涂料基础知识的总结.docx
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涂料基础知识的总结
涂料基础知识与技术应用手册
导读索引目录
第一章：
涂料基础知识
第一节：
涂料的概念
一、涂料
涂料是一种可借特定的施工方法涂覆在物体表面上，经固化形成连续性涂膜的材料，通过它可以对被涂物体进行保护、装饰、和其它特殊的作用。
涂料由成膜物质、颜料、填料、溶剂、助剂等组成，根据性能要求有时略有变化，比如清漆中没有颜料、填料，而粉末涂料中没有溶剂等。
二、涂料的组成
1、主要成膜物质：
主要有油脂和树脂两种材料，是指涂布于物体表面能干结成膜的材料，能使涂料牢固附着于被涂物表面形成连续薄膜的主要物质，现涂料工业中常用合成树脂为原料，如醇酸树脂，丙烯酸树脂等，是构成涂料的主要成分。
2、次要成膜物质：
颜料、填料、染料属次要成膜物质。
颜料：
是指一些微细的粉末状物质，具有使涂料显示各种颜色和遮盖力，调整涂料粘度，增加漆膜厚度，提高机械强度和填充性等功能，增强漆膜的耐久性和耐磨性。
根据颜料的性质又可分为：
无机颜料、有机颜料、体质颜料。
颜料具有着色力和遮盖力。
填料具有填充作用。
染料具有着色力，不具遮盖力。
3、辅助成膜物质：
助剂。
在涂料中用量很少，但能显著地改善涂料的性能，比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。
4、挥发物质：
溶剂是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质，对涂料的粘度、光泽、流平、润湿性、附着力等有很大影响。
例：
CAC、环已酮、二甲苯等稀释剂使成膜物质正常的溶解，调整出合适的黏度，保证涂料的流平、润湿、干燥、固化等性能的实现。
溶剂分为有机溶剂和无机溶剂。
三、涂料的作用
1、保护作用——如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。
2、装饰作用——颜色装典，家具涂上涂料使人感到美观舒适，焕然一新。
3、特殊功能——防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。
第二节：
涂料的分类
一、按功能分：
粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。
二、按化学结构分：
硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。
三、按使用对象分：
木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。
四、按使用次序分：
腻子、封闭底漆、底漆、面漆等。
五、按常规分类：
油性涂料——油漆 水性涂料——乳胶漆
六、按组份来分：
1、单组份漆：
只有一个组份，调整粘度，如硝基漆。
2、多组份漆：
包括三组份、两组份漆，使用时必须按要求比例将各组份混合调配。
如聚酯漆、地板漆等。
七、按光泽来分：
1、亮光漆：
涂层干燥后，呈现较高光泽。
（光泽90-105度范围内）
2、柔哑光漆：
涂层干燥后，呈现亮不刺眼光泽。
（光泽65-75度范围内）
3、半光漆：
涂层干燥后，呈现中等光泽。
（光泽45-55度范围内）
4、哑光漆：
涂层干燥后，呈现较低光泽。
（光泽20-30度范围内）
5、无光漆：
涂层干燥后，呈现浅淡光泽。
（光泽15度以下范围内）
八、按涂装效果来分：
1、透明清漆（俗称清水漆）：
涂刷后能显现基材原有的颜色和花纹。
2、有色透明清漆：
清漆中添加染料，涂刷后能显现基材原有的花纹，但基材原有颜色已改变。
3、实色漆（俗称混水漆）：
涂刷后能显现油漆颜色，看不到原基材色纹材质。
4、质感涂料：
真石漆、浮雕漆、仿瓷釉、沙面漆、喷塑等。
5、艺术效果：
裂纹漆、锤纹漆、仿皮漆、闪银漆、桔纹漆等。
6、按使用部位：
内墙漆、外墙漆、地坪漆、路标漆、烟囱漆等。
九、涂料的命名原则：
1、油漆为什么改称涂料？
油漆一词在我国已沿七千多年，它最早是指桐油和大漆（生漆）。
