检验装配、安装、调整、试验和接收必须符合下列中国现行的技术规范、规程和标准：
1、《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB50173—92）》2、《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GBJ232－82）
3、《普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ/T55—2000）》
4、《混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）》
5、《建筑桩基技术规范（JGJ94—94）》
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）》
7、《建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）》
8、《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）》
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）》
10、《土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201－2002）》
11、《混凝土结构设计规范化（GB50010－2002）》
12、《钢结构设计规范（GB50017－2003）》
13、《架空送电线路导线及避雷线施工工艺规程（SDJ226－87）》
14、《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（SDJJ2－87）》
15、《高压绝缘于瓷件技术条件（GB772－87）》
16、《110千伏及以上送变电线路基本建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T782-2001）
17、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分，DL5009.2－2004）》
18、基建（2005）403号《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）》
19、建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
20、国家电网公司输变电工程《施工工艺示范手册—--送电工程分册》（中国电力出版社2006）
21、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（国家电网科〔2009〕642号）
22、《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
1.2工程特点
1、本项目为10KV线路架空和电缆混合工程，工期要求紧，仅90天；工程量较大，配电系统接线方式简单，但线路、电缆走向路径较为复杂，跨越路口较多。
因此要求施工现场人员组织和施工进度安排合理化，责任化，落实施工的各个环节；各职能部门、施工班组各负其责。
2、本工程涉及10KV高压系统。
所以，到时需按规定，做好各种试验，认真及时办好工作票。
3、做好与业主及供电方的协调沟通，解决工程实施中出现的问题，确保工程按合同内容顺利完工。
第二章施工方案
2.1施工准备
一、技术准备
1、成立项目经理部，配备技术、安质、物资、计划、财务、资料等人员，据项目特点，加强技术力量的配置；
2、组织项目会审，熟悉项目实施内容、步骤、方法细节，领会项目实施意图、工期及达到的目标；打印发放有关人员；
3、编制作业指导书及项目实施技术交底；
4、合同签订后，编制材料、设备用量清单，尽早订货；
二、现场准备
1、工作现场设置各种安全设施，宣传牌，警告牌，安全通道;
2、做好各工器具、试验、检测设备调试、检查工作，保证设备能正常投入使用；
3、建设临时工地的办公、仓库、食堂用房。
三、设备准备
本次项目为10KV电缆、架空线路敷设安装，因此，施工主要施工器具、试验器具如下表：
主要施工器具
序号
施工器具
型号或规格
数量
厂家
1
手动葫芦
3T、5T、20T
各1台
常德
2
吊机
20吨起吊高度25米
1辆
3
工程车
DJ340
1辆
4
泰安起重车
PY5150JWZ12
1辆
5
机动绞磨机
3台
山东
6
断线钳
2把
7
电焊机
BX1-315
1台
8
接地电阻摇表
DER2571B
1套
上海
9
液压冲孔机
1台
10
电动液压弯板机
1台
11
柴油发电机
30KW
1台
12
冲击钻
M294619
1台
13
电流互感器综合仪
FA-102
1台
14
液压弯排机
1台
上海
15
切割机
3G3-400J
1台
16
直流高压发生器
ZGF-60/2
1台
17
接地电阻测试仪
ZC29B-2
1台
18
双臂电桥
QJ44
1台
19
砂轮机
SIS-200
1台
浙江
20
角向磨光机
SIM-MH-100A
1台
广州
21
数字绝缘电阻表
DMG2672B
1台
22
电动油泵
1台
23
电动兆欧表
2500、5000
各1台
上海
24
电锤
GBB2-26E
1台
25
万用表
FLUKE-15B
1只
26
回路电阻测试仪
DC-200A
1台
27
谐振耐压机
KDBX-3801/35
1台
28
继电保护综合测试仪
1台
29
人力绞磨
20T
5台
31
综合保护装置试验设备
ONLLY-4630G
1台
32
电缆放线架
1架
无锡
33
电缆滑车
50套
无锡
四、其他准备
1、聘请监理工程师，并在该项目实施中加强监督和指导。
2、进行进场三级安全教育，进行试验工种的工艺操作指导；办理有关方面的手续。
3、从申或制订技术、质量、安全、消防、计划、财务、机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
2.2施工工序总体安排
1、工程施工合同签订完毕，应根据工程进度尽早定购主要设备和材料；进行非预应力混砼土杆的工厂定制。
2、进行杆塔基础、电缆管沟、电缆井等土建基础的施工。
3、架线、敷设电缆、做电缆头、电气设备安装。
按工序灵活安排工作，保证进度，保证质量，保证施工人员和设备安全。
4、试验、测试、调试工作应和电气设备、电缆敷设安装紧密配合。