随着生产的发展，人们渐渐认识到梓油、亚麻仁油、苏籽油等也和桐油一样能当“油”来用；虫胶漆、硝基漆也和大漆一样能当“漆”来用。
随着许多合成树脂（酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、聚氨基甲酸脂）的出现和在制漆工业中的广泛应用，这些既不是桐油又不是大漆的有机新产品，不能用“油漆”来概括，只有改称“有机涂料”，简称“涂料”才比较科学合理。
为了简化起见，在涂料命名时，除了粉末涂料外，各涂料品种仍采用“漆”一词，在统称时仍用“涂料”一词。
2、 涂料的命名原则规定如下：
全名=颜料或颜色名称＋主原料名称＋基本名称。
如：
铁红酚醛防锈漆
若颜料对漆膜性能起显著作用，则用颜料名称代替颜色名称。
对于某些有专业用涂及特殊性能的产品，必要时在成膜物质后面加以阐明。
第三节：
常用装修木器漆介绍
一、油性涂料：
硝基漆；聚氨酯漆；聚酯漆
1、硝基漆（NC）
它是一种以硝化纤维素（硝化棉）为主要成膜物质，靠溶剂挥发，快速硬化的油漆，属于自干型。
主要用于家具装修业、汽车纸张、皮革、电缆等。
（1）优点：
干燥速度快，易翻新修复，表干连涂，层间不须打磨，配比施工简单方便，手感好。
此类涂料做出口家具产品的涂装材料大显优势，如：
美式涂装（透出木纹及孔眼的一种涂装方式）
（2）缺点：
①硝基含固量低（35%左右），所以表面丰满度差。
一般施工很难达到聚氨酯或聚酯漆的厚度，而且要刷4-5遍才能感觉到漆膜的厚度，所以一般多用于木器开孔性（美式涂装）涂料装修中。
②硝基漆最大亮度只有90-95度，而一般聚氨酯、聚酯漆亮度能达到100-105度，所以硝基容易做哑光漆面漆。
③硝基漆耐溶剂很差，耐温、耐候（耐老化）性都比较差。
④硝基存储时耐黄变性能差，硝基存放时间一长，容易产生变黄，变红现象。
2、聚酯漆（pu漆,聚氨酯树脂）
它是一种双组份树脂合成涂料，主要成膜物：
主剂与固化剂。
成膜过程是：
主剂与固化剂中的高分子化学元素产生化学反应而成膜，因此在实际操作中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要。
1991年金龙（万家乐属下）开始生产聚酯漆和树脂，掀起了家居装修的新潮流。
后来，许多厂家又相继分离出来，如美涂士、华润、嘉宝莉、神州等。
这些企业为整个聚酯漆行业起了带头作用，为市场培养了大批油工，为聚酯漆行业发展做出了一定的贡献，在家具行业有很大的影响，时至今日，这些企业仍是整个行业的焦点。
（1）、优点：
含固量高（50%—70%），丰满度好，硬度好。
柔韧性好。
耐溶剂、耐酸碱、耐水性、耐候性好，同时具备了保护和装修功能。
易涂刷。
（2）缺点：
施工环境要求高，漆膜损坏不易修复。
配漆后使用时间限制，活化期在4—5小时。
层间干燥必须打磨，配比严格。
3、不饱和聚酯漆（PE 俗称玻璃钢漆）
它是一种不饱和多组份合成树脂涂料：
主剂：
兰水（促进剂）：
白水（引发剂）：
稀释剂（强溶剂）
特点：
气味大，刺激性强。
一次性能厚涂，不易起泡、流挂。
固含量高（100%），硬度高、丰满度好。
普遍使用此类涂料做底，聚酯漆做面。
并称之为经典工艺。
但是，由于PE漆在实际施工时对配漆的严格要求和安全（兰水＋白水会爆炸）事项，PE漆并不适宜用于家庭装修。
PU与PE在家具与室内装饰应用中应注意的几个问题
随着实木家具的再度兴起以及木质材料在室内装修材料中所占比例的日趋增大,家具与室内涂装对高档涂料的需求也日益扩大,以期获得高质量高品味的装饰效果。
国内木器用高档涂料主要有聚氨酯漆（PU）和聚酯漆（PE）两大类。
在国家标准分类中属完全不同的两大类涂料,即在类别、组成、性能、应用与固化机理等方面有很大区别。
然而,当前许多用户对涂料基本知识缺乏必要的了解,尤其是对聚酯与聚氨酯漆之间有何区别了解甚少,更严重的是目前涂料市场将这两大类涂料笼统地称为聚酯漆,甚至有些产品根本没有较为详细的说明,再加上销售人员很少受过专业培训,极易造成用户选购困难,不能购买到所需产品;涂饰施工不能正确顺利地进行,从而难以保证涂饰质量。
1 选购涂料时应注意的问题
1.1 选购涂料之前,要全面了解聚酯、聚氨酯漆的主要区别,做到心中有数,两者的主要区别见表1,购买时尽可能地多向销售人员询问所购涂料的有关性能是否符合要求,并参考表1加以鉴别。
表1：
项目
涂料名称
聚酯漆（PE）类
聚氨酯漆（PU）类
组成基料：
不饱和聚酯，交联单体
聚酯、丙烯酸树酯、聚醚、环氧树脂（含羟基-OH组分常称主剂或乙组分）多异氰酸基的加成物或预聚物（含异氰酸基-NCO组分常称硬化剂或甲组分）
组分数
3-4组分，3组分的是非蜡型聚酯漆4组分的为蜡型聚酯漆。
组分一，是不饱和聚酯的苯乙烯溶液（主剂）；组分二，是引发剂（又称固化剂、硬化剂、俗名白水）；组分三，是促进剂（俗名兰水）；组分四，是4%的石蜡苯乙烯溶液。
1-3组分，有单组分、双组分，后者调漆时还有稀释剂，一般配漆比例为：
主剂∶固化剂∶稀释剂为1∶0.5-1∶0.5-1.5
分类
PE分气干PE和嫌氧PE、嫌氧PE又分蜡型PE和非蜡型PE。
PU分单组分和双组分、单组分氨酯油和氨酯醇酸。
PU的种类很多，目前市场主要是双组分羟基固化型PU。
溶剂
苯乙烯等（即是溶剂、又是成膜物质）
无水二甲苯、无水环已酮或无水醋酸丁酯
固体含量
接近100%
40-70%
施工时限
（配漆使用期限、活性期）
15-20min
4-8h
固化条件与机理
传统嫌氧聚酯需隔氧固化（蜡封法或腊封法）、新型气干聚酯不必隔氧可固化，不饱和聚酯与苯乙烯在引发剂促进剂作用下发生游离基聚合反应交联固化成膜。
可常温气干或低温（50℃）烘干。
涂层中溶剂挥发，含异氰酸基组份与含羟基组份之间发生加成聚合反应固化成膜。
施工卫生条件
属无溶剂型漆，漆中所含部分溶剂涂饰后与不饱聚酯发生共聚反应，共同成膜基本无有害气体挥发。
属溶剂型漆，漆中含30-60%有机溶剂，涂饰后需全部挥发，污染环境，有毒有味，易燃易爆，需加强通风，有害物质（挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯TDI与重金属）限量国家标准《室内装饰装修材料溶剂型涂料中有害物质限量》GB18581-2001已明确规定。
干燥时间
表干30-40min
打磨6-10h
实干＞24h
表干15-20min
打磨3-4h
实干＜24h
重涂间隔
可采用“湿碰湿”工艺即表干即涂
性能
漆膜具优异综合理化性能并具无溶剂型漆独特特点
漆膜具优异综合理化性能
注：
目前我国80%的家具涂饰PU，涂料市场所销售的“聚酯漆”也绝大多数为PU。
1.2 聚酯漆和聚氨酯漆品种较多,有腻子、底漆、面漆、有清漆、有色漆,有亚光、有亮光之分,因此用户应根据所需购买相应品种。
2 施工时要注意的问题
2.1 配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量,做到在活性期内用多少配多少,现用现配,一次不宜配过多,并且严格按着产品说明中的配比来调配。
2.2 调配聚酯漆时,兰、白水不能直接混合,否则会引起燃烧爆炸,也不能与酸或其他易燃物一起贮运。
白水不能与酸的钻、锰、锌、镍等盐类一起混合,调制或涂饰聚氨酯漆时,不能与水、酸、碱、醇类接触。
尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧,防止潮气进入。
2.3 涂饰前,基材表面要处理平整、干净,去除各种脏污,基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定,一般比其低2%左右）,当面漆采用聚酯漆时,底漆不宜用虫胶漆,可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。
当用聚氨酯作底漆涂饰后必须在5h之内罩聚酯漆,否则影响漆膜附着力。
2.4 施工用过的刷具、容器、工具应及时用相应溶剂清洗,涂饰聚酯漆可用丙酮或洗衣粉洗刷,涂饰聚氨酯漆时,用配套稀释剂环已酮或二甲苯等清洗。
2.5 尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆,否则,涂膜易“发白”。
若不得不在上述环境中涂饰施工,可在漆中加入适量PU防白剂,或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法预防。