高压试验人员应抓住晴好有利天气进行工作，发现问题及时处理解决。
2.3主要工序和特殊工序的施工方法
一、电缆基础土建工程
（一）、电缆管沟的施工
1施工测量放样
在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。
高程控制底板高程放样均采用北京光学仪器厂生产的BJDZS3型自动安平水准仪测量。
施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视条件良好，便于控制的地方。
在按图控制轴线和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。
以局部服从整体，为整体美观创造条件。
2沟槽施工
2.1沟槽土方开挖
沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。
采用直槽形式开挖。
在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。
如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。
开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。
施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。
基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。
开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。
2.2沟槽混凝土底板施工
施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。
混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。
浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。
浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。
沟槽底板应3‰朝排水方向放坡，以便电缆沟的排水。
2.3电缆排管的铺设
在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层，再铺设电缆排管，并在管沟管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床。
排管的铺设，每段的接头要错开布置，保证连接严密，不得有砂粒渗入。
管群铺设好后，每孔内穿入8#铁丝一根，以便今后穿线。
依照施工要求进行逐层排管的铺设，待最上层排管铺设完后，再铺10cm厚的中砂垫层。
最后采用灌水的方法将砂进一步沉降，使砂与电缆排管形成密实的整体。
2.4土方回填
电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。
分层回填，每层厚度为15cm，并进行夯实。
回填的高度与主体道路路面高程吻合。
余土用自卸汽车运至余土弃置场。
（二）、电缆井施工
1、底板施工
在基坑开挖成型后，先铺碎石垫层8cm厚，夯实整平。
再浇筑C20混凝土厚20cm，底板周边预留部分为24cm，以便与砌墙砂浆结合外，其余部分要求收光。
在混凝土浇筑完毕一至两天后，方可砌墙。
2、墙体砌筑
电缆检查井墙体采用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内壁原浆勾缝。
为了保证砂浆的质量，均采用机械拌和。
砌砖墙做到砂浆饱满，上下错缝，层次平顺。
墙体砌筑完毕后，内壁用1：
2的水泥砂浆抹面2cm厚，收光后同底板混凝土一同养生。
沟内壁连接井墙体外角要求收圆，以防日后破坏电缆检查井外皮。
电缆支架采用L100×10热镀锌角铁，按设计要求进行预埋。
电缆检查井内设管道与附近的排水管机通，以免造成积水。
3、电缆井压顶现场浇筑
压顶构件采用C20混凝土浇筑（购买商品混凝土）钢筋Q235、Ⅱ级制作，摸板采用厚0.8cm钢板制作。
按设计高度和宽度立好模板，模板的支撑要牢固。
模板立好后再浇筑C20混凝土，浇筑时要振捣密实，严禁漏振。
浇筑完毕后做到及时养护，确保砼强度。
压顶外露部分的压纹与盖板相同。
4、电缆井盖板安装
盖板安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。
盖板的横坡必须同人行道横坡一致。
每块盖板须加提手孔，以便今后起盖检查。
5、土方回填
在盖板安装完工后，对电缆井外围进行土方回填，分层进行，每层厚度不超过15cm并由人工进行夯实。
余土由汽车运至弃置场。
二、高压10KV电缆敷设
1、电缆牵引头及网套（见下图）
本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。
在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。
如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。
牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。
牵引电缆用的钢丝绳，安全系数宜取5-6，且不能有扭折。
图示：
电缆牵引头及网套
2、电缆敷设机
本电缆工程中拟使用电缆敷设机辅助卷扬机进行电缆敷设施工。
所利用的敷设机是由长沙电缆附件厂生产的JSD-3型和JSD-5型电缆敷设机。
JSD系列敷设机可用于输送直径为60~180mm的电缆，输送速度6M/mim，对电缆径向夹紧力可自行调整，最大夹紧力小于2.7kN，额定输送力JSD-3型为2.5kN，JSD-5型为5kN。
3、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。
4、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。
施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。
放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。