2.6 涂饰PU漆时,一次涂饰不宜过厚,否则易产生气泡针孔。
重涂间隔时间需依据说明书而定,间隔时间不可太长,否则涂层间交联不良,附着力降低,对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。
2.7 涂饰施工属有害作业,应重视油漆工的劳动保护,自今年5月1日起开始执行《职业病防治法》,对促进规模较小的作坊式家具企业改善涂饰环境,加强对工人的安全知识教育,确保他们的身心健康等方面,将起到促进作用。
二、水性环保木器漆
水性化的木器漆在欧美市场使用较早,在30年前就有了水性醇酸木器漆。
中国使用水性木器漆是近几年的事情,随着人们对环境意识的增强,使用水性木器漆的比例也会逐年扩大。
目前市场上已经出现了品牌众多的水性木器漆，依据其主要成分的不同，不外乎三类
第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆：
其主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差。
因其成本较低且技术含量不高，成为目前市场上的主要产品。
目前市场上进口产品零售价100—120元/kg）。
第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆：
其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，价格较贵。
（前两类多用于门窗、家具）。
第三类则是百分之百的聚氨酯水性漆：
其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍，为水性漆中的高级产品,价格昂贵。
如德国巴斯夫（bayer）公司日前开发出双组分水性聚氨酯木器漆，该产品的综合性能与溶剂型产品相比毫不逊色，某些性能更优，不仅具有优良的抗抓痕及抗磨损性，而且具有抗普通家用化学品性能，如在用此涂料漆好的家具表面沾上红酒5小时后，漆面没有任何变化，而在沾上咖啡6小时后，漆面也不发生任何变化，另外，不管是清洁剂还是氨水，在与此涂料接触1小时后也不留下任何痕迹。
但有一点要注意的是由于中国的饮食习惯与生活习惯与欧美的不同，对水性木器漆的要求会更高，许多在国外应用极佳的水性木器涂料（包括世界十大涂料公司的产品），在推广到中国后，遇到了很大的问题，为水性木器漆在中国的事业提出了很大的一个挑战，也是其日后在中国发展的重点，即提高其漆膜的硬度、丰满度、抗热度、耐烈酒腐蚀度等。
从我国政府经济发展的长远利益考虑，环保力度定会大大加强。
因此，水性木器漆必然会伴随着水性建筑涂料、水性汽车涂料、水性船舶涂料、无溶剂环氧船舶涂料、粉末涂料的发展而发展。
有效提高室内空气质量，已成为世界各国的共识。
美国首先制定了限制溶剂使用的有名的66法规及CAA法规，要求涂料向水性体系过渡，以减少空气中的溶剂挥发量。
欧洲联盟“议会管理委员会”负责执行会员国与建筑产品相关的法律、管理条例和管理规定，已于2004年全面禁止生产、销售溶剂型漆，改为使用水性漆。
（1）优点：
水性环保木器漆，以水做稀释剂，不燃烧，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐黄变、使用方便等特点。
（2）缺点：
水性环保木器漆含固量低（35%左右），所以表面丰满度差，耐磨及抗化学性较差（接触酱油、醋等易留痕迹），低温（<5℃）、潮湿气候下不能施工。
选什么样的涂料才是好涂料？
以专业角度来讲，油漆的好与不好大致可以三个方面来分析：
一是从它的漆膜作用上讲，装修漆的重要作用是装饰和保护。
装饰效果：
如光泽的均一性，色彩的多样性、丰满度等。
保护作用如：
硬度、耐划性、耐化学性、耐老化性等；
二是从施工性能上讲，如流平性、打磨性、填充性、干速等；
三是从它的环保性能上讲，如三苯含量、游离TDI含量、可溶性重金属的含量、有机挥发物的含量等是否达标。
综上所述：
追求装饰效果，如光泽的均一性，色彩的多样性、丰满度等。
保护作用如：
硬度、耐划性、耐化学性、耐老化性等要求的，首选聚酯漆（pu漆,聚氨酯树脂）。