放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。
直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。
5、电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。
三、10KV电缆终端头制作
电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。
电缆终端头制
作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：
1、剥外护套：
为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧
留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。
2、锯钢甲：
固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，
否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
3、剥内护绝缘层：
注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4、焊接屏蔽层接地线：
把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
5、铜屏蔽层处理：
在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6、剥半导电层：
在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。
然后将这些条形半导电层撕下。
用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。
7、清洁主绝缘层表面：
用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。
8、安装分支手套：
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。
9、安装应力管：
应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。
10、安装绝缘管和接线端子：
量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！
）。
处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
最后套相色管。
四、10KV架空线路的架设
（1）10KV线路施工技术措施
1）材料采购及运输
为保证工程质量，本工程所用的混凝土电杆、线材、电缆、管道、绝缘子、绝缘钢芯铝绞线、钢绞线及金具和附件均在有资质的线路器材厂采购。
采购的接地导体应经热镀锌处理。
所有材料均根据设计图纸规定的型号、规格进行采购，具有制造厂、合格证、型号规格、质量证明文件以及检验实验报告等资料。
上述材料用5t或10t载重汽车运输。
材料运输至现场在监理工程师在场情况下开箱清点、检查、验收。
2）程序及工艺流程
制定施工技术措施、测量复核、测量分坑、基础坑开挖、杆塔基础砼浇筑及埋件安装、底盘、拉线盘、拉线棒安装埋设、埋件购置制作、基础坑验收、底盘拉线盘购置制作、拉线棒购置或制作、杆塔组装、排杆、电杆防腐、拉线制作、横担绝缘子串金具拉线安装、立杆、弧垂计算及其观测标志设置、避雷线放线及连接、电杆采购运输、横担绝缘子串金具钢芯铝绞线钢绞线及附件采购、绝缘子检验试验、避雷线紧线、导线紧线、导线放线及连接、防震锤等附件安装、避雷线跳线、接地体安装及接地线连接、导线跳线连接
3）关键分部位施工技术措施
严格按施工图纸、杆塔明细表及施工图设计说明的规定，按目前线路的常规方法进行施工。
施工前申请会同设计单位、业主代表及监理工程师进行现场技术交底，进行装号移交并进行测量复核。
a、施工测量分坑
根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表，现场核对线路杆塔定位后，测量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩，同时每坑设置前、后、左、右控制桩（在不受基础开挖影响地方），以便基础施工和电杆安装控制使用。
b、基础工程
混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。
底盘、拉线盘等采用人工装卸车，5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运和安装就位。
安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求。
拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒方向和角度方分层覆土夯实回填。
底盘就位后，利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整度和中心线，误差控制在规范要求范围内。
并经监理工程师中间检查验收合格才组立杆塔。
c、杆塔工程
混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防造成电杆产生裂纹。
电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线，避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆，装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固，并用垫木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途中震动损坏。
杆塔的整体起立：
杆塔采用整体拉吊的施工方法进行。
一次整体起立杆塔完毕。
杆塔起立后调整杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后，立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线（转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向临时拉线，其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除）。