购时要看清名牌产品标志、国家免检标志、中国环保产品标志。
深色板材要购买特清系列，浅色板材要购买耐黄变系列，哑光白要购买雪韵系列，地板漆要购买金刚耐刮划系列。
聚酯漆施工性能、涂膜效果最佳的品牌是美涂士、大宝、嘉宝莉、华润。
追求天然感觉，呈现木材自然纹的，应选硝基漆。
硝基漆施工性能、涂膜效果最佳的品牌是青竹、大宝、长颈鹿、美涂士。
讲究健康环保，应选水性环保木器漆。
但目前市场上卖的是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，耐磨及抗化学性较差，涂膜薄效果不佳,产品零售价100—120元/kg。
讲究健康环保又能有涂膜效果好的我推荐美涂士M8805健康星三组分（漆、固化剂、稀释剂）无苯聚酯漆，该产品科技含量很高，环保指数己达到水性环保木器漆标准，产品零售价92元/kg。
内墙乳胶漆购名牌中档的性价比最佳，能满足装饰效果，无特殊要求不一定要选五合一。
卫生间、厨房刷内墙乳胶漆要用三合一弹性乳胶漆、荷叶乳胶漆，阳台刷内墙乳胶漆要用晴雨阳台漆。
要具备消除甲醛、杀有害病菌、释放空气负离子的我推荐美涂士M9700健康星活性氧抗菌内墙乳胶漆。
目前市场上内墙乳胶漆施工性能、涂膜效果最佳的品牌是大师，多乐士，美涂士，嘉宝莉。
来威，宣威，芬琳，都芳，南宝等国际品牌因进入中国较晚，现在还在适应市场，没多大作为。
第二章：
家庭装修常见工艺
第一节：
整体涂装施工流程
白坯房---木制品打磨、刷涂封闭底漆---墙体清理，刮涂腻子---打磨墙体腻子---木器底漆---打磨地板---刷涂地板漆---刷涂木器面漆---墙体腻子修补、打磨---刷涂乳胶漆---刷涂地板漆---保养
提示：
（1）油漆和乳胶漆同时施工乳胶漆漆膜易产生发黄，请掌握间隔时间或尽量避免同时施工。
（2）油漆施工完毕后，请预留保养时间，并做好通风措施。
（3）温度太高或温度太低时不宜施工。
适宜温度8°C-35°C。
（4）施工前详细阅读产品施工工艺要求。
第二节：
油性漆涂装工艺流程
一、本色透明涂装工艺
1、白坯→素材整理打磨（用240#砂）→刷或喷封闭底漆，实干后320#砂打磨→刷或喷透明底漆1次→嵌补钉眼→ 320#打磨→刷或喷透明底漆2次→320#粗磨 600#细磨 →刷或喷透明面漆→干后600#-1000#水砂纸打磨→ 刷或喷透明面漆
工艺适宜：
红榉、白榉、枫木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安丽格、桃木、橡木等夹板或实木的透明漆涂装。
2、施工提示：
①如遇基材纹理较深（选用聚酯漆涂装时），请选用水性或聚脂腻子填补，再刷底漆。
②湿度较大地区应采用底得宝封闭，以防木材变形、霉变。
③不宜使用透明腻子填孔或充当底漆使用。
④客户如需要亮光效果，受施工环境影响较大，因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净，否则清面易出现颗粒。
⑤钉眼可用水性腻子调色填补，可选用水性色浆、无机氧化颜料调色。
⑥禁止使用硝基类油漆封闭、打底。
⑦油漆在湿膜状态下受紫外线照射极易泛黄，请做相应保护措施。
⑧经过双氧水漂白的基材，至少间隔48小时以上待彻底干透，并经试小样确认不出现泛黄、泛红现象后方可施工。
二、有色透明涂装工艺流程
1、白坯 →240#、320#打磨→刷或喷封闭底漆→实干→嵌补钉眼→320#打磨→刷或喷透明底漆1-2遍→400#打磨、600#轻磨 →刷或喷透明有色面漆1-2遍→600#-1000#轻磨→刷或喷透明面漆（罩光）
工艺适宜：
白榉、橡木、枫木等各类浅色板材进行面着色处理。
2、工艺提示：
①若基材纹理较深，可选用水性或聚酯腻子系列填补，再刷底漆。
②嵌补钉眼注意调色，尽可能与底材接近。
③有色透明产品施工时注意整体颜色要均匀一致，避免色差出现（尽可能选用喷涂）。
④有色透明产品施工遍数按照要求的颜色，层次进行调整，可添可减。
三、底着色涂装工艺流程 俗称底擦色
1、白坯→素材整理→240#、320#打磨→喷封闭底漆→补钉眼→320#、400#打磨→底着色（各色士那、木纹宝、着色剂）→实干→刷或喷透明底漆2-3次→打磨320#粗磨600#细磨→喷透明有色面漆（修色）→600#-1000#轻磨→清漆（罩光）