接地装置：
接地装置的施工，包括埋设接地导体，测量接地电阻值，将避雷线的接地引下线与地下接地导体可靠连接。
接地体顶面埋设深度应符合设计规定，采用人工开挖接地沟。
遇上障碍物可绕道，但基本形状保持不变，并尽量减少弯曲。
埋设前，对接地进行矫正，尽量平直，严禁断折、破裂。
接地圆钢的连接采用
双面气焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，焊接牢固且无虚焊。
接地导体焊接处防腐处理，在防腐处理前，表面除锈并清除焊接处残余的焊渣。
杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接地电阻，接地电阻的测量按照电力行业标准进行，接地装置的工频接地电阻值，满足施工图纸要求。
接地电阻的测量结果及时报告监理人。
接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取的土壤无强腐蚀性，回填土时逐层夯实，上面有100mm～200mm的沉降土。
土沟回填前经监理人检查。
d、架线工程
1、导线的架立顺序：
放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置，及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮（放导线用）。
2、架线程序
导线放线、紧导线、紧避雷线、绑线、跳线、紧固、防雷器安装装用电环、接地体施工、接地线连接
e、放线采用人力过滑车牵放导线。
在地面牵引时，派专人沿线查看，以避免电线在坚硬物上摩擦。
采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分开，确保放线过程导线不拖地。
当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后，继续拖放直至耐张杆处。
导线连接的一般要求：
①在档距内的导线的连接，采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管，
以爆压连接的方法进行接续。
接续钢芯铝绞线时，导线之间加垫片。
②接续管的内外表面均平滑，无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。
③接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。
④不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。
4）紧线工序：
①将耐张杆补强（采用打临时拉线的方法）
②紧线方法：
采用卑线紧线法。
（普通紧线法）
③在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进
行紧线操作。
在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。
④启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。
⑤弛度调整后，在耐张操作塔上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线，启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。
⑥划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。
5）紧线操作注意事项（监理人对整个过程进行监督检查）：
①耐张段应先紧避雷线，后紧导线；先上层后下层。
②导线弧垂观测时，在导线处于稳定的情况下进行观测。
③导线的接头位置按规范规定布置，特别是同一条线在两杆之间无接头，在跨越重要建筑物（如：
电力线路，长途通讯线路等）不设接头。
④弧垂偏差控制在规范规定的范围之内。
6）附件安装
a.安装应牢固，连接可靠，防止积水。
b.绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及不应有的涂料。
组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要求的更换。
金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防锈漆。
c.悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
d.挂线后应及时进行附件安装，以防止导线和避雷线因振动受伤。
e.导线悬垂线夹的安装：
安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置的中心点，在导线上划印。
利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好铝包带后，放进线夹内。
安装完毕后，绝缘子垂直地面。
f.钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。
h.跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。
7）检查和试验
线路安装施工结束后，通知监理人沿线进行全面复查，发现缺陷立即处理。
8）投入运行前的正式施工验收，分为三个程序进行：
a.隐蔽工程验收检查
隐蔽工程验收检查是指在竣工后较难进行检查的隐蔽工程，线路施工中的下列工程，在施工过程中认真详细检查，并做好记录：
①基础坑深；
②底盘、拉线盘的规格及埋深；
③接续管压前及压后的尺寸、钢管中断头的位置等；
④接地导体的规格、埋深及埋设位置。
b.中间检查
①杆塔基础的检查，包括同一基杆塔的各基础地脚螺栓的相互距离、双杆两个底盘的高低差、整基基础中心或双杆中心与原中心桩之间的位移、混凝土强度等；
②杆塔及拉线的检查，包括混凝土电杆焊口弯曲度及焊接工艺质量、杆身高差，根开误差值及结构扭曲、杆塔结构中心线的倾斜及与中心桩的相
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