工艺适宜：
水曲柳、白橡、白榉等实木或夹板进行底着色、面修色处理。
2、施工提示：
①要求着色均匀一致，不能发花、混浊。
②封闭底漆应均匀薄喷。
③钉眼填充注意调色要尽量与底色一致。
四、实色漆涂装工艺流程
1、白坯→240#打磨→刷或喷封闭底漆→实干后320#砂纸打磨→刮腻子填补→实干后打磨平整并除尘→刷或喷实色底漆 嵌补缺陷→实干后320#砂纸→刷或喷实色底漆2遍→实干轻磨→喷涂实色面漆1-2遍打磨并修整
工艺适宜：
细木工板、柳木按夹板、刨花板、中密度板使用。
不宜：
防火板、三聚氰胺板、矿棉板、保丽板使用。
施工提示：
①宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封闭。
②面漆只宜喷涂，刷涂会产生刷痕，颜色不匀等现象。
③请按正确的施工配比操作。
④亮光实色面漆受施工环境影响较大，因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净，否则漆面易出现颗粒。
⑤白面漆请勿用强制烘干方法来提高干速，否则会失去耐黄变效果。
五、地板漆涂装工艺
1、地板白坯→240#砂纸打磨→刷封闭底漆→320#砂纸打磨并除尘→刮水性或聚酯腻子填缝→320#打磨并除尘→刷地板漆2遍→实干后400#打磨并除尘→刷地板漆1-2遍
工艺适宜：
水曲柳、柞木、枫木、西南桦木、金刚木、榆木、柚木、菠萝格、巴豆、檀木等木地板使用。
施工提示：
①板木缝请勿使用透明腻子填补、否则会出现咬底现象。
②勿用高填料的底漆做底涂，否则会影响透明度和产生泛白现象，物体撞击点底漆会产生白色碎痕。
③地板含水率超过14%必须使用底得宝封闭，才可进行下道工序施工。
④地板漆宜薄刷多遍为佳，油漆根据施工遍数由稀至稠。
⑤刷涂地板漆前必须做好室内环境清洁，关闭门窗除尘，除尘后隔半小时再除尘一次，因空气中有灰尘降落。
施工人员要穿清洁工作服，不让闲杂人员在施工现场走动，避免灰尘飞扬影响漆膜效果。
第三章：
产品施工和使用中的注意事项
第一节：
产品施工过程注意事项
一、底材处理
1、底材表面必须清洁干爽，无油、无尘、无杂质，油脂较重的底材刷底漆时易出现凹陷现象，建议底材经打磨、清理后，用稀释剂清洗干净再上漆。
2、经过双氧水或漂白剂漂白的底材，至少间隔48小时彻底干透并用砂纸把表面残迹打磨干净，再刷封闭漆，建议先用小面积油漆试验无渗色、发花、发红等反常现象后再涂装。
3、木材除本身的纤维外，还含有树脂、单宁、色素、水分等，这对涂料的附着力、装饰性、干燥性均有影响，严重时会导致漆面反复“起雾”现象，为了得到很好的涂层，需要进行处理，方法如下：
①干燥。
由于木材的多孔性，易于吸水和排水，具有干缩湿涨的特点，易造成漆膜发生起泡、开裂、脱落和回粘等现象，所以木料需干燥到一定程度，一般含水率在8-12%时为佳。
木材的干燥方法有自然晾干和低温烘干两种。
②清除污物、油脂等。
木制品表面的污物如胶痕、油迹等，会影响漆膜颜色的均匀性、干燥性和附着力，应予清除干净。
方法是用1号砂布或80号砂纸磨光。
同时，木材中含有油脂（例松节油、松香等）。
会影响漆膜的附着力，在气温较高的情况下油脂会从木材中溢出，以致造成漆膜发粘甚至不平。
处理方案：
可用溶液剂如醋酸丁酯、苯丙及稀释剂进行清洗干净。
③去木毛。
在上漆之前要用底得宝（或将油漆开稀些），薄刷（喷）于木材表面，使木毛、木刺竖起变脆，再用80-120#打磨。
二、调配油漆
1、调配漆时，彻底搅拌均匀后静止15分钟，等漆内气泡自行消失后再用200目左右的滤网过滤（建议面漆和地板漆用200-300目滤网，底漆用80-200目滤网）使用，如果漆不搅匀将出现光泽不均匀现象。
2、漆与固化剂的配比必须严格按规定的比例，稀释剂用量可视具体施工情况合理调整。
3、配漆时应根据不超过4小时的用漆量适当调配，加有固化剂的漆应在4小时内用完。
4、严禁把调配好的漆或用剩的漆倒入未调配过的原漆罐中。
5、开罐的漆桶要及时加盖盖好，以免固化或
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